钢结构工程焊接工艺评定试验及计划Word文档格式.docx
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2.1结构钢材类型
(1)工程使用的钢材类型、规格:
序号
焊接构件名称
焊接板厚(mm)
材质
1
钢管柱
22、30、35、40、45、50、60
Q345B、Q345GJC
2
箱型柱梁
20、30、35、40、50、60、80、100
Q345B、Q345GJC、Q390C、Q390GJC
3
工字柱梁
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、35、40、50、60、70、80、100
Q235B、Q345B、Q390C、Q390GJC
4
十字柱
30、40、70
Q390C、Q390GJC
5
钢板墙
20、30、40、60
(2)现场安装焊接工艺评定项目,选用安装焊接工程中最具典型的构件板厚规格、焊接位置和构件材质的焊接接点,作为本次焊接工艺评定的评定项目,使用焊接评定试件必需与工程所用钢材的材质相同,焊接工艺评定使用试板需经各项检验和试验评定合格后,方可做为正式的焊接工艺评定试件试板。
(3)焊接工艺评定试件板规格
根据本钢结构工程,各部位使用的不同类型、牌号钢材情况,确定本次焊接工艺评定试件板的规格。
板厚40mm为:
250mm×
500mm×
2(材质Q345GJC);
板厚50mm为:
2(材质Q390C);
600mm×
板厚80mm为:
2(材质Q390GJC);
2(材质Q390GJC)。
2.2现场焊接接头形式
焊接方法
焊接位置
板厚
接头形式
备注
Q345B、
Q345GJC、Q390GJC、Q390C
GMAW
F、H、V
≥38
梁对接、
柱对接
Q390C
H,V
人孔板
Q345GJC
F,H,V
<
38
2.3拟评定的项目
焊接
位置
F
40
Q390GJC
80
50
2.4试件厚度及适用范围
试板覆盖厚度范围分析表:
试件规格(mm)
评定合格试件厚度t(mm)
工程适用厚度范围
覆盖本工程适用板厚(mm)
板厚最小值
板厚最大值
Q345GJC、Q345B
≤25
0.75t
1.5t
30~60
>25
60~100
35~75
3焊接工艺评定计划
工作项目
地点
进入时间
完成时间
工厂试板切制
加工厂
XX年12月
试板运输至现场
组对及焊接
现场
外观质量及
无损探伤检验
试样切制及加工
试验厂
6
试样测试
试验机构
XX年01月
3.1试板准备
(1)钢结构制作加工厂提供工艺试板。
并出具材质证明书和复检试验报告。
(2)试件加工:
每组试件由两块试件板对接组成,焊缝为单边坡口对接形式,其中一块试件板单面加工坡口,板厚≤35mm坡口角度为45°
、焊缝间隙9mm,板厚>35mm、焊缝间隙5mm,坡口角度为35°
,钝边0~1mm。
3.2试件组立
(1)组立前将坡口面打磨出金属光泽。
(2)去除坡口附近50mm范围内的铁锈、氧化皮等杂物。
(3)组装的定位点焊位置在垫板一侧,定位点焊的长度为50mm,定位焊间隔300mm,焊脚尺寸6mm。
(4)用于约束焊接变形的固定支架起固定和支撑作用,可以采用定位点焊。
(5)焊前搭设焊接工棚。
(6)焊前清理彻底清除坡口边缘的油污、灰尘;
清除点固焊处焊渣。
组对要求无污物锈蚀;
无坡口缺损;
错边<
0.5mm。
(7)焊接试件的组对如下图所示:
平焊—板平放,焊缝轴水平横焊—板立放,焊缝轴水平
立焊—板竖放,焊缝轴铅直
4焊接参数选择
CO2气体保护焊(横、平焊)参数参考表
参数
电弧电压(V)
焊接电流(A)
焊丝伸
出长度
层厚(mm)
焊丝极性
气体流量(L/min)
层间温度(℃)
焊丝
型号
≤40
>40
首层
26~30
250~280
12~15
6~7
阳
40~45
-----
中间层
28~34
280~320
15
5~6
100~150
面层
22~24
230~250
35~40
送丝速度:
5~5.5mm/S气体有效保护面积:
1000mm2
