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弱电工程施工方案
弱电工程施工方案
<1>智能化分部工程施工方案
<1.1>桥架、金属线槽安装
电缆桥架在电气竖井内、变配电室、设备机房内的桥架用普通槽式桥架,其余均为有防火保护的封闭式金属桥架。
1)金属线槽施工工序
开箱点件→吊(支)架制作→金属线槽安装→检查验收。
2)吊(支)架的安装
根据金属线槽和吊件组装图,进行划线确定固定点,然后在固定点处进行打孔固定。
其固定方法可使用金属膨胀螺栓固定法,预埋螺栓固定法,预埋铁焊接固定法,直接固定在建筑物的金属结构上采用螺栓抱箍卡接或焊接固定方法,固定间距和固定螺栓的选用规格由工程设计确定。
当设计无具体规定时,可根据线槽重量与承载情况选用固定螺栓。
2m电缆桥架水平吊装时,支架间距不大于1.5m,垂直安装时,支架间距不大于2m;线槽施工时,应注意与其他专业的配合。
3)金属线槽的安装要求
①电缆金属线槽内横断面的填充率不大于40%。
②不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层线槽上:
A、1kV以上和1kV以下电缆;
B、应急照明和其它照明的电缆;
C、强电和弱电电缆如受条件限制,必须安装在同一层线槽上时,应用隔板隔开。
③金属线槽不宜敷设在腐蚀气体管道上方及腐蚀性液体管道的下方,否则应采取防腐隔离措施。
4)金属线槽安装
①根据金属线槽布置安装图,找出预埋件或固定点位置,沿吊顶内敷设吊架或支架。
②金属线槽整体与吊(支)架的垂直度与横档的水平度,应调整到符合规范要求,金属线槽上、下各层都对齐后,然后将吊(支)架固定牢固。
③金属线槽敷设完毕后,在竖井中敷设电力电缆或控制电缆时,应做防坠落卡防止线路下坠。
④金属线槽应可靠接地。
⑤电缆线槽穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后,用防火材料封堵。
5)检查和验收
①根据金属线槽线路平面布置图,检查金属线槽直线段、穿墙、过楼板、转弯、垂直进箱(柜)等处,各接茬应平整,接口缝隙均匀严密,吊、支架或者托臂和立柱固定间距均匀,固定牢固,吊杆平直,受力点正确。
②金属线槽各接茬处连接处固定牢固,接地干线与金属线槽连接符合现行国家施工验收规范规定。
③金属线槽接地良好,接地电阻符合设计要求。
(2)金属线槽的成品保护
1)金属线槽和桥架内电缆敷设时,注意保持墙面的清洁。
2)金属线槽内敷设电缆时,不得损伤其外皮和污染线槽。
3)线槽安装和电缆敷设完毕后,土建不得再进行二次喷浆和刷油,防止线槽和电缆等受污染。
需要二次喷浆时,必须采取防护措施。
<1.2>钢管配管
(1)配管原则
本线缆需穿热镀锌钢管,暗管敷设时与土建专业配合施工;明敷设管路的的安装,在进行配电箱的安装时与箱体一并安装。
应急照明支线应穿热镀锌钢管暗敷在楼板内或墙内,由顶板接线盒至吊顶灯具一线路穿钢制(耐火)波纹管(或普利卡管),普通照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内,机房内管线使用热镀锌钢管或金属线槽明敷设。
(2)工艺流程
材料检查→预制加工→箱盒固定→管路敷设→管路连接→关键部位处理。
1)材料检查
①所用钢管镀锌厚度大于80μm,必须具备产品材质单和出厂合格证,并注有出厂日期和生产厂名。
②钢管壁厚要均匀,焊缝一致,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
③管箍丝扣清晰不乱扣,两端光滑无毛刺。
2)预制加工
①煨管:
可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管。
使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛;使用液压煨管器时,模具要配套。
管子煨弯,凹扁度应不大于管外径的1/10,弯度应不小于90度,弯曲半径应不小于管外径的6倍,如穿电缆,则应与电缆弯曲半径相适应。
当电线保护管埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
②管子切断:
将需要切断的管子长度测量准确,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
③管子套丝:
