钢筋安装作业指导书Word格式.docx
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原材料进场验收
安装端模
原材料检验合格
钢筋下料、制作
安装防梁落挡块
安装支座加固筋
锚垫板固定
安装底板钢筋
安装底板波纹管
埋设底板泻水孔
安装腹板钢筋
安装腹板波纹管
通风孔埋设
安装内模
安装顶板钢筋与预埋件
2.钢筋绑扎操作顺序:
钢筋绑扎操作顺序:
底模端模安装调整完毕→安装底板底层钢筋→安装锚垫板、穿波纹管、钢绞线→安装底板顶层及腹板钢筋→穿腹板波纹管、钢绞线→安装顶板底层钢筋→安装顶板顶层钢筋→顶板预埋件、泻水孔。
流程图见图2
图2钢筋绑扎操作流程图
防梁落挡块
安装底模、端模
钢绞线穿束
安装底板底N21、N16、N16、N36、N12等
安装锚垫板
就位
支座加固筋
安装底板顶N35、N37、N28、N26、N25等
波纹管定位
安装腹板N30、N37、N15等
通风孔及螺旋筋
顶板底N14、N27、N25等
安装接触网钢板
顶板顶N5、N12等
挡渣墙钢筋
泄水孔等其他预埋件
四.钢筋制作、安装施工要求
1.原材料
A.钢筋:
钢筋进场时,必须由实验人员对其质量标准进行全面检查,检查其质量证明文件,并取样做屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯实验,检验数量:
同牌号、同炉罐、同规格、同交货状态的钢筋每60t为一批,不足60t的也按一批计,每批抽检一次。
对钢筋外观质量进行检查:
平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
原材料进场后,物资部门需要注明进场日期、材料规格、合格证编号、自检合格报告等,原件有实验室统一保管,复印物资部与工程部备份。
2.工艺要求
A.钢筋安装及制作要求按照《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》施工。
B.钢筋接长小于φ16的采用双面搭接焊加工工艺,大于φ16(含16)小于φ25的采用闪光对焊加工工艺,由于φ25钢筋对焊时质量难以控制,梁体Φ25钢筋采用套筒连接。
C.梁体钢筋应整体绑扎,先进行底板及腹板钢筋绑扎,再进行顶板钢筋绑扎,当梁体钢筋与预应力筋相碰时,可适当移动梁体钢筋或适当弯折。
梁体钢筋最小净保护层除顶板为30mm外,其余均为35mm。
绑扎铁丝的尾部不得伸入保护层内,由于桥面面层与梁体混凝土一起浇筑,顶板顶面钢筋根据前面坡度设置1:
50,绑扎时要注意钢筋位置准确,当梁体钢筋与波纹管道相碰,可适当移动钢筋位置。
所有梁体预留孔处均需螺旋加固筋其中桥面泄水孔处钢筋可适当移动,并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。
施工中为确保底板、腹板、顶板钢筋的位置准确,应根据实际情况加强架立钢筋的设置,可采用增加架立筋数量或增设“W”形或“N”形架立钢筋等措施。
采用混凝土垫块(半圆形长度3.5CM大小)来控制钢筋净保护层厚度,垫块采用与梁体同等寿命的材料的高标号混凝土垫块,且保证梁体的耐久性。
3.制作与安装
钢筋在加工弯制前要调直,表面的油污、水泥浆、铁锈、浮皮等要加以清除,钢筋加工前必须制作胎膜以保证钢筋加工尺寸的准确性。
钢筋接头要设置在承受应力较小处,并要分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合以下要求:
A.焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%
B.钢筋接头要避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍
C.在同一根钢筋上尽量少设接头。
“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。
原材料制作安装要求见表1、表2、表3:
表1钢筋安装及保护层厚度允许偏差与检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋排距
±
5
尺量
2
同一排受力钢筋间距
基础、板 、墙
20
柱、梁
10
3
分布钢筋间距
4
箍筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
弯起点位置(加工±
20包括在内)
30
6
钢筋保护层厚度c
c≥35mm
25mm<c<35mm
c≤25mm
表2钢筋加工允许偏差与检验方法
受力钢筋全长
弯起钢筋的弯折位置
箍筋的内净尺寸
表3钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差
项目
允许偏差
