保温工程施工组织设计热力管道设备Word文档格式.docx

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编制依据，包括设计文件、适用标准规范、工程特殊性要求。

工程概况，包括工程内容、工程特点、施工技术关键及主要实物量。

施工方法，包括施工进度及工序控制点、主要施工工艺

主要资源需求计划，包括施工机具和劳动组织。

工程质量标准。

安全和劳动保护等技术措施。

质量记录要求

3）参加建设单位组织的技术交底，了解并掌握：

工程特点。

特殊技术要求。

新材料的采用。

质量标准。

4）进行施工技术交底，使施工工人了解并掌握：

工程内容、工程特点、施工技术关键及主要实物量。

施工进度、主要控制点及工序交接。

质量目标、质量管理及质量记录

施工工艺、质量标准及资源配置。

采用的新材料、新工艺。

安全技术、劳动保护措施。

5）当采用新材料、新工艺施工时，操作人员应经技术培训。

2。

绝热工程现场施工应具备的条件

1）施工方案（措施）已经编制、审批完毕，并已向施工班组进行技术交底；

施工人员已获得设计文件与施工技术文件及标准、规范等文件资料。

2）绝热材料及制品等；

已按施工总进度的先后入库60%以上，辅助材料准备充分，能够满足施工的需要。

3）施工现场已有完备的安全设施、消防用具及劳动用品。

4）设备及管道的致吊架、固定件及伴热、仪表接管已安装完备，经过通电或试压合格，并经与设备、管道、电气、仪表等主要安装工种联合检验确认，且办理工序交接手续。

确认前一道工序已经检验合格。

5）绝热材料及制品保管期限、保管环境和温度有特殊要求时，应按材质分类存放。

在保管中应根据材料品种不同，分别采取防潮、防冻、防水、防挤压变形（成型制品）等措施。

其堆放高度不宜超过2米。

露天堆放时应选择地势较高处，且下设大于200CM的垫层，上盖防雨布。

6）准备施工场地必须的临时用水、供电、消防设施，以及道路、绝热材料和制品的临时堆放场地和必须的防雨防潮设施。

7）配备所需的施工工具和提供现场制备绝热结构、保护层的条件。

8）所有人员已进行安全教育及入厂安全教育。

9）在雨天、寒冷季节进行室外绝热过程施工时，应采用防雨雪和防冻措施。

三.2主要分项工程的施工方法

3.2．1一般管道或设备保温施工

材料要求：

1）绝热材料或制品的质量证明文件和产品使用说明书，应符合下列规定：

质量证明文件内容应包括：

a．产品的标准号与名称牌号。

b．交货状态、重量、件数。

c．产品标准规定的各项性能检测结果，包括材料的荣宗、阻燃型数据、耐用温度范围、含水率、导热系数、线膨胀率、抗压强度、渣球含量、纤维直径等。

d．检验印章。

e．生产厂家及生产日期。

使用说明书应包括：

a、施工环境要求。

b、施工工艺要求及技术参数。

c、包装及有效期。

2）用于绝热工程的材料或制品，其品种、规格及性能等技术要求应符合下列要求：

绝热性能良好，有明确的热导率方程或导热系数图标。

硬质保温材料及制品的密度不应大于300kgm3、半硬质和软质保温材料及其制品的密度不应大于200kgm3、爆冷材料及其制品的密度不应大于200kgm3.

硬质保温材料及其制品的抗压强度不应小于0.4Mpa、硬质保冷制品的抗压强度不应小于015Mpa。

绝热材料及其制品的PH值不应小于8，保温材料的含水率（质量分子数）不得大于7.5%；

保冷材料的含水率不得大于1%。

用于奥氏体不锈钢设备和管道上的歌热材料及制品的氯离子含量，应符合《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》，其氯离子含量不得超出允许范围。

