公路试验检测复习题Word下载.docx

公路试验检测复习题Word下载.docx

《公路试验检测复习题Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公路试验检测复习题Word下载.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4.单位工程、分部工程、分项工程的概念

单位工程:

在建设项目中,根据签订的合同,具有独立施工条件的工程可划分为单位工程。

分部工程:

在单位工程中,应按结构部位、路段长度及施工特点或施工任务划分为若干个分部工程。

分项工程:

在分部工程中,应按不同的施工方法、材料、工序及路段长度等划分为若干个分项工程。

5.工程质量检验评分方法

工程质量检验评分以分项工程单元，采用100分制进行。

在分项工程评分的基础上，逐级计算各相应分部工程、单位工程、合同段和建设项目评分值。

6.什么是关键项目？

关键项目是涉及结构安全和是使用功能的重要实测项目为关键项目。

7.什么是规定极值？

规定极值是指任一单个检测值都不能突破的极限值。

8.分项工程质量检验内容是什么？

分项工程项目检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。

9.分部工程和单位工程质量评分？

10.合同段和建设项目工程质量评分

11.如何评定工程质量等级？

12.《公路工程质量检验评定标准》的使用范围是什么？

13.如何划分建设项目？

根据14.分项工程计分规定

工程质量检验评分以分项工程为单元，采用100分制进行。

分项工程评分值不小于75分者为合格，小于75分者为不合格；

机电工程、属于工厂加工制造的桥梁金属构件不小于90分者为合格，小于90分者为不合格。

二、路基土石方工程质量检查项目

15.土方路基实测项目检查频率的规定

A.压实度：

每200m每压实层测4处B.弯沉：

弯沉值用贝克曼梁或自动弯沉仪测量。

每一双车道评定路段（不超过1km）检验80-100个点，多车道公路必须按车道与双车道之比，相应增加测点。

C.纵断高程：

水准仪：

每200m测4个断面E.中线偏位：

经纬仪：

每200m测4点，弯道加HY、YH两点F.宽度：

米尺：

每200m测4处G.平整度：

3m直尺：

每200m测2处×

10尺H.横坡：

每200m测4个断面I.边坡：

尺量：

每200m测4处

16.石方路基实测项目检查频率的规定

A.压实：

查施工记录B.纵断高程：

每200m测4个断面C.中线偏位：

每200m测4点，弯道加HY、YH两点D.宽度：

每200m测4处E.平整度：

10尺F.横坡：

每200m测4个断面G..边坡：

每200m抽查4处

17.土方路基基本要求

18.石方路基基本要求

19.软土地基处治基本要求

20.土工合成材料处治层的基本要求

1）土工合成材料质量应符合设计要求，无老化，外观无破损，无污染。

2）土工合成材料应紧贴下承层，按设计和施工要求铺设、张拉、固定。

3）土工合成材料的接缝搭接、粘接强度和长度应符合设计要求，上、下层土工合成材料搭接缝应交替错

21.土方路基的实测项目及外观鉴定

压实度、弯沉外观鉴定：

22.石方路基的实测项目及外观鉴定

外观鉴定：

23.软土地基处治的实测项目及外观鉴定

袋装砂井、塑料排水板:

井（板）间距、井（板）长度、井直度、砂井直径、灌砂量C.碎石桩（砂桩）:

桩距、桩径、桩长、竖直度、灌石（砂）量

D.粉喷桩：

砂垫层表面坑洼不平时，每处减1~2分

24.土工合成材料处治层的实测项目及外观鉴定

加筋工程土工合成材料:

下承层平整度、拱度、搭接宽度、搭接缝错开距离、锚固长度过滤排水工程土工合成材料:

下承层平整度、拱度、搭接宽度、搭接缝错开距离

防裂工程土工合成材料：

下承层平整度、拱度、搭接宽度、粘结力

三、路基排水工程质量检验评定

25.路基排水工程的一般规定

本节中土沟和浆砌排水沟均包括边沟、截水沟、排水沟等。

26.管节预制的基本要求

1）

27.管道基础及管节安装的基本要求

28.检查（雨水）井砌筑的基本要求

29.土沟的基本要求

30.浆砌排水沟的基本要求

31.盲沟的基本要求

32.管节预制的实测项目及外观鉴定

实测项目：

混凝土强度（Mpa）、内径、壁厚、顺直度、长度

33.管道基础及管节安装的实测项目及外观鉴定

混凝土抗压强度或砂浆强度、管轴线偏位、管内底高程、基础厚度、管座、抹带

34.检查（雨水）井砌筑的实测项目及外观鉴定

砂浆强度、管轴线偏位、圆井直径或方井长、宽、井底高程、井盖与相邻路面高差

35.土沟的实测项目及外观鉴定

沟底高程、断面尺寸、边坡坡度、边棱直顺度

36.浆砌排水沟的实测项目及外观鉴定

砂浆强度、轴线偏位、沟底高程、墙面直顺度或坡度、断面尺寸、铺砌厚度、基础垫层宽、厚

37.盲沟的实测项目及外观鉴定

沟底高程、断面尺寸

四、挡土墙、防护及其他砌筑工程质量检验评定

38.砌体挡土墙的基本要求和外观鉴定。

39.悬臂式和扶壁式挡土墙的基本要求和外观鉴定。

40.锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙的基本要求和外观鉴定。

41.抗滑桩的基本要求和外观鉴定。

42.挖方边坡锚喷防护的基本要求和外观鉴定。

43.锥护坡的基本要求和外观鉴定。

44.砌石工程的基本要求和外观鉴定。

45.导流工程的基本要求和外观鉴定。

46.石笼防护的基本要求和外观鉴定。

47.挡土墙、防护及其它砌筑工程一般规定

48.墙背填土的基本要求。

五、路面面层工程质量检验评定

49.水泥混凝土面层的基本要求和外观鉴定

50.沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层的基本要求和外观鉴定

51.沥青贯入式面层的基本要求、实测项目和外观鉴定

平整度、弯沉值、厚度、沥青用量、中线平面偏位、纵断高程、宽度、横坡

52.沥青表面处治面层的基本要求、实测项目和外观鉴定

53.路缘石的基本要求、实测项目和外观鉴定

直顺度、相邻两块高差、相邻两块缝宽（预制铺设）、宽度（现浇）、顶面高程

54.路肩的基本要求、实测项目和外观鉴定

压实度、平整度、横坡、宽度

55.路面工程的一般规定

56.水泥混凝土面层的实测项目与检查方法；

A.弯拉强度：

B.板厚度：

57.沥青混凝土面层的实测项目与检查方法；

F.厚度

58.路面工程的实测项目规定值或允许偏差的设定

路面工程的实测项目规定值或允许偏差按高速公路、一级公路和其他公路（指二级以下公路）两档设定。

对于在设计文件中提高了技术要求的二级公路，其工程质量检验评定按设计和合同文件的要求进行，但不应高于高速公路、一级公路的检验评定标准。

59.压实度的实测项目规定值或允许偏差的设定

各类基层和底基层压实度代表值（平均值的下置信界限）不得小于规定代表值，单点不得小于规定极值。

小于规定代表值2个百分点的测点，应按其占总检查点数的百分率计算合格率。

60.厚度的实测项目规定值或允许偏差的设定

61.平整度的实测项目规定值或允许偏差的设定

路面表层平整度检查测定以自动或半自动的平整度仪为准，全线每车道连续测定按每100m输出结果计算合格率。

六、沥青和沥青混合料

62.沥青的分类

63.沥青组分的概念

64.沥青适用性气候分区原则及分区方法

65.沥青粘滞性的含意

66.针入度所表示的意义

67.针入度与沥青粘稠性的关系

针入度是表征粘稠沥青条件粘度一种的指标。

在表示沥青粘稠度大小的同时，针入度还用于沥青标号的划分。

针入度值愈大，表示沥青愈软。

68.通过延度指标得到的针入度指数及其针入度指数所代表的含义

一种沥青结合料的湿度感应性指标，反应针入度随温度而变化的程度，由不同温度的针入度按规定方法计算得到。

69．影响沥青针入度试验的条件，针入度与沥青标号的关系

影响针入度试验的条件分别是温度、测试时间和针的质量，如这三项试验条件控制不准，将严重影响试验结果的准确性。

三项条件最常见的状态是：

温度25℃、测试时间5s、针的质量100g，所以以针入度常用P25℃，100g，5s。

沥青等级划分除根据针入度大小以外，还要以沥青路面使用的气候条件为依据，在同一气候分区内根据道路等级和交通特点再将沥青划分为1-3个不同的针入度等级；

同时，在技术指标中增加了反映沥青感温性指标――60℃动力粘度等，并选择较低温度时的延度指标评价沥青的低温性能。

70．沥青针入度试验操作方法

①将试样注入盛样皿中，试样高度应超过预计针入度值10㎜。

盖上盛样皿，以防止落入灰尘。

盛有试样的盛样皿在15℃－30℃室温中冷却1-1.5h（小盛样皿）、1.5-2h（大盛样皿）或2-2.5h（特殊盛样皿）后移入保持规定试验温度±

0.1℃的恒温水槽中1-1.5h（小盛样皿）、1.5-2h（大盛样皿）或2-2.5h（特殊盛样皿）。

