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机床型别代号(普通车床型
机床组别代号(普通车床组
机床类别代号(车床类
主参数的1/10,即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm,
3
(其车削工件最大直径为320mm。
组别(普通车床
类别(车床类
Ⅱ、卧式车床的结构
1.卧式车床的型号
卧式车床用C61×
×
来表示,其中C为机床分类号,表示车床类机床;
61为组系代号,表示卧式。
其它表示车床的有关参数和改进号。
2.卧式车床各部分的名称和用途
C6132普通车床的外形如图1-3所示。
图1-3C6132普通车床
1-床头箱;
2-进给箱;
3-变速箱;
4-前床脚;
5-溜板箱;
6-刀架;
7-尾架;
8-丝杠;
9-光杠;
10-床身;
11-后床脚;
12-中刀架;
13-方刀架;
14-转盘;
15-小刀架;
16-大刀架
1.主轴箱又称床头箱,内装主轴和变速机构。
变速是通过改变设在床头箱外面的手柄位置,可使主轴获得12种不同的转速(45~1980r/min。
主轴是空心结构,能通过长棒料,棒料能通过主轴孔的最大直径是29mm。
主轴的右端有外螺纹,用以连接卡盘、拨盘等附件。
主轴右端的内表面是莫氏5号的锥孔,可插入锥套和顶尖,当采用顶尖并与尾架中的顶尖同时使用安装轴类工件时,其两顶尖之间的最大距离为750mm。
床头箱的另一重要作用是将运动传给进给箱,并可改变进给方向。
2.进给箱又称走刀箱,它是进给运动的变速机构。
它固定在床头箱下部的床身前侧面。
变换进给箱外面的手柄位置,可将床头箱内主轴传递下来的运动,转为进给箱输出的光杆或丝杆获得不同的转速,以改变进给量的大小或车削不同螺距的螺纹。
其纵向进给量为0.06~0.83mm/r;
横向进给量为0.04~0.78mm/r;
可车削17种公制螺纹(螺距为0.5~9mm和32种英制螺纹(每英寸2~38牙。
3.变速箱安装在车床前床脚的内腔中,并由电动机通过联轴器直接驱动变速箱中齿轮传动轴。
变速箱外设有两个长的手柄,是分别移动传动轴上的双联滑移齿轮和三联滑移齿轮,可共获6种转速,通过皮带传动至床头箱。
4.溜板箱又称拖板箱,溜板箱是进给运动的操纵机构。
它使光杠或丝杠的旋转运动,通过齿轮和齿条或丝杠和开合螺母,推动车刀作进给运动。
溜板箱上有三层滑板,当接通光杠时,可使床鞍带动中滑板、
小滑板及刀架沿床身导轨作
纵向移动;
中滑板可带动小滑板及刀架沿床鞍上的导轨作横向移动。
故刀架可作纵向或横向直线进给运动。
当接通丝杠并闭合开合螺母时可车削螺纹。
溜板箱内设有互锁机构,使光杠、丝杠两者不能同时使用。
5.刀架它是用来装夹车刀,并可作纵向、横向及斜向运动。
刀架是多层结构,它由下列组成。
(见图1-4
⑴床鞍它与溜板箱牢固相连,可沿床身导轨作纵向移动。
⑵中滑板它装置在床鞍顶面的横向导轨上,可作横向移动。
⑶转盘它固定在中滑板上,松开紧固螺母后,可转动转盘,使它和床身导轨成一个所需要的角度,而后再拧紧螺母,以加工圆锥面等。
⑷小滑板它装在转盘上面的燕尾槽内,可作短距离的进给移动。
⑸方刀架它固定在小滑板上,可同时装夹四把车刀。
松开锁紧手柄,即可转动方刀架,把所需要的车刀更换到工作位置上。
6.尾座它用于安装后顶尖,以支持较长工件进行加工,或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。
偏移尾架可以车出长工件的锥体。
尾架的结构由下列部分组成。
(见图1-5
⑴套筒其左端有锥孔,用以安装顶尖或锥柄刀具。
套筒在尾架体内的轴向位置可用手轮调节,并可用锁紧手柄固定。
将套筒退至极右位置时,即可卸出顶尖或刀具。
⑵尾座体它与底座相连,当松开固定螺钉,拧动螺杆可使尾架体在底板上作微量横向移动,以便使前后顶尖对准中心或偏移一定距离车削长锥面。
⑶底座它直接安装于床身导轨上,用以支承尾座体。
7.光杠与丝杠将进给箱的运动传至溜板箱。
光杠用于一般车削,丝杠用于车螺纹。
8.床身它是车床的基础件,用来连接各主要部件并保证各部件在运动时有正确的相对位置。
在床身上有供溜板箱和尾座移动用的导轨。
9操纵杆操纵杆是车床的控制机构,在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄,操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。
10操纵杆操纵杆是车床的控制机构,在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄,操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。
4
图1-4刀架
图1-5尾座
1顶尖2套筒锁紧手柄3顶尖套筒4丝杆5螺母6尾座锁紧手柄7手轮8尾座体9底座六、复习思考题
1.车削加工时,工件和刀具需作哪些运动?
