设计开发档案1Word格式.docx
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8XTK.200.062,8XTK.200.016,8XTK.200.018。
GOST标准电机相关的生产工艺,检验规范等
可行性分析(包括技术、采购、工艺或成本等方面):
本品是在俄罗斯标准电机生产的基础上,采用适当方法使其电机效率提高,力能指标增加来满足客户的要求,本厂有设计和制造能力,所用的原材料、配套件、标准件等市场均有供应。
加工工艺基本没有变化。
销售价格的增加比成本增加高得多。
项目所需费用及参加人员:
1、寻找可以替代的零部件,前期做样品阶段没有模具投入,后期客户可以提供模具费用。
2、总经理、供应部、质管部、生产设计部相关人员;
生产技术部经理审核:
签名/日期:
总经理批示:
设计和开发计划书
QC7.3-02
开始日期
2010年10月22日
55KW,5АИ250S2Y375KW
,
,5АИ280M2Y3
预算费用
客户样品订单资金
设计开发人员
职责
王晓新
总经理(主体方案和电气设计)
陈海军
质量负责人(质量服务)
胡克艳
生产技术部长(机械设计)
蒋群慧
财务
潘建宏
供应部(特殊物质采购)
资源配置(包括人员、生产及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段)要求:
总经理:
王晓新;
生产技术部:
胡克艳;
供应部:
潘建宏;
质管部:
陈海军;
财务部:
原有生产设备,检测设备,设计开发经费均能满足产品开发的需要。
销售部于凯玲负责与客户沟通,及时通报相关情况。
设计开发阶段的划分及主要内容
负责人
配合部门
完成期限
1.根据用户提出的技术要求编写该产品的技术要求。
生产技术部
10月31日
2.根据技术要求落实壳体和电机轴图纸。
11月5日
3.根据技术要求设计电气方案
11月10日
4.编制工艺文件
11月15日
5.检验规程
11月20日
6.编制采购计划
陈弟
生产科
12月15日
7.产品生产
车间
12月30日
8.产品检测
相关检测人员
备注:
编制
审核
批准
日期
10月22日
设计和开发任务书
编号:
QC7.3-03
1.2SF轴俄罗斯标准电机
75000.00元
依据的标准、法律法规及技术协议的主要内容:
GOST标准------俄罗斯电机国家标准
GB5780-86------六角头螺栓结构钢冷、热轧钢板国家标准
GB5781-86------六角头螺栓--全螺纹不锈钢冷、热轧钢板国家标准
GB6170-86-------I型六角螺母不锈钢焊条国家标准
GB70-87----------园柱头内六角螺钉结构用无缝钢管国家标准
GB97.1-85--------平垫圈机械行业标准:
汽轮机油漆技术条件
GB93-87----------标准型弹簧垫圈电站设备自动化装置通用技术条件
GB/T307-2005----滚动轴承滚动轴承测量和检验的原则及方法国家标准
GB1095-79-------平键键和键槽的剖面尺寸国家标准
GB/T6109.2-2008/IEC60317-3:
2004------漆包线漆包铜圆线国家标准
GB/T5591.2-2002---绝缘纸电汽绝缘用柔软复合材料国家标准
JB/G10109-1999---浸漆树脂不饱和聚酯浸渍树脂机械行业标准
JB/T8151.3-1999---绝缘套管丙烯酸酯玻璃纤维软管机械行业标准
GB12350-2000---接线板小功率电动机的安全要求国家标准
技术协议:
380V,50HZ,IP55,F级,RAL5010,B35,胶合板箱包装,工作制S1,
设计内容(包括产品的主要功能、性能、技术指标。