调整针入度仪使之水平。

检查针连杆和导轨，以确认无水和其他外来物，无明显摩擦。

用三氯乙烯或其他溶剂清洗标准针，并擦干。

将标准针插入针连杆，用螺丝紧固。

按试验条件，加上砝码。

②将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上，慢慢放下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观察，使针尖正好与试样表面接触。

拉下刻度盘的拉杆，使之与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。

开动秒表，当秒表指针正指向5s的瞬间，用手紧压针入度仪按钮，使标准针自动下落贯入试样，经规定时间，停压按钮使针停止移动。

③压下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指数或位移指示器的读数，准确至0.5（0.1mm）。

同一试样平行试验至少3次，各测点之间及与盛样皿边缘的距离不应小于10mm。

④测定沥青针入度指数PI时，按同样的方法分别在15℃、25℃、30℃（或5℃）3个温度条件下分别测定沥青的针入度。

71．软化点所代表的沥青性质

72．软化点与沥青粘滞性的关系

73.影响软化点试验的因素。

74.软化点试验操作方法。

⑴经试样环置于图有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上。

将准备好沥青试样徐徐注入试样环内至略高出环面为宜。

试样在室温冷却30min后，用环夹夹着试样环，用热刮刀刮除环面上超出的部分，务使沥青试样与环面齐平。

⑵实际试验操作时，根据沥青实际软化点的高低采用两种不同方式进行。

试验方法一：

软化点在80℃以下的沥青

①将装有试样的试样环连同试样底板置于5℃±

0.5℃水的恒温水槽中至少15min；

同时将金属架、钢球、、钢球定位环亦置于相同水槽中。

②烧杯内注入新煮沸并冷却至5℃的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标志。

③从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环；

然后将整个环架放入烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温在5℃±

0.5℃。

环架上任何部分不得附有气泡。

将0℃-80℃的温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部侧温头底部与试样环齐平。

④将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央，立即开动震动搅拌器，使水微微震荡，并开始加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升5℃±

在加热过程中，应记录每分钟上升的温度值，如温度上升速度超出此范围时，则试验应重做。

⑤试样受热软化逐渐开始下坠，至于下层底板表面接触时，立即读取温度，准确至0.5℃。

试验方法二：

软化点在80℃以上的沥青

①将装有试样的试样环连同试样底板置于装有32℃±

1℃甘油的恒温容器中至少15min；

同时将金属架、钢球、、钢球定位环亦置于甘油中。

②在烧杯内注入预先加热至32℃的甘油，其液面略低于立杆上的深度标志，并将盛有甘油和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样中央开始试验。

③按上述相同的升温方法进行加热测定，最终测出试样坠落接触底板时的温度，准确至1℃。

75.延度所表示的沥青性质

延度在一定程度上反应了沥青在某一条件下的变形能力。

76.影响延度试验的条件

77.延度试验的操作方法。

①将隔离剂拌合均匀，涂于清洁干燥的试模底板和两个测定的内侧表面，并将试模在试模底板上装妥。

②将准备好的沥青试样仔细自试模的一端向另一端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试模，灌模时应注意勿使气泡混入。

试件在室温中冷却30-40min，然后置于规定试验温度±

0.1℃的恒温水槽中，保持30min后取出，用热刮刀刮除高出试模的沥青，使沥青面与试模面齐平。

将试模连同底板再浸入规定试验温度的水槽中1-1.5h。

③检查延度仪延伸速度是否符合规范要求，然后移动滑板使其指针正对标尺的零点。

将延度仪注水，并保温达试验温度±

将保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽段固定板的金属柱上，并取下侧模。

水面据试件表面应不小于25mm。

④开动延度仪，并注意观察试样的延伸情况。

此时应注意，在试验过程中，水温应始终1保持在试样温度规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动。