使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工,选择好相应板牙。
首先将被加工件与机器找平拧牢,入扣要正,均匀用力不得过猛,边套丝边浇冷却液。
管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2,丝扣干净清晰。
3)箱盒固定
①测定盒、箱位置:
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,标出盒、箱实际尺寸位置。
②管路为暗管敷设时,应用砼砂浆稳注箱、盒,灰浆应饱满,平整牢固,标高正确。
③管路为明管敷设时,应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置,管路固定点应均匀。
所有箱(盒)开孔采用金属开孔器,严禁用气焊/电焊开孔。
4)管路敷设、连接
①管箍丝扣连接:
套丝不得有乱扣的现象,管子连接时管口要对平齐,两端管口锉光打平,管箍外露丝不多于2扣。
②管路超过下表3.7所规定的长度时,应加装接线盒。
需装接线盒的最大距离见下表:
无弯时
30m
有一个弯时
20m
有两个弯时
15m
有三个弯时
8m
③管路应避免与煤气、热力管相遇,相遇时最小距离为:
煤气管路与管路平行的距离为100mm,交叉的距离为100mm;蒸汽管与管路平行的距离为500mm,交叉的距离为300mm;暖热水管与管路平行的距离为200mm,交叉的距离为100mm。
如满足不了这些最小距离,必须作防爆隔热处理。
④明配管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管管卡间的最大间距应符合下列规定:
敷设方式
钢管种类
钢管直径(mm)
15~20
25~32
40~50
65以上
管卡间最大间距(m)
吊架,支架或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
管卡与终端,弯头中点,电气器具或盒(箱)边缘的距离为150~500mm。
⑤当管路为明管敷设时,应将钢管固定在支吊架上,不准将钢管焊接在其它管道上。
当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。
埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm,埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。
进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50~80mm。
电线保护管不应有折裂,管内应无铁屑及毛刺,切断口应平整,管口应光滑。
水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰,但全长的偏差不得超过管内径的1/2。
5)钢管的接地连接应符合下列要求:
①薄壁电管采用螺纹连接,连接处两端应焊接跨接接地线。
②镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。
6)关键部位的处理
①遇有伸缩缝、沉降缝,必须作伸缩、沉降处理。
②当管路为暗配敷设时,采用装设补偿盒的方式。
在补偿盒的侧向开长孔,将管子插入长孔内,管子在结构发生变形时,可进行横向或竖向的移动。
③明配的钢管在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时,采用金属软管来补偿,将金属软管用专用锁头紧固于两端钢管上,在金属管中间,使金属软管留有弧度,当建筑物发生变化时,利用金属软管的弹性变化来实现补偿。
④地线连接:
管路需做整体接地连接,在本工程中接地系统必须连接可靠。
(3)应注意的质量问题
1)煨弯处出线凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
防治措施:
使用手扳煨管器,移动要适度,用力不要过猛。
2)暗配管路弯曲过多。
防治措施:
敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设。
3)剔注盒、箱出线空、收口不好。
防治措施:
在稳注盒、箱时其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好后再穿线。
