桥梁工程施工管理工作报告Word格式.docx

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1、萧山区临浦镇浦二桥桥梁工程招标文件。

2、重庆中设工程设计有限公司设计的施工图纸。

3、国家现行的施工规范及浙江省有关标准、法律、法规文件。

4、本投标人的施工经验及公司质量体系文件及质量方针，有关质量管理、安全管理、文明施工管理等施工管理方面的文件。

桥梁设计荷载按公路二级，横断面：

0.5（人行道）+7.5（车行道）+0.5（人行道）=8.5米。

安全等级二级，设计基准期100年。

50年一遇洪水，河底标高2.35米，常水位标高3.88米。

灌注桩4个、承台2个、支撑梁2个、台身2个、台帽2个，上部构造预制及安装为梁板预制及安装8块，总体、桥面系及附属工程分别为支座安装32个、伸缩缝安装2处、栏板浇筑2处、桥面铺装1处。

建设单位：

杭州市萧山区临浦镇人民政府

设计单位：

重庆中设工程设计有限公司

监理单位：

深圳科宇工程顾问有限公司

施工单位：

杭州富易达市政园林工程有限公司

质量监督：

杭州市水利水电工程质量监督站

2.1工程主要工程量

主要工程量完成情况

序号

项目名称

单位

数量

备注

一

灌注桩

根

4

67.55方

二

承台

座

12

38.42方

三

支撑梁

处

2

21.86方

四

台身

27.2方

五

台帽

5

13.6方

六

梁板预制及安装

块

8

32.28方

七

支座安装

32

八

栏板浇筑

4.8方

九

桥面铺装

1

7.79方

十

伸缩缝安装

1.02方

第3章主要施工方法

一、钻孔桩基础施工

⑴钻孔桩施工

⑵准备工作：

工作内容包括整平施工场，制作和埋设护筒，制备泥浆三个项目。

施工场地：

应在全桥施工总体计划安排下结合该桥钻孔桩施工组织方案进行布置，主要内容有：

合理安排生产和生活用房，做好“三通一平”，为施工创造较好的条件。

根据设计单位交付的测量资料进行检查核对，测定桥梁中线和标定钻孔位置，补充必要的测量点。

钻孔场地的平面尺寸应符合桩基设计的平面尺寸，结合钻孔底座平面尺寸，钻孔移位要求，施工方法以及其他机具设施布置等情况确认。

钻机场地为旱地，应先平整场地，清除杂物，夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

场地为浅水时，采用围堰筑岛方法，钻孔场地应能满足支承钻机、护筒加压、钻孔操作、吊放钢筋笼以及灌注水下砼可能产生的重量，具有足够的刚度和稳定性，并考虑洪水时能使钻孔机具顺利进入和撤出场地。

制作和埋设护筒：

a护筒的作用和一般要求

护筒有固定桩位，锥头导向，隔离地面水并保证泥浆在孔内高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍落的作用。

护筒内径应比钻孔桩设计直径大20～40cm。

护筒顶的高度：

旱地护筒，其顶端应高出地面0.5m以防杂物、地面水落入或流入井孔内，水中护筒，应高出施工水位和护筒内承压水位2m。

b护筒的材料和制作

护筒一律采用钢护筒，每节护筒的高度，一般为1.5m～3m，视具体情况确定，如两节或多节护筒相接时，要求接缝严密，不漏水。

c护筒埋设工作是钻孔桩施工的开端，其平面位置与竖直度准确与否，其周围和底脚是否紧密，不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。

埋设时，护筒中心轴线应对正确标定的桩位中心，并严格保持护筒的竖直位置，其最大偏差应严格控制在“规范”确定容许偏差的范围以内。

要求将护筒底埋入较为密实的稳定土层，保证护筒位置平直，稳定、准确、不变位，底部不漏水，能保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。

制备泥浆：

泥浆具有排除钻碴，稳固孔壁和冷却钻具的作用。

制备泥浆的粘土，应选择水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好。

本投标人视具体情况，调整泥浆的浓度，使泥浆能始终满足不同地质条件的正常钻孔作业。

⑶钻孔

本桥采用回旋机钻孔的方法。

钻孔机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。

根据地质资料，应每墩绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便对每个钻孔的不同土层选用适当的钻头，调整钻进速度和合适的泥浆。