当水槽采用循环水时，应暂时中断循环，停止水流。

在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时，则应在水中加入酒精或食盐，调整水的密度与沥青试样的密度相近后，重新试验。

⑤试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以cm表示。

在正常情况下，试件延伸时应成椎尖状，拉断时实际断面接近于零。

如不能得到这种结果，则有应在报告中注明。

78.引起沥青老化的因素，现行规范评价老化的方法。

79.沥青密度检测方法

80.沥青混合料马歇尔试验办法：

⑴制备试样：

①沥青马歇尔试件制备过程针对选定混合料类型，根据经验确定沥青大致用量或依据沥青用量范围表，在该用量范围内制备一批沥青用量不同，且沥青用量等差变化的若干组（通常为5组）马歇尔试件，并要求每组试件数量不少于4个。

②按已确定的矿质混合料级配类型，计算某个沥青用量条件下一个马歇尔试件或一组试件中各种规格级料的用量。

③确定一个或一组马歇尔试件的沥青用量，按要求将沥青和矿料拌制成沥青混合料，并按规定的击实次数和操作方法成型马歇尔试件。

⑵测定试件的物理力学指标：

首先，测定沥青混合料试件的密度，并计算试件的理论最大密度、空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等参数。

在测试沥青混合料密度时，应根据沥青混合料类型及密实程度选择测试方法。

在工程中，吸水率小于0.5%的密实型沥青混合料试件应采用水中重法测定；

较密实的沥青混合料试件应采用表干法测定；

吸水率大于2%的沥青混合料、沥青碎石混合料等不能用表干法测定的试件应采用蜡封法；

空隙率较大的沥青碎石混合料、开级配沥青混合料试件可采用体积法测定。

随后，在马歇尔试验仪上，按照标准方法测定沥青混合料试件马歇尔稳定度和流值。

81.空隙率大小对混合料性能的影响：

空隙率的大小主要是表征沥青混合料的耐久性。

沥青混合料中的空隙率小，环境中易造成老化的因素介入的机会较小，耐久性也就较好，但沥青混合料中还必须留有一定的空隙，以备夏季沥青材料膨胀变形之用。

82.成型马歇尔试验温度控制要求，影响时间制备的关键因素：

83.最佳沥青用量OAC1和OAC2的确定方法，以及最终的OAC的确定方法：

⑴确定最佳沥青用量的初始值OAC1：

根据图取马歇尔稳定度和密度最大值相对应的沥青用量a1和a2，以及与设计要求空隙率范围中值对应的沥青用量a3，由下式计算三者的平均值作为最佳沥青用量的初始值OAC1。

OAC1=（a1+a2+a3）/3

⑵确定最佳沥青用量的中值OAC2：

有新规范的内容确定沥青混合料的马歇尔试验技术标准，在图上求出各项指标均符合技术标准的沥青用量范围OACmin-OACmax,由下式计算沥青最佳用量的中值OAC2。

OAC2=（OACmin+OACmax）/2

首先检查在沥青用量为初始值OAC1时，沥青混合料的各项指标是否满足设计，同时检验VMA是否符合要求。

当符合要求时，由OAC1及OAC2综合确定最佳沥青用量OAC。

否则应调整级配，重新进行马歇尔试验配合比设计，直至各项指标均能符合要求为止。

⑶根据OAC1和OAC2综合确定最佳沥青用量OAC：

一般情况下，当OAC1及OAC2的结果接近时，可取二者的平均值作为最佳沥青用量OAC。

当OAC1和OAC2的结果有一定差距时，不能采用平均的方法确定最终的OAC，而应分别通过随后的水稳性试验和高温稳定性试验，综合考虑后决定。

对热区道路以及车辆渠化交通的高速公路、一级公路、城市快速路、主干路，预计有可能出现较大车辙时，可以在中限值OAC2与下限值OACmin的范围内决定最佳沥青用量，但一般不宜小于OAC2-0.5%。

对寒区道路、旅游区道路，最佳沥青用量可以在中限值OAC2与上限值OACmax范围内决定，但一般不宜大于OAC2+0.3%。

84.马歇尔试验毛体积密度和表观密度及理论密度试验操作过程

马歇尔试验毛体积密度试验方法与步骤：

（1）除去试件表面的浮粒，在适宜的天平或电子称上（最大称量应不小于试件质量的1.25倍，且不大于试件质量的5倍）称取干燥试件的空中质量（ma），根据选择的天平的感量读数，准确至0.1g、0.5g或5g。