绝热材料及其制品应具有安全使用温度和耐燃烧性能（不然性、难燃型、可燃性）数据。

必要时，尚应提供防潮性能（吸水性、吸湿性、防水性）、线膨胀绿或收缩率、抗压强度、腐蚀或抗腐蚀性、化学稳定性、热稳定性、渣球含量、纤维直径等的测试数据。

阻燃性保冷材料及其制品的氧指数不应小于30

保冷用管壳隔热制品的椭圆度和厚度应符合产品技术标准的规定。

若有边棱残缺时，应修补完整后再施工。

当绝热材料及其制品的产品质量证明书或出厂合格证中所列的指标不全或对产品质量（包括现场制品）有怀疑时，供货方负责进行复检，并应提交检验合格证。

保温结构的固定件和支撑件的金属材料。

品种必须与设备或管道的材质相匹配，其规格应符合设计要求

．施工机具

2.1垂直运输工具有：

快速卷扬机。

小型悬臂吊等工具

2.2灰浆搅拌机，电气焊设备。

．作业条件

3.1保温施工前应进行工序检查，即检查管道冷拉。

合金焊缝热处理。

支吊架调整以及设备和管道的强度与气密性试验等均已完成并试验合格，有防腐层的应在防腐结束后进行。

3.2按照设计要求或安全要求，必须设置的保温钩钉、托架、支撑托、护壳框架、紧固螺栓等均已就位，设备和管道的支座、

吊架、爬梯、平台、导管、仪表测量元件、蠕变测点、电伴热管等均已安装完毕，并已通过或试验合格。

地下敷设的沟道必须先清除积水、污秽、泥土，方可保温。

3.3高空作业时，应由可靠安全保护措施。

．操作工艺

4.1绝热固定件、支撑件的安装

1．一般规定

1）设备和管道的绝热固定件和支撑件的连接，当设计文件无规定时，可采用焊接、粘结、抱箍等方法施工。

2）绝热固定件、支撑件采用焊接方法时，焊接必须在设备或管道的内部防腐、衬里和强度试验之前进行。

储罐的绝热支撑圈，应断续焊于罐壁上，并在圆周均布焊接一定数量的支架。

3）当支撑件不允许在设备或管道上焊接时，可采用抱箍方法安装，施工时应根据设备或管道的外壁周长，制作成两段或多端结合件，用螺栓固定在外壁上。

4）设置在有振动的设备或管道上的固定件、支撑件，采用螺栓固定时，必须采取防松动措施，如定位焊。

5）器壁上有加强筋板的设备和烟道、风道可利用其加强筋板或在筋板边缘上加焊弯钩钉代替支撑件

6）直接焊于不锈钢设备或管道上的支撑件，应采取不锈钢制作。

当支撑件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫快。

其他支撑件的材质，应根据设备或管道材质确定。

7）设备或管道保冷施工时，固定件的安装宜采用粘结方法连接。

8）管道弯头与直管端上金属保护层的搭结部位、直管段金属保护层膨胀的环向接缝部位以及设备的金属保护层膨胀缝的部位，不得安装固定件。

2．绝热固定件的安装

1）固定件的焊接或粘结阴干施工技术文件规定执行。

2）焊接连接的固定件，宜采用由Φ3～Φ6mm的镀锌铁丝或碳钢制作而成的钩钉或销钉焊接在设备或管道上，每平方米的面积上的钩钉或销钉宜为：

顶部与侧部不少于6个；

底部不少于8个。

3）粘结连接的固定件应采用塑料销钉或串钉，用粘结剂粘结在设备或管道上。

固定件的长度不应小于保冷厚度10mm，最短不得小于20mm，每块保冷材料制品上的销钉或串钉用量为4个。

4）钩钉或销钉等固定件的安装，应符合下列规定：

钩钉或销钉可呈错行、对行沿轴线布置，其间距a应不大于350mm。

按钩钉或销钉布置要求，在设备或管道外壁画出钩钉或销钉的位置。

钩钉或销钉应与设备或管道外壁保持垂直，且固定件、支撑件不得装配在有附件的位置上。

对不允许穿孔的硬质绝热层，钩钉应设置在接缝处。

