软启动室施工组织设计.docx
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软启动室施工组织设计.docx
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软启动室施工组织设计
孝义鹏飞焦炉煤气制甲醇联产LNG工程
软启动室施工方案
一、编制依据
1.根据北京众联盛化工工程有限公司设计的孝义鹏飞焦炉煤气制甲醇联产LNG工程软启动室施工图纸(图号:
ZLSB022.218.E60.00)。
2.国家和行业现行的施工验收规范,主要有:
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GBJ209-2010)
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
二.工程概况
本工程为孝义鹏飞焦炉煤气制甲醇联产LNG工程软启动室项目,本项目为砖混结构,长宽高为26m*5.5m*5.1m,建筑面积为143M2,建筑物室内地面标高±0.00m相当于绝对标高733.1m,由北京众联盛化工工程有限公司设计,工程位于厂区东北方向。
三、施工总体部署
3.1施工项目管理目标
本工程施工的总体部署是分阶段、按步骤本着先主后辅、先地下后地上、先深后浅、先急后缓的原则互相穿插、流水作业施工。
3.1.1有效工期:
33天
3.1.2质量:
单位工程一次交验合格率100%
3.1.3安全:
工亡事故为零,职业病案例为零,负伤率<3‰
安全管理体系健全,安全管理覆盖率100%
特种作业人员持证上岗率100%
3.1.4现场管理:
遵守环保法律、法规,环境污染零事故、零投诉。
推动全员安全、环保文化建设,提高绿色施工,文明施工意识。
顾客满意率达96%以上。
3.2施工规划
3.2.1施工材料的运输及安装,采用机械人工配合,材料集中制作加工。
3.2.2待建筑物工程量基本结束后,派人负责成品的保护,同时现场预留足够的人力、物力进行善后工作;工程技术资料亦应着手整理装订、送审,最后配合业主、监理、设计等单位进行全面验收。
3.3施工机械部署
3.3.1土方机械
基础土方开挖由土方队完成,采用1m³反铲挖掘机进行挖土,3台20T自卸汽车运土,运距1km,基础三七灰土拌合采用1台ZL50型装载机,碾压采用1台20吨振动压路机辗压。
3.3.2钢筋加工机械
钢筋制作在现场集中加工,配备钢筋弯曲机1台、切断机1台、钢筋调直机1台、钢筋直螺纹套丝机1台、交流电焊机6台。
3.3.3模板及木制作工程
模板采用在现场加工,Ф350木工圆锯2台。
3.3.4混凝土机械
结构用混凝土采用商品混凝土(甲方指定搅拌站),混凝土搅拌站集中搅拌,10m³混凝土罐车2台,37米混凝土泵车1台,插入式振捣器2台。
3.4施工平面布置
3.4.1布置原则:
科学、合理、文明、规范:
3.4.1.1职工生活区与施工生产区分开,以便于管理。
3.4.1.2充分考虑周边环境,做好防护、亮化、绿化工作。
3.5项目组织机构
3.5.1实行项目法管理,成立项目经理部,设五部一室(工程部、财务部、物资部、经营部、后勤部、办公室),按照公司服务控制,项目授权管理,专业施工保障,各方通力协作的模式,卓有成效地实施质量方针与目标。
3.5.2施工人员实行专业化组织,按不同工种,不同施工部位划分作业班组,使各专业班组人员从事性质相同的工作,提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。
3.6施工准备与资源配备
3.6.1技术准备
3.6.1.1测量放线,根据业主提供的测量坐标控制点进行复核,布设坐标控制网,引测半永久型施工水准点。
3.6.1.2组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图,做好图纸会审准备工作。
3.6.1.3对施工技术人员和操作工人组织培训学习,进行分级交底。
3.6.1.4编制施工进度控制实施细则,分解工程进度控制目标,明确各自责职,确保工期。
3.7劳动力安排计划
根据预算工程量与工期安排,结合以往施工经验,各专业施工人员使用计划如下:
1)结构施工
工程
木工
钢筋工
砼工
瓦工
电工
合计
人数
5
5
3
10
1
34
2)装修施工阶段
工种
抹灰
涂料
力工
电工
安装工
其它
合计
人数
5
5
5
1
5
5
26
3.8主要施工机械、机具计划
1)机械设备一览表
序号
设备名称
型号
规格
数量
产地
定额
功率
备注
1
挖掘机
290
1
2
自卸汽车
20t
3
3
装载机
ZL50
1
4
压路机
20T
1
5
搅拌机
JZ500
1
11KW
6
弯曲机
GW-40
2
3.5KW
7
切断机
GQ-40
1
5.5KW
8
电焊机
AX7-300
2
5KW
9
平板刨
MB903A
1
2.2KW
10
台钻
LT-24J
1
0.75KW
11
卷扬机
JK-1.5
1
7.5KW
12
插入式振动器
ZX50-6
2
1.1KW
2)主要施工周转料具使用计划表
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢管
