某住宅楼加固修复工程专项施工方案Word格式文档下载.docx

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各项的详细施工顺序见主要项目施工流程及工艺。

3、确定坡屋面的结构形式后，提前拆除屋面女儿墙，浇筑屋面圈梁，屋面防水层的恢复，按实际尺寸提前制作屋架，具备屋面施工条件后进行坡屋面改造施工。

4、外立面粉刷工程在加固、恢复工程结束后紧随施工，楼道扶手、墙体粉刷及小区的装饰改造穿插主工期同步进行。

二、施工组织管理措施

施工组织安排：

本工程施工时成立一个项目经理部，根据具体施工项目下

设多个专业施工组，包括高强无收缩灌浆料灌注组、植筋施工组、加固施工组、水电施工组等。

1、机械设备配备

为满足施工现场拆除、植筋加固工程的施工需要，现场配备电锤、打磨机等工具。

机具可自行调配，但必须满足现场机具使用条件，当现场机具不能满足施工条件时，另行增加机具设备。

机械设备配备表

序号

机械设备名称

单位

额定功率

数量

1

电锤

把

1.1KW/把

10

2

电钻

1.1KW/把

3

电焊机

台

10KW/台

5

4

打磨机

1.8KW/台

15

钢筋调直机

5KW/台

6

钢筋折弯机

4KW/台

7

切割机

2.2KW/台

8

搅拌机350

5.5KW/台

9

汽车吊（QY60K-I）

2、人员配备

劳动力组织形成：

以专业分为各专业施工组，组长负责，作到各尽其职、分段均衡施工；

工作面全面展开时，人员不能满足现场要求时合理增加施工人员，以保证各施工段的施工要求。

现场主要人员配备表

工种

人数

职能

项目负责人

负责现场全面的管理工作

技术负责人

负责工程技术、质量及安全等

放线员

负责植筋位置、恢复工程的放线工作

安全员

负责安全生产、管理好现场人员安全作业

专业队长

现场管理

技术工人

50

植筋、绑筋，支模、抹灰、碳纤维加固等

下料工

钢筋成型下料

电工

现场接电

普工

材料搬运、渣土清运、混凝土浇筑等

合计

73

3、施工工期

根据已知各分项工程暂估工程量，本工程施工工期暂定为45天，施工图纸中未明确的和现场新增的工程量暂不计入总工期内。

4、材料进场计划

工程材料的进场原则是抢前不抢后，保证施工进度，事先合理安排，不致影响工期。

材料计划按类别分成总计划、周计划和紧急计划，各计划务必详细。

开工后立即组织材料进场进行临时设施的搭设，开工前准确计算分部工程施工所需要的材料，制定材料计划联系供货方。

材料供应是工程施工的前提，绝不得因材料供应而拖工程后腿。

将加固工程所用材料，包括高强无收缩灌浆料、1级结构用聚合物砂浆、植筋胶、碳纤维布等加固材料按要求进行进场检查验及复验，不论事先持有何种检验合格证书，均应按现行有关标准规范所指定的项目进行见证抽样检验活动。

第三章分项工程施工布署

第一节、一层至四层承重墙加固工程

一、概述

按图纸设计要求，将一至四层门与窗之间的外墙垛及门与门之间的内墙垛，共28个点进行加固。

经设计人员交底了解其主要设计理念，对原有可靠度不足的墙体进行加固设计。

需加固的墙体分为：

490厚外墙墙体进行约束加固。

约束加固加固范围为门洞口底标高至门洞口顶标高范围内加固。

此部位墙体不需穿透楼板。

240厚内墙墙体进行竖向整体加固，为通透式加固。

此部位墙体须穿透楼板，使其上部受力纵向传递至基础。

此部位新增结构须在承台或地梁上钻孔植筋生根。

加固墙体均采用新增6CM厚高强无收缩灌浆料，内配置纵向钢筋及箍筋，及拉结筋，拉结筋钻孔穿墙与原结构墙体植筋固定。

二、工艺流程

需加固部位的门窗拆除（加固墙体与其丁字相交的120墙体须凿除6cm）→墙体抹灰层凿除→墙体钻孔、清孔→钢筋绑扎及穿墙拉结筋与外侧钢筋的焊接→拉结筋孔内灌胶→6CM厚加固墙体分层支模与高强无收缩灌浆料的灌注→拆模、新增墙体养生。