5）公称直径大于或等于800mm的设备或管道封头的钩钉、支撑环（包括活动环和固定环）安装应符合下列要求：

多层绝热时，应逐层设置支撑环，其活动环应设在封头顶部，而固定环则设在筒体的距切线100～150处

保冷时，应采用不锈钢制作的支撑环。

允许用焊接连接时，可焊接一圈钩钉作为固定支撑环，钩钉位置在距切线250～350mm，立式设备下封头应根据绝热厚度在裙座内的适当位置上焊接一圈钩钉。

3．绝热支撑件的安装

1）立式设备及公称直径大于100mm垂直管道或水平夹角大于60°

的斜向管道，应安装支撑件。

当设计文件无要求时，其支撑件的间距应符合下列规定：

平壁设备保温时，宜为1.5～2m。

圆筒设备保温时：

介质温度大于或等于250℃时，宜为2～3m。

介质温度小于250℃时宜为3～5m。

平壁设备或圆筒设备保冷时，均不得大于5m

管道绝热时，硬质或半硬材料宜为4～6m，软质材料宜为0.5～1m。

当采用金属保护层时，其环向接缝与支撑件的位置应一致。

2）立式设备或垂直管道上有法兰时，在法兰上方应设一支撑件，与法兰的距离L（即螺栓拆卸距离）应大于或等于螺栓长度加25mm。

3）支撑环的宽度应小于绝热厚度10mm，且不得小于20mm,支撑件的厚度宜为3～6mm。

4）支撑件环向应水平，相邻两圈支撑件间距安装误差宜不大于10mm。

5）抱箍式支撑件与设备或管道之间，有下列情况之一时，应加设非金属隔离垫层：

输送介质温度大于或等于250℃

设备或管道材质为奥氏不锈钢，而支撑件材质为碳素钢。

保冷时

6）公称直径小于或等于100mm的垂直管道的隔热支撑件，可用8号镀锌铁丝在外壁上拧成扭瓣箍环，利用扭瓣索挂隔热层。

7）外径大于1830mm的卧式设备的封头和筒体也应设绝热支撑架，外径小于1830mm的卧式设备绝热，可不设支撑架。

4.2绝热层的施工

1．一般规定

1）绝热层施工方法，包括：

充填法

捆扎、拼砌法、缠绕法。

粘贴法

浇注法

喷涂法

涂抹法

2）保温时，立式设备的裙座、卧式设备的鞍座或管道或仪表管道上的支架、吊架等附件，除设计有规定外，可不进行保温。

保冷时上述附件应进行保冷，且保冷部位不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至非金属隔离垫处

3）立式设备和垂直管道的隔热层应从支撑件开始由下往上敷设。

4）保温成的厚度大于或等于100mm，保冷层的厚度大于或等于80mm，应分层进行施工，各层的厚度宜接近。

如采用异种绝热制品，每种材料的厚度应符合设计的规定。

5）绝热层采用分层保温时，同层错缝，错缝距离不小于100mm，上、下层压缝，压缝距离不小于50mm。

层间不得有缺肉现象，并应逐层捆扎。

6）绝热层的对接缝应进行严缝处理，保温缝隙不大于5mm，保冷缝隙不大于2mm.

7）绝热后外径等于或小于600mm的圆柱面设备和管道通常应采用预制绝热材料，且应：

按300mm的中心间距用8#铁丝捆扎。

捆扎钢丝的端头应弯曲并压入到绝热材料内

在任何情况下，每段保温的捆扎钢丝不少于2道。

8）外径大于610mm的圆柱面设备及管道应采用斜形快、平快、弧形快或毡毯绝热。

且要求：

使用块状或弧状绝热制品时，应使端部接缝完全错开，最好能采用可使整个接缝数量减成最少的弯曲状快或弧形状快。

曲面上用的绝热快必须尺寸合适，以消除表面与块状绝热之间的缝隙。

9）外径大于610mm时圆柱面的绝热应采用19mm*0.5mm的不锈钢捆扎带以封扣固定。

捆扎带或捆扎线的中心间距为300mm.