车削要素的名称、符号和单位是什么?
解释CA6132的含义。
2.卧式车床有哪些主要组成部分?
各有何功用?
3.卧式车床的结构有哪些特点?
主要应用在什么场合
5
七、考核评价
实训项目二加工圆柱销
一、实训内容与任务
图2-1圆柱销示意图
图2-2圆柱销三维效果图
毛坯尺寸为φ50×
148mm圆钢,根据图纸要求编制加工工艺步骤,并操作C6132A普通车床,加工出产品零件。
二、技术要求
1.未倒角0.5×
45°
2.加工过程中不允许用锉刀、纱布修饰
三、实训时间
6课时
四、实训目标
1.能对光轴进行检测
2.能描述制定加工工艺路线注意事项
3.能完成光轴的加工
4.能控制工件的精度及总长
5.能控制圆柱销的精度及表面粗糙度
五、实训准备
1.刀具:
外圆车刀1把,90°
外圆车刀1把。
2.材料:
45#φ50×
148mm圆钢一个
3.量具:
游标卡尺、千分尺、深度卡尺、钢直尺和粗糙度样板各1套
4.工具:
卡盘扳手、刀架扳手各一把、加力杆一根、垫片若干、划线盘一个六、教学组织
每个机床安排6名同学,3名同学为一组,一组操作,一组观察学习并检测工件质量,操作完成后变换角色。
七、操作步骤
1.工艺分析
表2-1圆柱销加工工艺表
2.装夹工件
采用C6132A车床卡盘装夹工件,并且使用百分表将工件找正。
3.安装刀具
在车床可转换位置刀架上安装45°
外圆车刀,90°
外圆车刀,并对齐工件中心高。
4.加工工件
操作普通车床,根据零件图纸上要求,正确选择背吃刀量,按先粗车,再精车的车削方法加工。
5.检测工件
用游标卡尺检测工件直径尺寸,长度尺寸。
八、考核评价
表2-2圆柱销加工考核评价表
实训项目三加工台阶轴
图3-1台阶轴工件示意图
图3-2台阶轴三维效果图
毛坯尺寸为Φ30×
48mm圆钢,根据图纸编写出加工工艺步骤,并操作C6132A
普通车床,加工出产品零件。
1.表面尺寸Φ30×
48mm
1.熟练刀具的刃磨及其安装
3.正确的选择台阶轴加工的粗车、精车刀具
4.识读图纸的标注、尺寸公差及形位公差要求
5.制定出加工工艺步骤
6.正确的选择装夹方式并用划线盘找正
8.完成台阶轴的加工
9.对台阶轴的外圆、长度进行检测
10.合理的解决在实际加工过程中的计算问题
45度车刀、90度车刀各两把、端面车刀一把
45#钢
3毛坯:
Φ30×
1.加工工艺步骤
表3-3台阶轴加工工艺步骤
采用三爪卡盘装夹工件,找正后并夹紧。
3.安装刀具
在刀架上分别安装好45°
车刀、90°
车刀,并用垫片调整中心高。
4.加工工件
操作普通车床,按照写出的加工工艺步骤加工出工件。
(1用游标卡尺检测工件总长,千分尺检测工件外圆、深度尺检测台阶长度
(2用粗糙度样板检测表面粗糙度
表3-4台阶轴加工考核评价表
实训项目四加工锥度轴
图4-1锥度轴示意图
图4-2锥度轴三维效果图
毛坯尺寸为φ45×
35mm圆钢,根据图纸要求编制加工工艺步骤,并操作C6132A普通车床,加工出产品零件。
2.表面粗糙度1.6
3.锥度1:
1.能正确计算出刀架调整锥度度数。
2.根据图纸要求正确调整刀架度数。
3.能完成锥度轴的加工。
4.能控制工件的锥度尺寸及表面粗糙度。
45#φ45×
35mm圆钢一个。
游标卡尺1把、千分尺1把,万能角度尺。