主要结构等):
主要功能:
把电能转化为动能;
主要性能:
工作效率达到93.5%及以上;
主要技术指标:
380V,50HZ,IP55,F级,RAL5010,B35,胶合板箱包装,工作制S1;
主要结构:
铸铁机座、底脚、端盖、风罩;
内设定转子,定子;
另有风扇、接线盒等附件;
设计部门及项目负责人:
产品图纸设计王晓新;
电气方案设计王晓新;
工艺编制胡克艳;
检验规程陈海军;
编制采购计划陈弟;
生产技术部经理签字/日期:
总经理签字/日期:
设计和开发方案
QC7.3-04
依据的标准、法律、法规及技术协议的主要内容:
GOST标准------俄罗斯国家标准。
GB/T307-2005----滚动轴承期滚动轴承测量和检验的原则及方法国家标准
C
工作效率达到93.5%及以上
380V,50HZ,IP55,F级
另有风扇、接线盒等附件
设计原理及线路概述:
1.用较溥的低损耗硅钢片,减少电机的涡流损耗;
加长电机的铁心,用较多的硅钢片,达到减少磁密降低铁损的目的。
2.采用较大堆面积的铜导线,缩短绕组端部长度,增大电机槽满率,达到减小定子导线电流密度、减小定子热负荷降低定子铜损的目的。
3.采用较大载面的转子导条和转子端环,提高转子导条与端环的导电率,降低绕驵的损耗。
严格考虑轴承密封方式和密封材料,轴承紧固方法和轴承间隙,采用摩擦阴力小的润滑油脂,降低风扇旋转时所产生的风摩损耗与轴承损耗。
设计和开发输入/输出清单
编号QC7.3-05
设计开发输入/输出清单(可附相关资料):
输入资料:
1、技术协议,合同。
2、俄罗斯电机国家标准------
3、结构钢冷、热轧钢板国家标准;
不锈钢焊条国家标准;
结构用无缝钢管国家标准;
机械行业标准:
汽轮机油漆技术条件;
电站设备自动化装置通用技术条件;
滚动轴承测量和检验的原则及方法国家标准;
键和键槽的剖面尺寸国家标准;
漆包铜圆线国家标准;
电汽绝缘用柔软复合材料国家标准;
不饱和聚酯浸渍树脂机械行业标准;
丙烯酸酯玻璃纤维软管机械行业标准;
小功率电动机的安全要求国家标准
输出资料:
1)电机轴、机座整套图纸
2)电机电气设计单
3)检测设备操作规程
4)进货检验规范
5)制程检验规范
6)出厂检验规范
7)H56-H355转子机械加工通用工作指导书
8)出口包装技术要求
9)引接线焊接工艺守则
10)定子绕组绝缘浸漆工艺守则
11)定子绕组绕线圈绕线工艺守则
12)转子动平衡技术条件
设计和开发评审报告
QC7.3-06
型号规格
设计开发阶段
产品输入评审
评审人员
部门
职务或职称
管理层
总经理
质量
质量负责人
经理
财务总监
采购部
管理者代表
存在问题及改进建议:
经评审各项指标都能达到开发要求
评审结论:
1合同符合要求;
2原材料采购容易;
3加工工艺能保证产质量;
4产品结构合理;
5可维修性好;
6零部件及整机均可检验;
7产品使用安全可靠。
对纠正、改进措施的跟踪验证结果:
无任何改进措施。
1、评审会议记录应予保留
2、可另加页叙述
图纸的评审
质管部
供应部
1图纸符合新产品要求;
2可按图纸加工出成品加电机轴
输出资料的评审
1符合新产品性能要求;
2可以控制采购原材料及零部件的质量;
3可以控制新产品生产过程中的质量;
4可以控制新产品出厂前整机的质量;
5可以达到客人包装要求;
6工艺符合新产品需要;
设计和开发评审会议记录
编号:
QC7.3-07
日期:
2010年11月15日地点会议室主持:
胡克艳
参加人员:
王晓新潘建宏胡克艳陈海军蒋群会
会议内容:
胡克艳:
今天会议的主题是1.2SF轴俄罗斯标准电机新产品开发设计,重要评审以下内容:
1合同标准符合性;
2采购可行性;
3加工可行性;
4结构合理性;
5可维修性;
6可检验性;