10）管道端部，或有盲板的部位，应敷设绝热层，其厚度与该管道其他绝热层厚度相同，并应密封。

11）软质材料制品捆扎应松紧均匀，厚薄一致；

经压缩后的容重必须符合设计规定。

12）水平管道绝热层的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线两侧45°

范围内。

对于大管径管道，当采用多块硬质成型隔热制品时，绝热层的纵向接缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线的位置。

13）保温间距设计有规定时，可按管束进行保温，否则均应单独进行保温。

14）采用硬质绝热材料施工时，可按规定留设伸缩缝，并应符合下列要求：

设备和管道的伸缩缝宽度：

a.公称直径大于800mm的设备或管道宜为25mm

b.公称直径小于800mm的设备或管道宜为20mm

立式设备或垂直管道应在支撑件下面留置伸缩缝

卧式设备在筒体上距切线100～150mm部位，均应留置一道伸缩缝

弯头两端的直管段上应各留置一道伸缩缝，公称直径大于300mm或温度在400度的高温管道还应在弯头中部架设一道伸缩缝。

П形伸缩节，在拐弯处也要设置伸缩缝

伸缩缝内应先清除杂物，然后按下列要求填充：

a.保温层的伸缩缝应选用大于或等于设计温度的软质材料填充严密。

b.保冷层的伸缩缝可选用软质泡沫塑料条填充严密，其外用不干胶带密封。

设计温度大于或等于400℃的设备或管道保温和低温设备或管道保冷时，在其伸缩缝外边增设一层绝热层，其厚度与设备或管道本体的绝热层厚度相同，且与伸缩缝的搭接宽度不得小于50mm；

当绝热层为双层或多层时，其各层均应留置伸缩缝，且应错开，错开间距宜不小于100mm.

15）设备上的铭牌不得覆盖，并应按下列要求：

铭牌有座架时，周边应防水密封。

铭牌无座架时，应将铭牌移至保护层外表面，或将铭牌处的隔热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。

16）伴热管道的绝热采用软质材料时，应采取防止绝热材料堵塞传热通道的措施。

17）方形设备或管道，采用绝热制品敷设时，四角处的绝热层角缝应做成封盖式，不得形成垂直通缝。

2、管道和设备的主要施工方法：

1）管道的绝热施工：

a.管道保温：

管道采用软质绝热制品保温时，按下列要求施工：

软质制品宽度宜为500mm～1000mm,下料长度宜为绝热层外径周长加150mm～200mm;