卡盘扳手,刀架扳手,加力杠一套,24mm呆扳手一把。
六、教学组织
表4-1圆锥轴加工工艺表
操作普通车床,根据零件图纸上要求,正确计算出锥度度数,并调整刀架的圆锥半角,正确选择背吃刀量,按先粗车,再精车的车削方法加工。
用万能角度尺测量锥度。
八、考核评价
项目五:
加工带槽的轴
图5-1带槽的轴工件示意图
图5-2带槽的轴三维效果图
53mm圆钢,根据图纸编写出加工工艺步骤,并操作C6132A
1.毛坯尺寸Φ30×
53mm
2.加工过程中不允许用锉刀、纱布
2.正确的选择装夹方式并用划线盘找正
6.完成台阶轴的加工
7.对带槽轴的外圆、长度、沟槽深宽度进行检测
45度车刀、90度车刀各两把,切槽刀、端面车刀各一把
3.毛坯:
卡盘扳手、刀架扳手各一把、加力杠一根、垫片若干、划线盘一个六、教学组织
表5-3带槽的轴加工工艺步骤
21
车刀、切槽刀,并用垫片调整中心高。
22
(1用游标卡尺检测工件总长和沟槽宽度,千分尺检测工件外圆、深度尺检测台阶长度
(2用粗糙度仪检测表面粗糙度
表5-4台阶轴加工考核评价表
23
24
实训项目六加工带圆弧的轴
图6-1圆弧轴示意图
图6-2圆弧轴二维图
毛坯尺寸为φ55×
65mm圆钢,根据图纸要求编制加工工艺步骤,并操作C6132A普通车床,加工出产品零件。
1.倒角1.5×
2.表面粗糙度3.2
3.车削R10圆弧
25
1.能选择不同圆弧的刀具
2.能根据各已知圆弧参数计算未知圆弧参数
3.会正确的安装刀具和工件
4.能完成带圆弧轴类零件的切削
5.能用正确的检测方法对轴类零件上的圆弧进行检测
外圆车刀1把、90°
外圆车刀1把、R10外圆弧车刀1把。
45#φ55×
65mm圆钢1个。
游标卡尺1把、千分尺1把、圆弧量规(R规1把。
卡盘扳手,刀架扳手,加力杠各1套。
每个机床安排6名同学,3名同学为一组,一组操作,一组观察学习并检测工件质量,做好记录,操作完成后变换角色。
表6-1圆弧轴加工工艺表
在车床可转换位置刀架上安装圆弧车刀,车刀刀刃必须与工件中心高对齐。
操作普通车床,根据零件图纸上要求,选择低转数,合理选择背吃刀量,按先粗车,再精车的车削方法加工。
加工时注意对刀具进行冷却,以免刀具磨损。
5.检测工件
用游标卡尺检测工件直径尺寸,长度尺寸,圆弧量规(R规。
项目七:
加工轴类综合件(单球手柄一、实训内容与任务
图7-1单球手柄示意图
图7-2单球手柄三维效果图
68mm圆钢,根据图纸编写出加工工艺步骤,并操作C6132A普通车床,加工出产品零件。
68mm
2.外圆粗糙度为3.2,端面及倒角处粗糙度为6.3
3.两端面倒1×
45˚的角,其余倒0.5×
45˚的角
4.圆球部分可用锉刀、纱布进行修饰
3.根据图纸合理的选择刀具量具
6.完成零件的切削
7.对单球手柄进行检测自检和互检
45度车刀、90度车刀各两把,切断刀、圆头车刀、端面车刀各一把
4.量具:
5.工具:
采用三爪卡盘装夹工件,找正对中心后并夹紧。
3.安装刀具
车刀、切断刀、圆头车刀,并用垫片调整中心高
(1用游标卡尺检测表面尺寸
表7-4台阶轴加工考核评价表
实训项目八加工锥度轴
图8-1螺纹轴二维图
图8-2螺纹轴三维效果图
