关于食品专业实习报告五篇Word文档下载推荐.docx
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在新世曙光照耀下,佳隆规划了更远大的发展宏图,以强烈的民族意识和顽强不息的精神,为实现公司集团化、产品家庭化的发展目标而奋斗。
公司价值理念主要有以下几点:
1、核心理念:
佳品闯世界诚实生意隆;
2、用人理念:
今天的兵明天的将;
3、品质理念:
好人品才能出好产品;
4、市场理念:
目标只有一个,方法无限多;
5、效益理念:
小米加步枪、一枪中一个敌人;
6、危机理念:
千里之堤,溃于蚁穴;
7、管理理念:
简单就是美;
8、客户服务理念:
全心全力尽心尽责;
9、企业精神:
实、闯、新、速;
10、发展目标:
公司集团化、产品家庭化;
11、企业作风:
敢为人先敢为人后;
12、企业宗旨:
做精做强做久;
13、企业哲理:
心态决定状态,状态决定行为,行为决定结果;
14、企业的使命:
为客户创造价值、为员工谋取福利、为社会多做贡献。
实习岗位的简介
现场QA岗位简介:
1、监控工艺状态,对工艺参数的改变对产品的影响进行认定,并论证设定的合理性;
2、根据公司整体质量状况组织质量控制方案,监控产品全程质量;
3、定期评估工艺或控制方案;
4、制定产品质量检验标准;
5、处理客户反馈,依据反馈改善质量控制;
6、总结产品质量问题并推动相关部门及时解决;
7、分析工序能力,,进行质量改进
8、工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受;
9、为纠正质量问题,有权停止现场的生产;
10、对不合格产品作处理判定;
11、协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见;
12、协助上级分析、处理和解决客户质量问题,满足内、外部客户的质量需求,不断提高产品质量满意度;
13、制定新产品质量管理计划,并监控实施,使新产品质量水平达到预定目标;
14、配合技术部门进行新产品试制及质量控制;
15、分析最终产品及过程产品失效原因,并提出改进方案;
16、如有开发新供货商﹐协助相关部门对其进行品质方面的稽查;
17、完成上级委派的其它任务。
二、实习内容及过程
利乐生产线的学习
利乐线125ml包装牛奶的主要生产流程为:
原料的调配、溶糖、调理、均质、杀菌、无菌储存输送、充填、小字喷码、贴管、多包缩膜、外向喷印、外箱收缩、码垛。
这方面的学习大致分为四个步骤:
调配段学习、UHT段学习、充填段学习、DE段学习。
调配段需要注意的各管制项目以及管制标准为:
溶糖热水初温90±
3℃,过料目数150目;
板式杀菌机杀菌温度为125±
1℃,杀菌时间为30s;
调理水的pH要求;
调理水余氯为0ppm;
调理液±
。
UHT段需要注意的各管制项目以及管制标准为:
均质压力230±
10bar;
第一段保持管温度为90±
5℃,时间为30s,目的是提高蛋白质的热稳定性;
杀菌温度要求为140±
2℃,杀菌时间为4s;
目的是要达到商业无菌;
保持管压力为10±
1bar,使产品不沸腾,利于杀菌;
充填供料温度18-25℃,利于包装;
无菌桶预杀菌温度为130±
5℃;
无菌桶预杀菌时间1800s;
无菌空气压力±
;
无菌桶供料压力±
充填段需要注意的各管制项目以及管制标准为:
充填室温度15-28℃;
充填室湿度30%-70%;
双氧水浓度35%-48%;
双氧水温度±
℃。
DE段需要注意的各管制项目以及管制标准为:
日期喷印效果正确清晰;
贴管效果正确牢固;
多包缩膜效果正确平整;
