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170、120、180、200、160(mm)
柱断面尺寸
1100*1100、1000*1000、800*800、700*700(mm)
基础梁截面尺寸
1300*1800(mm)
6
地下外墙防水
结构自防水+卷材防水,抗渗等级S8
7
汽车坡道形式
螺旋状坡道
2.2地下部分模板选型一览表:
墙体模板
60系列小钢模
门窗洞口模板
(50x100mm方木
+角钢+木胶板)自制加工定型洞口模板
楼梯踏步
50×
100mm方木和15mm厚木胶板
顶板模板
模板体系
钢龙骨早拆体系
面板
15mm厚木胶板
主龙骨
早拆体系100*160mm方钢,间距900、1200mm
次龙骨
早拆体系100*80mm方钢,间距300mm
边龙骨
早拆体系70*160mm钢管
立杆(600mmU托)
1.5+1.5
1.5+1.2
(局部1.5+1.5.1.2+0.9)
横杆
3道
4道(局部6道)
独立柱模
全钢可调定型柱模,异形柱采用钢制定型模板
梁模
早拆梁卡具+50*100mm方木+15mm木胶板
三、施工部署:
3.1劳动力组织及职责分工
3.1.1管理人员安排
工序分工及责任情况:
工序名称
工程负责
技术负责
质量检查
施工队
图纸审核
远金生
周杰
钱爱明
罗健
技术交底
范绍强
李刚
王自根
范正石
模板清理
董大国
李惠明
模板安装
丁宝书
王福常
模板拆除
于志刚
模板维护
3.1.2项目组织管理机构如下
3.2模板选型
3.2.1地下室墙体(包括楼梯间墙体)选用60系列组合钢模板,配套1.5mm厚钢拉片使用。
地下室外导墙模板15mm厚木胶合板;
3.2.2顶板采用15mm厚木胶合板,主龙骨采用早拆体系100*160mm方钢,间距900、1200mm,次龙骨采用早拆体系100*80mm方钢,间距300mm;
3.2.3梁模采用15mm厚木胶板作为底、侧面板,50*100mm方木作为背楞,用钢管十字卡@500夹紧梁侧模,当梁高≥700mm时在距梁底300mm处打孔穿对拉螺栓加固;
3.2.4地下室楼梯采用100*100mm方木、15mm厚木胶板及50*100mm连接方木加工制作的楼梯模;
3.2.5地下室门窗洞口等墙板留洞采用50*100mm方木背覆15mm木胶板现场加工制作成可拆卸式门窗洞口模板(宽度大于等于2.0m的门窗洞口亦采用此种模板),门窗洞模板角部用140*140*10mm和100*100*8mm的角钢。
3.3支撑体系
3.3.1墙体用Ф48*3.5双钢管做横背楞,横楞间距450mm,其中最下面一道距地300mm;
竖向加三道Ф48*3.5双钢管水平撑或斜撑,斜撑间距不大于900mm;
3.3.2梁侧模采用夹Ф48*3.5钢管固定,梁底模采用Ф48*3.5钢管搭架支撑;
3.3.3顶板支撑体系为钢龙骨早拆体系。
3.4劳动力配置
木工总数为400人,各班组分工如下表:
班组名称
分班组数
每班组人数
负责范围
木工后台加工班组
20人
整个木制成品、半成品模板加工、码放和标识
木模板安装班组
35人
顶板模板铺设、柱模板安装、拆模、清理
组合钢模板安装组
50人
墙体小钢模的清理、安装、拆除
四、施工准备:
4.1技术准备
4.1.1图纸会审:
项目专业技术人员坚持日常的图纸审核制度,发现问题及时向项目总工汇报,坚持做到在施工前把图纸中存在的问题处理完毕;
4.1.2技术交底:
在正式施工以前,对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性的交待与说明。
对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位,编制作业指导书进行着重交待,把好关键部位的质量技术关;
4.1.3岗前培训:
工人上岗前,由技术人员和工长组织工人岗前培训,提高工人操作的技术水平和熟练程度。
4.2机具准备
单位
数量
单面压刨机
台
平刨机
电锯
手提式电钻
把
手枪式电钻
电焊机
空压机
模板施工机械主要为一台H3-36B(臂长60米)塔吊,三台POTAIN-23B(臂长50米)塔吊施工,四台塔吊分别设于A、C公寓及还建办公楼旁边(详见主体施工现场平面布置图)。
