静安寺交通枢纽及商业开发地墙施工组织设计建筑工程测量建筑施工Word下载.docx

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-29.7

34

D

33.45m

-30.7

E

31.45m

-28.7

22

F

2

G

3

H

35.35m

-32.6

J

8

K

1

墙底注浆

根数252根，水泥用量504吨，水灰比0.5

本工程±

0.00绝对标高为+3.20，导墙顶标高+2.75（绝对标高）。

2、工程特点及施工难点

2.1、本工程地下连续墙较深，施工质量要求较高，给施工增加一定的难度，同时地下墙既作为基坑开挖过程中挡土止水围护结构，又作为地下室结构外墙，因此施工中须控制好其垂直度和接头施工质量，并要严格控制地下墙施工标高，以确保与地下室结构顶板、楼板、底板的钢筋连接器标高符合设计要求。

2.2、本工程工期较紧，故施工前必须确定合理的施工场地临设布置及施工安排，确保施工时不影响进度要求。

2.3、本工程地处市中心繁华地段，施工时须做好文明施工，场地周边围墙封闭，加强对周边历史建筑和重要管线的保护，并做好监测。

3、工程目标

工期目标：

90天

质量目标：

一次验收合格。

文明、安全生产目标：

重大事故为零，无死亡事故，无重大设备事故，无重大管线损坏事故，无火灾事故。

争创集团文明工地。

二、编制依据

1、本工程施工的设计图纸和设计技术要求；

2、本工程地质勘察报告；

3、本工程基坑周边管线图；

4、施工规范及标准

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）

《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）

《工程测量规范》（GB50026-93）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

上海市工程建设规范《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999）

上海市工程建设规范《基坑工程设计规范》（DBJ08-61-97）

6、编制范围

静安寺交通枢纽及商业开发地下连续墙工程。

三、施工阶段现场布置

本工程与桩基施工同时进行，为了充分利用场地，按时完成施工，必须合理安排施工现场的布置，具体详见附图《地下连续墙施工平面布置图》。

1、施工总平面布置原则及要求

施工现场布置是针对现场施工实际要求并结合现场条件进行的，其布置的原则是：

（1）划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。

（2）符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。

（3）施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。

（4）符合上海市中心建设工程项目总体环境的要求，进行封闭施工，不影响附近的居民生活和工作正常运行。

根据总的施工流程考虑。

2、施工堆场、临设布置

（1）根据现场情况和施工周期，生产、生活用房使用业主提供的办公楼房。

（2）在施工区域内搭设木工棚、钢筋棚、机具间、小五金仓库、重要材料仓库、乙炔氧气间、标养室等设施，现场材料堆场仅设临时堆场。

3、场内排水

（1）在结构施工前，及时改善现场排水管道，使现场有良好的排水系统。

（2）现场生产排水沿施工区域围墙环通设置明排水沟300㎜×

300㎜（深×

宽），并经过三级沉淀池及600×

600MM集水井，集中排入市政污水管线内。

4、场内排污、垃圾处理

（1）及时清理现场内残留垃圾、障碍物。

（2）在生活区内设置污水排放出口，利用原有的污水管。

（3）为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，每天安排专人清理清扫现场的施工道路，保持整洁有序的施工场地，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔三天清离施工现场，直至工完料清交付使用。