外箱喷印效果正确清晰;
外箱缩膜效果完好平整。
铁罐生产线的学习
铁罐牛奶生产线的主要生产流程为:
配料、调理、均质、UHT杀菌、卸罐、充填、卷封、二次杀菌、液位打检、真空打检、喷码、装箱、堆栈、入库、二次打检。
调理水初温73±
2℃;
调理水余氯≤;
调配时间40-55min。
均质压力≥180bar;
杀菌温度要求为135±
2℃,杀菌时间为5s;
目的是要达到商业无菌。
充填温度89±
4℃;
充填pH为±
杀菌釜主管蒸汽压力为±
/cm2;
入釜温度≥65℃;
杀菌温度±
现场查核
现场查核主要内容可以概括为操作员操作规范性的监督;
仪器设备运转情况的知悉;
发现问题及时处理并上报领导;
重大异常的积极反馈。
实习期间主要遇到的问题有:
利乐生产线酸包事件以及铁罐线奶皮问题。
三、实习收获与体会
实习生活是短暂的,但是在这有限的时间里学到的只是却是很多很多的。
第一,我明白企业和学校的一个很大的区别。
学校追求的就业率,追求的是让毕业生的综合素质最大化。
在学校,老师有义务教,学生有义务学。
但是,在企业,唯一的追求的是高利润。
在这里,没有人有义务教你任何东西。
你没有交学费,你也没有资格让别人把自己的时间花费在你身上。
学不学是自己的事,在这个过程中,主动请教是非常关键的。
第二,日常工作中需要和很多人接触,而且这些人大多数和自己的年龄、学历差别很大。
当然,我不敢保证学历越高的人的素质就高,但是,接受了高等教育的人和没有接受高等教育的人的思维方式就是不一样,可以说他们的的思维、思想没有上升到那样的一个高度,所以平时和周围人的合作有一定的困难。
解决的办法就是主动放低自己的身价,不可有高傲的表情、举动等。
平时多和大家拉拉家常,谈谈理想等,以此来拉近大家之间的距离。
第三,我明白凡是遇到的问题以及自己处理的方式和事情的最终结果都需要向领导汇报。
不然他会觉你你没有意识到他的存在,感觉很没面子。
当然,领导之所以是领导,那是因为他们的能力、水平已经上升到了一个很高的高度。
是非常值得我们学习的。
四、致谢
实习结束了。
首先,非常感谢导师xxx博士对我的大力指点,是他鼓励我走上社会岗位上以后能够好好表现,为海南大学的名誉添上浓厚的一笔。
正是他赋予我的这种强烈的责任感,我在实习时才可以做到不畏困难。
其次,感谢xx,xx正确的领导以及职位上的引导使得我能够进入工作状态,积极开展工作。
再次,感谢我的师傅z先生,鞠大哥耐心的指点、细心的教导、以及手把手的传授是我实习工作顺利进行的必要条件。
最后,感谢我父母,感谢我身边所有的同事给我的鼓励和支持,以及大家的陪伴。
谢谢。
一实习名称综合实训
二实习时间四周
三实习目的
了解和掌握基本的业务知识,巩固和丰富以学习过的专业知识。
通过实习,使我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作,增强认识,培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识,去独立分析和解决实际问题的能力,把理论和实践结合起来,提高实践动手能力,为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础;
同时可以检验教学效果,为进一步提高教育教学质量,培养合格人才积累经验,并为自己能顺利与社会环境接轨做准备。
巩固食品专业的主要知识,提高实际操作技能,丰富实际工作和社会经验,掌握操作技能,将所学知识用于实际工作。
四企业介绍
晨光生物科技集团股份有限公司,是农业产业化国家重点龙头企,专业生产天然植物提取物的出口创汇型企业。
