回转窑安装自检记录Word下载.docx
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回转窑托轮清洗与轴瓦刮研会检记录
14
窑检NO.14
回转窑托轮底座找正横向中心跨距会检记录
15
窑检NO.15
托轮组找正纵向中心线距底座纵向中心线距离会检记录
16
窑检NO.16
相邻两道托轮组横向中心跨距和对角线会检记录
17
窑检NO.17
托轮标高差会检记录
18
窑检NO.18
托轮组安装综合复查会检记录
19
窑检NO.19
各道托轮组安装精找正总体会检记录
20
窑检NO.20
回转窑筒体组对找正会检记录
21
窑检NO.21
窑体对接后和窑体轴线会检记录
22
窑检NO.22
回转窑筒体接口检查调整后对窑中心线会检记录
23
窑检NO.23
回转窑筒体焊接前中心的径向圆跳动会检记录
24
窑检NO.24
回转窑筒体焊接后中心的径向圆跳动会检记录
25
窑检NO.25
窑体焊接完后,利用激光经纬仪对窑中心会检记录
26
窑检NO.26
窑筒体接口焊接质量检查及会检结果记录
27
窑检NO.27
窑筒体焊接口后筒体长度和轮带间距公差测量会检记录
28
窑检NO.28
轮带处筒体中心径向圆跳动测量会检记录
29
窑检NO.29
回转窑大齿圈的径向摆动值测量会检记录
30
窑检NO.30
回转窑大齿圈的端面摆动值会检记录(含窑尾端中心位置)
31
窑检NO.31
回转窑大齿圈端面摆动会检记录
32
窑检NO.32
回转窑传动装置安装会检记录
33
窑检NO.33
回转窑润滑部位注油会检记录
34
窑检NO.34
回转窑单机试车会检记录①
35
窑检NO.35
回转窑单机试车会检记录②
设备安装会检记录
NO.01
建设单位:
施工单位:
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台/套)
回转窑
质量标准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):
底座、托轮及轴承检查(设备)
建设单位代表
监理单位代表
施工单位代表
设备安装会检记录
NO.02
2004年12月3日
烧成窑中
495-15a
φ4×
60
回转窑各节筒体长度检测记录
单位:
mm
编号
L1
L2
L3
L4
L5
L6
实测数据
8975
9993
11000
10395
11596
7920
a
b
c
d
e
f
g
h
3000
6993
3005
7390
3008
4912
检测工具:
卷尺、角尺、板尺、钢板尺、弹簧称等
NO.04
2004年12月3日
编号
接口号
各节接口端面号
D1
D1-1
4000
4001
4002
3999
3998
3997
D1-2
4003
D2
D2-1
D2-2
D3
D3-1
D3-2
D4
D4-1
D4-2
D5
D5-1
D5-2
质量标准:
圆度偏差(同一断面最大与最小直径差)不得大于0.002D
1、5m卷尺、深度尺一把,100mm钢板尺二把。
2、采用四点找圆心法,画出窑筒体测量断面的圆心
建设单位代表
监理单位代表
2004年12月3日
495-15b
实测数(附图或表)
各节筒体端面编号
D6
D6-1
D6-2
圆周长度实测
12560
12561
12599
12562
12598
12563
两对接接口圆周长度应相等,偏差不得大于0.002D,最大不得大于7mm
施工单位代表
NO.06
回转窑
大齿圈及传动设备检查
加固圈及轮带挡圈检查(设备)
检查内容
质量标准
检查结果
1、核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸,大齿圈内径应比窑体外径与弹簧板的高度尺寸之和大
3~5mm
2、大齿圈接口处的固节偏差,最大不应大于
0.005m(模数)
3、核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸
设计图纸
加固圈及轮带挡圈检查
加固圈与轮带挡圈不得有变形,其内径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大
2~3mm
设备安装会检记录
NO.07
回转窑基础各部位检测记录单位:
项目名称
检验范围
基础外形尺寸
基础座标位置(纵横中心线)
基础上平面标高
中心线间的距离
基准点标高对车间零点标高
地脚孔
深度
相互中心位置
垂直度
JCJ03-90允许偏差
±
0~-20
+20,0
5/1000
实测数
回转窑基础划线主要尺寸检测记录单位:
L
图纸要求尺寸
实际检查尺寸
允许偏差
≯±
1.5
L1+L2≯±
NO.08
回转窑基础划线检测记录单位:
检查内容及质量标准
1、在基础上面应埋设纵横向中心标准和标高点。
2、划出纵向中心线,偏差不得大于±
0.5mm。
3、划出横向中心线,相邻两个基础横向中心距偏差不得大于±
1.5mm,首尾两个基础中心距偏差不得大于±
6mm。
4、根据已校正准确的窑中心线,测出传动部分的纵横十字线。
5、根据厂区标准水准点,测出基础上面基准点标高,作为安装设备的基准点,其偏差不得大于±
1mm。
隐蔽工程会检记录
NO.09
工艺编号
隐蔽工程名称
检查部位
水泥砂浆墩垫铁布置
检查内容(附详图)
托轮底座水泥砂浆墩垫铁布置及标高检测NO:
____
水泥砂浆墩垫铁规格:
___________
编号
理论标高
实测标高
注:
大窑托轮底座、挡轮底座、传动底座均要有此记录记录人:
检验结论:
设备安装会检记录
NO.10
数量(台/套)
基础NO
标高mm
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
NO.11
设备名称
刮研前,轴瓦与轴颈的侧间隙测量
刮研前,轴瓦与轴颈的侧间隙测量结果见下表单位:
支撑号
轴承编号
S1
S2
S3
S4
1、Φmm
2、Φmm
3、Φmm
4、Φmm
S1
S4
说明:
S代表侧间隙,记录范围包括侧间隙深度及底部、中部、顶部S值。
建设单位
代表
监理单位
施工单位代表
2004年11月18日
刮研后,轴瓦与轴颈的侧间隙测量记录
刮研后,轴瓦与轴颈的侧间隙测量结果见下表单位:
塞尺规格
0.90
0.80
0.60
0.30
1#塞尺深度
100
120
165
225
2#塞尺深度
105
130
170
230
3#塞尺深度
95
115
155
260
4#塞尺深度
110
135
175
215
125
235
140
180
240
90
160
220
163
施工单位代表
NO.13
2004年11月15日
回转窑托轮清洗与轴瓦刮研检查记录
检查结果
托轮清洗
把部件或零件清洗干净,按设备配合字码及编号核对无误后进行组装,无字码、编号则重新编码,打上相印钢印。
符合要求
检查轴瓦与轴颈的配合情况及刮研
1、轴瓦与轴颈的接触角度为30~35°
,接触点不应少于1~2点/cm2,此条符合甲方及监理要求。
2、轴瓦与轴颈的侧间隙,每侧为0.001~0.0015D(D为轴的直径)
3、轴瓦背与球
面瓦接触点不应少于3点/2.5X2.5cm2。
4、球面瓦和轴承底座接触点不应少于1~2点/2.5X2.5cm2。
监理单位
NO.14
2004年11月8日
φ4*60
编号
A
B
C
D
A1
A2
理论数值
19256
20268.5
19536
20534.6
8506
实测数值
19257
19537
19538
20535
8507
A3
A4
B1
B2
B3
B4
C1
C2
C3
C4
8444
7636.8
7573
6996.9
6934.6
8445
7638.5
7575
6997
6935
1、纵向中心线偏差不得大于±
2、相邻两托轮组底座的横向中心跨距尺寸,偏差不大于±
1.5mm,窑首尾两托轮底座的横向中心距偏差不得大于±
3mm,相邻两托轮组底座横向中心跨距对角线之差不得大于±
3mm。
3、相邻两档底座标高允许偏差0.5mm,首尾两档底座标高允许偏差1mm.
建设单位
施工单位
代表
4、纵向中心线偏差不得大于±
5、相邻两托轮组底座的横向中心跨距尺寸,偏差不大于±
6、相邻两档底座标高允许偏差0.5mm,首尾两档底座标高允许偏差1mm.
设设备安装会检记录
托轮组找正记录
名称
理论数值
实测数值
偏差
≯0.5mm
NO.16
设备名称
规格型号
数值
A-B
理论数据
相对差
≯1mm
≯3mm
设备安装
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