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调节上段钟罩阀放散开启程度,调节烟气量排出大小。
5、烘炉炉温的调节:
(1)
在低温烘烤阶段,控制自然通风的开启度控制进风量。
(2)
在高温烘烤阶段加入焦炭后,启动鼓风机送空气,但要严格控制进风量。
(3)
调节排出的烟气量,可调节上段钟罩阀放散开启程度。
总之烘炉的升温速度要严格按照升温曲线进行。
要精心调节进风与排烟量,添加劈柴量和焦炭量,在350℃以下用劈柴烘烤。
6、烘炉升温速度表:
升温速度
温度
(℃)
℃/小时
小时
温度(℃)
常温—120
10
340—350保温
——
40
110—120保温
32
350—600
25
自然冷却
24
580—600保温
600—950
20
18
930—950保温
6
120—350
23
合计245
2.1.2冷炉
(1)以20℃/小时,速度降至常温。
(2)打开人孔,自然通风门,拉起钟罩阀,出渣露出炉篦。
(3)检测炉内CO含量小于0.03mg/L时,在救护人员监护下,司炉工和技术员进炉检查下列内容:
a、检查炉衬是否有变形,裂纹及损坏。
b、水封内壁有无异常状况。
C、炉篦有无烧流以及裂纹和松动,确认烘炉、冷炉过程中一切良好可进行下步工序。
2.1.3点炉前烘炉和点炉
1、准备工作按烘炉准备进行,发生炉及附属设备符合点炉要求。
2、抬起钟罩阀,开鼓风阀门向炉内鼓风十分钟,除去炉内潮气。
3、准备好各种工具。
4、用火把自人孔引燃。
点燃后关好临时人孔盖。
5、温升要求:
(1)常温——120℃
6小时。
(2)保温120℃
10小时
(3)120℃——240℃
以10℃/h升温,12小时
(4)240℃——360℃
以30℃/h升温,4小时
6、360℃关闭自然通风,封住人孔,鼓风进风。
7、360℃适当加焦炭,控制上段出口温度50-70℃左右,下段出口温度350℃以上,火层基本稳定后,适当通入饱和蒸汽,根据炉况,饱和温度控制在45-55°
。
炉底压力≥200mm水柱,逐步加焦炭到炉顶,然后加煤。
8、当发生炉压力,层次,温度等参数达到规定要求后,每半小时取样化验,O2含量稳定在0.6%以下,煤层到位,可将煤气送入下步工序。
2.1.4送气
Ⅰ、送气准备工作。
1、打开间冷器放散阀
2、打开所用一捕放散和横管未端放散及一捕出口阀。
3、打开所用二捕放散管未端放散。
4、通蒸汽加热绝缘子箱,温度达到100—110℃。
5、检查各个部位是否都处在当时合适位置。
6、水注满煤气站区到用户室外排水器。
7、按照具体送气方案检查工艺管路的截门和放散是否处于合适位置。
8、支起站区到用户室外所有防爆阀。
9、启动循环水泵。
10、用户准备工作完成。
Ⅱ、送气(用烟气吹赶)
1、打开盘形阀保持其畅通,根据炉出口压力调整放散阀,使炉出口压力维持正常,从间冷器取样化验合格,进行下步工序。
2、解除上段炉出口水封,进行吹扫,取样化验合格,关闭放散管。
3、解除一捕隔离器水封,吹扫一捕和一捕后横管路,一捕放散管取样化验,合格后关闭一捕放散和横管放散。
4、打开所用间冷器前大闸阀,从二捕放散管取样化验,O2<0.5%时一捕送电。
5、打开间冷器出口阀1/2位置,关闭间冷器放散,打开二捕出口阀,同时关闭二捕放散,低压总管放散5分钟,关闭二捕后横管放散管。
6、按吹扫规程吹扫加压机。
7、解除低压水封,打开出口阀门,取样化验合格,关闭低压总管放散,二捕送电。
8、通知用户,启动加压机,煤气由高压总管放散管放散,取样化验合格,进入下道工序。
9、打开用户末端放散管,取样化验合格,用户可以点火。
2.1.5正常生产时的检查与控制
1、炉内各层厚:
(1)中部灰层200-250mm(第一层风帽)
(2)火层100-200mm
(3)边部灰层700-1000mm
2、根据插钎结果,进行出渣,出渣就勤而少。