Ф48×3.5
吨
根据实际用量调拨
2
扣件
万只
根据实际用量调拨
3
脚手板
块
根据实际用量调拨
3)主要计量器具使用计划表
序号
仪器名称
型号
数量
单位
厂家
1
全站仪
1
台
2
自动安平水准仪
DSZ2
2
台
北京
3
钢卷尺
50m
10
把
南京
4
对讲机
10
对
天津
5
砼抗压模
2
组
6
砂浆试压
2
组
3.9施工进度计划
根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下,快速施工的成熟经验,本着科学、负责和积极的精神,计划工期为25天。
同时,在施工中各工序必须紧密结合,及时穿插。
四、工程测量
本工程平面测量用方格网,直角坐标法测量,所有定位的点的位置必须事先准确计算,并经监理工程师认可后,方可施测。
4.1轴线测量
依据设计图纸和业主提供的资料,复核起点坐标和水平基准点标高,确认无误后,方可进行施工测量工作。
4.1.1在施工测量之前对经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具校核准确,精度须符合国家标准。
4.1.2根据建筑总平面图、建筑平面图及业主提供的控制点,用全站仪建立施工现场平面控制网,分别将建筑物各条轴线引测在建筑物外2m以上位置,设置半永久性的轴线控制点。
4.1.3根据平面轴线放出基础开挖边线,轴线桩在土方开挖时将被挖掉,为了便于恢复轴线,在建筑物轴线的延长线上设置控制桩,控制桩应设在不被施工所破坏、引测方便而容易保存的地方。
4.2高程测量
依据水准点引测±0.00标高线(733.100m),选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核,不得套层测量,以防止累积误差。
4.2.1根据业主提供的水准控制点,将其引测到施工现场,并建立好标高控制网。
4.2.2所有测设好的平面轴线控制点和标高控制点均要用混凝土保护好。
4.2.3对所有测量作好详细记录,或标注在相关图纸上,做到清晰、准确,并妥善保存;测量完成后,测量成果及整理好的资料及时请工程师审查。
4.2.4测量过程中实施测量控制双检制,确保建筑物及道路的测量定位和标高的准确性。
4.3沉降观测
4.3.1沉降观测点的设置,基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设置,沉降观测点埋置根据规范设置。
4.3.2沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行,测量工作定人、定机、定尺、定期测量;主体工程完工后,在装修期间,每月观测一次,工程竣工后,第一年内每隔2-3个月观测一次,以后每隔4-6个月观测一次,沉降观测标准可采用连续两次半年沉降量不超过2mm。
4.3.3如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时,增加观测次数或连续观测,并及时通知业主与设计单位现场研究对策。
观测资料专人保管,每季度根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图——沉降分布曲线图报送业主、监理方,最终纳入工程资料一并存档。
五、土建主要项目施工方法及技术措施
5.1土方开挖
5.1.1由于地下水位低于设计基底标高,所以不需要降水。
按照图纸要求及基础形式本次土方开挖采用大开挖的方式进行(具体见土方开口图)。
5.1.2开挖的同时利用水准仪控制挖土深度,预留200厚土层进行人工清底和修坡,避免超挖和基底遭受扰动。
挖方场地平整控制在+30mm,长度、宽度控制在-100~+300mm之内,基坑表面平整度控制在20mm之内。
开挖过程中若发现有淤泥土层和设计要求不否的地方等立即上报业主、监理、设计、勘察等有关单位,采取相应的处理措施。
按甲方要求将土方全部运至弃土场,运输距离为1公里以内。
5.1.3挖土过程中设专人指挥,在基坑周围堆土,防止雨天雨水流入基坑。
5.1.4挖土要有专人看管指挥,随时检查开挖深度,严格控制超深开挖。
5.1.5土方工程施工中,应经常测量和校核其平面轴线位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。
平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。
5.1.6如需夜间施工时,应合理安排施工项目,防止超挖或铺填超厚。
施工现场应根据需要安设照明设施,在危险地段应设置明显标志。
5.1.7基坑(槽)或管沟挖至基底标高后,应会同相关的现场工程师检查基底土质是否符合要求,并作出隐蔽工程记录。
5.1.8土方开挖完毕后应该由总监理工程师组织进行基础的验收工作。
5.2基础土方回填
基础施工完成后进行回填,基础回填土要求分层夯实,每层厚度不大于300mm,压实系数不小于0.95。
回填土取土点为厂区堆土点,距离本工程1km内,所用土方采用装载机装土,自卸汽车运土。
5.2.1填土前应清除沟槽内的积水和有机杂物;