4)预留管口的位置不准确,配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置,造成定位不准。
防治措施:
应根据设计图要求进行修复。
5)暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复。
防治措施:
配管后应及时加管堵把管口堵严实。
6)管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口。
防治措施:
用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。
<1.3>紧定式钢管安装
1、施工准备
1.1材料准备:
所用主材、附材已运至施工现场,规格、型号符合图纸要求,数量满足现场需要。
材料要求如下:
主材:
钢管具备有效的产品合格证,原材合格证,镀锌管外表层完整、无剥落现象。
附材:
灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口
1.2主要机具
专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、钢卷尺、线坠、手电钻、开孔器及电工常用工具。
2、施工工艺
2.1工艺流程
管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→接地线连接;
2.2管子切割
管子切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断。
JDG管切割时采用细齿锯切割,切割时要注意使锯条与管子轴线保持垂直,避免切断处出现马蹄口,推锯时,稍加用力,使其发生锯割作用,但用力不要过猛,以免别断锯条;回锯时,不加压力,锯稍抬起,尽量减少锯条磨损;当快要切断时,要减慢锯割速度,使管子平稳地锯断。
为防止锯条发热,要时常注意在锯条口上注油。
管字切断后,断口处应与管轴线垂直,管口应锉平、刮光、使管口平整光滑。
当出现马蹄口后,应重新切段。
严禁用电、气焊切割钢管。
2.3管子煨弯
管子敷设中需要改变方向时,应预先进行弯曲加工,管子弯曲也可以在管切段以前进行。
JDG管的弯曲,应使用专用弯管器煨弯。
且不同规格的JDG管应使用与之配套的弯管器,严禁在管路弯曲处采用气焊加热拿褶弯管。
弯管时把弯管器套在需要弯曲部位(即起弯点),用脚踩住管子,扳动弯管器手柄,稍加一定的力,使管子略有弯曲,然后逐点向后移动弯管器,重复前次动作,直至弯曲部位的后端,使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。
弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大,用力也不能太猛。
当需要在钢导管端部煨管入盒处的90度弯曲时,煨好后管的端部管口应与管垂直,但应防止管口处受压变形。
2.4测定盒箱位置
在配管前应按设计图纸确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备位置。
2.5管子与盒箱的连接
JDG管与盒(箱)连接时采用专用螺纹接头连接,管口宜高出盒(箱)内壁3~5mm,管与盒(箱)连接固定时,先套上JDG螺纹接头,一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内,伸进长度宜为3~5mm,然后将螺纹接头的六角爪型螺母在盒(箱)内侧拧上,并旋紧,接着用专用螺丝刀拧紧螺纹接头上的紧定螺钉,直至螺帽脱落。
最后在管口套上塑料护口,并用锯末将接线盒填塞满,盖上盒盖,拧紧螺丝。
注意,管路与盒(箱)连接时,应一孔一管,管径与盒(箱)敲落孔应吻合,连接处,应将爪型螺母和螺纹接头锁紧,两根及以上管路与盒(箱)连接时,排列应整齐,间距均匀。
2.6管与管的连接
JDG管与管连接采用JDG直管接头连接,连接时先检查两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。
连接时将两管口分别插入直管接头中间,紧贴凹槽处两端,然后用专用螺丝刀拧紧螺钉,直至螺帽脱落。
注意,在连接处应,应将紧定螺钉处于可视部位。
2.7管路敷设
1)JDG管管路敷设有下列情况之一时,中间应增设接线盒,其位置应便于穿线:
管路长度每超过30m,无弯曲;
管路长度每超过20m,有一个弯曲;路长度每超过15m,有两个弯曲弯曲;
管路长度每超过8m,有三个弯曲弯曲;
