门式刚架轻钢结构安装手册修Word下载.docx
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构件运输方法、堆放及场地管理;
施工网络计划;
劳动组织及用工计划;
主要机具、材料计划;
技术质量标准;
技术措施降低成本计划;
质量、安全保证措施。
2.1.4施工组织设计应由总工程师或技术负责人审批。
2.2.1锚栓应由专业人员按照施工图进行埋设。
所有锚栓应由固定架或相似的方法固定以保持其正确的位置。
在砼浇后以及钢结构安装前,均应测量锚栓的位置。
2.2.2锚栓埋设位置的复核由项目部人员或安装队负责做。
2.2.3要求基础砼强度达到设计强度的75%以上,基础周围回填完毕,地脚锚栓完好,测量资料齐全的条件下进行刚架的安装。
二次浇灌处的基础表面应凿毛。
2.2.4测量用的轴线标板和标高基准点应符合设计或国家现行标准规定要求。
2.2.5锚栓的测量控制可参照以下方法:
1除测量直角边长外,尚应测量对角线长度。
2采用经纬仪或水准仪并使用同一个测量标尺来测量所有锚栓的标高。
3用以下措施确定锚栓的正确位置(见图2.2.5)。
图2.2.5锚栓测量示意图
从基础的一端开始测量至每个刚架中线的距离及基础两侧间的尺寸。
从基础的一端开始测量到每个端墙柱中线的距离,基础一端至另一端的尺寸——在两端及内隔墙处。
测量刚架柱的间距(沿短向)。
测量从基础外侧及从每个柱中线至地脚锚栓的距离。
2.2.6锚栓位置的允许偏差见表2.2.6。
表2.2.6锚栓位置的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+10.0
0.0
螺纹长度
+20.0
卸货和堆放构件是安装程序中一个重要的组成部分。
当堆放场地受到限制时,要对现场作出详细的规划。
构件的搬运、堆放、拼装应由有经验的人员负责,应尽可能减少材料在现场的搬运次数。
卸货时货车应停在能将不同构件卸在它们的使用位置的地方来尽量减少的安装过程中的起吊,运输和二次倒运,卡车或吊车驶入或驶出的砼地面的边缘要填以厚铁板或木板避免地面边缘区砼的破坏,构件起吊时应防止发生屈曲。
一般卸货操作过程是在卡车上有两个工人捆好吊索,同时地坪上的两个工人可以放好垫木,松扣并取掉吊索。
一个工人打开装着螺栓和螺母的小五金盒,在地上作尽可能多的拼装。
在卸货操作中应采取防止构件和砼地面损伤的措施。
构件堆放场地应平整坚实,无水坑、冰层,并应有排水设施。
构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放;
构件底层垫块要有足够的支承面。
相同型号的构件叠放时,每层构件的支点要在同一垂直线上。
柱一般堆放在垫木上,底板靠近柱所对应的锚固螺栓。
梁单元一般堆放在易于拼装成整体梁单元的地方,在地坪上垫枕木,把卸下的梁段叠放,中间隔以垫木,每个梁单元卸下以后就开始拼装,也可以把每个梁单元按所用位置放在地坪上。
堆放构件时要为工人留出足够的操作空间,让他们不至于在构件上行走,在构件上留下印记或损害构件或伤害工人。
在房屋中心应为吊装机械留出通道,墙梁、柱间支撑、系杆等构件一般放在场地两个端边的外边。
小件要集中堆放,一般卸在建筑物一个侧面的中间位置,这会尽量减少到场地其他位置行走的距离。
屋檩和墙梁根据包装箱的数量,一般卸在靠近侧墙处并且不影响其它包装箱或构件。
零配件一般卸在场地的角落处,靠近建筑物的一端,可以在场地内或场地外,这样在安装过程中它们就不会占用经常使用的区域,吊车梁一般卸在其吊装位置的柱列附近,跨内跨外均可,天窗架一般卸在安装位置的梁附近。
重心高的构件放置时,应设置临时支撑,并绑扎牢固。
在堆放已上油漆的构件时,应有一定的斜度,以便排出构件内的积水,并保证空气流通使构件表面保持干燥,避免由于积水使油漆对钢板的附着力降低而使颜料褪色。
由专人负责核对验收货物,到货时要对照装车清单和构件清单核对验收货物,如发现缺少或损坏,请货运司机在构件清单和装车清单上注明缺少或损坏,货运司机要在两份文件上签字。
