烟道安装作业指导书资料Word文档下载推荐.docx

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后烟井底部连接板

12.252

9

烟气挡板门

18

36

厂家供货，未到货

1.2.2施工工期

根据台电人员组织结构，按照左右侧同时施工考虑，采用汽车倒运，用5170履带吊车、FZQ2000筒子吊车、卷扬机和手动葫芦存放安装的方法，按作业人员正常工作日（8小时）施工，并根据锅炉本体钢结构、预热器、一次风机、二次风机、锅炉本体风箱施工所达到的条件、外委件供货情况,施工工期定为80天。

2.编制依据

2.1《台电3#锅炉专业施工组织设计》

2.2《电力建设安全工作规程》DL5009•1－2002

2.3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）

2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）

2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5047－95

2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996）

2.7上海锅炉厂家图纸650907-E1,风门和补偿器相关技术资料

2.8甲方委托、设计变更等技术图纸、资料

3.作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.1.1上海锅炉厂钢结构图纸齐全及锅炉本体烟道图纸。

3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

3.1.3施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。

3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。

3.1.5施工材料预算编制完成、施工所需的材料、设备购置计划编制完成并交物资部门。

3.1.6外购、外委加工件的统计完成，购置计划审批并交物资部门。

3.1.7作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字,作业现场的环境条件符合要求，作业场地清理干净，无杂物。

3.1.8安全围栏、警示牌准备齐全。

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置、资格

作业人员工种

资格

职责

班组长

具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。

中级工

1.负责组织安排施工人力、物力。

严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。

全面负责质量、安全工作。

2.做好烟道及设备安装的质量自检和工序交接工作。

3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。

4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。

技术员

熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。

助工以上。

1.全面负责锅炉本体烟道安装的技术工作，参加本体烟道图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。

2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。

3.配合班组长进行施工验收的自检工作。

4.记录、整理施工记录和验收记录。

5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。

安装工

10

熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力的中、初级工

1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。

3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。

4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。

焊工

熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证上岗。

1.负责烟道及设备的焊接工作。

2.负责焊接后的质量自检工作。

3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

起重工

掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。

1.负责烟道及设备吊装作业。

2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

架子工

专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书

1.负责设备安装过程中的施工架子搭设及拆除工作，

电工

专业技术熟练、经验丰富。

具有安监局颁发的上岗证书。

1.负责锅炉本体烟道作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。

2.负责作业环境的照明架设及维护工作。

吊车

司机

熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书

1.负责吊装机械的操作。

2.负责机械设备的日常检修维护。

汽车

专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。

1.负责材料烟道及设备的运输工作

2.负责运输机械的日常检修维护。

质检员

有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）等。

熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。

1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。

2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。

对工作要一丝不苟，不殉私情。

3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。

4.整理、汇总质量验收记录。

11

安全员

有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗

1.全面负责烟道运输及烟道安装工作的施工安全。

2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。

3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。

4.做好事故的调查，分析和处理工作。

3.3作业工机具

3.3.1仪器、仪表

名称

规格

精度等级

单位

备注

玻璃管水平

套

钢卷尺

30m

把

铁水平

400mm

个

钢板尺

1m

盒尺

5m

氧气表

块

乙炔表

3.3.2施工作业工机具统计表

倒链

10t

16

2t

角膜砂轮

割炬

大锤

10磅

手锤

克丝钳

线轴

撬棍

钢丝绳

Φ36.5mmL=18m

对

Φ19.5mm,L=8m

12

Φ28mmL=15m

13

Φ17.5mmL=8m

14

麻绳

3／4"