2)JDG管暗敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋入混凝土内平面敷设,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
4)隔墙内的管路敷设
a.空心砖隔墙内敷设
空心砖墙内管路敷设,应在墙体砌筑前,根据土建放出的50线,确定好由下引来的梁内短管至墙体盒(箱)一段管路的长度,管子切断加工后先与盒(箱)连接好,再与下部的梁内短管相连接,根据墙身尺寸线安排好盒(箱)口突出墙面的位置,管子敷设就绪后开始砌墙,砌墙初期应进一步调整盒(箱)口与墙面的距离,当成排管路在墙体内敷设时,可现浇一条垂直的混凝土带把管路保护起来。
b.加气混凝土砌块隔墙内敷设
JDG管在加气混凝土砌块隔墙内敷设不同于空心砖墙内导管敷设,除配电箱需配合砌筑预埋外,其盒体及JDG管均应在墙体施工后剔槽敷设。
墙体砌筑后,在已确定好的盒(箱)四周钻孔剔洞,沿管路走向在两边弹线,用刀锯切割后再剔槽连接敷设管路。
配电箱由下引上管应在墙体背侧剔槽。
墙体上剔槽宽度不宜大于管外径加15mm,槽深不应小于JDG管外径加15mm,JDG管外皮距墙体表面不应小于15mm,敷设完毕后用不小于M10水泥砂浆抹面保。
2.8接地线连接
JDG管及其金属附件组成的电线管路,管与管,管与盒(箱)的连接处可不设跨接接地线。
也可以采用专用接地卡跨接,严禁采用熔焊钢筋跨接。
专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4mm2。
<1.4>变配电监控系统
1、变配电监控系统工作站设于总变配电室值班室内,系统实现整个变配电系统低压电气设备及主要用电设备的遥信、遥控、遥测、遥调“四遥”功能,对变配电系统电气设备的运行状态进行监控、电气参数实时监测、事故异常报警、事件记录和打印、电能管理和负荷控制、故障录波和分析、统计报表自动生成和打印等。
电气火灾监控系统用于检测配电系统漏电状况,有效防止漏电火灾的发生,漏电报警信号线送至一层消防控制室内显示,电气火灾监控系统控制器,设在消防控制室,同时将消防报警信号送至变配电室显示,各层总配电箱、消防设备上电源互投箱、应急照明配电箱的进线电源开关处设置防火漏电保护器,漏电信号作用于报警,不切断回路。
电气火灾监控系统可检测漏电电流、过电流信号,发出声光报警信号,报出故障位置,监视故障点变化,存储各种故障信号。
工作流程:
配管、穿屏蔽双绞线、安装工作站及通讯管理机等设备、安装系统软件、接线、调试。
配管穿线同强电施工工艺。
调试原则:
逐回路、逐元件
流程:
安装系统管理软件、分配地址、现场设备设定地址、通讯调试、组态调试、功能性试验
2、火灾报警系统安装
2.1火灾报警系统概况
火灾报警系统保护等级按一级设置。
包括火灾自动报警系统、消防联动控制系统、应急广播系统、消防直通对讲电话系统、电梯监视控制系统、应急照明控制系统。
火灾自动报警系统采用集中报警控制系统,接受感烟、感温、燃气、火焰探测器的火灾报警信号以及水流指示器消防报警按钮等的动作信号并于每层电梯前室设置楼层显示复示盘,在消防楼梯处设置声光报警显示装置。
消防联动系统包括消防泵的控制、自动喷洒泵的控制、专用排风机控制、排气兼排烟风机的控制、正压送风机控制、电源管理(火灾发生时,根据火灾情况自动切断空调机组、回风机、排风机及火灾区域的正常照明等非消防电源)、防火卷帘门的控制、常开防火门的控制、对气体灭火系统的控制。
火灾自动报警及消防联动系统所有供电电源采用NHYJV-1KV电缆,或NHBV-750耐火导线,所有消防联动线、控制线及信号线采用VHBV-750V导线,火灾自动报警系统采用NHBV-500V导线,桥架均涂防火涂料。
2.2火灾报警施工工艺
总体要求施工中严格按照现行的消防规范进行管线、设备的安装、调试,最终配合各专业完成系统整体调试直至正常运行。
2.2.1火灾自动报警及联动控制系统施工程序
完善设计图纸------线管敷设------检查线管------穿线,校对线路并测试绝缘电阻------配合其他相关单位穿线------校对线路并测试绝缘电阻------安装探测器、手动报警按钮等设备------连接其他与系统相关联动设备------系统调试------检测验收。
2.2.2主要质量控制点:
a.本工程采用金属管预埋,导线敷设符合设计要求,导线连接牢固可靠,探测器、手报按钮等按规范要求安装,工艺尽可能美观。
b.根据设备选型,使用正确规格导线,管内穿线必须打喇叭口或使用合适规格的护口。
