机械制造装备实训报告文档格式.docx
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通过实训,提高我们的动手能力和专业技能水平,最终实现理论与实践相统一,并为以后的就业打下良好的基础。
目录
一.零件加工工艺………………………………………………1
1.零件工艺分析…………………………………………………1
2.毛坯选择………………………………………………………1
3.加工方法………………………………………………………1
4.工艺路线………………………………………………………2
5.工艺装备………………………………………………………2
二.工件的定位与夹紧方案…………………………………2
1.定位基准和定位方案…………………………………………2
2.装夹方案………………………………………………………2
3.定位误差………………………………………………………2
4.夹具图示………………………………………………………3
三.数控加工……………………………………………………3
1.加工工序卡…………………………………………………4
2.数控仿真加工………………………………………………5
3.数控程序……………………………………………………8
四.实训总结…………………………………………………9
参考文献………………………………………………………………10
一、零件加工工艺
零件图
1.零件工艺分析
零件外部形状为规则的圆柱体,需要加工的表面和轮廓均为规则的形状,无复杂加工面,故零件外表面尺寸通过普通的机械加工就可以获得,外轮廓和内部孔可以通过数控车床加工实现,表面粗糙度均为Ra1.6,需精加工。
零件生产类型为中等批量生产。
2.毛坯选择
根据零件图可知,毛坯制造方式为锻造,退火处理,尺寸为长95直径27毛坯形状为圆柱体,加工方便,省工省料。
3.加工方法
(1)锻造毛坯,并进行退火处理;
(2)用数控车床车工件的外轮廓;
(4)用数控车床加工内部孔;
注:
以上的车加工采用的装夹夹具为三爪卡盘。
4.工艺路线
05锻造毛坯
10热处理
15车外轮廓
20钻内孔
30检验
5.工艺装备
(1)数控车床,螺纹车刀,45°
外圆车刀,割刀;
(2)钻床,麻花钻
(3)三爪卡盘,游标卡尺。
二、工件的定位与夹紧方案
1.定位基准和定位方案
由零件图可知,需要加工的物体规则的圆柱体,Ra=1.6,加工精度高,用通用夹具三爪卡盘可以达到六点定位的要求,工件各个方向的自由度均得到限制,保证装夹的紧固性,工件各面互为基准,且基准统一。
2.装夹方案
三爪卡盘装夹,装夹时工件需在三爪卡盘正中间,紧固时用榔头敲击以保证装夹平稳。
3.定位误差
此道工序为平面支承定位,且工序基准与定位基准重合,可认为基准位移误差为零,故定位误差为零。
4.夹具图示
三.数控加工
在选择数控车削加工内容时,应充分发挥数控车床的优势和关键作用。
适宜采用数控车削加工工艺内容有:
(1)工件上的外园轮廓,直线、圆弧、螺纹或螺旋曲线、特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓。
(2)已给出数学模型的空间曲线或曲面。
(3)形状虽然简单,但尺寸繁多、检测困难的部位。
(4)用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等。
(5)有严格尺寸要求的孔或平面。
(6)能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状。
(7)采用数控车削加工能有效提高生产率、减轻劳动强度的一般加工内容。
适合数控铣削的主要加工对象有以下几类:
外园轮廓零件、变斜角类零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等。
1.加工工序卡
标记
处数
更改文件号
签字
日期
南昌航空大学
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
材料牌号
45号钢
毛坯种类
锻件
毛坯外形尺寸
Φ60×
120
每毛坯件数
中等
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段;
设备
工艺装备
工时
准终
单件
05
备料
领料,下料尺寸φ60×
120,检查材料牌号
游标卡尺
10
车工
车端面,装夹
数控车床
三爪卡盘45度车刀
15
1、车φ15×
23
2、倒角2×
45度
20
车φ30×
48
25
车锥形α=12.8L=22
30
车φ40L=68
35
车倒角R=5
40