5.2.2基础的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损伤时,方可回填。
5.2.3基础填土:
采用ZL50装载机铺填土方,1台20t振动压路机分层压实,压路机无法碾压到位的部分人工配合平摊及使用蛙式打夯机夯实边角部位。
5.2.4回填土方应符合下列规定:
5.2.4.1基础回填前,应清除基底上的建筑垃圾。
5.2.4.2填方施工应分层填土、压实和测定压实后土的干容重,检验其压实系数和压实范围符合设计要求后,才能填筑上层。
填方每层铺土厚度为200~300mm,压实遍数为6-8遍。
辗压时,轮迹应相互搭接,以防止漏压。
5.2.4.3采用机械填方时,应保证边缘部位的压实质量。
5.2.4.4分段填筑时,每层接缝处应作成斜坡形,辗压重迭0.5~1.0m,上下层接缝应错开不小于1m。
5.2.5为保证工程质量,土方工程施工应做到:
5.2.5.1、土方回填完毕后需要进行现场取样工作,并且需要及时出具土方回填实验报告,并报监理单位。
5.2.5.2、土方施工前,对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底,在施工过程中应随时检查执行情况,如发现有违反,应立即给予纠正。
5.2.6基础换填
基础地基处理采用换填法进行地基处理,基础持力层为第
(2)层粉质黏土,要求换填后地基承载力特征值不小于120kPa,其具体要求如下:
1、基础换填深度1.0m,采用三七灰土(不含植物残体,垃圾等杂质)。
2、要求分层压实,压实系数不小于0.97。
3、换填过程中要求填方每层铺土厚度为200~300mm,压实遍数为6-8遍。
辗压时,轮迹应相互搭接,以防止漏压。
5.3基础工程
本工程基础为混凝土条形基础。
5.3.1基础钢筋工程
构造柱插筋按照轴线定位,确保主筋垂直度箍筋接头相互错开,为保证基础上部主筋的准确性,用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层,注明标志。
基础圈梁钢筋搭接位置应离墙体交接部位大于或等于1000mm处。
5.3.2基础模板工程
条形基础模板采用15mm木胶合板,模板制作按木模翻样要求进行编号备用、施工。
确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度,对模板工程所用的材料必须认真检查选取,不得使用不符合质量要求的材料,模板工程施工应制作简单,操作方便,牢固耐用,运输整修容易等特点。
5.3.2.1施工时,先放样弹线,按图纸弹出工程结构的外轮线,还应弹出模板的安装线或检查线,施工轴线,标高线,几何尺寸必须正确。
5.3.2.3模板施工前,要求场地干净,平整,必须检查验收,确认准确无误后,请监理工程师验收签证。
5.3.2.4所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后,不得碰撞损坏。
5.3.3基础砼工程
5.3.3.1浇筑前应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模上弹出标高线。
施工的关键是严格控制好基础的平面标高,以利于后续施工。
5.3.3.2振捣方法
1)采用插入式振动器振捣时,要做到“快插慢拔”,快插是为了防止产生表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象,慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
2)在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。
每点振捣时间为20~30s,视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
3)插点要均匀排列,采用交错式的次序移动,不能漏振,每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.4倍。
要均匀施振,严禁采用振动钢筋骨架或模板方式以达到下料和振捣目的。
5.4主体工程
5.4.1模板工程
5.4.1.1模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性,其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载,模板工程所用材料必须认真检查选用,模板应具有制作、安装、拆除方便,牢固耐用、运输整修容易等特点。
5.4.1.2模板工程安装及拆除前,应在下达任务书的同时,由技术人员负责组织生产,对操作工人进行技术交底,根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等,所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除,施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
5.4.1.3模板及支撑系统应连结成整体,水平结构模板应加强支撑系统的整体连接,对木支撑纵横方向应加强钉拉杆,采用钢管支撑时,应把钢管连成整体排架,支撑系统采用用Φ48*3.5脚手钢管。