c.线路绝缘检验,及对装修吊顶内线路数量、规格等进行隐蔽验收合格。
d.吊顶内安装设备处请装修单位留检修孔。
e.手报按钮安装高度为距地1.5米,探测器安装紧贴顶棚,固定牢固、排列整齐,周围无遮挡物及空调风口等防碍探测的物体。
f.其它设备按设备说明书及规范要求进行安装。
2.3配管、配线工程:
同电气配管配线,明配管管外涂防火涂料。
2.4消防系统直流DC24V电源线路导线截面的确定:
⑴供电额定电压:
DC24V(±5%)
⑵供电最低电压:
DC22.8V
⑶负载额定电压:
DC24V(+10%~-15%)
⑷负载最低电压:
DC20.4V
⑸电源沿程电压损失规定为:
2.4VMAX
⑹消防系统直流DC24V电源线路导线截面确定表(单位:
mm2)
负载电流(A)/传输距离(M)
50M
100M
150M
1A
1.0
1.5
2.5
2A
1.5
2.5
4.0
5A
4.0
6.0
-
⑺当存在更大电流或更长距离时,宜采用增加电源装置数量或改变位置,以减少单路负荷或缩短供电距离的方法实现,但同时必须采用相应的分隔及监视措施,以保证供电的可靠性。
2.5设备安装工程:
2.5.1火灾探测器的安装
⑴探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于0.5m;
⑵探测器至空调送风口边的水平距离,不应小于1.5m;
⑶探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5m;
⑷探测器至冷光源灯净距,不应小于0.3m;探测器至热光源灯净距,不应小于0.5m;
⑸探测器周围0.5m内,不应有遮挡物;
⑹在宽度小于3.0m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置;
⑺感烟探测器的安装间距,不应大于15m;
⑻探测器距端墙的距离,不应大于探测器安装间距的1/2;
⑼探测器宜水平安装,当必须倾斜安装时,倾斜角度不应大于45°;
⑽探测器的火警确认灯,应面向便于人员观察的主要入口方向;
⑾感烟探测器在顶棚安装时,传感电缆以正弦波方式接触安装在电缆托盘上,且波峰处用专用夹具固定。
2.5.2感温探测器的安装
⑴感温探测器的安装间距,不应大于10m;
⑵感温电缆在动力变压器上敷设时,应在动力变压器的散热部分上缠绕大约三周;
⑶编码接口的安装位置应选择在现场感温探测器的起始位置附近。
⑷感温电缆在店里托盘桥架或支架时,应敷设于所有被保护之动力或控制电路的外护套上面,尽可能接触安装。
2.5.3声光报警器的安装
⑴声光报警器的安装应牢靠,表面不应有破损。
⑵声光报警器应安装在安全出口附近明显处,距地面1.8m以上。
2.5.4探测器底座的安装
⑴探测器底座应固定牢靠,其导线连接必须可靠压接或焊接(不得用带腐蚀性助焊剂);
⑵探测器底座的外接导线,应预留不小于150mm的余量,入端处应有明显标志;
⑶探测器底座的外接导线引至金属线盒、线槽等处时,均应加金属软管保护;
2.5.5手动报警按钮的安装
⑴手动报警按钮,应安装在墙(柱)上距地(楼)面高度1.5m处;
⑵手动报警按钮,应安装牢固并不得倾斜;
⑶手动报警按钮外接导线应预留不小于100mm的余量入端处应有明显标志;
2.5.6报警控制器的安装
⑴报警控制器落地安装时,其底边距地(楼)面高度0.1m~0.2m;
⑵报警控制器壁挂安装时,其底边距地(楼)面高度不应小于1.5m;
⑶报警控制器应安装牢固并不得倾斜安装于轻质墙体上时应采取加固措施;
⑷报警控制器的接地,应牢固并有明显标志;
⑸报警控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头;
⑹报警控制器的外接导线,应配线整齐、避免交叉、绑扎成束、固定牢靠;
⑺报警控制器的外接导线应预留不小于200mm的余量入端处应有明显标志;
⑻报警控制器端子板的每个接线端,接线不得超过2根;
2.5.7联动控制设备的安装
⑴联动控制盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子应严格分开;
⑵联动控制模块的外接导线,当采用金属软管作保护套管时,其长度不宜大于2m;
⑶金属软管应采用管卡固定,其固定点间距不应大于0.5m;
2.5.8系统接地装置的安装
⑴工作接地线与保护接地线,为了防止相互干扰,必须严格分开;
⑵保护接地导体不得利用金属软管,应采用铜芯绝缘导线(BVR4.0);