1、车φ50,L=80
三爪卡盘,切断刀,45度车刀
2、倒角1×
45
1、切槽5×
2,L=18
三爪卡盘,切断刀
2、切槽3×
1,L=45
50
车螺纹M16×
三爪卡盘,螺纹车刀
55
切断,保证L=90
60
钳工
去毛刺,研磨刃口
钳台
锉刀
65
调头对顶装夹,用铜皮包裹
铜皮,三爪卡盘,45度车刀
1、车端面,保证L=90,
2、车外圆φ50×
3、倒角1×
70
1、钻孔,φ16,L=25
麻花钻头,三爪卡盘,45度车刀
2、扩孔,φ20,L=20
3、车φ30,L=7,然后车圆角R=3
4、倒角2×
75
检验
80
油封入库
2.数控仿真加工
3.数控程序
N10G50G00X70Z30
N20G97S600M03T0101
N30G00X14Z0M08
N40G01X0F0.15
N50G00X60Z0
N60G71U2R0.6
N70G71P80Q190U0.6W0.3F0.2
N80G00X14Z0
N90G01X16Z-2
N100Z-23
N110X20
N120X30Z-45
N130Z-48
N140G03X40Z-53R5
N150G01Z-68
N160X48
N170X50W-1
N180W-21
N190G00X70
N200T0100
N210S1000M03T0202
N220G70P80Q190F0.1
N230G90G28X70Z-80
N240T0200
N250S600M03T0303
N260G00X21Z-23
N270G01X12F0.1
N280G00X21
N290G00X70Z30
N300T0300
N310T0404
N320G00X31Z-48
N330G01X28F0.1
N340G00X31
N350G00X70Z30
N360T0400
N370S200M03T0505
N380G00X30Z4
N390G92X15.1Z-18F1.5
N400X14.5
N410X13.9
N420X13.5
N430X13.4
N440G00X70Z30M09
N450T0500
N460M30
四.实训总结
通过这次实训我懂得了理论与实际相结合是很重要的,以前在课堂上学到的知识很多都难以运用,看来只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来,从理论中得出结论,才能够真正的为我所用,才能真正为社会服务,从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。
在设计的过程中遇到问题,可以说得是困难重重,遇到过各种各样的问题,同时在设计的过程中发现了自己的不足之处,对以前所学过的知识理解得不够深刻,掌握得不够牢固,在这次实训之后,一定要把以前所学过的知识重新温故。
有过忧虑有过欢喜,不管怎么说,这次实训终于顺利完成了,在实训中遇到了很多编程问题,虽然有一些得到了解决,但还有一些问题没有得到解决,需要在以后的学习中加强思考。
在实训过程中,我通过查阅大量有关资料,与同学交流经验和自学,并向老师请教等方式,使自己学到了不少知识,也经历了不少艰辛,但收获同样巨大。
在整个设计中我懂得了许多东西,也培养了我独立工作的能力,树立了对自己工作能力的信心,相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。
而且大大提高了动手的能力,使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。
虽然这个设计做的也不太好,但是在实训过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富,使我终身受益。
参考文献
[1]陈为国.数控加工编程技术.北京:
机械工业出版社,2012.
[2]黄鹤汀.机械制造装备.北京:
机械工业出版社,2009.
[3]赵玉刚,宋现春.数控技术.北京:
机械工业出版社,2003.
[4]张瑞萍,UGNX7.北京:
清华大学出版社,2011.
[5]秦国华.机械设计制造基础.北京:
高等教育出版社,2011.
[6]王先逵.机械制造工艺学.北京:
清华大学出版社,2000.
[7]陈立德.机械制造装备设计课程设计.北京:
高等教育出版社,2007.
[8]王凡,宋建新,王玲.实用机械制造工艺设计手册.北京:
机械工业出版社,2008.
[9]陈志雄.数控机床与数控编程技术.北京:
电子工业出版社,2003.
[10]曹凤主.数控编程.重庆:
重庆大学出版社,2004.
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