其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等由施工队自备。
4.3材料准备
60及其他系列的组合钢模板预计用量11000m2,碗扣架、钢管支撑合计690吨,以及各种模板配件均已与模板租赁公司签订租赁合同,届时随施工需要陆续进场。
五、主要施工方法及技术措施:
5.1施工流水段划分
根据后浇带的位置将基础底板分成20个区进行施工,具体见基础底板混凝土浇筑分区图,模板施工时以轴线H为界限,南北分开由两个队伍同时进行施工。
每个施工队由两个模板班组同时作业进行流水施工。
5.2模板及支撑配置数量
使用部位
规格
小钢模
地下室层墙体
P6015、P6012及其它补充模数
m2
12000
钢管
墙体模板横楞、模板斜
撑、梁底支撑、外脚手架
Ф48x3.5
mm
T
520
方木
墙体、梁模、
门窗洞口模板龙骨
100x100mm
m3
1200
50x100mm
300
木胶合板
楼板模板、梁底模、梁侧模
15mm厚
4000
碗扣架
楼板及梁模板支撑
立杆
m
25000
50000
U托
墙体模板斜撑、楼板模板支撑
60cm长
个
8000
钢管卡子
墙体模板横
楞、斜撑钢管连接、外脚手架
十字卡
只
180000
转卡
27000
连接卡
17000
8
3形卡
配合墙体穿墙螺杆
大号
80000
9
穿墙螺杆
墙体加固、梁加固
Ф14
3500
10
钩头螺栓
小钢模拼装
18cm长
套
11
止水拉片
小钢模拼装(外墙防水)
50x50mm
95000
12
脱模剂
水性模板涂刷
5.3模板设计
5.3.1基础底板侧模及基础反梁侧模
本工程为筏板基础,底板厚700/800mm,反梁净高1800mm;
沉降及温度后浇带宽800mm。
1、模板设计
(1)底板外侧模用砖砌胎模,1:
4水泥砂浆砌240厚砖墙。
砖墙上抹1:
2.5水泥砂浆找平压光后,在其上做防水卷材,保护层采用1:
2.5水泥砂浆。
拉毛、抹平压光,作为底板外侧模板(如上图,砖胎模做至板顶标高处)。
基础底板导墙模板在防水保护墙的基础上,采用60、30系列小钢模组拼,配套使用Ф10拉片,间距300mm,拉杆中间焊接40*40mm止水片作为止水措施。
(2)本工程基础反梁分2次浇筑,上反部分单独浇筑,反梁侧模(净高最高1800mm)采用小钢模支设。
基础反梁模板选用60系列小钢模,背楞为Φ48*3.5钢管,模板下口利用浇筑底板砼时埋设的地锚用方木顶紧,模板上口用短钢管锁紧,中间加一道斜撑。
为保证反梁模板整体稳定性,靠近基坑边的反梁用钢管撑在基坑护坡上,使所有的反梁连成一个整体。
2、施工前的准备
(1)、按图纸尺寸放模板样,并加工阴角模板。
(2)、加工足够数量的顶模撑,加工对拉螺杆,外墙部位使用止水螺栓。
(3)、在外墙防水台与底板错台处用钢板网和钢筋掐好缝。
3、基础反梁模板施工工艺流程如下:
(1)、做好各项施工准备工作,并检查钢筋是否碍事。
(2)、根据梁边线立梁侧模。
(3)、检查模板拼缝,不符模数的个别窄缝塞55mm厚的窄木条。
(4)、横放通长钢管,间距60cm,用3形卡和螺母拧紧。
(5)、梁顶部用顶模撑顶紧梁模。
(6)、用钢管斜撑来调整梁模板的垂直度。
(7)、用短钢管锁紧模板上口。
(8)、自检,注意检查勾头螺栓是否拧紧。
清理现场,梁顶拉上通线,备好大卷尺报质检员和项目部验收。
4、工程质量保证措施
(1)对加工制作的阴角并严格检查、验收。
(2)在夹木条的拼缝处必须有顶模撑。
(3)焊顶模撑时,拉通线保证顶模撑端头平齐。
(4)八字角模无法用对拉螺栓,只能用铁丝和顶撑保持位置,在上、中、下各加一道共3根拉撑。
5.3.2底板后浇带
基础底板设了四条800mm宽沉降和温度后浇带,基础底板后浇带模板采用钢木模板相结合的施工方法。
钢模板采用6015(竖排)+3015+1015组合,穿过基础底板上铁的模板用5.5cm(与小钢模同厚)的白松板。
白松板按钢筋间距刻槽卡住钢筋,槽深为钢筋直径3.2cm,6.7-3.2=3.5cm为钢筋保护层厚度。
两白松板面之间用方木连成整体,方木间距1000mm。
后浇带内用方木对顶加固。
