新重大危险源辩识及应急救援预案重1Word格式.docx
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4)生产场所-----指危险物质的生产、加工及使用等的场所,包括生产、加工及使用等过程的中间储罐存放区及半成品、成品的周转库房。
5)储存区-----专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。
三、重大危险源(大气柜)基本情况
焦化二厂供排水车间大气柜工序,现有职工8人,负责将从回收洗涤后的富余煤气,送入大气柜,除去夹带的焦油及其它杂物后,送至煤气加压站,同时回送供汽车间确保锅炉稳定运行。
气柜设计贮存量为30000m3,设置一个操作控制岗位。
运行过程中主要存在煤气、焦油等职业危害因素及操作巡检中易发生中毒、摔伤等危险因素。
在大气柜东南、西南方向约300m处分别是1#—4#焦炉,正南方向400m处是回收车间氨硫工序,大气柜西至三厂西侧围墙消防通道路状不好。
主要监控指标为:
一塔压力:
3000—3900消防水压力≥0.12MPa
蒸汽压力≤0.5MPa水槽及挂圈水温≥5℃气柜贮存量:
5000—27000m3
信号系统:
气柜量大于27000m3或小于5000m3报警。
大气柜工序共有各类动、静设备10台(套),其中包括:
煤气柜、煤气水封。
分布情况见简图1:
6
1—大气柜
2、3、4、5—煤气水封
6—操作控制室
3.1主要物料的性质:
煤气(以一氧化碳为主)是无色、无味、无刺激性气体,在空气中燃烧呈兰色火焰,微溶于水,易溶于氨水,在自然界中极不稳定,不自行分解,也不易被氧化,空气中浓度达15%以上易爆炸,爆炸极限为12.8—75%,车间空气中最高允许浓度30mg/m3。
四、重大危险源危险源辩识
4.1危险化学品分类
依据公司下发《安全生产工作实用手册》中<
危险货物品表>
(GB12268-90)一氧化碳为易燃气体(1016)有毒气体(2600)煤气为有毒气体(1028)、氢气易燃气体(1049)甲烷易燃气体(1971)
4.2危险化学品数量
大气柜为煤气湿式煤气柜,工作压力0.04MP(表压)最大容积:
30000m3,一般操作贮存量不大于27000m3、标准状态下密度0.967。
4.3重大危险源辨识
4.3.1辨识依据
重大危险源辨识主要依据物质的危险特性及其数量。
如果单元内存在的物质数量等于或超过《重大危险源辨识》标准中规定的临界量则被确定为重大危险源。
当单元内存在的危险物质单一品种时,则该物质的数量等于或超过相应的临界量则定义为重大危险源.
当单元内存在的危险物质为多种时,则按式
(1)计算,若满足式
(1),则定义为重大危险源。
q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1……….
(1)
式中:
q1、q2、……..qn--------指每种危险物质实际存在量,t;
Q1、Q2\…….Qn-------指与各危险物质相对应的生产场所或储存区的临界量,t。
部分危险化学品物质的临界标准
类别
物质名称
临界量
生产场所
储存区
爆炸下限≤10%的气体
氢气
1
10
甲烷
有毒物质
一氧化碳
2
5
表1:
物质类别
物质特性
临界量
物质举例
可燃气体
爆炸下限≥10%
20t
氨气、煤气等
毒性物质
有毒品
100kg
表2:
生产场所临界量标准:
GB18218-2000
2t
表3:
煤气组成及性质
组成
体积(%)
爆炸极限(%)
密度(kg/Nm-3)
氢气
54-59
4.0-75
0.0898
甲烷
23-28
5.3-14
0.7168
5.5-7.0
12.5-74
0.967
煤气气柜(处于生产场所),工作状态下其容积为5000—23000m3,压力0.04MPa,温度℃常温。
按气柜存量为10000m3计,则根据式
(1)可计算