软质制品的敷设应紧贴管壁，环向接缝应对接紧密，纵向接缝搭接，压缝应严密；

水平管道施工时，纵向接缝应符合下列规定：

单层绝热层纵向接缝以及双层或多层绝热层的外层纵向接缝，应在水平中心线上、下45°

范围内，并应上口搭下口。

双层或多层绝热的里层绝热层纵向接缝，宜偏离垂直中心线，且应同层错缝，内外层压缝敷设。

双层或多层绝热层敷设时，环向接缝应外层压内层，内外层错缝，其错缝距离宜为保温材料的12。

绝热层敷设后，应采用14号～18号镀锌铁丝或0.5mm*20mm钢带捆扎，捆扎时松紧应均匀，捆扎后应对绝热层表面进行找平及严缝处理。

B.管道保冷

管道的保冷施工比保温施工要复杂一些，主要是防湿、防水、防结露的整体的严密性要求非常严格。

所以，把一般的保温施工方法用到保冷：

一要精细处理好每个局部和整体结构的严密无暇；

二要处理好与保冷面相连的各类金属连接件的封闭无隙；

三要保证保冷材料与保冷面的干燥，以免留下后患，施工要求如下：

1）施工前，要求保冷的表面应是干燥和不结霜的，并应进行人工清理，除去浮锈、漆屑、尘土、油脂、水分及其他外物。

在施工期间应做好防潮和天气保护。

保冷层在覆盖阻汽层之前是干燥的。

2）保冷层固定好后，通常应尽快施工覆盖层。

一天内所施工保冷层应配有当天施工的阻汽层，任何暴露的端头应用防潮和（或）万能密封材料（如聚乙烯薄膜）密封于管道上临时加以保护。

3）外壳上用于接管、支架等的所有开口应尽量开得合适，以便达到紧密配合。

穿过保护层开口要做好气密密封。

4）捆扎带禁锢时不得压碎绝热层；

非金属阻汽层上通常不使用金属的捆扎带或捆扎线。

5）用接缝密封剂密封所有的环向和纵向接缝。

当环境温度低于-4℃或在24h内有可能低于-4℃时，一般不应使用玛蹄脂。

6）保冷后外径等于或小于760mm的圆柱形管路通常采用“块状管壳”保冷材料。

管壳用12.5mm宽的捆扎带固定，所有的带子至少自身搭接50%，带间中心距（最大）为300mm。

水平管路上，在所有的法兰、阀门和管件以及管子走向改变处，保冷层与管子之间应用阻汽玛蒂脂或预制的密封件进行阻汽密封，把所有的接缝与相邻的不保冷部分密封起来。

现场发泡的管件可以代替阻汽密封。

7）法兰、阀门及管件的保冷由模制管件或现场发泡绝热块（厚度与邻接的保冷层一致）构成。

用预制块时，应用12.5mm或19mm的带子或捆扎带扎紧快状管壳。

不规则的表面不能采用切割、拼凑形式保冷，应用现场喷涂或注塑。

8）附属件和凸出物的保冷厚度应与相邻的保冷层厚度一致，且保冷层应延伸至少4倍的保冷层厚度。

紧固在冷管道上的附属件和凸出物要进行保冷。

连接支管应保冷至4倍保冷层厚度的长度处或者保冷至第一个切断阀后300mm处。

绝热层上要覆盖一层阻汽层，该阻汽层至少应外伸到不保冷部分的150mm长。

二）设备的绝热施工

保温施工主要采用捆扎法施工。

设备保温层捆扎法施工和除与管道有很多共性，还有下面的几个方面：

基本要求：

1）捆扎硬质保温材料时。

捆扎间距不应大于400mm。

直径大于600mm的设备，在一般性捆扎后，应根据设备的大小选择不同的捆扎带，捆扎间距与管道相同。

2）双层或多层保温时，应纵横错缝，并逐层绑扎。

3）不允许穿孔的硬质保温制品，钩钉位置应布置在制品的接缝处；

允许穿孔的，应穿孔穿挂，其孔缝应用矿物棉纤维塞填。

4）立式设备采用硬质或半硬质制品保温时，施工应从支撑件开始，自下而上拼砌，并用铁丝或包装带进行环向捆扎，当卧式设备设有托架时，保温层应从托架处开始拼砌，且用镀锌铁丝进行网状捆扎。