m

100

15

卡环

15t

5t

17

3t

3.4材料和设备

施工材料统计表

材质

重量t

H型钢

300*150*6*10

Q235

吨

400*200*8*14

槽钢

[12

3.7

[14

1.5

[16

[18

[36

7.7

[40

工字钢

I18

I24

1.2

I25

0.5

I36

3.3

钢板

δ=6

95

δ=10

角钢

混

无缝钢管

施工设备统计表

精度

电焊机

逆变焊机

台

FZQ2000吊车

80吨

5170履带吊

150吨

卷扬机

5吨

龙门吊

50吨

CC1400履带吊

250吨

3.5安全器具

施工安全用具统计表

名称

规格

安全

警示牌

安全帽

顶

安全带

条

30

绝缘手套

双

3.6工序交接

3.6.1技术准备完成，烟道配制完、补偿器、风门已到货并合格。

3.6.2本体烟道相应标高的锅炉钢结构验收完。

3.6.3作业现场的环境条件符合要求，作业场地清理干净，无杂物。

安全围栏、警示牌齐全。

3.7其他

3.7.1施工场地应平整无杂物，保持整洁。

3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3.7.3施工电源引设到位，满足施工要求。

3.7.4施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐,符合安全作业要求，消防设施齐全。

4.作业程序、方法

4.1施工方案

安装顺序为预热器出口烟道正式安装、预热器烟气侧热端封板临时存放及加固、连接烟道正式安装、烟气挡板门及伸缩节安装、斜烟道安装及加固、转弯烟道及伸缩节临时存放及加固、省煤器灰斗下部小灰斗临时存放及加固、省煤器灰斗上部临时存放及加固；

待预热器和省煤器安装就位后将临时存放的部件安装到设计位置。

4.2施工工艺流程

锅炉烟道安装流程图

4.3施工方法及要求

4.3作业方法和内容

4.3.1吊车工况及行车路线的选择：

4.3.1.1吊车选用原则是：

根据锅炉钢结构吊装进展情况和现场吊车调配情况选择吊车，先使用5170履带吊车吊装预热器出口烟道，然后用FZQ2000吊车吊装连接烟道、烟气挡板门及伸缩节安装、斜烟道安装及加固、转弯烟道及伸缩节临时存放及加固，最后安装省煤器灰斗下部小灰斗、省煤器灰斗上部临时存放及加固。

4.3.1.2用组合场50吨龙门吊车装车,使用汽车将烟道组件运送到3#锅炉炉后,5170履带吊车及FZQ-2000筒子吊车工作范围内位置。

4.3.1.35170履带吊车采用主臂60米，最小回转半径14米，起重量为25.7吨，5170履带吊车工作区内，道路必须回填完且夯实，行走及工况的变换必须由机械公司专人指挥，行走的路线及其地基情况应由机械公司完全掌握。

4.3.1.4FZQ-2000自升式起重机吊车，在幅度半径12－28.29米之内可吊80－67.61吨。

4.3.1.4烟道吊索的选择:

烟道组件从12吨到58吨不等,钢丝绳采用直径φ19.5mm长度为8米2根、φ28mm长度为15米2根,φ36.5mm长度18米4根。

4.3.2锅炉本体烟道安装

4.3.2.1预热器出口烟道安装

3#锅炉本体烟道共有预热器出口烟道2件，预热器出口烟道安装前，应在其内部距离对口1.2米处搭设操作平台，敷设水平手扶安全绳，安装垂直爬梯和垂直安全绳，具体位置见附录三；

在锅炉钢结构第二段形成后可按设计位置安装存放预热器出口烟道，用一台50吨龙门吊车装车，用汽车运至锅炉内，再用5170履带吊车吊车直接吊至B5-B6排3.4-5、5-6.8轴线,将预热器出口烟道按设计位置存放在标高9.47米层锅炉钢梁上，并用14#槽钢与钢梁处成45º