氢气q1=10000×
55%×
0.0898/1000=0.494t
甲烷q2=10000×
25%×
0.7168/1000=1.792t
一氧化碳q3=10000×
6%×
0.967/1000=0.580t
则有:
0.494/1+1.792/1+0.58/2=2.576t>1t
可知煤气柜为重大危险源。
由于大气柜内煤气体积随生产条件变化而变化,在低于5000m3时,根据以上计算方法,可以反推出其达到临界状态时最小容积为4320m3,因此在大气柜内煤气体积低于4320m3时不属于重大危险源。
4.3.2大气柜
因大气柜在厂区以外,距离其它生产装置较远,且不在同一水平高度(落差10-20m)将该工序作为独立单元进行重大危险源识别,依据表1.2(储罐区临界量标准GB18218)。
属于重大危险源。
4.4辨识结构及监控意见
2005年8月公司将大气柜列为重大危险源,车间对照相应标准进行了辨识,同时为真正对重大危险源进行监控与管理,预防重、特大事故发生,车间采取了以下管理与控制工作:
(1)对大气柜工序建立重大危险源监控制度,设置重大危险源警示牌;
(2)建立重大危险源(化学事故)应急救援预案,并对预案进行演练,评审其有效性;
(3)加强人员培训,提高安全素质和处理突发事件(故)能力。
五、组织机构:
(事故应急救援领导组)
5.1组长:
李青
副组长:
晋建明赵洪生陈喜巧辛素丽陈俊霞
成员:
任彩萍乔令梅郭明爱解俐郭星刚
领导组下设小组:
危险控制组:
张正平郭明爱刘永强韩东胜张波牛洪久
胡卫国仇丽俊晋龙明马刚刘洪刘大伟
马和国段向阳李洪刚张鹏昝晓飞侯海兵
疏散抢救组:
邢万里马北海郭海燕段俊杰赵洪耀邢芳勇
李裕民韩志强翟天云常小平景小亮宋江江
张雷薛忠红樊建林段向阳段兵兵宋虎娃
5.2应急救援实施机构职责
5.2.1事故应急救援领导组职责
(1)负责车间应急救援预案的制定、实施;
(2)确定现场指挥人员;
(3)协调事故现场有关工作;
(4)负责指挥应急救援小组的调动;
(5)负责车间事故演练及预案有效性评价工作;
(6)负责事故预案工作的落实和应急准备有关工作,并协调好与专业求援队伍的配合工作。
(7)负责指挥事故抢救后现场的处理工作。
5.2.2事故状态下各应急小组职责
(1)危险控制组:
负责紧急状态下现场抢救及控制危险状态的紧急操作,准备防护器材,协助专业抢险人员的救援工作。
(2)疏散抢救组:
负责事故现场无关人员的疏散及伤员转移、抢救工作,并设立警戒区禁止无关人员进入。
六、目的
1、当发生紧急情况时,能快速反应,组织有力,尽可能控制、排除险情;
2、减少事故对人员和其它因素的危害。
七、危险特性及对周边的影响
7.1煤气有毒类气体,其主要成份之一是一氧化碳,其特性是无色、无味、无刺激,不易液化和固化的窒息性气体,相对密度0.79(水=1),相对蒸汽0.97(空气=1)临界压力3.50Mpa,爆炸极限12.5-74%,最大爆炸压力:
0.72Mpa,避免接触条件明火、高温。
场所最高容许浓度30mg/L。
7.2毒理学性质
急性中毒:
轻度中毒者出现头疼、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、血液缺氧血红蛋白浓度高于10%;
中度中毒者除上述症状外,还有皮肤粘膜呈樱桃色,脉快、烦燥、步态不稳,甚至中毒昏迷,血液缺氧血红蛋白浓度高于30%;
重度中毒深度昏迷、瞳孔缩小、肌胀力增加、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等,血液缺氧血红蛋白浓度可高于50%。
部分患者昏迷苏醒后,约2—60天的症状缓解期后,又可能出现迟发性脑病及意识精神障碍。
7.3中毒机理
一般认为一氧化碳与血红蛋白的亲和力比氧与血红蛋白的亲和力大200—300倍,故其能把血液内氧合血红蛋白(HbO2)中的氧取代,而形成碳氧血红蛋白(HbCO),又鉴于HbCO的离解度比HbO2慢3600倍,从而导致脑及全身组织双重缺氧,最终导致脑水肿和中毒性脑病。
