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详见发包人招标文件。
2.2监理工作流程
仍采用监理规划的施工准备阶段的监理工作程序。
2.3监理工作的控制要点及目标值
(1)从招标阶段起,监理人员应全面熟悉工程承建合同文件,对合同文件中存在的差错、遗漏、缺陷进行记载与查证,作出合理的解释及处理方案。
(2)调查施工环境与开工条件,尤其应注意调查征地拆迁工作、料场开采和图纸供应计划是否满足开工要求,否则应对影响因素提出评价意见和处理措施报建设单位决策。
(3)建设单位签订施工合同后,应按合同规定及时提供首批开工项目设计图纸和基准数据给承建单位;
并督促承建单位对图纸、基准数据进行复核与现场检查,正式开工前完成施工测量控制网布设与必须的原始地形图测绘。
(4)督促承建单位签订施工合同后14天内完成首批开工部分工程项目施工措施计划编报;
28天内完成施工组织设计文件的编制,该文件应包括施工质量保证体系在内。
(5)督促承建单位中标后立即筹备并开工前完成采料场核查工作;
(6)督促承建单位在进场后开始进行砼配合比设计工作,并在砼浇筑7天前报监理部批准。
(7)检查承建单位为首批开工项目准备的原材料和半成品及施工机具是否满足合同文件的要求。
2.4监理工作方法及措施
(1)内部严格按照总监理工程师负责制所授予的权限,各司其职,完成所担负工作并及时汇报。
(2)对外部采用监督、协调、帮助、管理的工作方法,主动配合建设单位、设计单位及承建单位。
(3)立足于现场解决问题,及时发现、及时解决。
(4)加强合同管理,组织监理人员弄清合同中每一项内容,对合同条款进行经常性的解释。
(5)认真细致地准备参加设计技术交底会的文件,力求尽量减少设计文件中的差错以减少风险;
认真审查承建单位上报的技术文件。
(6)审查分包单位资质,审查承建单位管理机构,审查开工报告。
(7)认真准备第一次工地会议,明确协调程序和方法,开创良好的合作环境
3基础开挖施工监理实施细则
3.1实施原则
建设施工依据设计图纸及现场实际情况,参照规范《地基与基础施工及验收规范》(GBJ203-83)进行施工、验收。
3.2监理工作流程
见附图2
3.3监理工作控制要点及目标值
(1)审查批准承建单位依据勘测设计文件、开挖的实际情况。
核实施工条件制订的有关施工技术措施与细则之后方可放线施工。
(2)按批准的施工技术措施与细则规定进行施工。
现场监理人员应现场巡视检查,及时详细记录施工开挖或处理过程中的各种情况。
(3)应主动配合承建单位,及时对清理平整后的基面进行验收检查;
当场填写单元工程质量评定表;
若不能立即安排验收,应事前通知承建单位做好基面保护。
(4)施工过程发现工程地质、水文条件变化或其他实际条件与设计条件不符合时,承建单位应及时将有关资料保送监理部,并会同有关单位及时研究处理。
(5)遇地下水位高、流沙地段,事前必须制订正确的施工措施计划,经批准后实施。
严禁边挖土、边涌水、冒水浇筑砼。
(6)注意监督施工单位,及时将弃土运出,并注意保护环境,防止水土流失,未经批准,不得在开挖边坡处临时堆土。
3.4监理工作方法及措施
(1)坚持先审核后实施,先验收后施工(下一道工序)的基本原则,在抓好事前预防环节的基础上,强化事中控制,加强现场巡视和旁站检查,严格执行工序检查制度,及时发现、记录、汇报现场发生的问题,及时解决问题。
(2)审查重点部位、关键工序的施工工艺,审查施工放样成果,并复验。
(3)严格开工申报程序管理工作,未经许可不得进入下道工序作业。
(4)考核承建单位是否按三级检验制及时进行单元工程及工序质量检验;
考核承建单位现场试验室及试验是否符合有关规定。
(5)检查承建单位现场投入的施工资源与施工管理组织力量是否与上报计划相符,并要求均衡施工,避免在软弱地基上抢工、赶工。