钻机就位后，应认真调平对中。

在钻进过程中要经常检查，如稍倾斜或位移，应及时纠正，使成孔后的铅直度不超过1/100。

在钻孔过程中要严格控制和保持孔内水头稳定，保护孔壁稳固。

开钻时应慢速，待导向部位已全部进入地层后，方可加速钻进。

⑷清孔

为保证钻孔桩质量和提高支承能力，在灌注桩体砼之前，对已钻成的桩孔必须进行清孔，清孔必须彻底，沉淀物厚度≤5cm。

清孔工作要及时，当钻孔终孔后，应立即进行。

在清孔过程中，仍要提高孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳定。

清孔采用空压机配合6m3空气吸泥机进行，清孔后的泥浆性能指标应符合“规范”规定。

（5）插放钢筋笼

清孔完毕，经测深，孔径和竖直度检查符合要求后，即进行插放钢筋笼。

钢筋笼的尺寸、制作、电焊质量应按设计图纸和“技术规范”要求办理。

钢筋笼要牢固，要保证搬运，插放过程不变形。

插放钢筋要认真对中，保证桩壁砼保护层准确及钢筋笼顶面标高符合设计要求。

骨架安放前设置定位钢筋4处，安放时垂直下放，保持位置准确。

（6）灌注水下砼

钢筋笼插放完毕，经测深检查孔底沉淀物符合要求后，即进行水下砼灌注工作。

砼的配合比及施工必须满足《规范》的要求。

灌注水下砼采用直升导管法，隔水采用拨球法。

导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行拼接和充水试验。

要求充水渡俚的压力应不小于灌注砼时导管壁可能承受的最大压力。

经试验15分钟，管壁无变，接头不漏水，认为合格，可供施工应用。

导管插入钻孔内，下口离孔底约40厘米，上口通过提升机构挂在专设的型钢横梁上并贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼的作业线。

漏斗用钢制，其大小应能满足在孔底将导管埋入砼大于1m高的容量。

砼隔水措施采用拨球法，即在导管口颈都设置一个橡胶气球栓，气球吹时，以气球刚好卡住导管内壁，不要过紧，当首批砼备足并复测孔底沉淀厚度符合要求时，即抽拨料斗阀门，此时砼压着气球顺导管而下，并将导管内水挤出，气球上浮至孔内水面回收。

采用橡胶气球栓排水法灌注砼，能确保质量和气球的上浮。

灌注时必须连续进行，不得中途中断，不得有工作缝，导管接头不得漏水或进空气；

提升导管时，不得摇动，要维持孔内静水状态，要保证导管底部埋入砼不少于2m，但不宜大于6m，并不得进水。

灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50厘米，以便截除桩头软弱层砼后保证桩的质量。

二、墩台身、台帽施工

根据桥梁墩台的形状及高度，模板采用定型钢模，定型模板高度采用3m一节，采用模板一次支立，一次浇灌墩身砼的方法施工，台身采用组合钢模拼装，模板间除互相联接牢固外，还需增设揽风索，以保证模板的稳定。

