流化床锅炉事故防范措施参考学习Word格式文档下载.docx
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若所有煤不着火,应立即停止给煤,继续烧油提高床温。
5、锅炉运行期间,灭火保护、大联锁必须投入,操作人员要认真监盘,平稳操作,发现燃烧不稳应及时分析原因并进行调整,必要时投油助燃。
6、运行人员接班后,值班员必须了解煤仓上煤情况,掌握燃煤热值。
7、定期检查排渣系统、看火孔及人孔,确保排渣良好、人孔和看火孔严密关闭,防止不严密处漏料,造成锅炉火灾事故。
8、低负荷运行时要合理配风,风量不宜过大,燃烧器应采用集中燃烧方式运行,尽量投运八台给煤机运行,当负荷低于165MW时应尽量提高床温在800℃以上。
9、当炉内燃烧不稳或锅炉负荷较低时,禁止多台给煤机断煤运行。
10、定期进行燃油速断阀开、关试验,确保可靠备用;
定期试投和吹扫油枪,发现问题及时联系处理,确保油枪可靠备用。
11、经常检查校对原煤仓振打装置正常。
加强配煤管理和煤质分析工作,并及时将煤质情况通知集控运行值班人员,做好调整燃烧的应变措施。
12、加强设备检修管理,重点解决炉膛严重漏风、热控设备调节品质差、测点指示不准等缺陷。
13、当发现原煤仓棚煤时,立即将给煤量降至最小、同时立即派人去就地敲打,短时间敲打仍不下煤时立即停给煤机联系检修处理。
处理原煤仓棚煤过程中,必须确保给煤机上下插板门开启;
打开给煤机检修孔门前必须停止给煤机运行,关闭给煤机、给煤机所有风门挡板。
14、四台给煤机运行期间,若发生一台给煤机出现棚煤等异常情况,立即投油稳燃,防止床温突降。
机组在协调投入情况下,三台给煤机运行中,如果一台给煤机断煤则另两台给煤机的煤量会瞬间自动加至最大,监盘人员要及时解除协调,将给煤量减至正常,防止运行给煤机堵煤。
若原煤仓棚煤短时间不能恢复,应立即抢起其他给煤机,并联系输煤上煤加负荷至目标值。
15、当发生多台给煤机同时棚煤时,及时投入油枪,有序的进行对原煤仓蓬煤处理,及时关闭给煤机风门挡板,调整总风量、一次风压及炉膛负压正常,防止因风量过大造成床温突降。
16、当发生多台给煤机同时棚煤时,停止一切大幅度操作(定排、吹灰、切换油泵等),尽快调整燃烧正常。
17、一旦因棚煤或保护误动造成锅炉BT,及时快降负荷,为锅炉点火争取时间,同时立即进行5分钟炉膛吹扫后立即进行点火。
二、防止播煤风量不足的运行措施
(一)播煤风作用:
1、防止炉内热烟气外窜。
2、使给煤机下来煤能更好播撒进炉床内,防止燃料落煤口形成堆积,使煤和炉膛内热物料更好混合,促使炉床内温度均匀。
3、高速热烟气防止燃料水分大时,落煤管内积结造成堵塞。
(二)给煤机播煤风不足的危害:
1、入炉煤不能很好的播撒进入炉膛,大量燃料聚集在落煤口下部,容易引起局部结焦。
2、燃煤在给煤机落煤管输送下落过程中,缺少播煤风的衬托,导致燃煤下落不畅,容易在落煤管内堆积,造成落煤管堵塞。
三、防止播煤风量不足运行措施
1、规范给煤机启动,禁止在不投入播煤风的情况下启动给煤机。
2、设置播煤风量报警定值,当给煤机播煤风量低于此值时,发出报警,运行限制给煤机出力,检查播煤风阀门是否开启到位。
3、运行加强播煤风量变化监视,定期检查给煤机落煤管是否存在堵塞影响,如因落煤管堵煤影响播煤风减少,及时敲打疏通。
4、播煤风管发生泄漏时,加强播煤风量监视,风量不足时,减少给煤量,防止落煤管因风量不足堵塞,立即联系检修处理,无法处理时,汇报领导,降负荷,锅炉BT后处理。
5、播煤风管泄漏支管较多时,尽量较少给煤量,降低机组负荷,采用红外测向仪加强落煤管测温,温度下降时,立即停运给煤机,疏通落煤管,然后在重新启动给煤机,逐渐增加给煤量,恢复正常。