每一工程的构件清单列出了运到的所有构件,每一工程的构件总清单由分项目构件清单组成,诸如主结构、次结构、附件等。
对清单的全面理解极为重要,它能正确放置构件而节省安装时间,并能对照构件清单核对装运单上的构件。
第三章安装基本知识
五~七安装队所使用的基本工具表
工具
规格
数量
绳索
直径14mm
90米
电缆夹
12-32
罐子
23升油及/安全喷口
1-2
油
1
铁链
11m长
墨线及墨盒
30m
2
电路实验器
冷凿
吊具
3吨
1吨
垫盘
销子
2-5
灭火器
#10
急救包
手电筒
手套
10
护目镜、切割
护目镜、安全
8
安全带及螺栓袋
4-6
桥工铰刀
14mm、18mm、20mm、24mm
各1
扫帚、拖把
1-3
油漆刷子
2-6
断路器
拨钉锤
圆锤
大锤
气动锤
安全帽
5-11
安装刀
油灰刀
梯子
可伸长式,6~8m长
单梯
2-3
平衡杆
绑扎器
3
海绵抹布
老虎钳
4
吊锤
穿孔销
垫片
木工手锯
弓形钢锯
锯架
带轮脚手架
电动板手
1-4
电动板手每套10个套筒
剪切车床
铲子
吊带
100mm宽,3~3.6m长
曲剪
2把右剪,2把左剪,1把直剪
5
大剪刀
钢丝刷
吊桶
C形夹钳
150mm、230mm、300mm
4-10
气泡水准仪
1.2m长
海绵
撑杆
直径20mm,6m长带钩
订书器和订书针
结构直角器
矩尺
1-5
卷尺
3.5m至5m长、30m长
工具盒
经纬仪
松紧螺丝
最小20mm
夹具,作板用
2-4
夹具,标准的
夹具,焊接用
水桶和一套杯子
钢楔
9#钢丝
撬棍
扳手
300mm可调
380mm可调
开口结构的可调节把手
20mm、22mm、28mm、32mm、36mm、38mm、42mm、48mm、58mm
2-7
闭口结构的
20mm、22mm、32mm、36mm、38mm、42mm、58mm,50mm棘转动装置和20mm、22mm、28mm和32mm六口插座
延伸型和万向型
20mm或25mm棘轮传动装置500mm或600mm把手和插座,最大尺寸42mm
割矩和100ˊ软管、气瓶车和灭火器
电钻
6mm
14mm
钻头
3mm
2-6打
发电机
2至5KW,110V电压和15m接地
75ˊ导线和进线
风钻和6个钻头
冲具
冲头和插座
步冲轮廓机
电剪
900mm大功率锯
焊罩及备用镜片
焊接设备
结构吊装宜首先考虑采用自行杆式起重机吊装就位,吊车的型号和大小由建筑构件的尺寸和现场条件决定,吊车的臂长、起重能力和灵活性决定它在卸货和安装时的位置。
自行杆式起重机有履带式起重机、轮胎式起重机和汽车式起重机三类。
履带式起重机对地面的压强较低,行走时一般不超过0.2Mpa,起重时也不超过0.40Mpa。
因此,它可以在较为坎坷不平的松软地面行驶和工作,必要时可垫以路基箱;
车身可以原地作360°
回转;
起重时不需设支腿,可以负载行驶;
工作又可更换,起重能力强,在门式钢架轻钢结构安装中得到了广泛的应用。
但其稳定性较差,使用时必须严格遵守操作规程,若需超负荷或加长起重杆时,必须先对稳定性进行验算。
国产履带式起重机的起升载荷有50~750KN,起重臂长度有10~40m,国外新型的履带式起重机采用全液压式驱动,起升载荷已达1500KN,起重臂长达100m。
常用的国产履带式起重机主要技术性能见表3.2-1。
表3.2-1履带式起重机主要技术性能表
单位
型号
W1-50
W1-100
W1-200
行走速度
Km/h
1.5~3.0
1.5
1.43
最大爬坡度
度
25
20
起重机总重
KN
213.2
394.0
791.4
起重臂长度
m
18
18+2①
13
23
30
15
40
工作
幅度(R)
最大
17
12.5
14
15.5
22.5
最小
3.7
4.3
6
4.5
6.5
8.5
起升
载荷(Q)
最大工作
幅度时
26
35
82
43
最小工作
100
75
150
80
500
200
高度(H)
7.16
5.8
16
24
19
9.2
17.2