墩台身砼采用集中拌制，砼罐车运送，吊斗入仓，插入式振捣器振捣，在灌注墩身砼前，将墩身与桩相接部分凿毛并清洗干净。

为方便墩台帽的施工，在进行墩台砼浇筑时，在墩台顶设计标高下预留Ф120mm孔，以备墩台帽施工时支承底模的托架孔。

当气温低于5℃时，砼施工须按冬季施工的规定办理。

台帽施工时，钢筋的主筋和箍筋全部在地上加工，如主筋的焊接、弯钩、箍筋制作等，然后用钢管斜撑作为滑道，用卷扬机或人工把钢筋拉上盖梁底模上，再在骨架上进行拼接。

钢筋的取料，焊接、弯钩及骨架的拼装都必须符合《规范》要求。

三、梁板的施工

（1）准备工作：

预制场地的准备：

预制梁板的场地，必须平整、坚实，避免低洼、积水、严禁下沉，同时考虑构件场内运输，堆放要方便；

a底模准备：

底模系用采用砼底模上加铺钢板，但这种方法的缺点是钢板易生锈，必须及时除锈。

b边模及芯模的准备：

边模及芯模全部用钢板制作而成，预制前先进行试拼，经检查，整修符合要求后再可使用。

c材料准备：

钢铰线、锚具、波纹管、钢筋、水泥、碎石、黄砂等原材料的采购、入库、堆放、试验工作，所有材料经检查、试验符合要求后才可使用。

d砼配合比的设计：

施工前应根据原材料的情况、设计的具体要求进行砼配合比的设计。

预制梁板用水泥系用525#普通硅酸盐水泥，水泥用量不宜超过500kg/m3，以减少由于砼收缩和徐变所引起的预应力损失，为此可掺加减水剂。

总之预应力砼的级配设计至关重要，其含砂率（宜低）、水泥用量（宜少），水灰比（宜低）、骨料粒径等都直接影响预应力砼的质量。

e张拉千斤顶的校验：

千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行。

（2）混凝土立模：

梁板边模及芯模全部用钢模板，立模应注意以下问题。

a、模板制作应保证有足够的强度、刚度，每块模板的尺寸应准确，芯模应易于拆除。

b、立模前模板应全部均匀地涂上脱模油或新鲜机油。

c、边模应顺直、垂直，相邻模板连接平顺，接缝处嵌玻璃胶，严禁漏浆；

边模与底模间应垫橡皮条或海绵以防漏浆；

边模与封头模间应密合；

边模立完后应检查其平面尺寸、高度顺直度和牢固程度等。

d、芯模拼装应易于拆除，入模芯时应注意模芯的位置准确，顶板及底板厚度符合设计要求，同时模芯应用押木档押住，以防砼振捣时模芯上浮和移位。

（3）砼浇筑：

a、浇筑顺序：

先浇筑底板、底板浇完后放模芯，然后再浇墙板，最后浇筑顶板。

b、振捣设备：

梁板两端部边模板上安装附着式振捣器最少4只，因两端部钢筋较密，先用插入式难以保证质量，其他部位原则上用插入式振捣器振捣。

c、振捣要求：

振捣除按常规要求外，应特别注意不得碰到波纹管，以免波纹管破坏后砼流入，导致钢铰线难以窜入孔；

（4）拆模及养护：

待砼强度达到2.5MPa时，即可拆除模板，拆模后砼已吸浆即可开始养护，养生采用履盖麻袋或毛毯洒水的方法，养护时间不少于14d。

（5）预应力钢绞线的张拉

a、钢绞线下料：

下料长度应通过计算确定，计算时应考虑孔道长度，锚夹具厚度，千斤顶长度，限位板厚度，弹性回缩值，张拉伸长值及预留外露长度等因素。

钢绞线切断，宜采用切割机或砂轮锯，不得用气割或电弧切割。

b、张拉机具的要求：

张拉机具应有专人保管，并与锚具配套使用，使用前应根据校验数据和张拉设计吨位计算出各张拉阶段的油表读数。

张拉机具在使用过程中应定期校验，一般在使用已超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。

c、张拉方法：

两端同时张拉，并用张拉力和伸长量双控，张拉程序：

0→初应力（10-15%бcon）→100%бcon（持荷2分钟锚固）

бcon为锚下控制应力，体外张拉控制应力应加上锚圈口预应力损失（锚圈口预应力应在施工时测定或由厂家提供，约为3%бcon）。

（6）压浆和封头砼

a、水泥浆应按设计要求通过配比试验后方可使用，水泥浆的拌和，压浆应符合《规范》要求；

b、压浆前应对孔道进行清洗；

c、水泥浆自拌制到压入孔道的延续时间一般在30～45min以内，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。