（2）挂上网篮，浸入溢流水箱中，调节水位，将天平调平或复零，把试件置于网篮中（注意不要晃动水）浸水中约3~5min，称取水中质量（mw）。

若天平读数持续变化，不能很快达到稳定，说明试件吸水较严重，不适用于此法测定，应改用蜡封法测定。

（3）从水中取出试件，用洁净柔软的拧干湿毛巾轻轻擦去试件的表面水（不得吸走空隙内的水），称取试件的表面质量（mf）。

马歇尔试验毛体积表观密度试验方法与步骤：

（2）挂上网篮，浸入溢流水箱中，调节水位，将天平调平或复零，把试件置于网篮中（注意不要晃动水），待天平稳定后立即读数，称取水中质量（mw）。

（3）对从路上钻取的非干燥试件，可先称取水中质量（mw），然后用电风扇将试件吹干至恒重（一般不少于12h，当不需进行其他试验时，也可用60℃±

5℃烘箱烘干至恒重），再称取空中质量（ma）。

85.稳定度试验操作过程

稳定度试验操作方法和步骤：

（1）准备工作：

1）制备符合要求的马歇尔试件，一组试件的数量最少不得少于4个。

2）量测试件的直径及高度：

用卡尺测量试件中部的直径，用马歇尔试件高度测定器或用卡尺在十字对称的4个方向量测离试件边缘10㎜处的高度，准确至0.1㎜，并以其平均值作为试件的高度。

如试件高度不符合63.5㎜±

1.3㎜或95.3㎜±

2.5㎜要求或两侧高度差大于2㎜时，此试件应作废。

3）将恒温水槽调节至要求的试验温度，对粘稠石油沥青或烘箱养生过的乳化沥青混合料为60℃±

1℃。

4）将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。

将上下压头从水槽或烘箱中取出擦拭干净内面。

为使上下压头滑动自如，可在下压头的导棒上涂少量黄油。

再将试件取出置于下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。

在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。

（2）试验步骤1）将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温，保温时间对标准马歇尔试件需30-40min，对大型马歇尔试件需45-60min。

试件之间应有间隔，底下应垫起，离容器底部不小于5cm。

2）当采用自动马歇尔试验仪时，将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与计算机或X-Y记录仪正确连接，调整好适宜的放大比例。

调整好计算机程序或将或X-Y记录仪的记录笔对准原点。

（当采用压力环和流值计时，将流值计安装在导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同时将流值计读数调零。

调整压力环中百分表，对零）。

3）启动加载设备，试试件承受荷载，加载速度为50㎜/min±

5㎜/min。

计算机或X-Y记录仪自动记录传感器压力和试件变形曲线并将数据自动存入计算机。

4）当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表读数及流值计的流值读数。

86.水煮法和水浸法操作步骤

水煮法（适用于大于13.2㎜粒径的粗集料）：

（1）将集料过13.2㎜、19㎜的筛，取存留在13.2㎜筛上的颗粒5个，要求试样表面规整、接近立方体。

用水洗净，在105℃的烘箱中烘干。

用细线将试样集料颗粒逐个系牢，继续放如105℃的烘箱中加热待用。

（2）石油沥青加热至130℃-150℃，将待用的集料浸入沥青45s，使沥青能够全部裹覆集料表面，取出并悬挂在试验架上，在室温下冷却15min。

（3）将盛水的大烧杯放置在有石棉网的电炉上加热煮沸，在水微沸的状态下（避免有沸腾的气泡出现）将裹覆沥青的集料试样通过细绳悬挂于水中。

保持微沸状态浸煮3min。

（5）同样试样平行试验5个颗粒，并由两名以上经验丰富的试验人员分别评定后，取平均等级作为试验结果。

水浸法（适用于小于13.2㎜粒径的粗集料）：

（1）集料过13.2㎜、9.5㎜的筛，取粒径9.5㎜-13.2㎜形状规则的集料200g，洗净并在105℃的烘箱中烘干备用。

（2）以标准方法称取沥青试样放入烧杯中，加热至要求的拌和温度。

（3）按四分法称取备用试样颗粒100g置搪瓷盘上，连同搪瓷盘一起放入已升温至沥