（4）多余渣土的清理手续将在业主的协助下，及时进行办理和外运渣土。

（5）在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。

5、现场施工道路

根据文明标化的要求，在施工场地内，浇筑12m宽钢筋砼施工道路，道路采用25cm厚C25混凝土浇筑，配双向φ12@200钢筋。

施工场地其余地区内全部浇筑15cm厚素混凝土，实行硬地坪法施工。

场地四周设砖砌排水沟与3级沉淀池相连，利用厂区原有排水管网，将污水排出。

6、临时水电布置

根据施工工艺要求安排，业主提供2路400KVA用电线路，供水一路Φ100水源，临时水电沿四周围墙边走通，每隔40米左右设一配电箱及水龙头。

四、施工总体流程

由于场地东侧民居拆迁未完成，造成部分地墙无法施工；

同时本工程的工期要求也异常紧迫，为使后续的桩基施工尽早开始，所以本工程分两个阶段进行。

第一阶段：

施工9轴以西的地下连续墙。

第二阶段：

伴随东侧民居的拆除，施工9轴以东剩余地下连续墙。

五、施工工艺和施工方法

1、工程量一览表

1.1、地下连续墙

序号

4

5

6

7

33.1m

9

10

钢筋笼一次成型，整体吊装，槽段接头采用柔性接头形式。

地下墙砼设计强度等级为C30，抗渗等级S8；

施工时提高一个强度等级，采用水下C30，抗渗等级S9。

1.2、墙底注浆

数量

水泥用量

水灰比

备注

252根

504吨

0.5

2、施工工艺流程

详见附图《地下连续墙施工工艺流程图》

3、工程测量

根据总包提供的轴线控制桩测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。

高程引入现场，采用闭合回测法，设置场内水准点。

以此控制导墙及地下连续墙的标高。

测量使用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。

轴线测定使用J2经纬仪，水准点测量用DS3水准仪。

工程测量所设置桩位、标志要求总包和监理复测,并做好护桩工作。

测量定位所用的全站仪、经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

4、导墙施工

本工程采用倒“L”型的导墙，导墙间距840mm和1040mm，砼采用商品砼，强度等级为C20。

详见附图《导墙标准图》。

4.1、施工方法：

4.1.1、测量放样：

根据地下墙轴线定出导墙挖土位置。

4.1.2、挖土：

测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。

挖土标高由人工修整控制。

4.1.3、垫层：

根据导墙设计宽度，事先加工木模,并注意倒角，根据地下墙轴线位置固定木模。

4.1.4、立模及浇砼：

在砼垫层面上定出导墙位置，再扎钢筋。

导墙外边以土代模，内边立钢模。

4.1.5、拆模及加撑：

砼2-3天后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100×

100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下为0.8m。

4.1.6、施工缝：

导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，砼表面应凿毛，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下墙接头错开。

4.1.7、导墙与施工道路搭接处，导墙钢筋应伸入搭接35d。

4.2、施工要点

（1）导墙挖土前，由于施工区域地下管线较多，根据地下管线图先期开挖样沟，确认无地下管线及障碍，方可开挖。

（2）导墙在制模、砼浇筑等工序严格按规范施工。

（3）导墙砼达到一定强度后方可拆摸（一般为2-3天），拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动。

（4）导墙砼墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号；

同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。

（5）经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。

（6）穿过导墙做施工道路，必须用钢板架空，并用粘土填充密实。

5、泥浆系统

本工程由一套泥浆工厂负责新浆的配制和回收浆的调整。

新制泥浆按经验公式配置，陶土:

CMC:

碱:

水=0.12:

0.06:

0.035:

1，配合比根据施工实际情况作调整,一般比重为1.06t/m3-1.09t/m3，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，废弃泥浆抽放在废浆池中组织外运。

采用全封闭槽罐车运至专门指定泥浆卸点。

由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆主要个性能指标的测试,检查泥浆的粘度、比重等指标,符合性能指标的泥浆才允许使用，不合格泥浆一律不准使用，以确保泥浆护壁性能。

对于槽段中回收的泥浆，经过净化设备处理后，对其各项性能指标进行测试，并重新调整，达到标准后才能使用。

泥浆级配：

新配制泥浆按理论配合比控制在比重1.06-1.09左右，粘度18～25秒。

根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。

5.1、施工要点

（1）新制泥浆须在24小时后使用。

（2）泥浆工厂各种箱和池均须挂牌，标明泥浆各项指标。

（3）箱和池中的合格泥浆，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。

（4）回收浆须经过调整，达到标准后方可使用。

（5）泥浆测试频率为新拌制浆，拌浆量达100m3，拌制时和存放24小时后各测定一次。

成槽过程中放浆前测定一次。

成槽结束清底换浆前测定一次。

清底换浆后再测定一次。

测试部位在槽段的上、中、下三部位。

回收浆未调整前测定一次，根据浆的指标添加分散剂、陶土、CMC，调整后测定一次，符合调整浆的性能指标。

6、成槽施工

6.1、成槽前的准备工作：

6.1.1、测量导墙顶标高。

6.1.2、用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置、预制接头位置及锁口管安放位置，并标出槽段编号。