d、压浆应连续、均匀地进行，不得中断，顺序宜先压注下层孔道，达到孔道饱满为止，压浆用活塞式压浆泵。

e、封头：

封头前先将锚具周围的冲洗干净并对梁端砼凿毛，然后设置钢筋、立模、浇封头砼，封头应特别注意控制梁板长度及封头的垂直度和平面尺寸。

四、梁板安装

本标段采用架桥机安装梁板，梁板运输采用平板车。

梁板安装施工工艺流程见表5。

安装顺序，在一个车道内，先安装一侧边块，再逐块安装中块，待留下最后3块时，先安装边块，再安装2～3块中块；

安装时严格控制前后左右位置，确保伸缩缝位置准确，控制全桥宽度。

一跨两幅全部安装完毕，即在前方墩台上安设木垛，架桥机向前推进到安装孔进行第二跨梁体安装，依次类推，直至全桥安装完毕。

五、桥面系施工

1.防撞栏杆，采用扎制定型钢模，角钢骨架；

砼拌制利用拌和站集中供应，以砼输送车送至灌注点。

注意扶手铁座及其他预埋件的尺寸、位置的正确，确保线形圆顺美观。

2.桥面铺装砼亦由拌和站集中供应，分幅施工。

钢筋绑扎完毕，经检验合格后灌注砼，用振动梁、平板振捣器振捣密实，长滚筒擀平，人工抹平压实。

3.校正梁端预埋件，伸缩连接处，垫以塑料薄膜再临时用砂子填塞伸缩部位，待砼面层浇注完毕后，准确划线切割，安装伸缩缝。

砼工程

本工程的砼施工严格按照水工砼规范以及招标文件中有关技术要求执行，为确保砼工程的施工质量，从立模、砼制备等方面进行全面控制，具体的控制方法如下:

（1）、模板:

模板拟选用钢模板;

用于模板支撑的材料必须符合强度要求;

模板安装应准确、牢固、不变形、不移位，接缝不漏浆;

模板在拆模后必须清理涂油，变形的模板须校正后才可使用;

模板安装的允许偏差不得大于技术规范要求;

模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到一定强度后进行。

（2）、砼:

拌和砼的水泥品种及标号必须满足设计要求，水泥除有厂家质保书外，现场还需抽样检查;

砼拌和用水可使用自来水;

如需掺外加剂必须做好试验报监理审查。

粗细骨料应做起逊径试验;

对水泥及骨料的运输、保管、堆放应符合招标文件中的技术规范要求，每种砼的配合比由市测试室试验确定，必须对砼的拌和、运输进行严格控制，保证质量;

砼浇筑前仓库应清洗，并经监理验收;

浇筑层厚应合理确定，并保证浇筑连续进行;

仓库上砼应即时平仓振捣;

砼浇筑结束后应做塌落度及强度取样试验。

（3）、砼浇筑

1.砼浇筑的施工顺序为：

测量放样—开挖-基层平整-立模-砼浇筑-砼养护-质量检验。

2.施工工艺：

待建基面验收后，立即进行砼浇筑，砼采用人工平仓，砼入仓面后用振捣器振捣，振捣时间以砼不再显著下沉，不再出现气泡，并开始冷浆为准。

砼浇筑应保持连续性，砼浇筑尽量避免在雨天或低温季节施工，应做好防雨、防冻和防热工作，砼浇筑完毕，应及时进行自然养护，保持适宜的温度和湿度，使水泥水化作用充分彻底，防止收缩裂缝，保证砼达到应有的强度和耐久性。

砼浇筑完成12小时即应养护，冬季负温应及早覆盖保温，禁止浇水。

砼拆模时间，不承重的，应在砼强度达到2.5Mpa，承重的达到3.5Mpa后方可拆除模板，不得提前拆模。

拆模板后应用草袋、草帘、麻袋、土工布、塑料布等及时覆盖，以免雨水浇淋或冻融破坏。

养护时间一般不小于14天

4.1、施工质量保证体系

成立由项目经理为首，技术负责人及质检员具体负责，技术组、施工组、测量组、质检组、材料组、等各有关方面人员参加的质量管理组织机构，严格执行“三检制”，即生产班组自检、项目部专职质检员复检、公司组织终检，在动态中进行质量控制。

