常用塑料特性及成型温度精选文档.docx

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常用塑料特性及成型温度

常用塑料特性及成型温度

PEI聚乙醚

典型应用范围：

汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等）,产品包装，飞机内部设备,医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：

PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。

要求湿度值应小于0.02%.建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理.

熔化温度：

普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。

模具温度:

107~175C，建议模具温度为140C.

注射压力:

700～1500bar。

注射速度：

使用尽可能高的注射速度.

化学和物理特性:

PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度.因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。

PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。

玻璃化转化温度很高，达215C.PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性.

PE-LD低密度聚乙烯

典型应用范围：

碗，箱柜，管道联接器

注塑模工艺条件:

干燥：

一般不需要

熔化温度:

180~280C

模具温度：

20~40C

为了实现冷却均匀以及较为经济的去热,建议冷却腔道直径至少为8mm,并且从冷却腔道到

模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1。

5倍.

注射压力：

最大可到1500bar。

保压压力：

最大可到750bar。

注射速度：

建议使用快速注射速度.

流道和浇口：

可以使用各种类型的流道和浇口。

PE-LD特别适合于使用热流道模具。

化学和物理特性：

商业用的PE—LD材料的密度为0.91~0。

94g/cm3。

PE—LD对气体和水蒸汽具有渗透性。

PE-LD

的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。

如果PE-LD的密度在0。

91~0。

925g/cm3之间,那么其收缩率在2％~5％之间；如果密度在

0。

926~0.94g/cm3之间，那么其收缩率在1.5％～4%之间.当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。

PE—LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。

同PE—HD类似，PE—LD容易发生环境应力开裂现象。

PE—HD高密度聚乙烯

典型应用范围:

电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等.

注塑模工艺条件：

干燥：

如果存储恰当则无须干燥。

熔化温度:

220～260C。

对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在200~250C之间。

模具温度：

50～95C.6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的

塑件使用较低的模具温度。

塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。

对于最优

的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内

（这里“d”是冷却腔道的直径）。

注射压力：

700～1050bar。

注射速度：

建议使用高速注射。

流道和浇口:

流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。

可以使用各种类型的浇口，浇口

长度不要超过0.75mm。

特别适用于使用热流道模具。

化学和物理特性：

PE—HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性.

PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。

PE—HD的抗冲击强度较低。

PH—HD的特性主要由密度和

分子量分布所控制。

适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄.对于密度为0.91~0.925g/cm3,我们称之为第一类型PE—HD；对于密度为0.926～0.94g/cm3,称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94～0。

965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。

该材料的流动特性很好，MFR为0。

1到28之间。

分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。

PE-LD是半结晶材料,成型后收缩率较高，在1.5％到4％之间。

PE—HD很容易发生环境应力开裂现象.可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，

从而减轻开裂现象.PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。

PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物

典型应用范围:

齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。

注塑模工艺条件:

干燥处理：

建议110~135C，约4小时的干燥处理。

熔化温度：

235~300C。

模具温度：

37~93C。

化学和物理特性：

PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。

PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈—丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物

典型应用范围：

计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。

注塑模工艺条件：

干燥处理：

加工前的干燥处理是必须的。

湿度应小于0。

04%,建议干燥条件为90~110C，2～4小时.

熔化温度：

230～300C。

模具温度：

50～100C.

注射压力：

取决于塑件。

注射速度：

尽可能地高。

化学和物理特性：

PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。

例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。

二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性.PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性.

PC聚碳酸酯

典型应用范围：

电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等）,交通运输行业

（车辆的前后灯、仪表板等）。

注塑模工艺条件：

干燥处理：

PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。

建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。

加工

前的湿度必须小于0.02％。

熔化温度：

260～340C。

模具温度:

70~120C.

注射压力：

尽可能地使用高注射压力。

注射速度：

对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。

化学和物理特性:

PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特

性以及抗污染性.PC的缺口伊估德冲击强度（otchedIzodimpactstregth）非常高，并且收缩

率很低，一般为0。

1％~0。

2%.

PC有很好的机械特性,但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难.在选用何种品质的PC

材料时,要以产品的最终期望为基准。

如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的

PC材料;反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程.

PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯

典型应用范围:

家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：

这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。

建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C,2～4小时。

湿度必须小于0.03%。

如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2。

5小时?

熔化温度:

225~275C，建议温度：

250C。

模具温度：

对于未增强型的材料为40～60C.要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。

热量的散失一定要快而均匀。

建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力：

中等（最大到1500bar）。

注射速度：

应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）.

流道和浇口：

建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：

流道直径=塑件厚度+1.5mm）。

可以使用各种型式的浇口。

也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解.浇口直径应该在0。

8~1。

0*t之间,这里t是塑件厚度。

如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm.

化学和物理特性:

PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。

这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。

PBT吸湿特性很弱。

非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa.玻璃添加剂过多将导致材料变脆。

PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形.对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别.一般材料收缩率在1.5%～2.8％之间.含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3％~1.6％之间。

熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低.维卡软化温度大约为170C。

玻璃化转换温度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之间.

由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低.

PA66聚酰胺66或尼龙66

典型应用范围：

同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品.

注塑模工艺条件:

干燥处理：

如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。

然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理.如果湿度大于0。

2％，还需要进行105C，12小时的真空干燥。

熔化温度:

260~290C。

对玻璃添加剂的产品为275~280C。

熔化温度应避免高于300C。

模具温度:

建议80C。

模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。

对于

薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持

塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

注射压力：

通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。

注射速度：

高速（对于增强型材料应稍低一些）。

流道和浇口：

由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。

浇口孔径不要小于0.5*t

（这里t为塑件厚度）。

如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些，

因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。

如果用潜入式浇口,浇口的最小直径

应当是0。

75mm。

化学和物理特性:

PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。

它是一种半晶体-晶体材料。

PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。

PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。

在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。

为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。

玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

PA66的粘性较低,因此流动性很好（但不如PA6）。

这个性质可以用来加工很薄的元件。

它的粘度对温度变化很敏感。

PA66的收缩率在1％~2％之间，加入玻璃纤维添加剂可以将

收缩率降低到0.2%～1％.收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。

PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

PA66

PA12聚酰胺12或尼龙12

典型应用范围:

水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。

注塑模工艺条件：

干燥处理：

加工之前应保证湿度在0.1%以下。

如果材料是暴露在空气中储存，建议要在

85C热空气中干燥4~5小时。

如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可

直接使用.

熔化温度:

240～300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C.

模具温度：

对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C,对于增强型材料为

90～100C。

增加温度将增加材料的结晶度。

精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的.

注射压