7安全性;
8图纸的符合性;
9输出资料符合性;
10质量可控性;
11工艺符合性。
王晓新:
减少总损耗是提高电机效率的唯一途径,本次新产品三相电动机损耗从以下三部分考虑:
(1)机械损耗,包括风扇及通风系统的损耗,电机旋转子表面与冷却介质之间的摩擦损耗、轴承摩擦损耗等。
机械损耗的产生与电机转速、通风方式、风扇外径、风扇形式、转子外径、轴承类型、润滑没及装配质量等有关。
(2)基本铁耗,由交变主磁通在定了或转子铁心中产生的磁滞损耗和涡泫损耗组成。
(3)电气损耗,定子绕组铜损耗。
主要为满载时定子绕组在运行温度下的电阻损耗。
转子绕组损耗,主要为满载时转子在运行温度下转子电阻损耗。
经研究采用如下方法1.用较溥的低损耗硅钢片,减少电机的涡流损耗;
其客户要求可以满足。
经评审其合同符合要求,原材料采购容易,加工工艺能保证产品质量,产品结构合理便于维修,零部件及整机均可检验,产品对环境无任何影响,产品使用安全可靠。
原材料及生产过程、整机出厂质量都可控制。
输出资料符合新产品要求。
会议记录人:
设计和开发验证报告
编号:
QC7.3-08
建议此项取消
验证单位及参加验证人员
试验样品编号
试验开始日期
设计开发输入综述(性能、功能、技术参数及依据的标准或法律、法规等)
1.性能:
2.功能:
3.技术参数:
4.依据标准:
俄罗斯电机国家标准
主要试验仪器和设备
序号
仪器设备编号
仪器设备名称
操作者
1
2
3
4
5
6
针对输入要求的各专项试验检测报告内容摘要及结论:
设计开发验证结论:
纠正、改进验证措施的跟踪结果:
试产报告
QC7.3-09
产品名称
试产数量
8台
试产日期
2011年1月12日
试产人员分工
总负责人
生产设备负责人
技术指导
工序控制负责人
工艺负责人
质量控制负责人
材料供应负责人
工艺路线及可行评审:
工艺路线,见《三相异步电动机生产工艺流程图》
现有过程能力的评估以及需要增加或调配的资源:
现有过程能力完全能满足试产的要求,不需增加任何资源
结论:
工艺路线正确,过程能力满足
评审参加人员
单位(部门)
评审参加人员
编制
审核
批准
日期
2011年1月10日
试产总结报告
QC7.3-10
试产数据
试产起止日期
2011年1月—4月
试产过程简介(由样品到小批量试制转化主要的困难及克服的办法,主要质量控制点,工艺合理性评价,设备加工能力评价,人员能力是否满足要求。
主要质量控制点:
轴加工,电机电气设计,铁心叠压力、毛刺,进货检验;
工艺全理性评价:
工艺结构性合理,加工工艺合理。
设备加工能力评价:
设备能满足生产要求。
人员能力是否满足要求:
人员能满足生产要求。
产品检验、试验结果简介及其结论:
质量控制点均能符合新产品设计要求,
附件:
质管部对试产产品试验后要出具试验、检测报告。
生产技术部出具制造后的工艺验证报告,成本核算报告
试产结论及建议:
产品符合技术协议要求,工艺结构性、加工工艺性、设备加工能力、人员生产技能均能满足产品要求。
生产技术部意见:
客户试用报告
QC7.3-11
产品型号规格
试样数量
生产日期
客户名称
试用时间
地址:
电话
传真
邮编
联系人
客户试用意见(包括对产品的适用性,符合标准或合同要求的评价意见、可附用户报告):
客户使用结论及建议、可附用户报告:
新产品鉴定报告
QC7.3-12
建议不作
鉴定方式(会审或函审):
会审时间
会审地点
鉴定过程及主要内容:
鉴定结论及建议(如函审,附参审人员函件):
(可附产品质量技术监督检验所的检验报告)
生产技术部经理意见:
鉴定人员
职称或职务
编制/日期:
审核/日期:
批准/日期:
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