认真执行材料检验、试验制度，配备专职材料员，将不合格的材料“拒之门外”，确保所有工程材料质量全部合格。

合理安排施工程序，科学地编制施工计划，实行质量交底制度，严格按设计图纸、招投标文件、现行有关施工规范和质量标准施工。

4.2、质量事故及处理本工程没有发生质量事故

4.3单位工程质量自评情况

分部工程名称

单元工程

分部工程

个数

自评个数

合格

其中优良

基础及下部构造

11

合格

上部构造预制及安装

10

3

总体、桥面系及附属工程

河底附属工程

合计

本工程原材料使用情况：

本工程原材料经杭州求真建筑材料检测有限公司检测，全部符合设计及规范要求。

水泥、钢材均有质保书，经试验室检测，复试结果全部合格；

细骨料、粗骨料、水泥、钢筋、混凝土（芯样）检测报告、玻纤土工格栅检测报告各一份，检测结果符合设计要求。

砼试压块评定情况：

砼试压块留设严格按规范要求留置：

做到每一工作台班不少于一组，本工程共制作砼试压块15组，经经杭州求真建筑材料检测有限公司检测，强度均达到设计要求。

砼试块强度评定强度均符合设计及规范要求。

在施工中杜绝因工死亡事故，无重伤，杜绝设备重大事故和重大火灾事故及爆炸事故。

争创文明施工工地。

本工程自始至终贯彻了安全生产和文明施工的方针，未发生重大安全事故。

做到了质量好、进度快、遵纪守法，物质文明和精神文明都取得了成效。

主要经验：

一是施工安全组织机构落实；

二是施工安全意识较强；

三是安全措施得当；

四是各方配合密切；

五是安全措施落实，方案具体。

第六章经验与建议

经过半年的紧张施工，本工程顺利竣工，在施工过程中项目部得出以下经验与建议，供参考。

1、项目部人员的合理配备，施工队伍的专业素质，机械设备的正确配置和调度是工程施工得以正常开展，并保质保量完成的前提。

2、科学合理的编制施工方案和施工计划，并在施工过程中严格执行这些方案和计划是工程保质如期完成的保证。

3、在施工的整个过程中，正确处理好与业主、监理、及各施工班组的关系是工程顺利进行的重要因素之一。

4、坚持隐蔽工程验收制度、坚持“三检制”是对施工规范的遵循和提高工程质量的有效办法，加强资料整理与管理。

附件1、施工管理机构设置及主要工作人员情况表

施工管理机构图

组长：

项目经理

组员

质

量

检

验

员

材

料

试

设

备

施

工

技

术

生

产

班

组

骨

干

砼

砌

石

木

土

方

运

输

主要工作人员情况表

姓名

本工程中所担任职务

陈光华

陈纪明

技术负责

施工员

徐志堂

质量员

附件2、施工管理大事记

（1）2013年8月5日，本工程正式进场开工，监理单位下发分部工程开工令，基础及下部构造分部开始施工。

（2）2014年3月，建设、监理、设计、施工单位进行单位工程、分部工程验收鉴定，并填写单位工程、分部工程质量评定表和单位工程、分部工程质量鉴定书。

（3）2014年3月5日，完成施工资料整理工作。

附件3、计划投入的资源与施工实际投入资源情况表

（1）劳动力使用情况对照表

开工前计划投入劳动力安排表

编号

工种名称

人数

备注

管理技术人员

机械操作工

混凝土

电工

兼抽水

普工

6

后勤人员

施工时实际投入劳动力安排表

20

35

附件4、本工程施工中遵循的规程规范

（1）《水利水电建设工程验收规范程》SL223－2008；

（2）《水利水电工程施工组织设计规范》SL303－2004；

（3）《水工混凝土施工规范》DL/T5144－2001;

（4）《水利工程施工质量评定规程》SL176-2007;

（5）《水工混凝土实验规程》SD105—82；

（6）《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89。

（7）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92；

（8）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999；

（9）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87；

（10）《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204—81；

（11）《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006—92；

（12）《砌体工程施工及验收规范》GB50203—98；

（13）《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；

（14）《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准》SL249.1～6-88；