11
32
26.5
36
注①:
18+2表示在18m长的起重臂上加2m外伸距的“鸟嘴”,鸟嘴的起重量为20KN,自重为4.5KN。
②汽车式起重机
汽车式起重机转移迅速,对路面破坏性小。
但它起吊时,必须将支腿落地,不能负载行走,故使用上不及履带起重机灵活,轻型汽车式起重机主要适用于装卸作业。
大型汽车式起重机可用于门式刚架轻钢结构的吊装。
使用汽车式起重机时,因它自重较大,对工作场地要求较高,起吊前必须将场地平整、压实,以保证操作平稳、安全。
此外,起重机工作时的稳定性主要依靠支腿,故支腿落地必须严格按操作规程进行。
国产汽车式起重机的主要技术性能见表3.2-2。
表3.2-2汽车式起重机主要技术性能表
Q2-12
Q2-16
Q2-32
60
55
173
215
320
M
10.8
13.2
8.2
14.1
9.5
16.5
23.5
6.4
7.8
10.4
7.0
12
9
3.6
4.6
5.5
3.5
5.2
7.2
Rmax时
50
70
Rmin时
120
160
220
130
8.6
4.4
7.7
-
8.4
12.8
7.9
14.2
轮胎式起重机重心低,起重平衡,轮距与轴距宽,在硬质平整路面上可使用短吊臂吊着75%的额定起升载荷行驶,轮胎式起重机底盘上装有可伸缩的支腿,起重时可使用支腿以增加机身的稳定性,并保护轮胎,必要时支腿下面可加垫块,以增加支承面。
其机构安全可靠,使用成本也较低。
是门式刚架轻钢结构安装工程中使用十分广泛的起重机械。
轮胎式起重机主要技术性能见表3.2-3。
表3.2-3轮胎式起重机主要技术性能表
QL1-16
QL3-25
QL3-40
起升速度
M/min
6.3
7
230
280
537
22
27
21
42
工作幅度(R)
11.5
14.5
4.0
4.7
起升载荷(Q)
28
46
92
62
110
250
145
106
72
400
161
103
起升高度(H)
5.3
6.9
8.8
21.8
27.8
33.8
8.3
15.6
25.4
31.6
37.2
3.3高强度大六角螺栓的摩擦连接的施工
螺栓的存放应防潮、防雨、防粉尘,并按类型和规格分类存放;
螺栓应轻拿轻放,防止撞击、损坏包装和损伤螺纹;
螺栓应在使用时方可打开包装箱,并按当天使用的数量领取。
使用剩余的螺栓应当天回收,并应按批号和规格保管;
对长期保管或保管不善而造成的螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能的螺栓,应视情况进行清洗、除锈和润滑处理,并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验,合格后方可使用;
螺栓摩擦面应平整、干燥、表面不得有氧化铁皮,毛刺、焊疤、油漆和油污等;
螺栓摩擦面应平整、干燥,表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等;
采用表面处理后生锈工艺的摩擦面,应用细钢丝刷除表面的浮锈;
螺栓穿入方向应力求一致,并便于操作;
螺栓连接副安装时,螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面接触,大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角一面应朝向螺栓头;
螺栓应自由穿入螺栓孔,对不能自由穿入的螺栓孔应用铰刀或挫刀进行修整,不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓孔。
修整后的螺栓孔最大直径不得大于1.2D(D为螺栓孔的公称直径),修孔时应将周围螺栓全部拧紧,使板叠密贴,防止切屑落入板叠间;
不得在雨中安装高强螺栓;
焊接和高强度螺栓连接并用,当设计无要求时,应按先栓后焊原则施工;
螺栓紧固用的扭矩扳手,班前和班后应进行校核,对误差大于5%的扭矩扳手要更换后重新标定;