必要时召集建设单位和设计单位审议,解决干扰因素,促使工程按控制性进度计划施工。
(6)督促承建单位完成原始地形及计量起始位置的测绘,并复核批准;
督促承建单位及时提交工程计量申报表。
(7)着眼于费用、工期的合理和技术上可行,安全可靠,方便施工且不降低工程质量来优化设计,审批变更。
4砼工程施工监理实施细则
4.1监理工作控制要点及目标值
(1)为提高砼的耐久性、减少砼裂缝,满足设计各项要求,承包单位应从中标起就必须与设计、科研、监理、建设管理单位共同努力,分析研究具体情况,因地制宜地采取综合措施,防止裂缝的发生,限制裂缝的发展。
其中最为重要的措施就是抓紧抓好原材料选择,配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制。
监理部应主动配合并督促承建单位制订好上述施工措施计划。
(2)要求承建单位尽早按设计的规定开始进行配合比设计,并尽可能注意到调整工程不同部位在选材和水泥用量(水灰比)上的区别。
(3)砼浇筑前,应对进场的所有原材料按合同要求进行检查验收是否与配合比设计试验时相一致,不一致的应按规定进行调整后才能开盘。
(4)现场监理人员应检查砼配料、拌和、运输、卸料、铺筑平仓、振捣、铺料间歇时间和砼养护等质量控制项目是否符合规范要求,发现违规作业,应立即制止。
(5)现场监理人员应督查承建单位按规定进行质量控制试验。
(6)严格审批模板选材和模板安装工艺;
要求安装模板设立测量控制点,进行放样,反复测试水平度、垂直度,及时校正偏差,验收时不得有超过规范允许的测值。
施工时应派专人监视检查模板,发现变形迹象,应及时加固纠正。
(7)模板的拆除应符合设计规定或规范的规定,现场监理人员应严禁任何人提前拆除模板。
(8)由于本工程中砼浇筑面积较大,因而设置的砼分缝也较多。
严格控制分缝宽度以及分缝材料质量。
(9)砼外观质量的控制应从模板选料、立模质量、砼浇筑工艺水平、砼浇筑温度和砼表面保护多方面入手,严格管理,尤其应加强砼浇筑工艺和早期养护两个方面的控制工作。
4.2监理工作方法及措施
见附图3:
砼工程监理工作流程图
(1)实行总监负责制,各级监理人员各司其职,采用监督、协调、帮助、管理的方法主动配合建设单位、设计单位和承建单位。
(2)贯彻预防为主的方针,督促承建单位按合同规定,做好施工组织设计或施工措施计划的编制以及施工准备工作。
(3)坚持先审核后实施,先验收后施工(下一道工序)的基本原则,在抓好事前预防环节的基础上,强化事中控制,加强现场巡视和旁站检查,严格执行工序检查制度,及时发现、记录、汇报现场发生的问题,及时解决问题。
(4)审查重点部位、关键工序的施工工艺,审查施工放样成果,并复验。
(5)严格开工申报程序管理工作,未经许可不得进入下道工序作业。
(6)考核承建单位是否按三级检验制及时进行单元工程及工序质量检验;
(7)检查承建单位现场投入的施工资源与施工管理组织力量是否与上报计划相符,并要求均衡施工,避免在软弱地基上抢工、赶工。
必要时召集建设单位和设计单位审议,解决干扰因素,促使按控制性进度计划施工。
(8)督促承建单位完成原始地形及计量起始位置的测绘,并复核批准;
(9)着眼于费用、工期的合理和技术上可行,安全可靠,方便施工且不降低工程质量来优化设计,审批变更。
5土方回填施工监理实施细则
附图4:
土方回填监理工作流程图
5.1监理工作控制要点及目标值
(1)要求施工单位在填土现场设置土料控制技术人员,负责检查土料是否符合质量控制的要求,并有权清除不合格土料;
现场监理人员应配合支持他们的工作。
(2)土料填筑必须在基础处理验收合格后才能进行;
分层填筑也必须在下一层经过检查试验合格后才能进行上层填筑。
(3)严格控制卸料和铺料工艺,使之符合设计和规范的要求,保持施工面平整,层次清楚。
蒸发量大时应设法保持表面湿润;
雨天时应停止上料,将表面压实平整.