晨光生物拥有15家子公司,主要研制和生产天然色素、天然香辛料提取物和精油、天然营养及药用提取物、植物蛋白和油脂等四大系列80多种产品,其中天然色素产销量居全国之首,70%以上出口,是世界最大的辣椒红色素生产供应商。
建有全国最大的脱酚棉籽蛋白生产线。
人与企业共发展"
是晨光集团的核心文化理念,以博士生、硕士生为核心、大学生为骨干、庞大专业人才为主体的开拓型、创新型优秀人才队伍,再加上先进的设备工艺和科学高效的技术创新体系,使晨光集团的技术和产品稳居国际前沿。
晨光集团是国家高新技术企业、农业产业化国家重点龙头企业;
建有国家认定企业技术中心、院士工作站、省级天然色素工程技术研究中心等科研平台;
拥有六十三项国家专利技术、三项国家重点新产品、二十九项省部级科技成果,其中“辣椒红色素、辣椒素的规模化生产工艺技术”20XX年获河北省科技进步一等奖,“辣椒红、辣椒素连续生产技术和装备研发及产业化”20XX年获中国轻工业联合会科技进步一等奖;
“晨光”商标20XX年获中国驰名商标。
晨光植物蛋白项目,是晨光生物的主要业务板块,目前在河北、新疆等地已建成三条棉籽加工线,可年加工棉籽30万吨以上,主要生产高质量的脱酚棉籽蛋白、棉籽油、棉短绒、棉壳等产品。
晨光植物蛋白分公司,是中国粮油学会会员单位、河北省饲料协会理事长单位,建有国内唯一一家棉籽加工全自动化控制生产线。
“棉籽综合利用项目”荣获河北省科技进步一等奖,其中有三项科技成果被认定为国际先进水平,1项被认定为国内领先水平。
此外,晨光植物蛋白分公司还加工油葵,生产优质葵花籽油,同时晨光生物副产品饼粕类如葵花籽粕、辣椒粕、菊花粕、小麦胚芽粕及葡萄籽粕等原料丰富。
其中,脱酚棉籽蛋白的生产能力全国最大。
进入棉籽加工行业,晨光植物蛋白分公司就立志整合产业资源,做产业龙头。
晨光植物蛋白分公司将依靠雄厚的集团实力、先进的技术优势、高层次人才优势和全过程的检测优势已经将棉籽加工业做到了国内领先地位,促进我国棉籽加工产业的持续进步。
技术优势:
公司利用自己一流的植物萃取技术,自行设计工艺流程,并由自己设备子公司——营口晨光制造的预处理、浸出设备,生产上拥有设计的连续提取设备和全国首家全自动化油脂浸出生产线,拥有4条中试生产线。
在棉籽技术行业,首家利用全自动化控制系统对生产实时监控。
强大的技术优势将支持公司产品的优质化。
人才优势:
现在公司拥有博士生2名,硕士研究生49名。
其中在棉籽蛋白项目拥有研究生15人,高级工程师9人,员工80%以上为本专科院校毕业生,同时公司与中国农大、河南工业大学等行业知名大学建立长期人才培养和技术合作关系。
农产品加工业的高层次人才聚集区,将聚力打造科技型企业。
检测优势:
公司重视产品质量,建有国家认可的国家实验室,配有国内先进的气相色谱仪、高效液相色谱仪、核磁共振分析仪、液质连用仪等检测仪器。
斥巨资购买波通在线近红外光谱分析仪,对从原料采购到生产加工至产品销售,进行全过程质量检测控制,能有效保证产品的质量。
品质出色自然领先是晨光人坚信的理念。
坚持“人与企业共发展”是晨光公司的文化,依靠一批扎身农业发展的高技术人才,打造植物蛋白产业的龙头,促进我国棉籽加工业的进步是晨光人又一个发展目标。
五实习内容
本次实习为四周,本次实习选择在晨光生物科技大植物蛋白开发有限公司,是一家以生产大豆组织蛋白,食品和大豆油的粮油加工企业。
该企业共分为综合办公室、大豆油生产部、蛋白生产车间、生产技术部、品控中心、仓储部、采购部、人事处、安保部、销售部与财务结算中心等职能部门组成。
本次实习共计四周,领导安排我们在大豆油生产部的三个车间实习,每个车间10天,即前处理车间10天,浸出车间10天,精炼车间10天。