斜向加固，之后起重人员沿爬梯摘钩。

之后用卷扬机或手动葫芦安装下部小灰斗；

空气预热器安装就位验收合格后，再用千斤顶将预热器出口烟道顶起，安装下部滑块，将预热器出口烟道就位，并与安装预热器连接。

4.3.2.2连接烟道安装

连接烟道共两件，左右各一，单重13.664吨,锅炉预热器安装就位及钢结构第四段形成后方可存放和安装21.32米以上烟道及其挡板门。

连接烟道安装前，将预热器烟气侧热端封板按图安装在连接烟道下部，并做好加强。

50吨龙门吊车装车用汽车运至锅炉内，再用FZQ2000吊车直接吊至B5-B6排3.4-5、5-6.8轴线,按锅炉厂设计图安装在标高21.32米层锅炉钢梁上。

并将预热器烟气侧热端封板与预热器连接。

4.3.2.3烟气挡板门安装

烟气挡板门安装前，对其解体，检查严密性和密封材质不合格的要进行更换，然后将压盖拧紧。

轴头要用锯条划痕，划痕方向与挡板门开启方向一致，以备调试使用，并做安装记录。

将其运至锅炉东侧，再用FZQ2000吊车直接吊至B5-B6排3.4-5、5-6.8轴线,按锅炉厂设计图正式安装在标高22.97米层锅炉钢梁上。

4.3.2.4斜烟道安装

斜烟道共两个,左右各一,单重26.620吨。

在组合场配制，因组件较大，因此按安装图纸垂直方向进行水平配制。

斜烟道安装前，将其防磨装置安装完毕。

首先将斜烟道吊架安装设计位置,留下吊杆与烟道连接的销子,待斜烟道安装时再穿销子；

在其内部距离对口处搭设操作平台，敷设水平手扶安全绳，安装垂直爬梯和垂直安全绳。

斜烟道整体体积较大，重心较高，因此运输车辆行走速度不得超过5km/h；

斜烟道安装前，先配制四套支架，用以支撑斜烟道，使弹簧吊架不受力。

用FZQ2000吊车吊上部吊点，用履带吊车配合，将斜烟道立起，再用FZQ2000吊车吊起，安装到设计位置34.91米，临时支架与钢结构焊接牢固。

4.3.2.5转弯烟道安装

转弯烟道共两个,左右各一,单重13.664吨，在组合场配制，并将防磨装置安装完。

转弯烟道存放前,在其内部搭设对口操作平台及安全设施,以后与省煤器灰斗对口用。

吊装前先在标高39.77米处按附录六安装临时吊挂结构。

用汽车将其倒运入锅炉东侧，用FZQ2000吊车将转弯烟道直接吊至39.77米存放位置,就位后,先用扁钢将钢结构与连接烟道连接作为焊接二次线,然后将转弯烟道后侧靠在锅炉钢结构斜梁上,上部将吊挂槽钢与转弯烟道焊接，见附录六，省煤器煤斗正式安装结束后，再用四台倒链提起就位。

4.3.2.6省煤器灰斗安装

省煤器灰斗安装前应将B4-B6之间，标高34.337米以下的热二次风道按设计图安装完。

省煤器灰斗共一件，重74.896吨,由于吊车负荷及上部尾部受热面等原因的影响，对省煤器煤斗下部的6个小斗单个组合，先存放在28.77米钢结构上，待上部正式安装后再将其用倒链提起就位。

省煤器灰斗上部重量为52吨,组合场吊车起重量为50吨，制作时按一体预制作,从中心线一分为二，用汽车运至锅炉左侧，FZQ2000圆筒吊起吊范围内进行组合成一体。

省煤器灰斗吊点设在其内桁架H型钢上,共8点,并相应加强。

使用

φ36.5毫米长钢丝绳，共4对。

吊装省煤器灰斗吊装时,使用FZQ2000吊车,臂长60米，角度52度，其最大吊重能力为58吨，幅度半径为28.6米，负荷率89.7％，起重高度为140米，当起吊物件高度超过锅炉钢结构时起升停止,然后慢速转杆到存放位置高度,缓慢回钩到存放位置。

灰斗临时存放用支撑立柱所采用φ273*8无缝钢管，由于灰斗重心距B5柱2.4米与锅炉钢架梁5-6.2、5-3.8的钢梁（H1000*400/20*30）中心在垂直方向上重合，因此灰斗重量基本全部分布在此梁的三根立柱上，灰斗下部存放位置与二次热风道上部搭接600mm并与之临时焊接，同时在灰斗（承重）梁两侧（锅炉梁）上布置8根支柱以确保灰斗的稳定性，灰斗支撑与二次热风道之间、立柱与钢架梁之间用φ89*5钢管作斜向支撑,使其形成三角结构。

省煤器灰斗就位后在34.337米拼接φ273*8无缝钢管,将上下φ273*8无缝钢管及省煤器灰斗下框架与支柱焊接牢固。

当锅炉包墙及省煤器安装就位后,再用8台10吨倒链将省煤器灰斗提起,并用销轴与包墙下联箱固定,然后用5吨倒链将下部小灰斗提起与上部焊接，最后安装后烟井底部连接板。

4.2.3.6.1灰斗临时支撑件强度核算：

临时支撑采用φ273*8无缝钢管（GB8162-87），省煤器灰斗上下部共计74.896吨，下部小灰斗存放在标高29.09米,上部52吨,考虑到省煤器等尾部受热面将来存放在灰斗上,所以支撑按80吨计算，支撑立柱φ273*8共设8根，材质Q235，I=5.85171*107mm4,i=93.7,E=200GMPa,S=6.66*103mm2,受力点F=10吨，长度为l1=5587mm。