7.4对周边的影响
7.4.1当大气柜发生爆炸后会产生许多碎片,飞出后会在相当大的范围内造成危害,一般碎片在100—500内飞散,易对周围人员、管道及设备、建筑物造成打击损伤,产生的高温、高压气体以极高的速度膨胀,把爆炸反应释放出的大部分能量传递给压缩的空气层,形成冲击波。
对周围环境中的机械设备、建筑物产生破坏使人员伤亡。
同时还可在其它区域内产生震荡作用,使物体因震荡而松散,甚至破坏,当冲击波大面积作用于建筑物时,超压在100Kpa以上时除坚固的钢筋混凝土建筑外,其余部分将全部破坏。
7.4.2当煤气大量泄漏时,易造成近距离内人员中毒事故,并易与空气形成爆炸性混合物,在空气中整体移动,形成可燃气团,当遇到火花时,可能发生燃烧或爆炸。
八、大气柜安全消防、个体防护的设备器材分布情况。
(见表3)
类别
设备、器材名称
具体位置
配备数量
负责人
备注
安全装置
轴流风机
东地下室
郭明爱
西地下室
放散室
高度报警器
操作室
避雷针
大气柜顶部
9
煤气放散管顶部
消防器材
干粉灭火器
4
消防设备
消火栓
气柜东南侧20m
防护器材
过滤式防毒面具
11
长管呼吸器
检测装置
便携式气体检测仪BXC-02
重大危险源(大气柜)发生事故
单位自救事故报警
配合抢救专业救援队伍抢救
紧急疏散现场急救泄漏处理火灾扑救中毒抢救爆炸控制
9.1事故报警与通讯:
发生事故应边自救、边控制、边报警.保持头脑冷静。
报警内容:
事故发生地点、时间、报警人联系电话、姓名、危险物种类、数量、事故类型等,语言要清楚、简练。
报警电话:
气防站:
6628444消防队:
6628119调度:
6628018
车间:
66281486628139662814066281416628143
9.2事故发后的救援内容:
9.2.1发生泄漏事故
1、岗位人员立即向调度、车间汇报,并向气防站、消防队报警,说明泄漏时间、地点及当前泄漏情况、设备情况及漏点的大小、位置等内容,此时操作人员要戴好防护器材,掌握生产状况,为救援工作做好准备。
如:
打开西大门、打开消火栓井盖等。
2、车间接到报告后,立即调集各抢救小组携带过滤式防毒面具、长管呼吸器等防护器材、抢险工具赶赴现场,由领导组制定实施方案,布置任务。
3、如泄漏量较少,人员可进入大气柜5-10米以内,由岗位主操及危险控制组成员、工艺、设备技术员就近查看泄漏情况,制定应急操作及堵漏作业方案。
4、疏散抢救组一部分人员设警戒区,一部分配合岗位操作人员检查水槽、挂圈水位是否正常,若缺水立即补水,检查时必须戴好防毒面具、专人监护。
5、如钟罩倾斜泄漏,应在调度指挥下,减少气柜出口流量,保证煤气不放散,升高气柜使钟罩端正,并及时补水。
6、如泄漏量大,非缺水引起,应迅速撤离泄漏区,人员到上风处,并立即隔离150m,要确保全员撤离,撤离时要携带岗位防毒面具。
区域内严禁明火,不得使用无线电通信工具,不得穿产生静电衣物。
撤离前如条件允许应向调度报告现场情况及主要工艺指标、泄漏量大小及泄漏原因、位置以便调度整体协调。
如来不及报告可在撤离到安全地带后就近向调度、车间、消防队、气防站报警。
7、危险控制组要准备防护器材备用并在调度指令下,进行正常操作,关闭进大气柜煤气管线阀门。
8、当专业抢险队伍抵达后,由车间领导组组长向其报告现场泄漏情况、当前工艺状况及消防栓位置、和泄漏介质、现场人员等情况,并调动抢险小组配合救援。
9、疏散抢救小组在150米范围设置警戒区,严格限制无关人员进入。
10、抢险人员应戴好氧气(空气)呼吸器,穿消防服,消防队应用高压水枪喷雾状水进行稀释溶解,确保不使煤气形成近地面气层以防遇明火发生爆炸,车间抢险小组及义务消防队成员要确保废水管道畅通,对现场周围进行监控、检查,发现异常立即报告。
确保抢险人员安全如遇北风且风力较大,要及时通知调度,告知炼焦车间对焦炉明火采取措施。