5.4.1.4构造柱、圈梁、过梁模板工程
1)准备工作→支构造柱模板→支圈梁模板→过梁模板
支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
2)砖混结构的构造柱模板,采用木模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀,影响外墙平整,用木模贴在外墙面上,并每隔1m以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1m以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
4)根部应留置清扫口。
5.4.1.5圈梁模板:
1)圈梁模板采用木模板上口弹线找平。
2)圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时,下面用木楔楔紧。
用Φ48*3.5钢管支撑,高度应调整合适。
3)钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定。
5.4.1.6模板拆除
1)砼浇捣完毕后,及时拆除模板,将有利于模板的周转和加快工程进度,但拆模过早会影响砼结构的质量,非承重的侧模,应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏,承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除,拆模砼要达到强度值表如下:
现浇结构拆模时所需砼的最低强度
结构类型
结构跨度(M)
达到砼设计强度百分率
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
100
>2
100
2)拆除模板及其支架的结构,应在砼达到强度后,才允许承受全部的计算荷载,施工中不得超载使用,严禁集中堆放过量的建筑材料,当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
3)拆模时,应注意以下几点:
(1)拆模时不得用力过猛,拆下来的材料应及时运走、整理。
(2)拆模顺序一般应是先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
(3)模板清理,模板及支撑拆除后,应及时按种类规格进行清理,并运离拆模区域,以便后续工作的开展,所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
5.4.2钢筋工程
5.4.2.1钢筋要求:
钢筋应有出厂质保证明书和复试报告,焊接试验合格后方可用于本工程,每捆钢筋有标牌,进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染,并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
5.4.2.2钢筋加工前应先熟悉图纸。
钢筋的各道加工工序,都要建立质量交接制度,钢筋绑扎好后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。
5.4.2.3构造柱钢筋筋全部为φ14,主筋在扎前应调直,构造柱主筋设计采用搭接,箍筋要根据抗震设计要求加工,注意弯钩的角度及长度。
绑扎时,应与受力钢筋垂直设置,箍弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形,扎丝一端,均需弯向构件内部。
在柱主筋焊接长度内,箍筋绑扎不得少于3个,柱筋砼保护厚度用1:
2水泥砂浆控制,用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
5.4.2.4梁、板钢筋
1)钢筋施工时,应先绑扎梁筋,后绑扎板筋。
2)钢筋绑扎顺序为:
在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。
3楼板钢筋绑扎时,应先清扫模板上碎木等杂物,绑扎采用顺扎成八字扎,除外围两根筋交点全部满扎外,其余各交点可间隔交错绑扎,扎负弯矩筋时,每个扣都要绑扎,为保持上层钢筋位置准确,上下层钢筋间须加Φ10@000钢筋马蹬。
5.4.2.5过梁及墙拉筋
1)构造柱钢筋从地圈梁内生根,与屋面圈梁及各层圈梁交接成一骨架体系,所有构造柱在圈梁上下500mm范围内箍筋加密均为Ф6@100,并与墙连接处应七成从马牙槎,并沿墙高每隔500mm设2Ф6拉结钢筋,每边深入墙内1000mm。
2)每层每道240、370墙均设置圈梁,外墙圈梁钢筋6φ12,箍筋Ф8@200,内墙圈梁钢筋6φ12,箍筋Ф8@200。
4)洞口大于1000mm者采用钢筋混凝土过梁或圈梁兼过梁,小于1000mm者采用钢筋砖过梁,用M7.5水泥砂浆砌五皮砖,下做30厚1:
2水泥砂浆内配3Ф8钢筋,每边深入墙体内250mm。
5.4.3混凝土工程