最大临界压力：

[Pcr]=Pcr/2.5=[π2EI/（2l）2]/2.5=[π2200*103*5.85171*107/（2*5587）2]/2.5=369670N；

支撑立柱φ273钢管受压强度：

б=F/S=10000*9.8/（6.66*103）=14.7MPa，

立柱稳定性校核：

当λ1=μl1/i=2*5587/93.7=119<

150（受压构件容许细长比）时，ф1=0.45,则立柱稳定许用应力[бSr]=ф1*[б]=72MPa>

б满足要求。

以上立柱符合细长杆稳定要求，安装见附录。

4.3.锅炉本体烟道安装的原则应为边安装边找正，避免全部安装焊接后，累积误差超标准而无法纠正的现象。

4.4．本体烟道与补偿器、风门对口前必须清除端面污渍、杂物等,对口不得强力对接，法兰连接应选用合格的石棉绳作为密封材料。

4.5．本体烟道安装前，将其内外杂物清理干净，管道内部临时支撑、限位全部拆除，并且用砂轮机将气割点磨平。

4.6．本体烟道安装完毕后,将吊点、对口用支点等临时件焊接痕迹磨平补防锈漆，消除施工痕迹。

4.7．锅炉本体烟道安装完毕后应进行风压试验，检查其密封情况，合格后办理签证。

5.质量控制点的设置和质量通病预防

5.1质量目标

●分项工程验收优良率达100%；

●支吊架安装工艺美观；

●系统（烟风）无渗漏。

5.2质量控制及质量通病预防

5.2.1质量通病及预防措施

项次

质量通病

预防措施

施工准备

不充分

认真学习图纸、规范、质量验评标准，计量器具经校验，材料符合设计要求，人员资质满足施工需要。

位置不准

安装中心线纵横位置偏差应不大于30mm，标高误差为±

20mm，测量基准以锅炉钢架基准线为准。

施工缺陷

a.禁止在设备上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。

b.组件间对接口、加固、支吊架生根部位等其焊缝焊接后及时清理药皮，检查焊缝质量。

c.本体烟道与设备连接时，应以设备壳体找正本体烟道，严禁强力对接，以免设备产生移位或壳体变形影响运行。

材料错用

a．按锅炉厂设计使用材料，对于合金材料，使用前应委托金属实验室进行光谱分析，确认无误后进行安装，安装后应作合金部件复检，以确认正确性。

b．正确选用焊材。

支吊架工艺差

a.采用乙炔切割临时件时，其切割面必须用砂轮磨平。

b.支吊架安装，应在本体烟道安装完毕后，按设计位置确定后再安装，支吊架应横平竖直。

c.支吊架的焊接工艺应美观，焊后及时清理药皮、飞溅，打磨干净。

d.吊架应受力均匀，滑动支架应方向正确，无卡涩，固定支架应焊接牢固。

c.支吊架安装应平整、牢固，并与本体烟道接触良好，支吊架间距应按照图纸设计要求正确安装，本体烟道安装中严禁支吊架超载，以确保设备和人身的安全,支吊架螺栓孔符合设计要求，支吊架孔必须采用机加工钻孔，不允许用气割掏眼；

支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。

焊接工艺差

a.焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、氧化铁、油污等清理干净。

b.钢板对接口、加固、支吊架生根部位等其焊缝焊接后及时清理药皮，检查焊缝质量，不得有焊高不够、咬边、夹渣、焊穿等焊接缺陷。

c.安装口不能强行对口。

d.本体烟道的焊口应光滑平整，严密不漏，焊后及时将药皮、焊渣及飞溅物清除干净。

e.焊缝尺寸不符合图纸设计要求的要进行修磨补焊。

f.焊缝不允许出现裂纹、砂眼、未熔合、气孔、夹渣、咬边等缺陷。

烟道漏风

a.本体烟道安装后，应要进行焊口要做渗油试验；

b.本体烟道做风压前应对其内部进行全面的检查清理，以免运行时损坏风门；

风门安装之前必需将轴头的密封进行检查对于不合格的盘根及时更换。

c.本体烟道安装完毕后，做风压试验，检查其严密性；

对安装焊口要进行外观检查，风压时用肥皂水做密封检查，必要时做渗油试验。

风压试验发现漏泄部位及时处理，本体烟道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除缺陷。

5.2.2作业过程中控制点的设置

施工过程质量控制点

作业控制点

检验单位

见证

方式

班组

专业

公司

项目质检部门

监理

设备的清点、检查

*

R

设备的外形尺寸校验

起吊装置、索具配置检验

局部组合

烟、风道找正

W

支吊架安装

焊接质量及工艺

阀门、法兰、补偿器

风压试验