(4)施工碾压时必须严格压实参数和操作规程进行控制。
(5)靠近结构物边角处的填土,应以小型或轻型机具压实,当填土具有足够长度,宽度和厚度时,方可使用大(中)型压实机具。
(6)核查承建单位的质量管理机构和制度;
督促其严格执行《水利水电工程施工质量评定规程(试行)》中的各项规定,及自检、初检和终检制度,现场监理人员应旁站检查。
(7)凡取样不合格部位,应补压或作局部处理,经复验并合格后方可继续下道工序。
(8)现场监理人员必须督促承建单位按批准的计划,进行质量检测取样,不得随意挑选;
还应保证检测成果的真实性和可靠性。
(9)软基上施工应监测填土稳定,并事先作出计划安排。
5.4监理工作方法及措施
(3)坚持先审核后实施,先验收后施工(下一道工序)的基本原则,在抓好事前预防环节的基础上,强化事中控制,加强现场巡视和傍站检查,严格执行工序检查制度,及时发现、记录、汇报现场发生的问题,及时解决问题。
(7)检查承建单位现场投入的施工资源与施工管理组织力量是否与上报计划相符,并要求均衡施工,避免在软弱地基上抢工、赶工。
6 砌石工程施工监理实施细则
6.1。
监理工作控制要点及目标值
砌石质量控制
(1)事前控制——原材料选择
1)石料采用材质坚实新鲜、无风化剥落层或裂缝、表面无污垢,等杂质的块装石料,用于表面的石材应色泽均匀。
块石符合设计要求。
2)砌筑所用材料按招标文件技术条款有关规定选用,并报监理单位批准。
(2)事中控制——砌石砌筑现场过程检查、指示
1)根据设计图纸,砌筑在基础开挖处理经验收后施工,首先对砌石部分进行测量,并将测量成果和详细的施工措施报监理工程师;
然后分段分块施工,按10~15m分段设缝,分段按序进行。
2)干砌石反滤体施工时,块石砌筑前必须用高压水冲洗干净。
块石分层卧砌,上下错缝,内外搭砌,必要时设拉结石,杜绝外侧立砌中间填表心方法及空缝存在。
3)砌石棱体靠基础的第一层石块将大面朝下,并在转角交叉、洞穴及孔口处采用较大平整毛石砌筑,砌石表面均勾缝,并保持块石砌体的自然接缝,护坡表面溅染清除干净,砌体表面自然圆顺。
4)砌筑高度控制在1.2m/d以下并预留阶梯斜槎,完工后的砌体结构尺寸及位置,符合设计图纸规定,表面偏差不得大于允许偏差。
(3)事后检查——检查养护和修整、验收
1)当勾缝完成和砂浆初凝后即洒水养护,用潮湿草袋覆盖,外露砌体养护期内避免雨淋或暴晒。
对已完成砌体要避免碰撞和震动。
2)砌体修整采用边砌边平整措施,砌体完工后,外观须达到技术规范要求。
6.2监理工作方法及措施
附图5:
砌石监理工作流程图
(1)贯彻预防为主的方针,督促承建单位按合同规定,做好施工组织设计或施工措施计划的编制以及施工准备工作。
(2)职责分工,制定质量监督制度,落实质量控制责任。
(3)严格质检和验收,不符合质量要求的拒付工程款。
(4)完善质量保证体系,严格事前、事中和事后检查监督。
(5)采用巡视、平行检查等监理手段和监理方法进行质量控制。
7劈裂灌浆及充填灌浆工程监理实施细则
7.1总则。
为有利于本工程、劈裂灌浆工程的过程控制,规范监理活动,依据招、投标文件和项目法人与施工单位签订的施工承建合同(以下简称“合同文件”)、工程设计文件以及和其他《土坝坝体灌浆技术规范》SD266-88。
〈〈提防工程施工规范〉〉SL260-98。
〈〈土石坝养护修理规程〉〉SL210-98。
有关工程施工技术规程、规范编制本细则。
