学生公寓钢筋方案Word格式.docx
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关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知
(京建[2000]211号)
1.17
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
1.18
带肋钢筋套管挤压连接技术规程
JGJ109-96
1.19
北京嘉腾金属制品有限公司企业标准
Q/CPJ001-2002
1.20
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107
.
二、工程概况:
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
XX
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
质量目标
2.2建筑简介:
工程性质
总建筑面积
建筑层数
地下二层、地上十三层
建筑层高
五至顶层
3.200米
二至四层
4.000米
首层
4.500米
地下二层
3.820米
地下一层
4.160米
建筑高度
+0.00绝对标高
51.200m
室内外高差
1.200m
主体檐口高度
47.400m
建筑平面
横轴编号
1~14轴
纵轴编号
A~M轴
建筑物长
79.9m
建筑物宽
49.8m
2.3结构概况
结构形式
基础结构形式
筏形基础,底板厚650mm
主体结构形式
现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构
屋盖结构形式
现浇混凝土
建筑物地基
持力层情况
第四系粉质粘土石
地基承载力
170Kpa
抗渗等级
1.2MPa
地下防水系统(双道设防)
混凝土自防水
在混凝土中掺入膨胀剂形成自防水混凝土
柔性防水
SBSⅢ+Ⅳ防水卷材
混凝土
强度等级
地下部分
外墙
C35P12、C50P12
内墙、柱
C50
底板、梁
C35P12
顶板、梁
C35
地上部分
墙
C50、C40
柱
C35、C30
抗震等级
工程设防烈度
8度
结构抗震等级
一、二、三级
人防等级
6级
7
钢筋接头
≥22时,采用机械连接;
≤22时,绑扎搭接,电渣压力焊,闪光对焊。
2.3钢筋规格、连接方式一览表
部位
钢筋规格
连接方式
基础底板
基础梁
直径≥22
滚轧直螺纹
直径<
22
搭接
梁
板
墙
暗柱
电渣压力焊
直径=40
冷挤压连接
墙体
2.4钢筋锚固、搭接长度一览表
受拉钢筋最小锚固长度
钢筋总类
混凝土强度等级
C25
C30
≥C40
d≤25
d>
25
Q235
27d
27d
24d
22d
20d
HRB335
34d
37d
30d
33d
25d
HRB400
40d
44d
36d
39d
普通钢筋
纵向受拉钢筋抗震锚固长度
混凝土强度等级与抗震等级
钢筋种类与
直径
一二级抗震
三级抗震
31d
28d
23d
21d
HRB
335
38d
35d
34d
31d
29d
26d
42d
32d
400
46d
41d
51d
45d
纵向受拉钢筋搭接长度:
纵向受拉钢筋搭接长度L1E、L1
1、当不同钢筋直径搭接按直径小的钢筋搭接。
2、任何情况下l1不得小于300mm。
3、式中ζ为搭接长度修正系数
抗震
非抗震
L1E=ζlaE
L1=ζla
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)
≤25
50
100
ζ
2.5结构各部分钢筋保护层的厚度及垫块一览表
保护层厚度
垫块形式
基础底板、基础梁下部钢筋
50mm
混凝土垫块
基础梁上部、柱钢筋
30mm
基础底板上部钢筋
20mm
地下室外墙外侧钢筋
塑料垫块
地下室外墙内侧钢筋
地下室有覆土顶板上部钢筋
地下室顶板有覆土下部钢筋
8
梁钢筋
25mm
9
剪力墙钢筋
15mm
10
楼板、屋面板、楼梯板
11
水池池壁迎水面
12