实习的第一天来到了前处理车间,前处理车间主要负责大豆油生产的原料—大豆的预处理,提供高温膨化豆粕给下一车间,在这10天内我们通过生产实习大致了解了前处理的一般工艺流程及相关的设备,该车间除生产高温膨化豆粕外还生产低温豆粕;
第二个车间是浸出车间该车间具体负责前处理完毕的大豆粕提油工作,工艺流程较复杂,设备较精密,提油采用正己烷作有机溶剂利用液-液萃取原理从豆粕中提出大豆中含在16%左右的大豆油最后10天我们来到了精炼车间它具体负责浸出的毛油提纯精炼,工艺流程及设备相当复杂,该车间是油厂所有车间中最卫生的,已通过ISO9001认证及HACCP食品安全管理体系,并受到国家领导人的好评,产品多次被评为“省、市名牌产品”以及“消费者放心食品”。
前处理车间工艺流程:
浸出车间工艺流程:
公司坚持“以人为本、关爱生产”的经营理念;
坚持“绿色、美味、营养、健康”的产品理念,坚持“质量第一,产量服从质量、成本服从质量”的产品质量观,在激烈的市场竞争中始终立于不败之地,凭借企业综合实力成为同行业的佼佼者。
公司现任领导具有朴素而明确的经营哲学,她认为,质量是企业的生存之本,立足之本,正是秉承这种思想态度公司实现了初期的长足发展,经过十二年的努力公司由员工数十人发展至今天企业员工达二百余人并在前段时间成功隶属于中央储备粮调控中心的大型粮油、植物蛋白加工企业。
在发展过程中为了追求品质的精益求精和独具特色的产品,公司不惜重金引进先进的科学技术和进口的生产设备用于生产和研发。
晨光生物科技植物蛋白开发有限公司曲周市开发区,园区采用花园式工厂的模式,按照国际标准建造,建筑面积7万余平方米,包括办公大楼、生产大楼群、公寓楼三个主体部分和相关的生产保障系统及大面积的绿化带。
工业园规划了局域网管理系统,生产体系以ISO9001认证及HACCP食品安全管理体系及食品企业的相关规范建立,通过科学合理的工艺布局,创建一流的生产环境。
工业园还将在现有基础上,购进一批具有国际先进水平的生产设备,在硬件设施的支持下,通过现代化的管理手段,实现无尘、无菌、恒温、恒湿的生产要求,确保产品质量的优良和稳定。
近年来,面对我国大豆产业面临的激烈的国内外市场竞争,晨光生物科技植物蛋白开发有限公司以“振兴大豆,产业报国”为己任,实施“三步走”构建起了市场战略体系,企业规模由小到大,竞争实力由弱到强,经济效益稳步增长,形成了既立足于国内,又面向国际的经营发展新格局。
公司坚信:
企业的成功建立在永续经营的基础上,而永续的经营离不开两个重要的前提,即外部的社会资源环境和内部的企业文化环境。
未来企业竞争的实质将会以产品竞争为基础,以人才竞争为核心。
公司在过去经营管理的实践中建立起来的良好的企业文化将逐步发挥出其在市场竞争中的优势。
公司在人才教育中,不仅重视专业技术的培养,更重视培养干部的管理方法和工作态度。
在未来的一定时间内,公司还会选拔出更多的优秀人才输送到企业的中高层管理队伍中。
正是凭借着良好的企业文化和人才优势,晨光生物科技植物蛋白开发有限公司将有信心和实力在中国市场建立多个生产和销售基地,把更好的产品带给广大消费者。
面对未来的机遇和挑战,公司将不仅在外表上,还要在内在实质上树立起一个“健康快乐”的企业形象,以回报社会大众。
六、实习体会
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历,它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识;
实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验,它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,为我以后进一步走向社会打下坚实的基础,也是我们走向工作岗位的第一步。