三、施工部署

1、加固墙体施工前，须将阻碍施工的门、窗、家具、厨房的墙砖地砖、卧室的墙裙、壁纸等不可预知的装饰物搬移或拆除。

现场技术人员做好施工记录并留影像资料，在区政府的协调下，有需要更换门窗的一律更换，所有因加固墙体原因而不得不拆除的部位而给住户带来损失的，经区政府协调一律恢复或赔偿，形成文字资料后并最终纳入工程结算。

2、按五个单元分为五个施工段同时进行施工。

每个施工段按工序配置施工作业人员。

2名拆除工负责门窗等及抹灰层的拆除，2人负责墙体钻孔及清孔，2名钢筋工负责加固墙体的钢筋绑扎，1名电焊工负责拉结筋与新增结构水平筋的焊接和箍筋焊接，2名专业人员将拉结筋的孔内灌注植筋胶，2名木工负责新增结构的支模，2人负责灌注高强无收缩灌浆料的施工，并按楼屋面自下而上形成流水作业。

为保证新增结构的质量及成型外观，每个加固点的支模及骨料的灌注均一次成形。

在层高范围内一次性完成支模工作，并在上层楼板灌注灌浆料。

3、240厚内墙加固遇到楼板且原楼板上部墙体也需要加固时，上下层的钢筋、新增结构须连续设置。

碰到预制空心板时，须将圆孔顶面与底面混凝土各凿开50×

70mm洞，墙体加固竖向筋从该洞通过，浇注墙体加固灌浆料时应同时灌实空心板端部。

灌注前应堵严空心板，以防灌浆料流向空心板板跨中。

碰到现浇板时，将板端离墙100mm宽凿开并留60度斜槎，保留原板的钢筋。

墙体加固竖向筋从该洞通过，浇注墙体加固灌浆料时应同时灌实凿开的板洞。

（具体尺寸详见G-03）

为保证施工安全，需请有关实验机构用仪器进行检测空心板的钢筋、孔洞的位置，以防止破坏预制板或现浇板的主筋。

4、须加固的墙体在凿除抹灰前或楼板凿洞前应将加固墙体两侧的预制空心板端部进行临时可靠的支撑。

四、主要工序的施工方法及技术要点

（一）新增结构植筋、一层与承台地梁植筋

1、概述

本工程中墙体加厚部分与原结构相连的部位按设计要求，采用植筋的方法。

2、工序流程

基面清理→定位放线→钻孔、清孔→钢筋植筋→结构胶（A级改性环氧型植筋胶）→验收

3、施工工艺及技术要点

1）现场清理：

根据现场施工作业面情况，接通电源并将需植筋部位的现场清

理干净。

2）定位放线：

根据设计图纸要求在需植筋部位弹出钢筋植入位置线，并用红

油漆明确标识。

3）钻孔：

确定植筋位置后开始钻孔，采用电锤进行打孔，如植筋部位遇到原

结构主筋，孔位应做相应调整，以避开原结构钢筋；

如孔位偏差较大，应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。

植筋打孔的孔径是钢筋直径的2倍。

加固墙体的植筋打孔深度为原墙体的厚度。

一层加固墙体与承台地梁的植筋深度为400mm。

4）清孔：

成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘，如孔内存有积水，然后用棉丝擦

拭孔内多遍，保证孔内清洁、干燥。

5）钢筋处理：

锚固用钢筋必须做好除锈处理，其除锈长度为锚固长度加5

㎝。

6）植筋：

植筋洞口采用结构胶灌实。

7）验收：

按设计要求和有关规范验收，验收合格后即可进行下一道工序。

8）质量目标：

合格

（二）材料的报验和复检