6、播煤风管泄漏,伴随二次风管泄漏时,加强二次风压监视,防止二次风量不足,二次风口烧损,同时加强床压监视,防止床压太高,二次风无法送入,导致二次风管晃动。
发生二次风管晃动时,立即降低床压,防止二次风管膨胀节损坏,拉裂二次风口。
7、落煤管堵塞严重,无法疏通,关闭播煤风量,采用炉内热烟气反串的方法,将落煤管的煤加热并烘干,禁止用力敲打落煤管,防止防磨材料脱落。
8、落煤管垂直段堵塞时,联系检修敲打疏通,无法疏通时,也可以采用热烟气反串的方法,加热并烘干,逐渐敲打疏通。
三、防止床压过高运行措施
(一)床压过高现象
循环流化床锅炉床压可以直接反映床层厚度的变化,通常作为监视料层厚度的信号。
床压升高,炉内物料量增加,为保证一次风对床料的正常流化,需提高一次风量,使得一次风机电耗加大。
另外物料量的增加加剧了受热面的磨损,床压过高时,一次风机出力便显得不足,以致流化困难,运行难于控制,导致翻床、塌床,以致一次风道非金属膨胀节破裂,布风板上部分床料流化不良造成锅炉结焦。
(二)床压过高原因
1、燃烧方面的原因:
循环流化床锅炉所燃用的燃料绝大多数为高灰分低热值燃料。
这些燃料的灰分比例较大,这就决定了循环流化床锅炉的燃料消耗量较大,而排出的渣量较多,如燃用煤种灰分较大,排渣系统出力难以维持床压,则运行床压将不断上升。
2、运行调整不当,运行床温过高造成炉内结焦,造成床压升高。
3、燃料粒径偏大,大颗粒多,运行中冷渣器排渣困难,造成床压升高。
4、设备方面的原因:
循环流化床锅炉各主要辅助设备能正常运行,那么锅炉机组燃烧才能长时间的稳定运行。
如果某一台或两台主要辅助设备出现异常,它们将影响循环流化床锅炉的燃烧调整,使锅炉造成床压升高的不正常现象。
5、冷渣器异常。
冷渣器不能运行或者降出力运行,造成锅炉排渣能力下降,造成床压升高。
6、链斗输渣机损坏。
链斗输渣机损坏将造成冷渣器跳闸不能正常排渣,造成锅炉排渣能力下降,造成床压升高。
7、冷渣器至链斗下渣门堵塞。
运行中冷渣器至链斗下渣门堵塞,使冷渣器出力降低,造成床压升高。
8、冷渣器进渣管堵塞。
冷渣器进渣管堵塞造成炉膛内的渣不能正常落入冷渣器,使锅炉排渣困难或排渣不及时造成床压升高。
(三)床压过高处理
1、正常运行时,锅炉床压控制在6~8KPa之间,根据负荷情况,可进行适当调整,最大床压不得超过9KPa,根据床压对一次风流化风量进行调整,8KPa时,流化风量不得超过320KNm3/h。
2、机组稳定带负荷时,应保持一条输渣线,3-4台滚筒冷渣器低频稳定运行,根据床压情况,对频率进行均匀调整,严禁频繁启停冷渣器,同时,控制排渣温度不大于110℃,如排渣温度升高,应适当降低冷渣器频率,增加冷却水流量,应经常检查移动床落渣是否红渣,红渣大时,适当降低冷渣器转速,提高热渣在移动床内的换热,防止冷渣器因排渣温度高跳闸。
3、对停止运行的冷渣器,进出口水温小于5℃时,方可关闭其冷却水进口门,保证给水温度,运行的冷渣器加强进出口门的监视,防止冷渣器断水,造成冷渣器爆炸。
4、每班应对运行或备用冷渣器进行定期轮换,防止冷渣器长时间不转,造成堵渣,保证设备寿命,防止。
5、如遇煤种变化过大,通过调节冷渣器转速对床压进行调整,床压波动幅度大时,启动或停运部分冷渣器,保证床压连续稳定。
6、如排渣量增大,一条输渣线无法保证正常输渣,可启动另一条输渣线,保持排渣畅通,排渣时注意观察下渣量,适时调整链斗机的转速,防止链斗机堵渣。
7、如床压高难以维持时,可适当增加一次风流化风量,使排渣更容易,使床压降至正常值。
不得已时,可减少燃料量,加强排渣。
必要时,请示值长,降低锅炉负荷。
