车库模板施工方案详解Word文件下载.docx
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模板放线时,应清理好现场,然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板外边线(即混凝土面)和控制线以便于模板的安装和校正。
3、做好标高测量工作:
用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求,直接引测到模板安装位置,在无法直接引测到的地方,必须间接地过渡引测点,作为上层结构构件模板的基准点,用来测量和复核其标高位置。
五、模板施工:
模板采用直径为φ12的对拉螺栓连接,地下室内外墙采用间距500x500;
呈梅花形,阴阳角部位采取木制定型模板。
1、模板加固体系见下图:
2、对拉螺栓大样图如下图:
3、扶壁柱、端柱模板支设大样图见下图:
4、框架柱模板施工
①在浇筑好的砼水平面上弹出轴线及柱的四周控制线。
②用电渣压力焊接长柱筋,绑扎并办理好预检手续。
③按柱断面尺寸及高度配制柱模,不符合模数的部分放到节点部位处理,当高度在4m和4m以上时,一般应四面支撑。
④柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆。
⑤当柱模板截面大于600㎜小于900mm时,中间加一道对拉螺栓。
⑥按图示加固好柱模并校验垂直及截面尺寸并办理好预检手续。
5、梁模板施工
①梁支撑采用扣件式钢管脚手架,跨度为800mm,宽度为1000-1200mm,步距为1500mm。
②梁跨度大于5m时,梁按1‰起拱,但起拱高度不大于20mm。
同时板随梁一起起拱。
6、平台模板支设:
顶板支撑采用满堂钢管脚手架,地下一层立杆间距为800×
800mm支撑,步距为1500mm。
水平钢管间距为1500x1500,模板的龙骨用75×
35mm的木方,间距按150mm直接支设在水平钢管上。
模板用15mm厚木质胶合板,模板接缝处粘贴双面胶带。
并且5m一道斜支模前根据楼面标高,测出顶板的标高控制线,并依此线弹出各跨度楼板底面标高控制线,做为支设模板的依据。
满堂架必须按要求设置剪刀撑,距地面200mm高加设扫地杆。
平台模板拼缝尽可能留置在板的中部,首先应进行模板的拼装放样,选定最优化的拼装方案;
然后从一边开始,先进行大板拼接,最后裁掉的小板进行小面积拼接。
要求放样的精度在1mm以内。
7、楼梯间模板支设:
楼梯间支模复杂,是模板不易加固、难以保证混凝土质量的部位,可制作封闭式模板确保支模质量,支模顺序为:
定型边模板放样成型→搭设楼梯下脚手架→铺设底模板→拉通线支设踏步立面模板→模板加固→钉连接板→楼梯模板验收。
具体支模方法如下:
楼梯模板施工前根据实际层高放样,弹出楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁休息平台的位置尺寸控制线。
支设楼梯的斜板模板,确保楼梯模板的刚度和稳定性。
搭设竖向脚手管和水平边系杆。
搭支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。
放置木楞,其上同铺楼梯底模。
待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板的挡木。
在侧板上用套板画出踏步位置线。
安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度,模板顶即为踏步平面,将踏步立模和两边的侧板固定钉牢,并用木条两边加固。
安装踏步水平模板,模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度,使模板底板与踏步水平线一致,并分别与侧板模,踏步立模固定钉牢。
并按楼梯混凝土施工缝处设置特殊标记。
在靠近楼梯侧板模两旁,每个踏步模上固定三角木,三角木成一条直线,三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度,并将木楞35mm×
75mm固定在三角木上。
六、模板的安装质量标准
1、组装的模板必须符合施工设计要求。
模板安装完毕后,合格验收后方能进行下一道工序。
2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。
模板拼缝要严密。
模板在使用前必须把板面、板边沾的杂物清除干净,对因拆除而损坏边、角的模板要进行平整修复,保证接缝严密,版面平整。
3、模板面应涂刷脱模剂,未刷脱模剂的模板不准用在本工程上,以保证混凝土表面的外观质量,事先必须准备好刷脱模剂的所有工具。
4、柱、墙模板安装应在楼层放线、验线之后进行。
放线时要弹出中心线、边线、支模控制线等。
5、柱模板上部的固定:
柱子模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许范围内的关键环节。
本工程采用钢管斜撑的方法。
凡是中心柱,每边设两根斜撑,每柱共8根斜撑。
凡是边柱,当一侧不能布置斜撑时,应在内侧加水平拉杆二道。