应对进入现场的加固材料、制品、构配件等按相关标准规定的要求进行检查或检验。

凡涉及安全或功能的加固材料、产品，进场时，不论事先持有何种检验合格证书，均应按现行有关标准规范所指定的项目进行见证抽样检验活动。

第二节2单元*室顶板预制空心板碳纤维加固工程

一、概述。

本工程四层A-C轴*12-15轴顶板采用碳纤维布加固，其规格为300g/㎡，一级布。

在板底面粘贴二层碳纤维布，纤维布宽度为500mm，纤维走向平行于板跨方向，粘贴长度为空心板净跨。

二、工序流程

施工准备→底层处理→放线，定位→碳纤维粘贴→空鼓修补→养护三、施工布置及技术要点

1、底层（面层）处理：

用砂轮机或磨光机将混凝土表面劣化层（风化、游离石灰、脱模剂、剥离的

砂浆、粉刷层、污物等）除去。

打磨完后以毛刷将粉尘及松动物质去除，并确保其表面干燥。

不平整面修整：

面层上有剥落、孔隙、蜂窝的部位要先打磨去除，再以环氧树脂砂浆进行修复，而对于大面积凹洞的修补则用无收缩水泥砂浆进行填补。

不平整处用砂轮机（含钻石砂轮片）磨平，如补强面差太大，使用环氧树脂砂浆修整。

2、施工面以毛刷含浸底胶均匀涂布，涂刷量随施工面的状况不同而异，要

斟酌使用，涂抹次数依现场状况决定是否涂抹第二道，涂抹第二道时须等第一道初干后。

3、表面不平整处的再修补：

本工作为碳纤维布粘贴工作前的再修补工作，即较小面积凹洞的修补工作。

将环氧砂浆的主剂和硬化剂依所规定配比称重后置于搅拌器中搅拌，一次搅拌量为在工作时间内用完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。

将修补材料涂抹于上述凹陷处，涂抹后的施工面必须使用适当工具（如刮刀、

砂轮机、研磨机等）加以修整，使整个施工面平整光滑。

6、碳纤维粘贴：

纤维贴片按图纸设计的宽度尺寸为500mm准确裁切，粘碳纤维长度应根据现

场实际尺寸进行下料，下料时不乱丝，不断丝。

纤维走向平行于板跨方向，粘结长度为空心板净跨。

每块预制粘贴500mm宽纤维布，纤维布之间不需搭接。

将碳纤维专用胶依所规定配比称重后置于拌槽中以充分均匀搅拌，一次搅拌

量为在可使用时间内完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。

施工面以毛刷含浸碳纤维专用胶均匀涂布，其使用量随混凝土表面状况不同

而斟酌使用。

必须避免碳纤维专用胶过多导致纤维滑移或扭曲，抑或过少导致含浸不足。

7、将纤维贴片平顺的贴合在含浸结构胶的涂布面，并以刮刀沿着纤维方向

用力刮平以除去气泡和贴平贴片然后移除离型纸。

8、施工中如发生结露现象，则须擦干和保持干燥才可施工，同时在粘贴后

要考虑施工环境对粘贴的影响。

9、空鼓修补：

如纤维布表面出现空鼓，需进行修补，具体步骤如下:

（1）注入浸渍树脂法:

在碳纤维布上打开2个以上的孔，使用注射器注入浸渍树脂，

此类方法应用于空鼓的情况或初期硬化后;

（2）割刀切入填充树脂修补法:

沿纤维方向切人2-3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量浸渍树脂，填进割开的缝内，此方法宜用于胀鼓的情况或初期硬化前;

（3）补丁修补法:

当浸渍树脂完全固化后，无法用割刀切开或注入树脂时，或碳纤维表面出现褶皱或松弛时，应采用此方法割去不良部分，重新枯贴碳纤维布。

10、养护

碳纤维片粘贴后，常温需自然养护24小时以上至初期固化，养护期间应严

禁对碳纤维片进行扰动。

碳纤维片粘贴达到设计要求强度所需自然养护时间。

平均气温在10℃以下，需14天。

平均气温在10~20℃以下，需7~14天。

平均气温在20℃以上，需7天。

11、验收标准：

质量目标：

合格，验收依据为«

碳纤维片材修复混凝土结构技术规程»

CECS146：

2003，空鼓率不得大于5%，位置偏差不大于10mm。

第三节五、六、七层所有新旧墙体、混凝土接槎部位的施工

一、概况

按图纸和鉴定报告要求，对2单元5楼*室12～17轴×

A～D轴拆除三面墙体及顶部预制空心板及圈梁，对2单元6楼、7楼与其相邻单元分割墙外，承重墙体及预制空心板及圈梁拆除。

严格按照图纸要求，对五、六、七层新结构与旧结构接槎部位的墙体及圈梁进行施工。

二、工序流程

为保证新旧接槎部位墙体的稳固，拆除的墙体留马牙槎以便与新墙体接槎，并在旧墙体内植筋，6mm厚钢板（在房屋层高范围内满设）钻孔在两侧套住已植钢筋并与墙面粘贴牢固，已植钢筋与钢板塞焊连接，钢板外设水平筋与所有钢板单面焊接（在房屋层高范围内满设），墙体及钢板、钢筋外侧抹30mm厚1级结构用的聚合物砂浆。

五层墙体四个接槎，六层、七层墙体各8个接槎。

待接槎结构部位达到规定验收的强度后后续进行顶板支模、绑筋及混凝土浇筑等工程。

三、施工布置及重点工序的技术要点

（一）新旧墙体部位粘贴钢板的加固施工

1、粘贴面的清理

首先根据施工图纸现场定位并标识出钢板位置大样，将需粘结钢板砖墙的抹

灰层凿除，表面不平处应用尖凿轻凿整平并形成平整的粗糙面，再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表面疏松物，最后用压缩空气吹净表面粉尘，并用工业丙酮清洗表面。