(四)防范措施
1、保证良好而稳定的入炉煤质,特别是粒度指标一定要严格控制。
2、当床压过高时应加大排渣量,降低机组出力,使床压保持在正常范围内。
3、输渣系统要定期切换,防止长时间不用下渣门堵塞造成排渣困难。
4、加强渣仓料位的监视,发现渣仓料位较高时联系卸渣,防止渣仓料位过高导致输渣设备跳闸影响排渣。
5、随时关注电网负荷曲线的变化,提前调整、提前控制。
6、严格控制床温。
当发现床温过高时应立即采取措施,增加一次风量或减少燃料以降低床温,防止造成锅炉结焦。
四、防止分离器出口超温措施
(一)分离器出口超温现象
1、DCS显示旋风分离器出口温度高报警。
2、锅炉尾部受热面可能超温。
3、锅炉返料温度偏高。
(二)超温原因
1、燃烧方面的原因。
循环流化床锅炉所燃用的燃料绝大多数为高灰分高硫分的低热值燃料。
这些燃料的煤质不稳定,这就决定了循环流化床锅炉的燃料消耗量变化波动大,有时造成锅炉床温偏高,致使旋风分离器出口超温。
2、配煤不合理。
燃料配煤时掺和不均,燃料挥发份和灰熔点变化过大,床温不易调节,不易控制床温造成旋风分离器出口超温。
3、燃料粒度大。
燃料粒度不符合规定,大颗粒多,大量燃料在旋风分离器二次燃烧,造成旋风分离器出口超温。
4、设备方面的原因。
循环流化床锅炉各主要辅助设备能正常运行,锅炉燃烧工况才能长时间稳定。
如果锅炉主要辅助设备出现异常,将影响循环流化床锅炉的燃烧工况。
5、排渣装置损坏。
运行中冷渣器发生自流,床压迅速下降,床温升高造成旋风分离器出口超温。
6、运行中锅炉一次风及下部二次风量均较小,锅炉密相区燃烧氧量不足,造成燃料着火燃烧滞后,炉膛燃烧火焰中心大幅度上移,造成分离器烟气温度超限。
(三)分离器出口超温处理
1、适当降低燃料量,调整一次风量,保证床料的再流化,强化炉内燃烧和热量均匀释放,降低床温。
2、如运行床压过低,则减小冷渣器出力,适当提高床压。
3、及时化验煤质,煤质变化较大时,及时进行调整。
4、加大返料风保证回料畅通。
1、保证良好而稳定的入炉煤质,特别是粒度、热值等指标一定要严格控制。
2、严格控制运行床温。
运行中通过监视布风板上均匀布置的热电偶测点,对异常工况及早采取措施;
当发现床温过高时应立即采取措施,增加一次风量或减少燃料以降低床温。
根据床温上升情况,及时细调、微调风量及给煤量,保持流化良好,控制床温涨幅不得过快,避免床温大幅波动。
3、当床压过低时应立即减小排渣或停止排渣,使床压保持在正常范围内。
五、防止锅炉高温腐蚀运行措施
(一)高温腐蚀原理
高温腐蚀又称煤灰腐蚀,它指的是高温积灰所生成的内灰层含有较多的碱金属,它与飞灰中的铁铝等成分以及烟气中通过松散外灰层扩散进来的氧化硫的较长时间的化学作用便生成碱金属的硫酸盐等复合物。
熔化或半熔化状态的碱金属硫酸盐复合会与再热器和过热器的合金钢会发生强烈的氧化反应,使壁厚减薄应力增大以致引起管子产生里蠕变管壁更薄最后导致应损坏而爆管。
(二)运行措施
1、运行中尽可能采使用低氧燃烧方式,过量空气系数小的时候生成的自由氧原子的数量少,烟气中的三氧化硫浓度低,有利于降低高温腐蚀的发生几率。
2、通过一次风调整及运行床压控制,保证锅炉流化均匀正常,避免出现局部缺氧、着火困难、燃烧不稳以及局部结渣。
3、过高的水冷壁管壁壁温度是引起水冷壁结渣和高温腐蚀的重要原因。
合理控制入炉煤粒径及锅炉运行风煤比及氧量,防止因燃料滞后燃烧,造成局部水冷壁超温,而引起高温腐蚀。
4、保证炉内脱硫系统正常投运,降低炉膛内火焰温度和烟气中的SO3含量,降低高温腐蚀。
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