砼均采用商品砼,砼运输能力必须保证砼的连续浇筑,运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。
5.4.3.1砼的浇筑
1)施工准备:
砼浇筑尽量选择连续晴好天气进行,浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次,组织机械设备,照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案,各班组分别作技术、安全交底,做到有条不紊。
2)完成钢筋隐蔽验收工作,模板是否符合要求,几何尺寸、模板支撑是否牢固,清理模板内垃圾,用水冲净。
5.4.3.2振捣器操作要点:
1)砼入模时,不得产生离析现象,浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕,若超过150分钟,必须按施工缝处理。
2)使用振捣器,采用垂直振捣,应做到“快插慢拔”,每点振动时间为20-30秒,最短不得短于10秒,不得将软轴插入砼内部,使内软轴弯曲。
3)振动器插点应排列均匀,可采用“行列式”或“梅花式”,按顺序移动,不得混用,以免造成混乱而发生漏振,每次移动距离不得大于作用半径的1.4倍。
4)构造柱砼的浇筑:
浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆,分层浇筑分层振捣,防止胀模。
5)梁、板的浇筑:
梁浇筑时应保证梁的振捣密实度,防止漏震,浇筑板时,应严格控制板的厚度,并随浇随振,随时用木槎槎平打毛。
5.4.3.3砼施工质量保证措施:
1)加强对砼的保水养护工作,砼终凝后,加水养护,使砼表面温度与核心温度差小于20℃,强度未达到1.5MP,不得上人作业,砼养护期不得小于5昼夜。
2)浇注砼时,在每层接头位置为防止浮浆出现,可用调整配合比和落度的方法解决。
5.5墙体及构造柱工程
5.5.1常温下,砖应隔夜浇水,防止过湿或产生不均现象,在干燥酷热的气候下,砖应提前12小时至24小时浇水,湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜,砖的含水率控制在10%-15%,当施工间歇完毕重新砌筑时,应对原砌体顶面洒水湿润。
砌块的含水量不宜过大,含水量过大会造成墙体变形。
5.5.2砂浆应采用机械拌和,拌和时间、自投料结束算起,水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒,掺用外加剂砂浆不少于180秒,砌筑砂筑应有良好的和易性,其厚度不宜大于2cm,砂浆稠度宜为7-9cm,应做好砂浆配合比及试压块,要求砂浆随拌随砌。
5.5.3砖墙砌筑前,必须清除基层面上的杂物;校核轴线;弹出墙身边线,按施工图标高尺寸分出门窗洞口、构造柱等位置,浇水润湿,方可砌筑。
5.5.4砖砌体应上下错缝,内外搭砌,实砌砖宜采用一丁一顺,或梅花丁的砌筑形式,门洞两侧木砖按规放设,窗洞口按要求设置预制砼块。
砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。
5.5.5砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑,而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须砌成阴阳槎,并按规定设拉结钢筋。
5.5.6按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。
5.5.7构造柱从地圈梁内生根,构造柱与墙连接处应砌成马牙槎,马牙槎五进五退,先退后进。
并沿墙高每隔500mm,设2ф6拉结钢筋,每边深入墙内1000mm。
5.5.8砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑,而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须砌成阴阳槎,并按规定设拉结钢筋。
5.6装修工程
5.6.1门窗工程
5.6.1.1塑钢门窗框安装
1)塑钢门窗安装一般为后塞口,在土建施工中根据设计将洞口按尺寸留出。
在门窗框加工时,其尺寸比洞口略小,门窗框与结构之间的间隙尺寸,应根据不同的饰面材料而定:
如果是抹灰,门窗框的实际外缘尺寸每侧便要小20mm;如果是花岗岩、花岗石一类较厚板材,门窗框的外缘尺寸应比洞口尺寸每一侧小50mm左右。
2)当设计有预埋铁件时,其预埋件一般是由土建结构施工时安装。
但在门窗框安装之前,安装操作人员应配合土建复查门窗洞口尺寸及预埋件的埋设位置。
3)放线:
根据设计图纸和上建施工所提供的洞口中心线及水平标高,在门窗洞口墙体上弹出门窗框位置线。
门的安装须注意室内地面的标高。
4)门窗框就位:
按照弹线位置将门窗框立于洞内,调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后,用对拔木楔作临时固定;木楔应垫在边横框能够受力部位,以防止门框料由于被挤压而变形
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