2、钻孔植埋锚栓（植筋）

通过植筋工艺，钻孔植埋钢筋（型号按图纸要求），然后依据现场凿毛及埋

植的螺杆间距，放样切割钢板并钻孔，然后对钢板粘贴面用磨光砂轮机进行除锈和粗糙处理，打磨完成后用工业丙酮进行清洗。

3、配制粘钢胶

根据粘接胶的标准用量，计算出所涂布的面积的需用量，视现场气温等实际

情况，确保在适用期内一次用完。

按粘接胶使用说明规定的比例把粘接胶主剂和固化剂置于配胶容器中，用电动搅拌器搅拌均匀。

应注意：

已配好的粘接胶如超过适用期后不能使用。

4、在墙面和钢板粘贴面上涂覆粘钢胶

用滚刷或毛刷均匀、无遗漏地将粘接胶涂在选定的墙体表面，粘接胶涂布面

应不小于所粘贴的钢板大小。

5、贴合钢板、加压

（1）将已涂抹均匀的钢板贴合到待粘钢板墙面上，钢板孔对准植好的钢筋，

使胶液刚从钢板边缘挤出为度，然后进行塞焊牢固。

此部位用的粘钢胶应为可焊粘钢胶。

（2）用橡胶锤或木槌轻轻敲击钢板，如无空洞，表示已粘贴密实，否则须剥

下钢板，补胶重新粘贴。

（3）养护温度不低于15℃时，固化24小时后即可卸除加压夹具及支撑。

如

现场温度低于15℃，应采取人工加温措施。

钢板胶固化后可切除多余的螺杆（留出2～3mm）。

（4）加压固定可选用：

夹具加压法、支顶加压法等。

加压点之间的距离不应

大于500mm，加压时，应按胶缝厚度控制在2mm～2.5mm进行调整。

（5）粘贴质量检查：

质量检查应在钢板胶未固化时进行。

用橡胶锤或木槌轻

轻敲击钢板，从音响判断粘接效果或用超声波探测粘结密实度。

（6）自然养护：

a、每处施工完成后，自然养护24小时内应确保不受外力硬性冲击等干扰；

b、每道工序过程中及完工后，均应采取适当措施保证不受污染或雨水侵袭；

c、在施工过程中平均气温一般都高于15℃的情况下，自然养护至达到设计要求需要3天左右。

6、钢板表面防腐处理

钢板表面防腐处理采用在钢板面上涂刷防锈底漆+中间漆+面漆的方式。

7、施工安全和注意事项

a、钢板为导电材料，施工钢板时应注意远离电气设备和电源，或采取可靠

的防护措施。

b、施工中应避免钢板弯折。

c、钢板配套树脂的原料应封闭保存，远离火源，避免阳光直射。

d、树脂的配制和使用场所应保持通风良好。

e、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施（戴防护口罩和手套）。

f、工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。

g、加固施工中必须成立保通队伍，设置明显施工、车辆绕行、警示标志，

施工人员必须头戴安全帽，确保施工安全。

钢板等导电材料，施工时远离电气设备及电源，或采取可靠的保证措施。

h、所用的丙酮、结构胶、粘结剂等化学品分类保管，摆放整齐，统一管理，

按规定要求存放。

i、作业人员统一配发安全帽、口罩、手套等防护用品，危险部位施工必须

系安全带。

（二）新旧接槎部位施工应注意的问题

1、所有新旧混凝土接触面处，灌浆料与原混凝土接触面处，包括新旧板、

新旧过梁及圈梁部位的接槎施工，将原混凝土表面凿毛，清净浮灰。

2、在所有灌浆料与原砖墙接触面处，聚合物砂浆与原砖墙接触面处，将原

砖墙表面抹灰层清除，露出原红砖表面并清净，将原砌筑砂浆层水平灰缝与竖缝凿除10mm深（为增强粘贴措施），并使砖墙表面充分吸水。

3、钢板与原砖墙接触处，将原砖墙表面抹灰层清除，露出原红砖表面并清净，精心施工严禁使原砖墙受损。

4、门窗洞口、墙体尺寸及定位详见原建筑图，砌筑承重墙时应按原建筑图放线，待砌新墙体放线位置与下一层对应的承重墙体位置有偏差时，应以下一层承重墙体位置为准，严禁发生墙体下炕。

5、新现浇板顶面标高同原找平层顶面标高，浇注现浇板时应随打随找平并顶面压光，新现浇板顶面不再设找平层，板底面模板采用平整光滑模板，底面直接挂大白，新现浇板底面不设砂浆抹灰层。