55mm圆钢,根据图纸要求编制加工工艺步骤,并操作C6132A普通车床,加工出产品零件。
1.倒角1×
3.M20×
1.5螺纹车削。
1.能根据图纸选择正确的刀具和量具。
2.能计算螺纹的各个参数。
3.能制定加工工艺路线。
4.会正确的安装螺纹车刀,会预防螺纹的乱牙。
5.能根据螺纹的参数调整挂轮。
6.能正确地方法控制螺纹的精度。
7.能对螺纹进行检测。
外圆车刀1把,切槽刀1把,螺纹车刀1把。
45#φφ45×
55mm圆钢一个。
游标卡尺1把、千分尺1把,M20×
1.5环规,螺纹角度样板。
卡盘扳手,刀架扳手,加力杠一套。
表8-1圆锥轴加工工艺表
在车床可转换位置刀架上安装60°
三角形螺纹车刀,刀尖必须对齐工件中心高。
用角度样靠住工件外圆,再用螺纹车刀刀尖对齐角度样板,以免螺纹车装偏,造成牙型角偏移。
操作普通车床,根据零件图纸上要求,正确计算出M20×
1.5螺纹的大径,小径。
调整进给箱,选择车削螺纹参数,找到1.5倍螺距值,调整挂轮箱齿轮。
然后用对刀,用刀尖接触工件外圆,记下对刀的刻线和计算出最终车削刻线。
调整主轴转数200r/min,中拖板每次进2小格背吃刀量。
按下开合螺母,溜板箱与丝杠啮合,由丝杠旋转带动溜板箱上刀架纵向进给车削,车到螺纹长度时,按下操作杆,主轴反转,丝杠反向退刀。
反复车削,并用环规检测螺纹。
用游标卡尺检测工件直径尺寸,长度尺寸,螺纹退刀槽槽宽,用M20×
1.5环规检测螺纹。
项目九:
加工通孔(阶梯套一、实训内容与任务
图9-1阶梯套示意图
图9-2阶梯套三维效果图
43mm圆钢,根据图纸编写出加工工艺步骤,并操作C6132A普通车床,加工出产品零件。
43mm
2.不允许用锉刀、纱布
3.孔边锐边倒钝
7.完成对阶梯套的自检和互检
45度车刀、90度车刀各两把,切断刀、内孔车刀、端面车刀各一把
40mm圆钢
卡盘扳手、刀架扳手各一把、加力杆一根、垫片若干、划线盘一个、中心钻一颗、Φ10和Φ16、Φ20麻花钻各一根、钻夹头一个、莫氏4#变径套一个
车刀、切断刀、内孔车刀车刀,并用垫片调整中心高
41
42
实训项目十加工盲孔工件
图10-1盲孔工件二维图
图10-2盲孔工件三维效果图
90mm圆钢,根据图纸要求编制加工工艺步骤,并操作C6132A普通车床,加工出产品零件。
2.表面粗糙度6.3
43
12课时
1.能合理的选择切削用量。
2.能制定正确的套筒加工工艺。
3.能根据待加工的孔选择钻头的大小。
4.能根据孔的深度保证钻孔的深度。
6.能完成盲孔的切削。
7.能用正确的检测方法控制孔的精度。
外圆车刀1把,盲孔车刀1把,中心钻一把,φ15钻头1把,φ24钻头1把。
90mm圆钢一个。
游标卡尺1把、内径千分尺1把,φ30mm塞规,内径百分表。
表10-1盲孔工件加工工艺表
44
在车床可转换位置刀架上安装盲孔车刀,刀尖必须对齐工件中心高。
操作普通车床,根据零件图纸上要求,正确选择盲孔车刀,其刀具的长度必须大于内孔长度,盲孔车刀刀头必须小于孔径,以免发生碰撞。
车削盲孔时,进给方向与车削外圆方向相反。
注意:
由于是盲孔加工,车削盲孔长度
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- 关 键 词:
- 项目 车床 基本 操作