后浇带底部用钢丝网平铺一道,防止底部砼上浮,钢丝网卷上两边各15cm。
加工白松板,在白松板上刻槽。
槽间距按照钢筋网的间距,其深度为钢筋的直径。
3、底板后浇带施工工艺流程如下:
(1)、在后浇带位置安装模板。
(2)、用短钢管+U托进行对顶加固。
(3)、附加两道剪刀撑。
(1)、保证后浇带处保护层的厚度满足要求;
(2)、后浇带两侧分别加斜支撑。
5.3.3地下墙体模板:
a、本工程地下室内、外墙体模板选用60系列组合钢模板,墙体模板主要选用600mm宽钢模,辅以300、200、250、150、100mm等模数小钢模,模板竖排,相邻两模板间不错缝,配套1.5mm钢拉片使用。
外墙螺杆中间加焊50*50mm止水环(厚度为2mm),内外墙螺杆使用圆Ф12钢筋下脚料,在宽度小于10cm的缝隙处采用加工的小方木条填塞(木条与小钢模用螺栓连接)。
小钢模底部用方木顶紧,水平双钢管间距400mm,竖向双钢管间距60mm,使用直径10墙螺栓(中间焊接60×
60止水片)连接紧固。
墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固。
小钢模支撑见下图:
b、拉片:
选用1.5mm厚钢板,尺寸为50mm*90mm;
拉片钢筋采用圆Ф10钢筋,钢筋与拉片间焊缝长度35mm,焊缝高度3mm,双侧焊接。
外墙螺杆中间部位加焊50x50mm的止水片。
c、背楞:
平肋(双Φ48*3.5mm钢管)距墙根2.1m范围内竖向间距为300mm,2.1m以上间距450mm;
竖肋(双Ф48*3.5mm钢管)水平间距为600mm,在基础底板上预埋Ф25@1500mm地锚钢筋环作为支撑点,外墙与边坡支撑牢固可靠,支撑点适当加密。
d、斜撑、水平撑:
墙体模板斜撑采用Ф48*3.5mm钢管,地下室外墙外侧搭设双排钢管架子,用于外墙外侧模板斜撑(不得直接顶在基坑斜坡上,垫方木或脚手板),竖向不少于三道斜撑,斜撑一端用U托顶在模板背楞上,另一端用U托支撑在预埋地锚上或钢管脚手架上,斜撑水平间距为1.2m,竖向间距为1.2m,地下室外墙内侧和内墙两侧加水平和斜向支撑(不少于三道)。
用Ф6钢筋与花篮螺栓调整墙体垂直度。
墙体斜撑、水平撑加固示意图如下:
e、不合模数模板拼缝处理:
模板中间<
50mm的模板缝用与模板同厚(55mm)的方木,内侧及两侧三面刨光,在钢模U型卡位置打孔,用钉子将木条固定在小钢模上,防止木条吃进混凝土。
小钢模板缝间应满贴海绵条。
5.3.4梁模板:
a、梁截面概况:
最大梁高为1800mm,最大梁宽为1300mm。
b、本工程框架梁跨度比较一致,最大跨度为8.1m,计划采用我公司模架公
司提供的全钢梁卡具及早拆体系,卡具布置间距为900mm,立杆间距×
排距为900*600mm,主龙骨长900mm,规格同顶板体系。
梁帮、梁底模采用15mm厚覆膜木胶合板,配合使用50*100mm方木条作为梁底次龙骨。
c、梁侧模压力由钢制可调梁卡具承受,梁底模及梁帮龙骨用50×
100mm红松方木竖向放置,间距不大于300mm,梁底不少于三道。
d、梁底支撑采用早拆体系,梁底压力由梁卡具及横向方木条(为保证结构安全,最好使用同尺寸方钢)承受传递给主龙骨和立杆;
在混凝土强度达到1.2Mpa后将龙骨、卡具和侧帮模板拆除周转,梁底立杆、方木条(方钢)不得拆除,直至混凝土强度达到100%后方可拆除。
e、梁底木龙骨计算如下:
①荷载计算:
(按每平方米计算)
模板及支架:
0.5KN新浇砼:
0.60*25=15.0KN
钢筋:
0.6*1.1=0.66KN
施工荷载:
2.5KN/m2
振捣混凝土产生荷载:
2KN/M2
荷载=1.2*(0.5+15+0.66)+1.4*(2.5+2)
=25.7KN/m2
②支柱验算:
25.7*0.9*0.25=5.78KN<
fAn=215*3.14(24.32-21.92)=74.8KN
满足要求。
③次龙骨(方木)验算:
线荷载q=25.7*0.45=11.6KN/m
Mmax=qL2/8=11.6*0.62/8=0.52KN*m,
W=bh2/6=100*402/6=26.7*103mm3
I=bh3/12=100*403/12=53.3*104mm4
Ó