3、根据炉底炉出压力,上,下段温度和饱和温度以及燃料,炉内层次与炉前分析数据对炉子进行调整。
4、每隔一小时应插钎探测一次,每次应测相对应的两个孔,测量时间为1.5分钟,拔出后目测钎子颜色,确定灰层,火层厚度及氧化层温度,并做记录,同时抄录仪表参数。
5、操作数据:
(1)上段煤气出口温度100-120℃,压力为80-100mm水柱。
(2)下段煤气出口温度400—550±
50℃,压力为120-160mm水柱,压差40-60mm水柱。
(3)炉底混合压力为250-550mm水柱。
(4)饱和温度45-65℃
6、煤气质量标准(体积百分比)
上段
下段
混合
CO2
2.8
3.7
3.2
CmHn
0.2
0.1
0.15
O2
0.4
0.3
CO
28.4
30.5
29.2
H2
13.6
11.0
12.6
CH4
6.6
1.8
4.8
N2
48.2
56.6
51.2
7、循环水喷咀前压力控制在0.1-0.15kgf/cm2
8、高压蒸汽压力控制在3-4kgf/cm2
9、汽包压力控制在0.6-0.7kgf/cm2
10、加压机出口压力最高控制在800-900mmH20柱
11、鼓风机出口压力最高控制在500-600mmH20柱
12、使用干式逆止阀必须将重锤配重调节灵活到位,逆止钟罩回位严密;
如果使用水力逆止阀在鼓风稳定情况下,必须注水到风箱排水阀溢流出水为止。
13、一捕出口压力78-98mm水柱
14、二捕出口压力75-95mm水柱
15、绝缘子箱温度≥110℃
16、二捕出口温度30-80℃
2.1.6
正常停炉
1、停加煤机电源
2、通知用户停止使用煤气,首先应确定已停。
3、通知机器间停排送风,调整钟罩阀和鼓风量。
4、停电捕
5、水封上,下段煤气出口(下段煤气关闭盘形阀)。
6、打开高压蒸汽阀门,灭炉,打开钟罩阀,同时关闭低压蒸汽阀门和鼓风阀门,吹扫8-10小时。
7、打开工艺管路上的放散阀,用高压蒸汽进行吹扫完毕,再用空气赶。
8、灭炉8-10小时后,向任意四个探火孔对侧插钎20-30分钟,确认炉已熄灭,打开人孔扒煤到风帽,救护人员化验合格(CO含量小于0.03mg/L),可进炉内将剩余焦炭扒出,然后启动灰盘清除炉渣。
9、放尽鼓风箱水封水和逆止阀存水。
2.1.7紧急停炉
发生炉及其附属设备在运行中遇到有下列情况时必须停炉:
1、加煤装置严重损坏,无法加煤。
2、水套开裂漏水。
3、风帽脱落移位。
4、炉底座,灰盘开裂漏水。
5、出灰机运转部分严重损坏,无法出灰。
2.1.8炉子的转换操作:
2.1.8.1发生炉转热备用炉之原则:
1、通知用户停用煤气(停电例外)
2、机器间停送煤气(停电例外)
3、停电捕(停电例外)
4、煤气炉上调整钟罩阀,逐渐关小进炉空气闸阀或其它形式的空气阀门(停电热备,逐渐关小高压蒸汽阀门),使炉出口压力保持正压,不能低于50mm水柱。
5、封闭上,下段煤气出口。
6、停鼓风机(停电例外),同时打开高压蒸汽阀门。
7、打开自然通风,关闭高压蒸汽,拉起钟罩阀,打开汽包排空阀。
2.1.8.2热备用炉管理
1、热备用炉保持满煤(停电例外)
2、注意汽包水位和上,下段水封。
3、热备用期间严禁打开探火孔。
4、热备用炉每昼夜探钎一次,探钎前,关闭自然通风,然后依次打开饱和蒸汽,空气阀门,保持炉内正压,不低于50mmH2O柱。
5、在热备时间较长,炉内温度较低的情况下,可以适当开鼓风机提高温度,并转动炉篦,松动炉渣。
2.1.8.3热备用炉转生产炉
1、停电热备炉,必须仔细检查水套内是否有水,如有水方可缓慢加水至规定水位。
2、关闭自然通风。
3、向炉内送蒸汽一至二分钟,吹扫炉底积存煤气。
4、开启鼓风,由钟罩阀调节压力。
5、调整炉况,使参数达到正常。
6、按送气规程送气。
2.1.9故障停电规定:
1、值班调度立即查明停电原因和时间,并立即通知加压工打开低压总管放散。
2、司炉工:
(1)立即打开高压蒸汽阀门向炉内增加蒸汽保持炉出压力正压,同时关闭炉前空气闸阀,打开空气排空阀。
(2)调整钟罩阀保持炉出口压力正常,不能低于50mm水柱。
(3)送上汽包事故给水,打开事故给水总阀门。
(4)关闭软化水总阀门。
3、机器间:
关闭鼓风机、煤气增压机出口阀门,接到通知后,打开低压总管放散阀。
4、电捕值班工将控制柜回位。
5、如果电源在30分钟内不能恢复,将发生炉转入热备用。
2.1.10来电处理规定
1、已转入热备用炉按转入生产炉规定执行。
2、通知水泵间启动循环水泵和锅炉房软水泵。
3、通知加压间启动鼓风机,关闭低压总管放散。
4、逐渐加大进风量,逐渐减小蒸汽量,培养好炉况。
5、如果出口及管路一直保持正压,可直接从加压间取样化验。
6、化验合格:
绝缘子箱温度在110℃以上,电捕送电。
7、通知用户后,启动排送机。
2.1.11倒路停电规定:
1、如果煤气站存在常用线路和备用线路的倒换,在规定的时间,由值班长与供电所联系,倒至备用线路;
在规定的时间,由配电值班工向供电所调度请示,倒回常用线路。
2、征得供电所同意后,值班长通知煤气炉工,通知加压工、用户做好倒路前准备工作。
3、再与配电班长联系,妥后方可倒电。
5、倒电后送气按停电送气步骤执行,5分钟内,如果站区一直保持正压,可通知用户后,直接启动排送机。
2.2机器间设备安全操作规程:
2.2.1鼓风机启动前的检查
1、清除周围一切杂物,并检查地脚螺栓有无松动。
2、用手盘车倾听风机和电机有无杂音。
3、检查现场仪表,阀门是否完好。
4、出口阀是否关闭。
2.2.2鼓风机启动
1、得到启车指示后,按起动电源。
2、声音正常后,逐渐打开出口阀门,根据具体需要,调节压力最高为500-600mm水柱。
2.2.3鼓风机停车
1、逐渐关小空气出口阀门,直到全关闭。
2、停鼓风机。
2.2.4鼓风机的换车
1、按启动程序启动备用风机,运转正常后,按停车程序停歇原运行风机。
2、换车过程中,必须保持出口压力稳定,关闭现用机开动备用机的阀门一定要同量。
2.2.5煤气增压机启动前的检查
2、检查进出口阀门是否全闭。
3、检查现场仪表阀门是否完好,打开。
4、向轴承处注满黄油。
5、用手盘车倾听风机和电机有无杂音。
2.2.6煤气增压机的启动:
1、启动煤气增压机。
2、确认运转正常后,逐渐打开进出口阀门,根据用户需要调整压力。
2.2.7煤气增压机停车操作
2.2.7.1正常停车
1、逐渐关小进出口阀门。
2、进出口阀门关闭后,按动停车按钮。
2.2.7.2紧急停车
煤气增压机在运转过程中,遇到下列情况之一必须紧急停车:
1、机组中任何部位冒烟时
2、发生异常振动和有明显金属磨擦声。
3、轴承温度突然达到65℃以上。
4、室内大量泄漏煤气而无法立即排出时。
5、运转设备引起人身事故时。
2.2.8煤气增压机的换车:
分别按启动和停车程序进行,换车时必须保持压力稳定。
2.2.9正常运转时的检查
1、每小时巡视检查一次风机、电机有无振动杂音。
2、每小时检查一次电机和轴承的温度,不超过规定值60℃。
3、每班加注一次黄油。
2.3水泵房设备安全操作规程
1、检查联轴节及地脚螺丝是否牢靠。
2、检查润滑油是否注到油标中间位置。
3、用手盘车倾听轴承,叶轮,电机有无杂音,转动是否轻便。
2.3.1启动规程:
1、打开水泵排气旋塞,渐开进口阀,排尽水泵空气后,关闭排气阀。
2、起动水泵
3、渐开出口阀门,使出口水压2-4kgf/cm2
2.3.2停车规程:
1、渐关出口阀门
2、按停车按钮
3、关进口阀门
2.3.3换车操作:
1、起动备用水泵
2、渐开备用水泵之出口阀门,使压力达到正常后,再逐渐关原运转水泵出口阀门。
3、停原运转水泵。
2.3.4倒电规定:
停电所有阀门不动,来电后直接启动原运转水泵。
2.3.5正常运转检查:
1、运转中各水泵轴承,电机不能超过60℃。