水池池壁背水面
三、施工安排
3.1本楼为框架剪力墙结构,钢筋密度大。
根据施工进度要求基础、主体结构从2003年9月至2004年3月底结束。
地下主体结构以后浇带分流水段,地上主体结构施工分4个流水段。
(见后附图一、二)。
3.2施工进度及劳动力安排:
3.2.1进度计划安排
主体结构工程从2003年9月至2004年3月底完成。
3.2.2劳动力计划安排:
钢筋工程的劳动力度安排如下表,根据施工进度计划,编制劳动力需用计划,分期分批组织工人进场,进场前对工人(特殊工种)进行考核,合格后并持相应上岗证书者,才能上岗,具体劳动力需用情况见劳动力需用计划表。
施工时如进度要求比较快时,现场加工人员随时进入现场绑扎钢筋,以保证进度要求。
钢筋工程劳动力安排
序号
工种
人数
钢筋绑扎
60
钢筋加工
20
直螺纹套丝
浇筑混凝土时调直防污
3.3组织机构及劳动力准备
3.3.1组织机构图(采用项目经理负责制,建立响应规章制度)
3.3.2在每段墙和顶板钢筋施工过程中,劳动力按每流水段每台班100人安排。
3.4钢筋工程施工的主要机具如下
施工机械设备如下表:
机械名称
规格及型号
单位
数量
备注
电焊机
BX-300A
台
钢筋切断机
CQ-40
钢筋弯曲机
LW-40
无齿锯
HI-400
滚丝机
卷扬机
电渣压力焊机
LDJ-32
冷挤压机
GYJ40
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前熟悉图纸、规范、标准,对图纸中不交圈的地方向设计提出质疑,与设计或监理办理必要的洽商,尽量将问题消灭在施工前。
4.1.2做好技术交底工作,使每个操作人员都清楚自己的职责要求。
4.1.3对施工重点如底板钢筋的绑扎、插筋、墙柱梁交接点等做详细的技术交底,事先作好预备工作,以保证工程的质量。
4.1.4对电渣压力焊、直螺纹、冷挤压连接的操作人员进行技术培训和详细的技术交底。
4.1.5试验人员要做好钢筋原材、钢筋连接的见证试验工作。
4.1.6组织有关人员深入学习公司贯彻ISO90002标准精神和内容,领会质量保证措施,为工程质量作好技术保证。
4.1.7本工程中严格执行公司《技术管理办法》,确保图纸、洽商等技术文件变动后传递渠道畅通。
4.2现场准备
4.2.1因现场在施工程较多,场地比较狭小,能利用的的场地极为有限,应严格按照施工平面图布置好钢筋堆放场地、钢筋施工机具、成品钢筋堆放地点。
基础、结构施工平面图见附图三、四。
4.2.2做好施工现场的动力电源、加班时照明电源,水源准备。
保证施工顺利进行。
4.2.3做好现场的消防保卫工作。
确保施工期间无消防事故、偷盗事故发生。
4.3材料准备
4.3.1钢筋进场
钢筋原材由甲方材料部门提供,钢筋进入现场后要有合格证出厂检测报告,并按批量取样做试验,合格后方可使用。
因此钢筋必须提前进场,留出试验时间,以免耽误使用。
进场钢筋要按标牌查实到炉号,看是否可作为混合批。
如果是混合批,其含碳量差应在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内,否则应分别进行复试。
4.3.2钢筋原材及半成品码放
码放钢筋处砌砖台,砖台高度20cm,并且表面找坡,防止雨水浸泡钢筋。
码放前砖台上还要垫好木方,保护砖台。
钢筋进场后,按规格、型号分别码放整齐,码放时注意,直径相近的钢筋避免相邻码放,以防混淆。
钢筋码放好后,按公司贯标要求挂标识牌,并注明“材料名称、规格型号、生产厂地、供应单位、试验状态”五项内容。
加工好的钢筋半成品按规格及相应的施工顺序整齐码放于防雨棚内,每种规格的半成品钢筋挂好标识牌,标识牌统一用10cm×
15cm木板制成,上面注明钢筋型号、成品尺寸、所用部位、加工数量等信息,临时堆放时合理用木方垫隔,以利于吊运。
4.4钢筋试验
4.4.1、根据工程进度制定相应的钢筋试验计划书。
4.4.2、试验员及时对进场的钢筋每60吨取样一组,不足60吨按一组取样。
取样方法:
现场随机抽取钢筋原材,每组取样两根原材,端头50cm不能作为取样试件。
然后分别截取30cm、50cm长的钢筋作为试件送往试验室对钢筋进行复试验。