CO2气体保护焊(立焊)参数参考表
焊接电
流(A)
极性
焊丝型号
180~200
50~55
25~27
45~50
22~25
5~5.5mm/S;
气体有效保护面积:
CO2气体保护焊的预热、后热、层间温度参考表
钢材牌号
预热温度T预(℃)
后热温度T后(℃)
层间温度T层(℃)
焊接环境湿度
保温
时间
母材厚度t(mm)
45mm
35≤t≤45
60<t≤100
60℃≤T预
80℃≤T预
200≤T后≤250
100≤T层≤150
≤85%
25mm/h
5焊接操作技术要点
(1)首层首道焊接焊丝与直边的角度=35°
,直线加小回环运条。
(2)首层第二道焊接时加密回环次数,至少叠压前道1/3截面,焊条上顷15°
。
(3)次层及各填充层第一道焊丝下倾角=35°
最后一道上倾角=15°
,中间各道基本保持与焊缝成水平状态,每道均匀压叠前道1/3截面。
(4)面层焊接的前层(对CO2气体保护水平焊极为重要),基本面要平整,焊缝表面无较大凸点,清洁无渣。
(5)面层焊接:
减小电流值≈10%,第一道要力求平直;
结束道作回环时注意在坡边沿稍加停留。
以防坡边沿出现咬肉。
(6)焊接完毕:
立即作清理工作。
采用批凿、角向磨光机去除飞溅、附着物;
采用焊缝量规、直尺等对焊缝外形尺寸进行核查。
进行后热保温处理,后热应在焊缝两侧各100mm处全方位均匀加热,后热温度应为≥250℃,经表面温度计在离焊缝80~100mm处测试温度达到后采用不少于四层石棉布紧裹并用扎丝捆紧,确保接头区域达到环境温度后方能拆出。
(7)试件焊接完毕24小时后,由无损检测人员对焊缝进行UT检测,焊缝应满足一级焊缝标准。
(8)焊接过程中认真填写焊接参数记录表,焊接参数应详实明确。
焊接参数的记录由技术部及质量部共同完成,焊接过程当中的写真照片由技术部负责。
6试件的检测
6.1外观检查
(1)用不小于5倍放大镜检查试件表面,不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹查夹渣等缺陷。
(2)焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15%,咬边深度不得超过0.5mm。
6.2无损检验
(1)试件的无损检验采用超声波方法进行。
(2)超声波检查符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345)的BI级规定;
对本工程的焊缝要求100%超声波检验;
保证全部无缺陷,对焊缝部位不允许有凹坑存在。
(3)试件的加工制作及力学试验取材要求根据《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)规定,焊接工艺评定试件应该进行超声波无损探伤检测和力学试验,进行力学试验时试件尺寸及切取。
7记录和报告
7.1记录
焊接工艺评定的实施过程由监理工程师到场见证,中建钢构XX中心技术部对焊接工艺评定试件的焊接过程和结果进行记录。
7.2报告
试样的检验由检测中心出具具有法律效益的检验报告。
焊接工艺评定实验完成后,根据检测结果提出焊接工艺评定报告,连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果、焊接工艺评定所用钢材和焊接材料的质量证明文件一起报质量监督验收部门和有关单位审查备案。
8组织机构
本次试验单位将由报业主、监理、总包审批同意,具有国家建设工程质量部门监督及具有国家认定资格的技术质量监督部认证资格的检测单位进行。
本工程焊接工艺评定试验的组织机构由下列单位、人员组成:
姓名
单位
职务
职称
业主单位
业主代表
高级工程师
监理单位
钢构总监
钢结构安装
技术副总工
助理工程师
质量总监
安全总监
技术部副经理
7
焊接工长
高级焊接技师
8
总承包人员
项目总工
9
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- 关 键 词:
- 钢结构工程 焊接 工艺 评定 试验 计划