所有拉杆和斜撑应与满堂架连成整体。
6、模板拼缝要求严密,并且要用海绵胶带粘贴,防止出现板漏浆等质量通病。
7、柱子支模前,先将底部弹出通线,将柱子位置找方找中。
8、柱子支模前,必须先校正钢筋位置,柱子模板上口要安放钢筋定位套,以保证柱主筋位置和混凝土保护层。
9、成排柱模支撑时,应立两端柱模,复核无误后,顶部拉通长线,再立中间各柱模,柱距大于4.2m时,柱间用剪刀撑及水平撑搭牢,否则各柱子单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。
10、上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱,并铺设垫板。
七、模板的控制标准:
模板安装的允许偏差:
序号
项目
允许偏差
1
轴线位置
2
底模上表面标高
+2、-5
3
每层垂直度
5
4
截面尺寸
柱、墙、梁
+3、-4
相临两板表面高低差
1.5
6
表面平整度(2m长度内)
八、模板的拆除:
1、模板的拆除,除了侧模应以能保证混凝土构件不变形,棱角完整方可拆除外,底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)中的有关规定执行,
2、一般情况下,柱子模板应在混凝土浇筑后三天拆模,这样可以防止混凝土表面过早失水,导致混凝土表面出现干缩裂缝。
3、模板拆除检验方法:
检验同条件养护试块强度试验报告。
4、顶板后浇带底模拆除应在后浇带二次浇筑后拆除。
若临时拆除,应及时增加顶撑。
5、模板拆除的顺序和方法,应按照配板的设计和规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
6、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
7、拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
九、梁模板扣件钢管支撑架计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
和参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
9.1、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。
1.荷载的计算:
工程参数
1.模板与支架搭设参数
地下室模板支架搭设高度H:
3.85m;
立杆间距为l:
0.8m;
水平杆最大步距h:
1500,现以地下室计算,
均布线荷载设计值为:
q1=0.9×
[1.2×
(24000×
0.14+1100×
0.14+350)+1.4×
4000]×
1=9213N/m
[1.35×
0.7×
1=82面板采用:
清水木模板厚度:
15mm;
支撑面板的次楞梁采用:
方木支撑;
间距:
0.2m;
主楞梁采用:
单钢管φ48×
3.0;
钢管均按φ48×
3.0计算。
2.荷载参数
永久荷载标准值:
楼板厚度:
250mm;
新浇筑砼自重(G2k):
24kN/m3;
钢筋自重(G3k):
1.1kN/m3;
模板与小楞自重(G1k):
0.35kN/m2;
每米立杆承受架体自重:
0.158kN/m
可变荷载标准值:
施工人员及设备荷载(Q1k),当计算面板和直接支承面板的次楞梁时,均布荷载取:
4kN/m2,再用集中荷载2.5kN进行验算,比较两者所得的弯矩取其大值。
当计算直接支承次楞梁的主楞梁时,均布荷载标准值取1.5kN/m2,当计算支架立柱时,均布荷载标准值取1kN/m2。
振捣砼时荷载标准值(Q2k):
2kN/m2。
模板面板计算
面板采用清水木模板,厚度为15mm,按简支跨计算,验算跨中最不利抗弯强度和挠度。
取单位宽度1m的面板作为计算单元。
面板的截面抵抗矩W=100×
1.5×
1.5/6=37.500cm3;
截面惯性矩I=100×
1.5/12=28.125cm4;
(一)强度验算
1、计算时两端按简支板考虑,其计算跨度取支承面板的次楞间距,L=0.2m。
2、荷载计算
取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑,计算结果取其大值。
23N/m
根据以上两者比较应取q1=9213N/m作为设计依据。
集中荷载设计值:
模板自重线荷载设计值q2=0.9×
1×
1.2×
350=378N/m
跨中集中荷载设计值P=0.9×
1.4×
2500=3150N
3、强度验算
施工荷载为均布线荷载:
M1=
q1l2
=
9213×
0.22
=46.07N·
m
8
施工荷载为集中荷载:
M2=
q2l2
+
Pl
378×
3150×
0.2
=159.39N·
取Mmax=159.39N·
m验算强度。
面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2;
σ=
Mmax
159.39×
103
=4.25N/mm2<
f=12.5N/mm2
W
37.500×
面板强度满足要求!