2、每小时检查一次水泵是否缺油和水泵电机是否有杂音。
3、经常检查水池的情况,冷水池内水保持在2米线以上,循环水池是否平稳。
2.3.6发生下列情况时立即停泵或换泵
1、电机和磁力起动器内部有火花或冒烟
2、电机和水泵有剧烈振动。
3、电机温度超过65℃。
2.4上煤工设备安全操作规程:
1、检查各部位紧固螺栓,连接件是否松动。
2、各润滑点润滑是否良好。
3、电机及各防护装置是否良好。
4、电葫芦钢丝绳是否完好。
5、通风装置是否处于待用状态。
6、吊煤斗是否良好。
2.5电捕焦油器安全操作规程:
2.5.1
升压操作
1、将“给定升压”开关(KB1)和“闪络计数”开关(KB2)置于“1”位置。
2、将“上升率”电位器调到中间位置,“电流极限”和“火花频率”电位器顺时针调到较大位置。
3、将“监界火花”“临界闪络”和“闭锁时间”电位器调到中间位置。
4、按下“电源开关”
5、置开关SW3于手动位置。
6、置开关SW2于移相电压位置。
7、将升压多圈电位器旋至“0”的位置。
8、将天关SW1由“停止”扳向“工作”和“启动”位置,其后SW1自复于“工作”位置。
9、调节升压多圈电位器,开始升压,升到规定数值,二次电流40-50mA。
2.5.2停机操作:
1、关机时先按“闪络试验”按钮,待高压闭锁后,再将SW1开关扳至“停止”位置,切断电源。
2、将升压多圈电位器旋回“O”位置
2.6化验安全操作规程:
2.6.1煤气单分析
1、仪器的检查:
把吸收瓶液面,量管内液面升高到指定位置,关闭进气口活塞,放下水准瓶观看液面是否有漏气,调整至不漏气,开始气体取样进行分析。
2、分析步骤:
取样:
把量管内气体排入大气,吸入分析试样40-50亳升,再排入大气,往返2-3次,然后再准确的在量管内量取气体100毫升进行分析。
吸收操作:
a、打开吸收瓶“1”上的活塞,把气体压入瓶内往返吸收4-5次后,关闭活塞量取体积,再重复校对吸收至不减量为止,其减少之体积即为CO2体积。
b、打开吸收瓶“2”上的活塞,把气体压入瓶内往返吸收5-6次,再重复校对吸收到不减量为止,其减少之体积即为氧的体积。
3、分析结果按下列公式计算:
CO2%=V-V1
式中:
V——所取试样之体积(ml)
O2%=V1-V2
V1——吸收CO2后剩余体积(ml)
V2——吸收O2后剩余之体积(ml)
2.6.2
煤气全分析:
将各吸收瓶液面升到活塞处,并关闭各活塞,提高水准瓶,将量管内液面升到一定位置,转动活塞通向吸收瓶,放下水准瓶约2-3分钟,观察吸收瓶和量管内液面是否有下降,如有表示漏气,须更换连接的橡皮管或将活塞清洗并充分涂油润滑,使至不漏气为止。
2、取样的采取:
用球胆取样,先把球胆里的气体赶出,然后将所需分析的气体充满球胆,再赶出,这样连续2-3次,取最后一次做分析试样。
3、分析步骤:
(1)分析取样
把装有试样的容器和分析器上的进气管连接,打开进气口的活塞,使气体进入量管内大约40-50ml,关闭进气口,然后提高水准瓶,使气体通过活塞而排入大气,如此反复二次后放下水准瓶,准确地在量管内量取100ml,关闭进气口活塞,把量管上的活塞转向吸收瓶,进行吸收操作。
(2)吸收操作
a、打开吸收瓶“1”的活塞,提高水准瓶把气体从量管内压入瓶内,放下水准瓶,把气体抽回量管,这样往返串动4-5次,关闭吸收瓶上的活塞,读取时管内的体积,再重复校核吸收至不减量为止,所减少之体积即为CO2的体积。
b、打开吸收瓶“2”的活塞,把气体压入瓶内,再把气体抽回量管,这样反复串动4-5次,关闭吸收瓶上的活塞读取量管内体积,再重复校核吸收至不减量为止,所减少之体积为CmHn体积。
C、打开吸收瓶“3”的活塞把气体压入瓶内,抽压5-6次,读取剩余气体之体积,再做校核吸收至不减量为止,其减少之体积即为O2的体积。