刚开始对于从未接触的岗位,我感到是那么的陌生和惧怕,因为我不想做不好,但是我相信只要有信心,就一定能做好。
晨光生物在人员管理上是比较系统的,分工比较明确。
不同的工作都由不同的部门经理管理。
我公司大致可分为两个部门,其中包括连锁事业部和生产事业部。
产品事业部大致可分为六个部门,其中包括物流部、保管部、品控部、财务部、销售部和生产车间。
连锁事业部由董事长领导,产品事业部由总经理和厂长负责。
各个部门又分设部门经理。
其中保管部隶属于物流部。
生产及销售由总经理负责,其他事情由厂长负责。
我在实习的这段日子里,晨光生物让我体会到了很多,最大的满足就是学到了很多的书本以外的知识和处世的道理。
我是做品控的,工作在生产一线,大部分时间都是在车间度过的,我的工作主要是通过感官检测泡菜的口感、色泽、组织状态、口味。
没有正式工作的时候觉得品控的工作比较单调,但是自己真正从事这份工作的时候才体会到并非如此。
这个工作不仅仅需要感清晰,更需要果断的判断力,不能有一点点的马虎,通过不断的品尝、记忆各种泡菜的味道,慢慢积累,最后才能掌握它。
时间长了就没有了当初的困惑,日积月累经验也就多了不少,这些都是我在书本上学不到的。
刚开始上由于和别人一起工作都是别人做着我看着,并没有感受到工作所带给我的压力,当有一天我自己独立工作的时候才真正体会到了自己肩上的担子有多么的重,体会到了作为一名品控所承担的任。
公司里的领导对待员工都很好。
在我们完成了自己工作的前提下,可以有自己的空间,做一些自己喜欢做的事情。
公司的领导对待员工就象自己的亲人一样,员工之间相处的也很融洽。
在这样的环境下工作是比较轻松和愉快的,这样我们会更加热爱自己的岗位和工作。
我能有今天的收获要感谢公司给我的这次工作的机会,是公司让我学会了很多的东西。
也要感谢领导对我的信任和关心,让我圆满的完成了这次实习任务。
我将在今后的学习、工作中,更加努力的。
我在实习中的收获主要有以下四个方面:
通过车间的生产实习,学到了实践知识,同时进一步加深了食品安全控制和生产管理的理解,是理论和实践知识都有所提高,圆满的完成了本科教学的任务。
提高了实际工作能力,为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。
了解了食品行业的现状,为毕业后正式工作做好准备。
感谢老师联系了这一次的实习,也感谢实习中各个单位对我们的支持!
厂区的实习,给了我一个良好的平台熟悉各种生产操作流程,是踏入工作岗位的必要基础。
在以后的学习工作中,我都会严格要求自己,虚心向他人学习,切实提高自己的实践能力。
而现在的我,只有把它们写下来,再重新审视与思考中,获得进步!
湘潭大学化工学院生产实习报告
专业:
学号:
姓名:
完成日期:
1、企业概况年月日
广东百味佳味业科技股份有限公司,成立于20XX年6月,注册资本3000万元,是一家专业从事新型复合调味品生产的科技型民营企业。
公司生产和销售鸡粉、鸡精、鸡汁、炸粉、沙拉酱、鲜味汁、浓缩果汁、辣椒酱及其他各种口味调味酱、调味汁等十余种高质量调味品,其中以鸡粉、鸡精、鸡汁为核心产品,目前公司每年增加5个以上的新规格/产品上市销售。
公司拥有覆盖国内外市场的销售渠道网络:
在全国分华东、华南、华西、华北、华中、西南6个大区,共有49个客户联络处,几百名优秀营销人员分布全国各地,为广大客户精诚服务。
公司拥有100余项注册商标,其中“百味佳”系列商标30余项;
20余项专利,其中约一半为发明专利。