6.1.3、成槽机、自卸车就位。

成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。

6.1.4、拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙面下30cm）。

6.1.5、对闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度决定钢筋笼宽度。

6.2、成槽工艺

（1）成槽采用先两侧后中间，先短边后长边抓法。

成槽过程中导板抓斗垂直导墙中心线向下掘进，同时在地下墙中心线方向布置一台经纬仪监测掘进的垂直度，并及时将信息反馈给成槽机操作人员，以便修正。

（2）成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。

（3）成槽机掘进速度应控制在15m/H左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。

（4）成槽至槽段深度的约一半时进行超声波测壁（本工程对所有槽段进行超声波测壁），做好纪录，根据纪录采取纠偏措施；

成槽至底标高后，连接幅与闭合幅应先刷壁（10次以上），后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束后，再次进行超声波测壁，做好纪录，然后进行清底,同时用测绳测槽深,数据均做原始记录。

（5）成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动,以确保槽壁稳定,如发现泥浆翻泡,大量流失或地面有下陷挖掘深度无变化现象时,不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。

（6）成槽过程中如发现大塌方现象，采用回填粘性土，待处理后再进行施工。

6.3、施工要点

（1）成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。

（2）成槽时，用经纬仪控制成槽的垂直度。

（3）控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。

（4）成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷挖掘深度无变化等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。