7.2监理工作职责
2.1熟悉工程设计文件、图纸,劈裂灌浆施工技术要求和施工承包合同文件。
2.2组织由设计、业主、承包单位参加的技术交底会,编写会议纪要。
2.3审查施工单位施工组织设计,并在施工中监督实施。
2.4审批承包单位劈裂灌浆验证性试验报告并在施工中监督实施。
2.5检查灌浆设备、材料、外加剂等是否符合设计与规范要求,重点检查粉质黏土品种、标号、细度、生产日期和生产厂家的资质证明;
凡不符合要求的粉质粘土,严禁用于灌浆工程。
2.6检查开工前各项准备工作,审查开工报告,认为具备条件时,开具准灌证。
2.7参与有关灌浆工程设计修改、施工技术核定,新工艺采用等技术问题的研讨。
2.8监督检查承包单位执行承包合同,设计要求及有关规范、标准和安全操作规程的情况,对有违反行为者监理部有权制止施工,并限期纠正。
2.9对施工质量、数量进行核实与评价,定期在施工监理月报上提出报告。
2.10深入施工现场,监督检查施工程序,对工程进行检查验收,上道工序不合格者,不许进行下道工序。
2.11主持单元工程验收,当灌浆工程施工完毕后,承包单位向监理部提交全套灌浆资料,经监理部复审确认后,协助业主组织灌浆工程竣工验收工作。
2.12协调处理施工中发生的一般质量安全事故,对重大事故及时报告业主及有关部门,并参与事故的调查研究和处理工作。
7.3劈裂灌浆施工准备
3.1施工组织设计和验证性试验报告
一、施工组织设计
开工前28天,承包单位应根据合同和施工详图,编制劈裂灌浆施工组织设计报监理部审批。
施工组织设计的内容应包括:
(1)施工总体布置图。
(2)施工工序、工艺和设备(规格、型号、数量、台时生产率及使用说明书)。
(3)质量保证体系,实行全面质量管理,确保施工质量的措施(组织机构设置及质量保证措施)。
(4)使用材料及配比。
(5)施工进度计划。
(6)安全操作规程和劳动保护措施。
(7)组织管理机构的设置。
(8)对从事灌浆施工人员的培训及考核。
二、劈裂灌浆验证试验报告
(1)劈裂灌浆工程实施前,对各类钻孔、灌浆施工的有关参数、材料、设备及工艺作验证性灌浆试验,承包单位应在试验前28天提出试验计划,报监理部审批,试验结束后,应将试验成果报告送监理审查,经审查批准后方可实施。
(2)灌浆施工前每劈裂灌浆段选择5个实验孔进行灌浆实验。
灌浆要求提顶上、下游两提肩横向水平位移不得大于1.5cm。
泥墙厚度不小于5cm,提顶横向受拉回弹比n要求;
50%〉n〉25%,提顶横向受压按n〉50%进行控制。
劈裂式灌浆应尽量推迟和限制提面出现裂缝,裂缝限制宽度应根据灌浆实验确定,一般控制在3cm以内,要求在停灌后提身裂缝能基本闭合。
3.2灌浆材料:
一、基本要求
(1)劈裂灌浆所用的粘土、外加剂、掺合料等均由承包单位负责采购,承包单位应出具材料生产厂家的资质证明报监理部审查。
(2)每批进厂材料,必须出具生产检验资料和质量证明,承包单位并应进行周期性控制试验,试验成果资料应报经监理部审查,监理部进行复核性抽检。
二、粉质粘土
(1)劈裂灌浆主要采用成浆率较高,体缩率较小稳定性较好的粉质粘土或重粉质粘土
(2)塑性指数8~15%,粘粒含量20~30%,粉粒含量30~50%,莎粒含量小于10%,有机质含量〈2%,可容盐含量〈8%。
同一灌浆段,不应使用不同品种、不同厂家的粘土
三、水:
灌浆用水应符合拌制水工混凝土的水质要求或符合引用水的水质要求。
四、外加剂:
根据灌浆需要,承包单位可选用速凝剂、减水剂和稳定剂等,其最优掺量应通过试验确定,无论掺量掺加何种加剂,均应报监理部审核批准。
五、掺和料:
根据灌浆需要,承包单位经过试验论证,并征得设计、监理单位同意后可采用掺合料。
3.3钻灌设备
一、钻孔设备
(1)钻头直径要求在50~130mm。
(2)水泵的工作压力不小于10Mpa,并应保证在所有压力下都有足够的供水量。
(3)承包单位应配备足够的流量表(计)、压力表、压力软管、供水管及必要的阀门等设备。
二、灌浆设备
(1)承包单位应备有足够数量的多缸或双缸柱塞式灌浆泵、水泥湿磨机和高速、低速浆液搅拌机。
(2)搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵的排浆量相适应,并能保证均匀、连续地拌制浆液。
(3)灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应,容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
(4)粘土湿磨机应有足够的排浆量,湿磨后的最大颗粒粒径应小于30μm。
(5)灌浆管路应保证浆液流动畅通,并能承受1.5倍的最大灌浆压力。
(6)灌浆塞应同采用的灌浆方式、方法、压力及灌区的地质条件相适应,并且有良好的膨胀性和耐压性能,在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并且易于安装和卸除。
(7)高压灌浆时,承包者应配制和采用下列灌浆设备和机具:
①高压灌浆泵,其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%;
②耐蚀灌浆闸门;
③钢丝编织胶管;
④大量程压力表,其最大标值为最大灌浆压力的2.0~2.5倍,压力表在使用前应进行标定,其误差不应大于5%;
⑤孔口封闭器;
⑥孔口管:
无缝钢管。
(8)集中制浆站应配备具有搅拌1:
0.8~1:
1.6(水:
:
粘土)粘土浆的搅拌能力为500L/min的搅拌机及除尘设备等。
当浆液需掺入掺合料或外加剂时,应增设相应的设备。
(9)采用化学灌浆时,承包者应配备和采用符合设计要求并报监理单位批准的化灌专用制浆机及灌浆设备。
(10)施工现场应配备用于现场质量控制的比重计、比重称、温度计、测斜仪等质检仪器。
(11)灌浆施工中必须配备并使用灌浆自动记录仪或手写进行记录,灌浆自动记录仪应为经过国家有关主管部门鉴定的产品。
7.4钻孔
4.1基本规定
(1)钻孔应采用干转钻机、套管跟进的方式。
(2)钻孔孔位(坐标)、孔深(高程)、孔径、孔斜的控制,孔序、排序的划分,等均应符合设计要求。
(3)钻孔应按设计图纸统一编号、放样,孔位与设计位置的偏差不应大于10cm
,实际孔位、孔深、孔口高程应予测量记录。
(4)灌浆孔布置一排,位于提轴线上游侧0.5m处。
灌浆按三序布孔施灌,第一序孔距为20m;
第二序内插布孔,孔距为10m;
第三序布孔后孔距为5m。
钻孔深度应大于提身填筑土底面2m以上。
4.2钻孔的施工顺序
(1)劈裂灌浆孔的施工顺序为:
劈裂灌浆实验孔-灌浆I序孔—II序孔—III序孔—质量检查孔。
(2)一个单元工程内、后序排上的第I序孔应在相应部位前序排上第III序孔灌完后再开始钻进。
(3)钻孔过程中应对以下各种情况,如、塌孔、埋钻、