d、打开吸收瓶“4”的活塞,把气体压入瓶内,进行充分吸收,抽压5-6次后,关闭瓶“4”的活塞,打开吸收瓶“5”的活塞,把气体压入瓶内,进行充分吸收,气体须经过吸收液多次至不减量为止,读取剩余气体的体积,其减少的体积即为CO的体积,把剩余气体压入吸收瓶“6”中的以备测室H2、CH4。
(3)燃烧操作
用量管量取空气50mL,压入燃烧器内给燃烧器通电,变压器升到1.5V。
使空气预热,然后再将变压器回复到0,再量取剩余气体的三分之一压入燃烧器内,反复升降水准瓶,使两气体混合均匀,再开始升压,至使燃烧器铂丝量暗红,燃烧10分钟,切断电源,待铂丝冷却后,把气体返回量管内量取体积,再把气体从量管内压入吸收瓶“1”内,往返吸收4-5次后,把气体返回量管,读取量管内体积。
(4)燃烧结果按下列公式计算:
V
2[(V1+V2)-V3-2(V3-V4)]
V
CH4%=(V3-V4)——
H2%=————————————————
V1
3
V1
V—吸收CO后体积(ml)
V1—燃烧时所取剩余体积1/3(ml)
V2—燃烧所取的空气(ml)
V3—燃烧后体积(ml)
V4—燃烧后KOH吸收后的体积(ml)
2/3—燃烧后减少的H2的体积系数
(5)N2的百分含量计算公式:
N2%=100-(xCO2+xC2H2+xO2+xCO+xH2+xCH4)
(6)气体的发热量计算:
气体热值:
可按气体分析的数据如下求得:
1m3这些气体燃烧时发出的热量:
CO—30.34千卡/m3
CH4—85.62千卡/m3
CnHm—143.80千卡/m3
H2—25.8千卡/m3
第三章
煤气生产安全规程
发生炉煤气是一种易燃,易爆,易中毒的气体燃料,所以在它的生产和使用中,安全是一项十分重要的问题。
3.1煤气生产中应注意的安全问题:
3.1.1发生炉:
1、严禁用汽油,煤油等挥发性油类点炉,
2、严禁进入发生炉内点火。
3、发生炉煤气含量小于0.5%时才允许接入管网。
4、在任何情况下,炉出压力不得大于炉底压力。
5、生产时所用煤气管道,设备均保持正压。
6、热备用炉,当炉内处于负压情况下,严禁打开探火孔和清理炉出口。
7、严禁打开生产炉自然通风和鼓风箱清理孔。
8、钟罩阀放散管必须保持通畅。
9、经常保持汽包水位到规定位置。
10、按规定定时检查各水封,油封是否处于当时生产时所需状态。
11、凡因检查维修进入设备、管道内工作,均需取得救护组同意。
12、在处理事故和全站停送煤气时防止混乱,一切听从值班长及有关人员统一指挥。
3.1.2
机器间:
1、机器间属于有爆炸危险的场所,严禁烟火。
2、在任何情况下,煤气增压机进口必须保持正压,严禁负压操作。
3、严禁带负荷启动和倒转煤气增压机和鼓风机。
4、室内操作必须有2人在场,室内动火必须按规定办理手续,并有预防措施。
5、拆卸修理后的设备必须试车,合格后方可使用。
6、室内要经常保持通风良好。
7、发生任何问题必须向值班长和有关人员反映,并熟悉本岗位工艺生产情况。
8、机器间严禁有任何火源和堆放易燃易爆危险品。
3.1.3上煤系统安全规定:
1、上煤系统属火灾和粉尘爆炸危险场所,严禁有任何火源。
2、严禁横跨输煤通道。
3、在吊煤斗升降时,严禁在吊煤井内站立。
4、煤仓口应设有盖板,煤仓间作业须2人以上。
5、输煤间必须具备良好的通风,除尘条件。
3.2
煤气危险区域的划分及实施细则。
3.2.1煤气危险区域的划分
凡空气中CO含量超过0.03毫克/升的煤气操作区域或某种情况CO含量在短时间内突然增高危害人体健康和引起中毒者,即划为煤气危险区。
1、一类危险区:
凡必须佩戴呼吸器才能进行工作的地点和场所,在此地点若不戴呼吸器即便是暂短停留也会有生命危险。
一类危险区包括:
a、煤气设备及设施停用后,吹扫前进入其中工作。
b、带煤气抽、堵盲板及其它带煤气作业。
c、煤气中毒,爆炸等现场。
2、二类危险区:
有煤气救护人员在场监护方可工作,并
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