=Mmax/W=0.52*106/26700=19.5N/mm2>
fW=15N/mm2
不符合要求
故选用80*40*4mm方钢作为次龙骨,
I=(80*403-72*323)/12=23.0*104mm4
W=(80*403-72*323)/6*40=11.5*103mm3
Ó
=Mmax/W=0.52*106/11500=45.2N/mm2<
f=215N/mm2
满足要求
次龙骨挠度变形验算:
ωmax=5ql4/384EI
=5*11.6*6004/384*2.06*105*23.0*104
=0.41mm<
L/500=1.2mm
f、框架梁支设节点图如下:
5.3.5顶板模板:
a、顶板模板用15mm厚高强木胶合板,主龙骨采用早拆体系100*160mm方钢,间距900、1200mm,次龙骨用早拆体系100*80mm方钢,间距300mm,边龙骨采用早拆体系70*160mm钢管。
b、顶板支撑采用我公司专利开发的早拆体系。
其原理是利用早拆头布置成多个1500*1500mm开间的支撑点网,将原本的大跨度板受力分割成小于2m的开间受力,利用小跨度板混凝土拆模的强度要求(50%设计强度),从而达到龙骨和横杆早拆周转的目的。
主、次龙骨均为钢制龙骨,次龙骨间距300mm,主龙骨间距1500、1200mm。
当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时,即可拆去大部分顶板木胶板和支撑体系的主、次龙骨和横杆,只保留立杆作为顶板传力支撑点,直到混凝土强度完全达到设计强度(100%)后拆除,这样可加快模板和架料的周转。
c、每块木胶板需在其边上钉钉子,间距600mm,木胶板翘曲太大时需在板中加钉子,钉长50mm。
在梁侧模方木上,也钉上钉子。
d、铺放主次楞时,尽量利用木胶板的纵向强度。
铺木胶板前先将顶板套方。
木胶板之间“硬顶”,所有的板缝均不允许粘贴不干胶带和填塞海绵条。
e、顶板跨度≥4m时按照千分之一起拱(只是中间部分起拱,四周不起)。
木胶板模板直接拼缝,保证拼缝严密,板面平整、标高准确,木胶板与墙体“硬顶”。
f、顶板模板支撑体系选择
部位
层高(m)
碗扣架立杆
立杆间距(m)
次龙骨中心间距(m)
主龙骨中心间距(m)
3.6
1.5+1.5+0.9
1.2
0.3
1.2,0.9
3.1
1.2+1.2
g、顶板模板演算:
(1)、顶板厚度为170、120、180、200、160mm,地下室顶板最大厚度为200mm,取该值按照1500*1200mm立杆间距进行验算。
(2)、内力计算:
支撑采用碗扣架,主龙骨采用100×
160mm方钢管(截面如下)间距1500mm,不足处用900mm或600mm代替。
次龙骨采用80*60方钢管(截面如下),间距300mm。
模板面采用1.2mm厚木胶板,保证板面平整,有足够的刚度。
主龙骨截面特征(近似值):
I=(100*803-90*703)/12=169.4*104mm4
W=(100*803-90*703)/6*80=42.35*103mm3
①楼板荷载计算:
模板及支架:
1.5KN新浇砼:
0.45*25=10.8KN
0.45*1.1=0.5KN
施工荷载:
对支柱:
1.0KN/m2
对龙骨:
2.5KN/m2
对楼板模板产生荷载=1.2*(1.5+10.8+0.5)+1.4*(1.0或2.5+2)
=19.56KN/m2(对支柱)
或21.66KN/m2(对龙骨)
19.56*1.5*1.2=35.2KN<
③次龙骨验算:
线荷载q=21.66*0.3=6.5KN/m
Mmax=qL2/8=6.5*1.5*1.5/8=1.83KN*m
=Mmax/W=1.83*106/23600=77.5N/mm2<
ωmax=5ql4/384EI
=5*6.5*15004/384*2.06*105*94.3*104
=2.2mm<
L/500=3.0mm
④主龙骨验算:
(主龙骨表面与次龙骨平齐,视为承受均布荷载,受力图入右)
q=21.66*1.5=32.5KN/mMmax=32.5*0.9*0.9/8=3.3KN.m
=Mmax/W=3.3*106/42.35*103
=77.7N/mm2<