6、用聚合物砂浆加固墙体时，墙体表面直接用聚合物砂浆找平，聚合物砂浆外表面不再设抹灰层，直接挂大白。

7、拆除受损的原墙体及板时应精心施工，严禁拆除施工时使保留部分结构受到损伤，拆除范围严格按设计要求进行，不得随意扩大拆除范围。

第四节坡屋面工程

平改坡工程参照房产局平改坡方式施工。

第五节楼梯间扶手、栏杆油漆工程及楼梯间旧墙面涂料粉刷工程

一、楼梯间扶手、栏杆油漆工程

1、概述

跟据市建设局要求，将所有五个单元楼梯间内的扶手栏杆全部打磨并粉刷，粉刷颜色为银灰色。

2、工序流程

基层处理→砂轮打磨→防锈漆一道→找补腻子→磨砂纸→刷第一遍调合漆→刷第二遍调合漆

3、施工技术要点

a将金属表面清理干净，除了锈、磨砂纸，根据金属表面生锈情况,

分别用手工或气动工具除锈，除锈必须彻底干净。

b在除锈后8小时以内必须用油漆刷在金属表面涂刷一道防锈漆。

涂刷均匀，不得漏刷。

c待防锈漆干透后，对个别表面有砂眼、凹坑的，用石膏腻子刮

抹平整，待腻子干透后，用1号砂纸打磨干净、光滑。

d按照由上到下，由难到易的施工顺序涂刷调和漆，涂刷时要厚薄

均匀一致，刷纹必须通顺，刷完第一遍时，要及时检查线角，阴阳角和

处有无流坠、漏刷、透底等现象，及时修整，使色泽一致。

e待第一遍油漆干透后，再按上述方法刷第二遍调和漆。

二、楼梯间旧墙面涂料粉刷工程

根据市建设局要求，将五个单元楼梯间内旧墙面重新粉刷。

基层墙体处理→找补腻子→第一遍涂料→第二遍涂料

第六节外墙立面涂料粉刷工程

一、概述

根据建设局要求，将楼体外墙立面全部粉刷，具体颜色见效果图。

基层墙体处理→找补腻子→第一遍涂料→第二遍涂料

三、施工布置及施工技术要点

1、外墙粉刷的方式采用吊板方式。

就是用吊绳、吊板将人吊到工作位置进行清洗。

这种声式比较简单，成本低，但要求工人身体素质好、绳子及绳子连接点必须牢固，应做好必须的安全措施。

2、外墙粉刷的条件

a、外墙粉刷必须要在良好的气候条件下进行，风力应小于4级，4级以上停止工作。

因此，工作前应测定风力，尤其是高空风力。

另外，下雨、有雾、能见度差以及高温（35℃以上）和低温（0℃以下）等条件下都不适合进行外墙粉刷。

b、人员条件

为了贯彻执行国家安全法规，确保工人人身安全及设备正常运转，规定：

高空操作者必须是年满18周岁的男性公民，并经过身体检查和安全技术培训，经考试合格方可作业，工人上岗前不得饮酒，有感冒等身体不适症状就暂停高空作业。

c、设备条件

外墙粉刷的设备必须处于良好的工作状态，凡吊板有发毛、部分绳股渐裂等现象应立即更换新绳。

3、安全操作规程

a、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。

b、操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死，靠沿口处要加垫软物，防止因磨损而断绳，绳子下端一定要接触地面，放绳人同时也要系临时安全绳。

c、施工员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，上岗时要先系安全带，再系保险锁（安全绳上），尔后再系好卸扣（操作绳上），同时坐板扣子要打紧，固死。

d、下绳时，施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。

e、操作时辅助用具要扎紧扎牢．以防坠伤人，同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品；

f、楼上、地面监护人员要坚守在施工现场．切实履行职责．随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象，发现问题及时报告，及时排除。

g、楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。

需要时，必须先系好自身安全绳，尔后再进行辅助工作。

地面监护人员不得在施工现场看书看报，更不得随意观赏其它场景。

并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。

h、操作绳、安全绳需移位、上下时，监护人员及辅助工人要一同协调安置好，不用时需把绳子打好捆紧。

i、施工员要落地时，要先察看一下地面、墙壁的设施，操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况，待地面监护人员处理、调整，同意后方可缓慢下降，直至地面。

j、要坚持安全第一、文明施工，确保工程服务质量。

k、不准乱拿甲方或客户的物品，不得损坏甲方或客户的各种设施。

l、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理

4、施工技术要点

a、对已风化的混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，应通过湿

法涂刷工艺进行底涂处理。

b严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草酸水溶液反复清

洗，再用清水洗净。

c对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。

对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。

严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。

　d污染严重的基层应清洁干净。

对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。

e局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。

基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

　　f墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。

每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm。

腻子应坚实牢固，不得粉化、起