5）封头、拱顶的保温层施工，应按实际尺寸把制品加工成扇形状，错缝敷设。

捆扎材料的一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射状扎紧条。

6）对于大型立式设备，在进行竖向立面保温施工时，应用橡胶带临时固定保温制品，待该层无间隙地敷设好后，用钢带缠绕，并用紧固器固定到一定程度后，最后用铝封器固定。

7）为了防止捆扎的保温制品因震动或自重过大而脱离、变形或塌陷，在设备上往往要增加一些服饰设施，如支撑环、定距环、保温钩钉等。

如设备是用普通碳钢制造，且在制造厂未经过热处理或衬胶、防腐处理时，附属设备可以现场焊接。

如属于不锈钢、铝镁和其他合金制造的设备，以及在制造厂热处理过或已衬胶的设备不许焊接保温附件，而应采用紧箍法来固定保温附件。

2．塔、容器类设备的保温

塔类设备主要包括塔、反应器、容器、过滤器、换热器及一般小型储罐、其直径远小于贮罐；

有立式，有卧式；

有圆柱形，也有方形或锥形。

所以为保温施工设置的保温钉、承重环、不同于一般设备。

如为立式装置，支撑保温材料一般设有环形托板，托板往往成为冷通道，说以保温要处理好。

另外这些设备引出件比较多，也要处理好绝热问题。

1）温度变化引起的开裂，在护面接头处搭接不少于40mm，允许自由变形

2）接缝处要处理好防水。

改变外包铝板的咬接方式，顶部装有防水板，边缘地方用防水密封材料密封。

3．2.2保护层的施工

1）绝热层施工完成并进行验收合格后，应及时进行保护层的施工，对于带防潮层的隔热层，应待防潮层干燥后再进行保护层的施工。

施工时保护层要紧贴绝热层或防潮层。

2）当使用薄铝合金板作保护层时，不得与铁质材料相接触。

3）金属保护层接缝采用搭接时，应符合下列要求：

设备的纵向接缝、环向接缝搭接量不少于50mm

管道的环向接缝搭接量宜为50mm，纵向接缝搭接量宜为30～50mm;

弯头与直管段的搭接量，应符合下列规定

a.设计温度大于400℃的管道宜为75～150mm。

b.设计温度小于400℃的管道宜为60～70mm。

c.保冷管道宜为30～50mm

4）金属保护层遇障碍时，开口缝隙误差不得大于3mm。

当设计温度大于或等于400℃，其金属保护层不得直接和管道或设备接触。

5）金属保护层有下列情况之一时，其障碍开口缝隙应涂密封剂或加设密封带：

保温时，露天或潮湿环境中设备或管道易呛水部位

保冷时，所有室内外设备或管道的障碍开口缝隙。

6）设备或管道保护层在有热膨胀要求时，应设置活动接缝，并符合下列规定：

金属保护层接缝至少搭接75mm;

应与绝热层设置的膨胀缝位置一致；

半硬质和软质绝热材料的金属保护层的环向活动间距，应符合下表规定

活动缝设置间距

介质温度t℃

间距m

T＜250

6

T≥400

3-4

250≤t＜400

4-6

7）立式设备、垂直及斜立管道绝热的金属保护层应自下而上进行敷设，上口搭下口，并应将金属保护层分段固定在支承件上。

2．设备金属保护层的预制安装

1）圆筒形立式设备或容积为500m3及以下的储罐，金属保护层的纵向接缝凸筋应相互平等交错地排列在同一中心线上，环向接缝凸筋应始终与纵向凸筋垂直，并在同一水平线上。

2）圆筒立式储罐，当容积大于500m3时，绝热的金属保护层应按下述规定施工：

筒体部分的金属保护层应采取竖槽形压型板拼装，自下而上每条槽应对准，其相邻环缝应错位12板长且互相平行，纵缝始终保持在同一中心线上且互相平行。

压型板安装时，应由下至上进行，压型板与绝热支架用抽芯铆钉或自攻螺丝紧固。

储罐灌顶无绝热层时，则将筒体金属压型板上部边顶住防水檐并固定；

储罐罐顶有绝热层时，且设计文件无要求时，应按下列规定施工：

a剪一圈（分段组成）宽105mm、厚度与罐体保护层相同的金属条，并将长边一侧加工成联合角形式，高度宜为87mm，最后将一圈料全部滚圆，弧度与罐体绝热后直径相同。

b制作一圈（分段组成）圆环金属板，宽67mm、厚度和罐体保护层相同，内弧翻口90度宽7mm,圆弧直径和罐体保温后直径相同。

c.将圆环金属板内弧翻口插入有联合角的金属条内咬接，组成防水檐加强边。

d.将防水檐加强边插入储罐最后一圈保护层的上口，并与保护层连接，罐顶绝热保护层外檐压凸筋，搭在加强边外圆上，并用抽芯铆钉或螺钉紧固。

3）圆形设备的封头金属保护层可采用桔瓣或大小头式，并符合下述规定：

绝热后外径小于600mm时为大小头式，分片数最少6片。

绝热后外径大于或等于600mm时为桔瓣式，其分瓣数量参见下表

桔瓣式封头保护层分片数量

序号

保温后外径

封头分片数片

每片宽度mm

1

D≥600

＜30

＜105

2

1000＜D≤1200

30-34

3

1200＜D≤1500

35-40