ωmax=5*32.5*9004/384*2.06*169.4*109
=0.79mm<
L/500=1.8mm
满足要求。
5.3.6门窗洞口模板:
a、大的墙板留洞和门窗洞采用15mm木胶板,背覆50x100mm方木现场加工制作成可拆卸式门窗洞口模板,门窗洞模板角部用140*140*12mm和100*100*8mm的角钢。
内框横向用50x100mm方木对撑,间距≤400mm,内框竖向用100x100mm旧方木对撑,间距≤900mm,四角加100x100mm方木斜撑,如下图所示:
b、门窗洞口模板验算
(1)内力计算:
选2100mm*2400mm门洞,墙厚300mm进行验算
①新浇筑砼对模板侧面压力:
F=0.22VcTоβ1β21/2=0.22*24*8*1.0*1.151/2=45.3KN/m
F=VcH=24*4=96KN/m2
取较小值F=45.3KN/m
②混凝土侧压力设计值F=45.3*1.2*0.85=46.2KN/m2
倾倒砼时产生的荷载标准值:
取4KN/m2
门窗洞口模板所受荷载1.2*①+1.4*4=1.2*45.3+1.4*4=60KN/m2
(2)板面验算:
化为线均布荷载:
q1=60*0.6=36KN/m(用于计算承载力)
q2=46.2*0.6=27.72KN/m(用于计算挠度)
①抗弯强度验算:
M=0.1ql2=0.1*36*0.62=1.296KN*m
σmax=M/ω=1.296*106*/2*5.86*103=110.6N/mm2<
fm=215N/mm2满足要求。
②挠度验算:
ω=0.273*27.72*6004/100EI=0.39mm<
[ω]=1.2mm满足要求。
(3)支撑验算
单杆受力:
F=2.4*0.4*60/3=57.6/3=19.2KN
①强度验算:
A=0.1*0.1=0.02m2
σ=N/A=1.92N/mm2<
f=17N/mm2
②稳定性验算:
σ=N/фA=19.2*1000/0.3*10000=6.4N/mm2<
f=17N/mm2
5.3.7楼梯踏步模板:
5.3.7.1楼梯采用(木胶板+方木)拼制。
5.3.7.2楼梯底板模板采用木龙骨、木胶板加碗扣架钢管的支撑体系,在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨,次龙骨间距200mm。
主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置,间距900mm,用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨,如下图所示。
5.3.7.3楼梯踏步支模时,应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度(6cm),以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。
5.3.7.4聚苯板预埋:
休息平台及楼梯梁钢筋锚入墙处用黄胶带缠裹聚苯板(密度16kg/m3)预留,待墙体砼浇筑完后,剔除聚苯板,再放入楼梯梁、休息平台钢筋,满足钢筋锚固长度。
5.3.8独立柱模板
本工程独立柱柱模板用木胶板,100*100方木背楞,8号槽钢做柱箍。
1.1施工前按图纸作出柱模面板
柱箍为两根8#槽钢组成,沿柱高度方向每600mm一道。
1.2梁柱交接处处理:
梁柱交接处、梁顶板交接处及所有模板拼接处贴海绵条。
海绵条距模板边2mm。
梁柱交接处柱接头模板下跨1m,设置两道柱箍,柱箍间距500mm,如下图所视:
2、施工前准备
2.1基梁或顶板砼时,在柱子根部每边插地锚两根,具体要求见前。
另距柱子边200mm插两根地锚,露出地面120mm。
2.2砼浇完后,拉通线焊顶模撑。
顶模撑用14的螺纹钢。
2.3在柱子根部齐线贴5mm厚自粘性海棉条。
3、柱模施工工艺流程
3.1合模前将柱内部清理干净。
3.2将四片加工好的柱模板合模。
3.3在柱模根部、中部、上部用U托和6钢丝绳调整柱下口位置和垂直度。
3.4清理
- 配套讲稿:
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