螺栓的紧固应分初拧和终拧两次进行,初拧扭矩值宜为终拧扭矩值的50%;
螺栓应在螺母上施加扭矩,其紧固顺序一般应由接头中心顺序向外侧进行(三个方向)。
初拧和终拧后螺栓应用不同颜色的涂料在螺母上作出标记。
3.4构件矫正
构件矫正可采用施加压力或火焰加热进行,采用手工锤击矫正时应加锤垫,防止凹痕和损伤。
碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金钢在环境温度低于-12℃时,不得冷矫正。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤,表面划痕深度不得大于0.5mm。
钢材矫正后的允许偏差应符合表3.4的规定。
表3.4钢材矫正后的允许偏差
示意图
钢板的局部平面度(
)
t<
t>
(在1m范围内)
1.0
型钢弯曲矢高(
1/1000
角钢肢的垂直度(
b/1000双肢栓接角钢的角度不得大于90°
工字钢、H型钢翼缘的倾斜度(
b/100
2.0
3.5构件吊装基本知识:
在构件吊装中,常用6股的钢丝绳,每股由19和37根钢丝绳组成。
在相同直径时,每股钢丝越多则其柔软性越好。
上述二种钢丝绳可分别适用于缆风绳、滑轮组和起重机械。
钢丝绳的容许拉力计算:
式中:
——钢丝绳容许拉力(KN);
K——钢丝绳安全系数,见表3.5-1;
——钢丝绳破断力换算系数,见表3.5-2。
——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(KN),见表3.5-3、3.5-4;
表3.5-1钢丝绳安全系数
用途
K
作缆风绳
作吊索(无弯曲时)
6~7
作捆绑吊索
8~10
表3.5-2破断拉力换算系数
钢丝绳规格
6×
0.85
37
0.82
应定期对钢丝绳加油润滑,以减少磨损和腐蚀,使用旧钢丝绳时,应事先进行检查核定。
吊具主要包括卡环、吊索、横吊梁等。
卡环(卸甲)用于吊索之间或吊索与构件吊环之间的连接。
吊索(千斤绳)用于绑扎和起吊构件的工具,分为环状吊索和开口吊索两种类型。
横吊梁(铁扁担)用于承受吊索对构件的轴向压力和减少起吊高度,分为钢板横吊梁和铁扁担两种类型。
表3.5-36×
19钢丝绳
丝绳公称直径mm
丝绳近似重量kg/100m
钢丝绳公称搞拉强度MPa
1470
1570
1670
1770
1870
钢丝绳最小破断拉力KN
13.70
17.50
18.70
19.90
21.10
22.30
23.90
25.50
27.10
28.70
30.40
24.40
31.20
33.30
35.40
37.60
39.70
30.90
39.50
42.20
44.90
47.50
50.20
38.10
48.80
52.10
55.40
58.70
62.00
46.10
59.00
63.00
67.00
71.10
75.10
54.90
70.20
75.00
79.80
84.60
89.40
64.40
82.40
88.00
93.70
99.30
104.00
74.70
95.60
102.00
108.00
115.00
121.00
97.50
124.00
133.00
141.00
150.00
158.00
123.00
168.00
179.00
190.00
201.00
152.00
195.00
208.00
221.00
235.00
248.00
184.00
236.00
252.00
268.00
284.00
300.00
219.00
281.00
319.00
338.00
357.00
258.00
329.00
352.00
374.00
397.00
419.00
299.00
382.00
408.00
434.00
460.00
486.00
390.00
499.00
533.00
567.00
601.00
635.00
表3.5-4
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