(二)挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值,仅考虑永久荷载标准值,故其作用效应的线荷载计算如下:
q=1×
0.14+1100×
0.14+350)=3864N/m=3.864N/mm;
面板最大容许挠度值:
200.0/250=0.8mm;
面板弹性模量:
E=4500N/mm2;
ν=
5ql4
5×
3.864×
200.04
=0.064mm<
0.8mm
384EI
384×
4500×
28.125×
104
满足要求!
9.2、梁底支撑木方的计算
梁模板支撑架立面简图
梁模板施工
由于本工程最大梁截面为0.4×
0.9m,计算时以最不利荷载进行考虑,取0.4×
0.9m的框梁作为计算构件,计算结果如下。
1.模板支架参数
地下室梁截面宽度:
0.4m;
梁截面高度:
0.9m;
模板支架地下室高度H:
楼板厚度:
0.25m;
立杆梁跨度方向间距la:
1m;
梁两侧立柱间距lb:
0.8m,梁下增加1根立柱;
水平杆最大步距:
1.m;
梁底面板下次楞采用:
钢管按φ48×
3.5计算;
面板采用:
15mm厚清水木模板。
2.梁侧模板参数
圆钢管48×
3.0mm;
方木宽度:
35mm高度:
75mm;
方木间距:
200mm;
穿梁螺栓水平间距:
300mm;
穿梁螺栓竖向间距:
400mm;
穿梁螺栓直径:
12mm。
3.荷载参数
0.35kN/m2;
每米立杆承受结构自重:
0.12kN/m;
1.5kN/m3;
施工人员及设备荷载(Q1k):
1kN/m2;
振捣砼对水平面模板荷载(Q2k):
2kN/m2;
振捣砼对垂直面模板荷载(Q2k):
4kN/m2;
倾倒砼对梁侧模板产生水平荷载(Q3k):
1.2新浇砼对模板侧压力标准值计算
新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值,按下列公式计算,并取其中的较小值:
F=0.22γct0β1β2
V
=0.22×
24×
5.7×
1.22=52.873kN/m2
F=γcH=24×
0.75=18kN/m2
其中γc--混凝土的重力密度,取24kN/m3;
t0--新浇混凝土的初凝时间,按200/(T+15)计算,取初凝时间为5.7小时。
T:
混凝土的入模温度,经现场测试,为20℃;
V--混凝土的浇筑速度,取1.5m/h;
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.75m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.2;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.2。
根据以上两个公式计算,新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值18kN/m2。
1.3梁侧模板面板计算
面板为清水木模板,厚度为15mm,按简支跨计算,验算跨中最不利抗弯强度和挠度。
取主楞间距0.30m作为计算单元。
面板的截面抵抗矩W=30.00×
1.5/6=11.25cm3;
截面惯性矩I=30.00×
1.5/12=8.43cm4;
1、计算时两端按简支板考虑,其计算跨度取支承面板的次楞间距,L=0.20m。
新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=18kN/m2,振捣砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。
18000+1.4×
0.30=7344N/m
0.30=7619.4N/m
根据以上两者比较应取q1=7619.4N/m作为设计依据。
7619.4×
0.202
=38.097N·
38.097×
=3.386N/mm2<
11.25×
q=0.30×
18000=5400N/m=5.400N/mm;
200.00/250=0.80mm;
5.400×
200.004
=0.370mm<
0.80mm
8.43×
9.3梁侧模板方木计算
,宽度:
75mm间距:
0.2m截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