⑶工作接地导体不得利用金属软管,应采用铜芯绝缘导线(BVR25.0);
⑷由消防控制室引至接地体的工作接地线,在通过墙壁时,应穿入钢管保护;
⑸采用专用接地时接地电阻不应大于4Ω;采用共用接地时接地电阻不应大于1Ω。
<1.5>与其它系统接口管理方案
1、界面划分1.1动力照明与变电所
以0.4KV开关柜低压出线端的接线端子为界,含低压电缆终端头及以下由动力照明工程。
1.2动力照明与通信、信号、DDC、BA:
以通信、信号、DDC、BA等系统设备接线端子为界。
1.3动力照明与电梯:
以电梯自带电控箱电源接线端子为界。
1.4动力照明与建筑装修
照明(包括工作照明、节电照明、标示照明、应急照明)需结合建筑装修方案。
部分装修照明由装修单位完成,本工程负责留出相应的配电箱,以照明配电箱出线端子为界。
1.5强电与变配电监控系统
以变配电柜、箱内数显表及电力监控仪RS485接口为界。
1.6强电与火灾报警自动控制系统
以变配电设备脱扣器端子以及消防设备控制柜端子排为界。
1.7强电与弱电
以弱电电源箱或UPS电源开关上口为界。
2、管理方案
2.1做好相互之间的界限划分,以文字形式形成书面材料。
并做好系统接口的交接检工作。
2.2应业主要求在系统接口的界限上可以相互支持,确保业主利益。
<2>强弱电安装
1、动力系统
一般采用树干式与放射式的配电方式,并根据工艺要求对设备进行配电、控制和保护。
2、照明系统
采用树干式的配电方式,每层各电气小间均设事故照明与一般照明配电箱及插座配电盘,其中事故照明配电盘双路电源自动互投。
线路敷设一般为镀锌钢管穿铜导线敷设;吊顶内或地面内的分支线路采用金属线槽穿铜导线敷设,选用ZR-BV型铜导线;
3、主要工程内容
动力系统:
从变配电室低压开关下口电缆压线开始算起,按系统分楼座计算至末端设备;随设备自带配套控制箱柜只做安装。
照明系统:
从变配电室低压开关柜下口电缆压线开始算起,按系统分楼座计算至末端箱;装修到位部位灯具、开关、插座均安装到位,非装修到位部位做到末端箱安装及完成预留、预埋管及穿带线。
防雷及接地系统(含等电位联接):
按图纸范围施工到位。
弱电系统:
只做预留、预埋管及穿带线和线槽安装。
4、施工工艺流程
施工准备→材料进场及检验→预留预埋→防雷接地安装→支架制安→封闭母线安装→配电箱安装→线槽、桥架安装→管路敷设→电缆敷设→管内穿线→电机检查接线→照明器具安装
5、主要施工方法及技术要求
(1)施工准备
施工前先熟悉图纸资料,并组织有关人员进行图纸会审,核实图中选用的设备材料,根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料,同时提出备料及分批采购计划。
(2)材料进场及检验
1)所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。
所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。
2)经批准的免检产品或认定的名牌产品,进场验收时,可不做抽样检测。
3)低压开关设备等检查项目:
产品带有合格证和随机文件,实行生产许可证和安全认证制度的产品,有许可证编号和安全认证标志。
外观检查:
有符合设计的铭牌,附件齐全,电气接线端子完好,设备器件无缺损,涂层完整。
照明灯具及附件检查项目:
检验合格证及随机文件;灯具涂层完整,无损伤,附件齐全。
普通灯具有安全认证标志;现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。
灯具的绝缘电阻不小于2兆欧,内部接线为铜芯绝缘电线,芯线截面积不小于0.5mm²,橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。
4)开关、插座、接线盒及其附件检查项目:
查验合格证,实行安全认证制度的产品,有安全认证标志。
开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。
性能检测:
不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm;绝缘电阻值不小于5兆欧;用自攻锁紧螺钉
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- 关 键 词:
- 工程施工 方案
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