“百味佳”商标自20XX年至今被评为“广东省著名商标”,“百味佳”鸡精系列产品是“广东省名牌产品”;
“百味佳”是“广东省调味品行业领军品牌”、“中国调味品产业餐饮渠道最具影响力品牌”。
百味佳公司于20XX年就通过了ISO9001认证,已取得出口食品企业备案登记证书;
公司还参与鸡精、鸡粉、鸡汁调味料等行业标准的拟定,是“鸡粉调味料、鸡汁调味料行业标准起草单位”、“中国鸡精十强品牌企业”、“广东省食品工业调味品及发酵制品制造十强”、“广东省食品工业综合实力50强企业”、“标准化良好行为AAAA企业”、“广东省调味品行业杰出贡献企业”、“中国调味品产业最具综合实力企业”、“国家高新技术企业”、“东莞50强民营工业企业”等。
公司于20XX年与广东工业大学成立“新型餐饮调味品联合研究所”;
20XX年成立企业科学技术协会;
20XX年建立行业内领先的华南百味佳工程技术研究开发中心。
该研发中心引进国内先进的研发、实验设备多套,并由多位学士、硕士、博士和教授组成专家团队,致力于开发更多、更适合餐饮行业方便使用的调味品,为公司的可持续发展提供强有力的保证,使公司在生产的规模化、规范化、标准化和创新性方面处于行业领先地位。
公司非常注重产品质量的控制和规范化、先进化的管理。
公司专门设置有研发部门、产品应用实验室、质量管理部门等来开发产品、验证产品和保证产品质量,拥有较健全的规章和管理制度。
公司始终秉持“顾客满意是最高目标”的理念和让每个消费者都“餐餐尽享百味佳”的宗旨,致力于缔造健康、美味、营养的调味新境界,是一个具有无限潜力的朝阳企业。
2、工艺流程
在百味佳实习期间,学生先后在鸡精外包装车间以及果汁车间进行生产实习,因此对鸡精、鸡粉、味精以及果汁、芥辣、鸡汁的生产有了一定的了解。
粉状的生产工艺流程
食盐、鸡油、食用色素、鸡膏搅拌均匀→加入鸡肉粉体香精边搅拌边加入→加入I+GHVP、酵母精、乙基麦芽酚搅拌均匀→加入酱油粉、姜粉、白胡椒、洋葱粉搅拌均匀→鸡肉粉搅拌均匀→加入糖、味精、糊精搅拌均匀→包装→成品
粒状鸡精的生产工艺流程
盐、鸡油搅拌均匀→加入鸡膏搅拌均匀→加入I+GSSATBHQ搅拌均匀→加入淀粉、糊精搅拌均匀→加入少量水搅拌均匀→旋转挤压、造粒→进入振动流化床进行干燥、冷却→加入鸡香精混合均匀→包装→成品
块状鸡精生产工艺流程
食盐、鸡油、食用色素、鸡膏搅拌均匀→加入鸡肉粉体香精边搅拌边加入→加入I+GHVP、酵母精、乙基麦芽酚搅拌均匀→加入酱油粉、姜粉、白胡椒、洋葱粉搅拌均匀→加入鸡肉粉搅拌均匀→加入糖、味精、糊精搅拌均匀→加入抗结剂搅拌均匀→压片→包装成品
鸡粉的生产工艺流程
装罐→称重→封罐→喷码→翻罐扫灰→加盖→装箱→放合格证→封箱→入库
鸡精生产的具体工艺流程。
鸡精的配料间位于A栋3楼,鸡精每天的生产都是从配料间开始的。
配料间的员工们每天将生产产品所需的配料按照要求准确称量后在指定区域放好,然后根据生产工艺流程先后加入配料进行搅拌,加料搅拌的先后顺序以及搅拌时间都严格按照公司规定进行。
搅拌均匀后通过管道将半成品输送到二楼进行挤压造粒。
每天第一批搅拌后输送到二楼的半成品都需重新搅拌均匀后方可包装入库。
因为搅拌时在搅拌装置最底层的原料是无法搅拌到的,所以每天第一批搅拌出来的半成品是属于未搅拌均匀的不合格产品。
当第一批原料搅拌均匀输送到二楼时,此时不能将搅拌好的原料全部送到二楼,需留下一部分做留底,这样就可以解决搅拌装置无法搅拌到底层原料的问题。
输送到二楼的原料因在搅拌时加入了水分,故在通过造粒机器时通过旋转挤压就可以形成颗粒状,然后输送到一楼的振
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