截面抵抗矩W=3.5×
7.5×
7.5/6=32.81cm3;
截面惯性矩I=3.5×
7.5/12=123.047cm4;
1、方木承受模板传递的荷载,按均布荷载作用下三跨连续梁计算,间距为0.200m
新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=1.8000kN/m2,振捣砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。
0.2=4896N/m
q2=0.9×
0.2=5079.6N/m
根据以上两者比较应取q=5079.6N/m作为设计依据。
计算最大弯矩:
Mmax=0.1ql2=0.1×
5.0796×
0.22=0.0203kN·
最大支座力:
1.1ql=1.1×
0.2=1.117kN
方木抗弯强度设计值[f]=17N/mm2。
0.0203×
106
0.618N/mm2<
17N/mm2
32.81×
103
q=18000×
0.2=3600N/m=3.6N/mm;
次楞最大容许挠度值:
l/250=300/250=1.2mm;
次楞弹性模量:
E=10000N/mm2;
0.677ql4
0.677×
3.6×
3004
=0.016mm<
1.2mm
100EI
100×
10000×
123.047×
104
10.4梁底模板面板计算
面板采用木清水木模板,厚度为15mm。
取梁底横向水平杆间距1m作为计算单元。
1、梁底方木为2根,面板按连续梁计算,其计算跨度取梁底次楞间距,L=0.15m。
作用于梁底模板的均布线荷载设计值为:
(24×
1.2+1.5×
1.2+0.35)+1.4×
2]×
1=35.95kN/m
1=39.37kN/m
根据以上两者比较应取q1=39.37kN/m作为设计依据。
计算简图(kN)
经过计算得到从左到右各支座力分别为:
N1=2.362kN;
N2=6.496kN;
N3=6.496kN;
N4=2.362kN;
最大弯矩Mmax=0.089kN.m
梁底模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)=12.5N/mm2;
梁底模板的弯曲应力按下式计算:
0.089×
2.373N/mm2<
12.5N/mm2
1.2+1.5×
1.2+0.35)=30.95kN/m;
经计算,最大变形Vmax=0.084mm
梁底模板的最大容许挠度值:
150/250=0.6mm;
最大变形Vmax=0.084mm<
0.6mm
1.8梁底模板方木计算
本工程梁底模板次楞采用方木,宽度35mm,高度75mm。
次楞的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=3.5×
7.5/6=32.81cm3;
I=3.5×
7.5/12=123.05cm4;
最大弯矩考虑为永久荷载与可变荷载的计算值最不利分配的弯矩和,取受力最大的次楞,按照三跨连续梁进行计算,方木水平横杆的间距,L=1m。
方木计算简图l=0.8m
荷载设计值q=6.496/0.8=8.12kN/m;
最大弯距Mmax=0.1ql2=0.1×
8.12×
0.82=0.519kN.m;
次楞抗弯强度设计值[f]=17N/mm2;
0.519×
=15.81N/mm2<
方木最大容许挠度值:
l/250=1000/250=4.0mm;
验算挠度时不考虑可变荷载值,只考虑永久荷载标准值:
q=5.107/1=5.107N/mm;
方木弹性模量:
5.107×
10004
=2.809mm<
4.0mm
123.05×
十、梁底支撑钢管计算
1、梁底横向水平杆计算
横向水平杆按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取梁底面板下次楞传递力。
经计算,从左到右各支座力分别为:
N1=1.785kN;
N2=14.146kN;
N3=1.785kN;
最大弯矩Mmax=0.438kN.m;
最大变形Vmax=0.073mm。
支撑钢管的抗弯强度设计值[f](N/mm2)=205N/m
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