成槽过程中大塌方采用回填挖土，待处理后再进行施工。

（5）成槽过程中，泥浆液面应控制在规定的液面高度上。

7、钢筋笼制作和吊放

现场布置一只钢筋笼平台，平台尺寸为39m×

7m；

用槽钢焊成格栅状。

钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。

详见《钢筋笼制作平台平面图》。

7.1、钢筋笼制作

（1）根据单元槽段尺寸进行断料、成型，纵向主筋钢筋采用机械连接接头；

珩架定向筋、包角加固筋采用10d焊接接头；

导向筋采用40d搭接接头。

（2）接头处钢筋轴线偏移<

0.1d，同时不得大于2mm。

（3）接头处弯折不得大于4度。

（4）接头处不得有横向裂缝。

（5）碰焊后接头应冷却后平直放置。

（6）根据槽段尺寸，把横向筋搬运至平台上，按设计间距放好，再放入纵向钢筋焊牢，要求纵横交叉成直角（空开桁架位置）；

下层钢筋焊好后，将下层的钢筋保护块焊好，进行桁架焊接，使桁架和下层钢管调节成直角；

再焊接撑筋、上层钢筋和横向箍筋以及吊点加强，钢筋笼搁置点等，最后焊接钢筋连接器。

（7）焊接质量符合设计要求，吊点加强处须注意,严格控制焊接质量。

（8）钢筋笼制作后须经过检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。

7.2、钢筋笼吊放

本工程钢筋笼长为36.45m、30.05m，30.55m，31.55m，29.55m，31.2m，33.45m。

厚度680mm和880mm，钢筋笼最重约为30t，钢筋笼吊放采用双机五点吊施工方法。

7.3、施工要点

（1）机械选用

厚度680mm和880mm，钢筋笼最重约为30t。

钢筋笼吊放采用双机五点抬吊空中回直、整体入槽的施工方法。

主机选用：

SCC1500150t履带式起重机，巴杆接54m，起重半径控制在12米，主要性能见表：

起重半径R（m）

有效起重量Q（t）

提升高度H（m）

角度（度）

11

45

49

78

12

44

48

76

14

42

47

74

注：

a.现场铺筑250mm厚C25砼内道路，另根据需要在其行走路线及作业点铺设钢板。

b.主机起吊配备40t铁扁担，铁扁担和料索具总重约2.5t。

副机选用：

日本住友DCH80080t履带式起重机，巴杆接25m，起重半径控制在7米，

主要性能见表：

43

27

26.5

28

26

74.0

副机起吊配备20t铁扁担，铁扁担及料索具总重约2.0t。

双机抬吊系数（K）计算

N主机＝30tN索＝2.5tQ吊重＝44t

K主＝32.5/44=0.738

N副机=15tN索=2tQ吊重=34t

K副=17/34=0.5

吊点选择：

吊点处节点加强，按吊装要求，钢筋笼进行局部加强。

除按照原图纸设置纵向珩架外，5个吊点处及每2个吊点之间设置横向加固珩架。

为保证钢筋笼在吊装时不变形，珩架主筋采用Ф25钢筋加工制作。

详见《钢筋笼加强措施

（一）、钢筋笼加强措施

（二）》。

为了使本钢筋笼回直后基本垂直，必须根据重心位置合理选择吊点位置。

（2）筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。

（3）筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋基坑面与迎土面，严禁放反。

搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。

（4）实测的导墙标高，严格控制钢筋连接器的埋设标高。

8、水下砼浇灌

本工程墙顶面设计标高+0.65m，为保证墙体砼质量，浇筑时泛浆面与导墙平齐，商品砼强度等级水下C30，抗渗S9。

（1）浇筑砼前的准备工作

（a）检查上道工序后，对连接幅、闭合幅槽段进行锁口管吊放拼装，并用顶升架锁定。

（b）吊放浇筑架，接导管，采用两根导管，导管口距孔底约为50cm，不宜过大或过小。

（c）导管使用前应做水密封式试验，确保导管不漏浆从而确保浇灌砼质量。

（d）在导管内放入隔水球胆，球径为Ф250mm。

（e）在槽口吊放泥浆泵，接好泥浆回收管路，直通调整池。

（2）浇筑砼工艺：

准备工作结束后，要求砼供应能力在36m3/H左右，来料均匀连续，和易性良好，坍落度为18～22cm，砼搅拌车到达现场后，按试块制作计划做好试块,每浇筑50m3砼做一组试块，不满50m3砼按50m3做一组；

抗渗试块每幅墙做一组；

不符合要求的砼应退货。

（3）砼开浇时，首浇管砼应满足开浇阶段砼量的需要，确保导管埋入砼中，做好施工记录。

（4）球胆浮出泥浆液面后回收，以备继续使用，在砼开浇同时，开动泥浆泵回收泥浆，最后5m左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。

（5）搅拌车砼不断送入导管内，每浇完1-2车砼，应对来料方数和实测槽内砼面深度所反映的方数，用测绳校对一次，二者应基本相符，测量数据要记录完整。

导管埋管值应控制在2m-3m，当导管有4.5m左右埋管值时，应拆除一节导管，拆除的导管在指定位置冲洗干净，堆放整齐，当砼不畅通时，可将导管上下提动，幅度在30cm左右。

（6）在离预定计划最后4车时，每浇一车测一次砼面标高，将最后所需砼量通知搅拌站。

砼浇至标高后，使泛浆砼与导墙顶平齐，方可结束。

（7）接头施工：

当开浇第一车砼时，应取样在旁做一组试块，当试块达到初凝（手指摁下去留有指印）时（约4-5小时），可以提动锁口管，以后每隔5-10分钟提动一次，提升幅度30cm左右，在砼浇灌结束后6-8小时，用顶升架拔起锁口管。

具体根据油泵显示的压力等来控制顶升速度。

9、针对性施工技术措施

9.1、成槽施工技术措施:

9.1.1、本工程地下连续墙成槽，为确保槽壁的稳定性，护壁泥浆符合要求的前提下，对成槽施工采取措施：

（1）成槽机定位时，应控制成槽机抓斗的半径，使履带平行于导墙并尽量远离导墙边，减少对槽壁影响。

（2）成槽机成槽施工时，履带下面应铺设钢板，减少对地面压强，相应减少对槽壁影响。

（3）成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：

慢提慢放、严禁满抓。

（4）对每幅槽段送浆时，应做到保持泥浆液面高度（导墙顶下去30cm），成槽机抓斗提出槽内时，及时进行补浆，减少泥浆液面的落差。

（5）每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。

（6）在成槽机停机定位时，必须在成槽机履带下铺设4cm厚的钢板，减少成槽机对槽壁竖向应力，同时成槽机尽量一次定位就可以挖完一槽，而不是每一抓定一次位，减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处坍方。

（7）本工程在钢筋笼制作方面不同于一般的直线钢筋笼施工，直线幅是一个平面，所以可以平稳地定在经水准仪、经纬仪校正好的钢筋笼平台上施工，间距尺寸精度可以保证，而特殊槽段的钢筋笼有两个平面，所以我们对垂直于平面的那个面需在内侧每隔一定间距设一个斜角拉筋并设置经纬仪控制边线，保证两个面的夹角控制在一定角度，同时在钢筋笼制作完成后需每隔一定间距设置直角斜撑筋确保钢筋笼起吊时的整体刚度，不至于使钢筋笼变形角度变小。

（8）在吊点布置方面，事先需经详细的钢筋笼重心计算方可布置，确保钢筋笼入槽时垂直不倾斜，能顺利入槽。

（9）槽段钢筋笼制作过程中，我司派专职质量员全过程“旁站式”监控施工质量，确保钢筋笼的外形尺寸、焊接质量，加强措施，落实到位。

9.2、钢筋笼内预埋接驳器保证措施

根据设计图纸要求，地下连续墙与底板、中层板连接均需在地下连续墙内预埋接驳器、插筋与其连接。

地下墙内各层钢筋放置位置必须非常准确，考虑到每幅地墙连接处承载能力薄弱，接驳器、插筋在每幅墙上每排数量多放置一根。

控制钢筋笼的搁置点；

以钢筋笼上端点为标准，计算底板、中层板在钢笼上的标高，并做好记号，拉好麻线并在钢筋增设水平筋与预埋接驳器、插筋来控制接驳器、插筋的垂直位置。

控制导墙面标高，导墙面标高应较平整，不应高差太大，在下放钢筋笼前应对该幅槽段导墙面标高用水准仪进行复核，提供调整搁置点高低的依据，并标出该槽段的中心线。

制钢筋笼的中心线，钢筋笼制作时，标出中心线，通过在上口焊接一小段钢筋的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位置，根据此中心线安放预埋接驳器、插筋。

钢筋笼吊放时务必使此中心线同导墙上的中心线对准，保证预埋钢筋的水平位置。

由于预埋钢筋数量较多，并且预埋位置要求很高，确定好位置、标高后埋设3Ф18定位措施筋与接驳器焊接牢固。

首先在钢筋笼制作时，埋设接驳器、插筋之前应在钢筋笼上标出位置，拉设麻线保证定位线的水平要求（即纵向标高的平面尺寸），并在上、下层钢筋网片上焊好定位措施筋。

对螺纹丝口应作好验收，确保塑料头子封堵。

应用线锤控制埋设的垂直度，保证与底板钢筋连接，受力正常。

为确保预埋接驳器、插筋最终埋设标高，对导墙的顶面标高应严格控制，并且应做好顶面标高的复测工作，随时调整钢筋笼搁置吊攀筋长度。

严格做好各道工序的验收工作，不放过每个环节的偏差值，使之偏差值控制到最小。

9.3、质量控制及预防措施

9.3.1、垂直度控制及预防措施

合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均匀。

根据成槽设备的垂直度偏差，成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置控制垂直度。

本工程所有槽段槽壁垂直度均用超声波测壁仪测试。

成槽至槽段深度的约一半时进行超声波测壁，做好纪录，根据纪录采取纠偏措施；

扫孔结束后，再次进行超声波测壁，确保垂直度达到设计要求。

9.3.2、防止挖槽坍方措施

成槽时，严格控制成槽速度，轻放慢提，防止槽壁坍方。

选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。

施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