4.3钻孔孔径直径50~130mm。
4.4孔口管埋设、套管跟进
4.5钻孔孔深
(1)劈裂灌浆孔钻孔深度应达到设计图纸、文件规定的要求。
(2)劈裂灌浆深度进入提身内外提脚线以下2.0m,深度约8m.段。
(3)如遇地质缺陷部位适当缩短段长,终孔段遇此种情况时可适当加长,但需经设计、监理确认。
4.6钻孔孔斜:
(1)造孔应保证铅直。
(2)偏斜不得大于孔深的2%。
7.5灌浆观测
5.1表面变形。
5.2渗流观测
5.3提身移位
5.4灌浆压力。
5.5裂缝、冒浆及泥浆固结等。
5.6裂缝限制宽度,一般控制在30mm以内
7.6劈裂灌浆
6.1灌浆方法
(1)采用孔底注浆的全孔灌注法。
(2)在灌浆前,应在孔口下3~5m深护壁套管,埋管,以防止孔口塌落及减少孔口冒浆机会。
(3)灌浆开始前先用稀浆,密度控制在12~13KN/m3,孔口压力〈50Kpa,经过3~5min后在加大泥浆稠度。
(4)在灌浆中应对第一序孔轮灌,采用“少灌多复”的方法。
待第一序孔灌浆结束后再进行第2、3序孔的灌浆。
(5)每次灌浆量每米孔深约0.8m3,每孔灌浆次数不少于5次。
两次灌浆间隔时间不少于5天。
6.2灌浆压力
一、采用高压劈裂式灌浆法,灌浆压力应在现场灌浆实验测得。
二、初始灌浆压力约控制在50~100kpa.单孔最大压力可为1.5倍初始压力。
三、当提身全部或大部分被劈裂后,应采取自重灌浆方式,孔口压力为零。
四、灌浆压力系指孔口压力表读数,精度要求±
10kPa。
6.3浆液与变浆标准
6.4制浆
(1)劈裂灌浆浆液分粉质粘土和重粉质粘土浆液两种,
(2)塑性指数10~25%,粘粒含量20~45%,粉粒含量40~70%砂粒含量小于10%,有机质含量〈2%,可容盐含量〈8%。
(3)泥浆的粘度控制在30~50s之间,泥浆的稳定性控制在0.1~0.15g/cm3.胶体率〉70%,失水量10~30cm3/30min,灌浆前浆液应通过35孔/cm2的过滤筛。
同时可通过实验,掺入≤1%泥浆干重的水玻璃。
6.5浆液水灰比
(1)浆液水土比(重量比)采用1:
0.8~1:
1.6
(2)由专人定时检测,采用比重称测定。
6.6变浆标准:
(1)泥浆密度开始时使用稀浆,密度控制在1.2~1.3g/cm3,经过3~5min后,泥浆密度改为1.4~1.6g/min3。
6.7灌浆结束标准
(1)当浆液升至孔口,经连续复灌3次不在吃浆时,即可终止灌浆。
6.8灌浆孔封孔
(1)劈裂灌浆全孔结束,经监理部验收合格后方可进行封孔。
(2)每当孔灌完后,可将注浆管拔出,注满容重大于15KN/m3的绸浆,如果浆面继续下降,可继续灌注绸浆,直至浆面升至提顶不在下降为止。
7.7劈裂灌浆质量检查与验收
7.1灌浆结束后,须对灌浆效果进行检查,以确定提身隐患是否已消除,达到除险加固目的。
检查的内容为:
泥墙厚度、密度、渗透性、连续性、均匀性、提面裂缝等,以及灌浆施工的记录资料,提身内、外质量改善情况等。
7.2检查时间一般在提身内浆体基本固结之后,分为现场查看,钻孔、探坑取样测定及注水检查。
(1)现场勘察,对提顶、提坡和提脚进全面的查看,并与灌浆前的检查结果相对照,以作为初步判断灌浆效果的依据。
(2)钻孔取样进行土工实验,对灌浆前后土体的物理力学性质
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