11、当专业应急人员及危险控制组人员,在条件允许下进入现场近距离观察泄漏点,确定可以堵漏或采取措施消除时,必须用不产生火花的工具作业,同时要专人监护,使用正压式呼吸器进行堵漏作业。
12、当堵漏工作失败应向调度汇报,在其指令下进行操作,关闭气柜进出口阀门,打开放散阀,并适当排放大气柜内水,一边组织人员撤离,一面用消防水枪或水炮进行泄露点煤气稀释、打散工作,防止二次事故发生。
13、以上所有工作前提是必须在上风方向进行。
14、当大气柜内煤气全部泄漏完,由车间领导组组织应急小组、岗位操作人员对现场进行检查,包括:
操作室仪表盘显示、大气柜地下室煤气是否有死角、气柜挂圈水封液位泄漏点等具体情况,并派专人现场监控、监护。
15、对事故情况进行分析,按“四不放过”原则处理。
9.2.2发生火灾时应急处理
1、当发生着火事故时,岗位人员立即向厂调、车间汇报,并向消防队、气防站报警,说明着火时间、位置、火势情况,并做好专业抢险单位到位的准备工作。
打开大门、清理障碍物、打开消火栓井盖等。
2、车间接通知后,立即组织应急组和义务消防队成员到达大气柜,选择安全区域清点人数,领导组制定临时抢险方案,由事故危险控制小组及义务消防队部分人员,按厂调及车间领导组指令进行工艺操作和堵漏操作。
作业人员必须专人监护并配戴防毒面具或正压式呼吸器、披肩帽等防护器材,严防烧伤、中毒、摔伤。
由事故疏散抢救小组、义务消防队其他成员设置警戒区。
如有人员受伤要组织现场抢救,并配合气防站人员送往医院救治。
3、如火灾尚可控制,应使用干粉灭火器控制或扑灭火源,若地下室着火,首先打开门窗、轴流风机,确定无爆炸危险,方可进入灭火。
4、如火势较大无法控制,车间在调度统一安排下,应做到稳定气柜压力,保持煤气燃烧稳定,关闭气柜入口阀门,清理周围易燃物,做好堵漏、工艺操作准备。
在安全区域(距离大气柜>
50m)等待消防队进行扑救。
消防队到位后应用最短时间、简明语言介绍大气柜煤气压力、当前容量、着火原因、位置并配合扑救。
5、当火被扑灭后,车间岗位人员及技术人员仍要在岗位进行监控,由两个抢救小组及义务消防队成员清理现场、消灭余火,预防二次燃烧。
6、当确定火种全部消灭后,车间在厂调指令下进行操作为检修作业做好准备工作。
作业人员操作时专人监护,不得使用产生火花工具、穿产生静电衣物。
配戴正压呼吸器或防毒面具,并由气防站人员现场监护。
9.2.3发生爆炸事故的应急处理
1、当煤气柜或地下室发生爆炸时,操作人员应迅速撤离现场,距离不少于200米,同时在最短时间向厂调、车间报告,向消防队、气防站报警。
内容包括:
爆炸时间、位置、撤离前工艺运行状况及爆炸后设备大体状况,消防通道及人员撤离情况。
2、车间接通知后立即组织救援人员在安全区域内集合,由危险控制组人员在厂调指令下关闭进、出大气柜煤气管道阀门,操作人员要配戴防护用品、器材并专人监护。
由疏散抢救组人员在大气柜200米范围内设置警戒区域,严禁无关人员露天走动、作业,如现场有人员伤害应立即问清位置及受伤情况,及时将受伤人员抢救撤离现场并临时抢救等待气防站到位送医院救治。
3、消防队、气防站等专业队伍到现场后,车间应介绍爆炸后的大致情况,配合专业消防队到现场勘查和现场火灾的扑救,防止二次爆炸事故发生。
4、当现场危险消除后,车间救援人员进行现场清理,由事故控制组人员配合工艺、设备技术员对系统管道进行检查,及问题的处理,杜绝泄漏现象,并现场监控,避免发生二次事故。
十、内部保障
10.1车间应配置资源
1、应急电源、照明2、长管呼吸器3、防毒面具
10.2保障制度
1、责任制2、值班制度3、培训制度4、演练制度
5、应急装备、器材的检查、维护制度
时间、位置、撤离前工艺运行状况及爆炸后设备大体状况,消防通道及人员撤离情况。
1、应急电源、照明2、正压式呼吸器3、披肩帽
4、长管呼吸器5、防毒面具
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