帮条焊接接头钢筋轴线的纵向偏移
0.5d
搭接焊接接头钢筋轴线
弯折角
4°
偏移
0.1d,且不大于3mm
20mm
焊缝高度
+0.05d~0
焊缝宽度
+0.1d~0
焊缝长度
-0.5d
咬肉深度
0.05d,且不大于0.5mm
在2d长的焊缝表面上,焊缝的气孔及夹渣
数量
2个
面积
5㎡
闪光
对焊
接头处钢筋轴线
0.1d,且不大于2mm
接头表面裂纹
不允许
Φ25钢筋冷挤压套筒连接接头连接长度应符合图3
Φ25钢筋冷挤压套筒连接接头的外观质量应符合下列要求:
①.挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍,或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.9倍;
②.挤压接头的压痕道数应符合试验确定的道数;
③.接头处弯折不得大于4°
;
④.挤压后套筒不得有肉眼可见的裂缝。
五.人员、设备的配置:
从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格,持证上岗。
设立钢筋加工工班,由工班长负责,设钢筋制作小组、钢筋绑扎小组、预应力安装小组、预埋件制作安装小组四个组,各组由组长统一安排分配任务,总计40人。
配备了钢筋加工设备、安装设备、卷扬机等,详见表5、表6
表5主要机械设备配备表
设备名称
规格型号
进场日期
拟用何处
备注
吊车
25T
2台
2006.04
吊装钢筋等
电焊机
5.5kw
8台
钢筋加工
搭接焊
UN-100
1台
钢筋切割机
5kw
4台
钢筋调直机
钢筋弯曲机
3kw
3台
卷扬机
7.5kw
卷管机
YJG110-3型
加工波纹管
表6钢筋安装人员配置
队伍名称
工种
人数
钢筋工班
制作小组
12
钢筋绑扎小组
预应力制作安装小组
7
埋件制作安装小组
合计
35
六.场地布置与文明施工要求
首孔梁钢筋加工场地受地形限制,在4#~5#墩之间移动模加下将泥浆池换填后硬化:
将泥浆池内的泥浆全部清除,用石渣配合黏土进行回填,回填后再用C15素混凝土硬化找平,场地左低右高,以便于排水,场地线路左侧顺桥向用栅栏封闭,线路右侧顺桥做入口。
钢筋截断采用钢筋切割机切割,严禁用电焊或乙炔焊烧割钢绞线。
钢筋材料进场后,要严格按照要求入库房保管,按照品种、规格、和检验状态分别进行存放,每种材料都要设置物资标示牌,钢筋、钢绞线堆放离地面大于20cm,钢筋应放置在干燥环境下避免潮湿锈蚀,并用蓬布覆盖防潮防锈。
已经下料完毕的材料要按类别堆放,每种类别的钢筋要悬挂标示牌,包括钢筋编号、数量等,堆放离地面大于20cm,未使用前要用蓬布覆盖,做到下垫上盖,严禁太阳暴晒和雨淋。
第一孔梁施工张拉完毕后,将整个钢筋场地转移到梁上作业,在梁的四周钢筋加工段设置围栏,并悬挂安全警示牌。
七.施工注意事项
1、钢筋和预埋件安装注意事项
A.由于设计桥面垫层混凝土与梁体混凝土一同灌注,顶面钢筋根据桥面坡度斜置,施工中应注意钢筋位置的准确性。
B.所有梁体预留孔处均需增设相应的螺旋钢筋,其中桥面泄水孔处钢筋可适当移动,并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强。
C.施工中为确保底板、腹板、顶板钢筋的位置准确,根据实际情况加强架立钢筋的设置,采用增加架立筋数量或增设“W”形或“N”形架立钢筋,间距50cm一道的加固措施。
D.采用混凝土垫块来控制钢筋净保护层厚度时,垫块采用与梁体同等寿命的材料,且保证梁体的耐久性。
保护层垫块密度不小于4个/㎡。
2、施工人员要求:
进入钢筋作业面时,要换鞋或将鞋底清理干净,保证梁体钢筋与模板的清洁。
浇筑混凝土前对钢筋数量、保护层、位置、间距等进行全面检查,确保钢筋符合要求。
八.钢筋加工质量通病与整改措施
1.生锈:
钢材进场后要进行外观质量检查,钢筋必须平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈才能接收。
钢筋材料与成品、半成品制作好后要求入库房保管,按照品种、规格、和检验状态分别进行存放,每一种都要设置物资标示牌,钢筋堆放离地面大于20cm,钢筋放置在干燥环境下避免潮湿锈蚀,并用蓬布覆盖防潮防锈。
2.钢筋制作组装成型骨架几何尺寸不准确,造成钢筋保护层厚度过小或者无法入模,这种原因主要是因为下料时盲目按照设计图交底尺寸进行下料,设计要求的是保护层净保护层为30mm(35mm),但在实际钢筋绑扎时,由于钢筋弯钩的重叠或横向纵向钢筋重叠,组装好后的钢筋骨架尺寸比理论要大2~3d,因此下料时要缩小一点。
3.钢筋组装完成后扭曲变形,主要是联系筋未绑扎好,未起到支撑的作用,将联系筋用扎丝牢固绑扎在上下钢筋网之间。
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