4.4.3、对有特殊要求的钢筋施工工艺,如电渣压力焊、冷挤压、滚轧直螺纹连接等,按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组。
直螺纹:
同一台班内,由同一工人完成500个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
不足500个按一批取样。
每组试件一组3个拉力试件。
冷挤压:
电渣压力焊:
按每层一楼或施工区段,同钢筋级别的300个接头作为一批。
不足300个按一批取样。
每批试件一组3个做拉伸试验。
其中机械连接分工艺检验、现场检验。
机械连接的工艺检应增加3根同直径母材与试件一同实验。
电渣压力焊连接分班前焊和班中焊。
试件的取样方法一样。
五、主要施工方法及要求
5.1钢筋加工
5.1.1钢筋加工场地设置
钢筋原材料堆场、加工场地设置在19#楼东侧。
加工场设置切断机2台、弯曲机2台、无齿锯4台、卷扬机1台、滚丝机6台。
现场设置电焊机2台,电渣压力焊2台。
详见附图五。
5.1.2钢筋加工要求
5.1.2.1钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样,作出钢筋配料单,经主管工长认可后方可加工。
钢筋下料要仔细核对料单,要考虑先断长料,后断短料,长短搭配,以尽量减少短头。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样,找到与相邻钢筋的关系后,再确定钢筋加工尺寸,保证加工准确。
5.1.2.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工。
钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。
如有上述情况,使用前应清理干净。
有颗粒状和片状老锈不得使用。
每加工一批必须经专业工长验收后,才能进入施工现场。
5.1.2.3钢筋切断、弯曲成型时,机械均由专人负责操作,不仅操作技术要娴熟,而且要掌握弯曲成型中,各种弯曲角度的加铁及减铁情况。
(例如:
加工箍筋四角弯曲直径时必须考虑其所在梁、柱的主筋直径)。
各种弯曲角度必须成型准确,以利于钢筋的安装。
5.1.2.4弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震等有关规定:
对Ⅰ级钢筋两端的180°
弯钩和箍筋的135°
弯钩,其弯曲直径不准小于钢筋直径的2.5d。
箍筋的末端应作成弯钩,弯钩的形式符合设计要求:
弯钩平直部分长度对于有抗震结构为箍筋直径的10倍,但不小于75cm。
5.1.2.5钢筋弯曲成型后的允许偏差:
全长为±
10mm,外包长度±
5mm,弯起点位移±
20mm,弯起高度±
3mm,箍筋边长±
2mm。
5.1.2.6盘条钢筋调直采用卷扬机,根据加工区条件,盘条钢筋调直长度定为25m,控制其调直冷拉率不大于4%,即现场25m长拉伸钢筋伸长长度不超过1m。
调直时做好拉伸长度区标记,以防止超拉。
5.1.2.7加工成型后钢筋的堆放地点和顺序要安排妥当,以便工人需要取用有序,应分层分段,分规格成捆码放,每捆钢筋下垫10×
10cm木方,且应及时挂标识牌。
使用时用塔吊将钢筋运输至作业面。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放,不得乱扔,长度超过1米的料头按规格码放整齐,码放时一头对齐,以备二次利用,最大限度的节约材料。
5.1.2.8后盘加工要有专人负责,每加工一种规格的钢筋,都要先仔细量其尺寸,合格后方可批量加工。
有偏差应及时调整。
5.1.2.9加工好的半成品筋按规格码放于防雨棚内,挂好标牌,以防混淆。
5.1.2.10梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具,尺寸无偏差后方可大批加工,加工后分类按规格码放,挂好标识,以备使用。
5.1.2.11钢筋加工的允许偏差应符合规范规定:
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
5.2钢筋焊接连接方式
5.2.1滚轧直螺纹连接(基础底板梁、柱、墙、顶板梁)
5.2.1.1后台加工
1、钢筋的套丝的端部不得有弯曲,出现弯曲应调直。
2、钢筋下料必须用无齿锯切割,不得用电焊、气割等加热方法切断,钢筋的端面应平直,并与钢筋轴线垂直。
3、钢筋的规格应与滚丝器调整一致,螺纹滚压长度满足规范要求。
4、滚压螺纹加工时,不得使用油性切削液,不得在没有润滑液的情况下加工。
5、钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定(包括丝头中径、牙型角、有效丝扣的数量),否则切断重新加工。
6、钢筋丝头加工完毕后,应立即带上保护帽,或拧上连接套筒。
防止装卸钢筋时损坏丝头。
5.2.1.2现场连接
1、检查丝头、钢筋套筒是否干净,以免影响连接速度和质量。
2、现场连接时钢筋套筒的规格应与钢筋规格一致。
3、连接时用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧。
4、基础底板、梁最后一连接处应采用正反丝连接。
5、检查外露完整的有效丝扣不得超过1扣,符合要求,作好标记。
5.2.2电渣压力焊(墙体暗柱)
5.2.2.1电焊机的焊机容量应根据钢筋直径选择,焊接参数应符合行业规范规定。
5.2.2.2正式焊接前,应对钢筋接头进行一组班前焊接实验。
以确定焊机性能、焊工的能力。
班前焊合格后,方可进行正式施工。
在正式施工时,应根据规范随机截取焊接接头进行力学实验。
其取样规则为:
在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批,不足一300个接头按一批计算。
5.2.2.3现场钢筋接头外观检查不合格的应进行重新焊接。
外观检查应符合下列要求:
1电渣压力焊接头应保证钢筋同心。
轴心偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。
弯折角小于4度。
焊包大小应均匀,凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm。
钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。
2、接头处弯折角不大于4度。
3、接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
4、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数,在施工时不得随意变更参数,否则会严重影响焊接质量。
对发生的质量问题,如接头偏心和倾斜、咬边、未熔合等,要及时予以纠正。
5.2.3冷挤压连接:
(直径=40柱筋连接)
1、使用挤压设备前应对挤压力进行标定。
2、要事先检查压模、套筒是否与钢筋配套;
压模上应有相对应的连接钢筋的规格标记。
3、钢筋下料要用无齿锯,使钢筋端面与它的轴线垂直。
不得用钢筋切断机或气割下料。
4、高压泵所用油液应过滤,保持清洁,油箱应密封,防止雨水、灰尘混入油箱。
5、配套的钢筋、套筒在使用前都应检查,要清理压接部位的不洁物,并进行试套。
6、钢筋伸入套筒内,要使伸入长度符合预定要求,即钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm;
对正压模位置。
7、现场冷挤压连接。
并检查接头有无缺陷。
(外形尺寸、挤压接头的压痕道数、接头弯折度、肉眼能见的裂缝)。
不符合要求应锯断重新连接。
5.3钢筋的绑扎连接
5.3.1基础底板钢筋的绑扎:
基础底板厚650mm,基础梁的高度1600、1100。
5.3.1.1施工工序:
基层清理→弹线→铺集水坑下铁→绑扎长向地梁→铺短向基础底板下铁→绑短向地梁→铺长向基础底板下铁→摆放马凳→铺长向基础底板上铁→铺短向基础底板上铁→绑扎拉钩→墙、暗柱插筋→办理钢筋隐检。
5.3.1.2施工要求
1、在基层防水保护层浇筑完毕后,待混凝土强度达到能上人时,将防水保护层的面层清理干净。
2、在底板防水保护层做好并弹好各控制轴线后,开始绑扎底板钢筋。
绑扎前先用石笔画好钢筋间距,然后先摆放短向筋,后放长向筋。
钢筋排列时第一根钢筋距离基础底板边缘为5cm。
通长钢筋连接的最后一个接头注意保证钢筋90度弯钩的朝向正确。
接头位置应注意,基础底板:
下铁在跨中1/3范围内,上铁在支座。
接头位置错开≥35d。
3、根据弹的钢筋线排列基础底板的下铁钢筋,钢筋的位置、间距应与所放钢筋排列线对应。
同时摆放下铁附加钢筋。
4、上铁的摆放与绑扎:
上铁应先绑扎南北方向,后绑扎东西方向。
底板钢筋必须满扣绑扎,且相邻绑扣为“八”字扣。
上层筋绑扎前,摆放钢筋马凳,然后先放长向筋后放短向筋,在定位筋上画好间距后开始绑扎上层钢筋。
绑扎方法同下层钢筋。
5、摆放马凳:
马凳的摆放间距为1.5米左右。
东西方向摆放。
马凳的直径和间距以能承受上铁和施工荷载不变形为宜。
马凳用Φ22和Ф20钢筋统一制作,间距1.2m。
马凳腿支撑于下筋上,不允许接触基础底板、模板。
如图一:
图一
6、保护层垫块采用混凝土垫块,厚度50mm,按间距0.8米分布。
为保证底板内墙体及柱子插筋位置准确,除在底板防水保护层上弹出墙体及柱子边线外,还要在底板的上层钢筋上弹出墙、柱边线,以此为依据绑扎固定墙、柱插筋。
7、板下部钢筋,短向筋置于长向筋之下,板上部钢筋,短向筋置于长向筋之上。
板端上下部钢筋伸入支座满足锚固长度,上下铁间加钢马凳,且弯钩朝向正确。
板的钢筋网,必须全部绑扎牢固。
且必须保证受力筋不产生位置偏移。
钢筋绑扎的标准见下表:
长城杯标准
网的长度、宽度
5mm
网眼尺寸
10mm
骨架高度、宽度
骨架长度
箍筋间距
受力钢筋保护层
3mm
8、所有墙、暗柱插筋伸入基础底板深度要符合要求,根据弹好的墙、柱位置,将预留插筋绑扎固定,以确保位置准确。
在浇筑砼前,要复核一遍,保证所有插筋位置准确,无漏插钢筋。
墙体距离暗柱第一根钢筋为5cm。
5.3.2墙体钢筋
5.3.2.1工艺流程
放线→修整预留搭接筋→焊接、连接暗柱钢筋→绑扎暗柱→绑扎连梁→立2~4根竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横竖筋→绑扎水平钢筋。
5.3.2.2施工要求
1、放线时用墨线放出轴线,墙体线,墙体门洞口位置线及暗柱的位置线,并在暗柱的位置上标明钢筋的规格和钢筋的数量。
2、调整钢筋:
将位移的钢筋从楼板顶面按1:
6的坡度打弯至需要的位置。
3、焊接、连接暗柱钢筋:
将直径小于22的钢筋用电渣压力焊连接,直径大于等于22的钢筋用机械连接(直螺纹、冷挤压)。
不符和要求的接头锯掉重新连接。
4、绑扎暗柱箍筋:
在连接好的暗柱主筋的两根对角线上用粉笔划上箍筋的位置线,为错开墙体水平筋的位置,第一根箍筋距板顶为3cm,第一根墙体水平筋距离板顶为5cm。
箍筋应螺旋型绑扎。
5、绑扎墙体钢筋:
在弹线的楼板上先调整插筋位置然后在墙的两侧及中部竖起3道钢筋,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横竖筋上划上分档标志,然后绑其余竖横筋,墙应逐点绑扎,并按设计要求绑好拉结筋。
6、墙体暗柱受力筋接头≥Φ16且<
22时采用电渣压力焊,直径≥Φ22采用滚轧直螺纹接头。
接头位置:
结构板顶标高上500mm处,并按50%错开,错开距离大于35d。
墙体受力筋采用绑扎搭接,接头位置:
并按50%错开36d,如图二:
7、墙筋生根定位:
基础梁绑完后,在梁顶箍筋上标出墙边线,并沿边线先绑2根光圆12mm通长筋,使其内侧为墙筋外皮,沿两根通筋内侧插入墙筋,并按间距绑牢在这两根钢筋上,墙位即确定。
8、为保证竖向墙体筋的间距和排距准确,在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋位于墙顶接槎处,待墙体混凝
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