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130℃
额定进口水温度:
70℃
额定循环水量:
1680t/h
允许最低循环水量:
840t/h
排烟温度:
140℃
锅炉热效率:
88%
设计燃料:
褐煤
锅炉燃烧方式:
循环流化床
第二节编制依据
1、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:
锅炉机组》DL/T5210.2-2009
2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
4、《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009
5、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质(1996)111号;
6、《火电施工质量检验及评定标准》
7、《特种设备安全监察条例》国务院令第373号
8、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010;
9、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)
10、《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》(GB50727-2011)
11、《工业安装工程施工质量验收统一标准》(GB50252-2010)
12、《工程建设施工企业质量管理规范》(GB/T50430-2007)
13、《承压设备焊接工艺评定》(NBT47014-2011)
14、承压设备无损检测第2部分及第3部分(JB/T4730)
15、质量、环境、职业健康安全管理手册(HLJAZ/GS/D-2011)
16、质量、环境、职业健康安全程序文件(HLJAZ/CW-2011)
17、质量、环境、职业健康安全程序文件(HLJAZ/ZW-2011)
18、公司2011年版焊接工艺评定报告
第二章施工布署、施工的总体指导思想和施工准备
第一节施工的总体指导思想
总的指导思想是奉行以质量求生存,以信誉求发展,以管理求效益;
质量第一,信誉第一,用户第一;
竭诚服务,精诚合作,互惠互利的经营方针和宗旨。
投入相应的力量,合理组织,创造条件,加强管理,保质保量地完成施工任务质量达到合格。
第二节施工准备
一、技术准备
1.1组织有关技术人员,熟悉施工图纸,搞好各专业施工图纸的会审。
认真听取设计人员的技术交底,领会设计意图,了解相关专业工种之间的配合要求。
进一步理顺各专业的施工程序,有条不紊地组织施工。
1.2主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料,进一步完善施工组织设计和施工方案,切实做好施工布署。
1.3开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况,建设场地和水文地质情况,以便有针对性地做好施工平面布置,确保施工顺利进行。
1.4开工前,各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底,项目部质量经理要组织有关人员,按照ISO9002标准贯标要求,作好本项目的质量策划,并编制好项目质量保证计划。
同时,各专业技术人员要针对工程的具体情况,编制好具体的施工方案、作业指导书。
并根据工期要求和施工布署,做好详尽的材料供应计划,施工机具计划和劳动力需用量计划,制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。
1.5做好施工中所用的有关施工及验收规范,验评标准等技术资料的准备工作,对所搜集的有关技术资料,必须带入现场,以便指导施工。
二、人员准备
1、管理人员培训
施工管理人员上岗前均事先进行培训,考核合格后方可上岗。
随着新规范、新图集的颁发,工程技术人员随时进行培训学习。
根据工程进度对施工管理人员随时进行施工交底,使全部管理人员做到心中有数。
2、作业人员培训
对全体作业人员进行安全、文明施工及环保教育。
对特殊工种集中培训,要求持证上岗。
对作业人员进行工序施工前安全技术、质量交底。
三、施工现场准备
3.1项目部派出先遣组进驻施工现场,进行施工准备工作,调查当地材料供应市场的基本情况。
并对施工现场进行踏勘,与甲方指定的主管部门联系,落实施工用水用电接点位置。
同时根据施工现场具体情况,布设施工用水用电管线。
3.2现场搭设办公室、材料、设备库房、工具劳保库房等临建设施,筹建施工人员住房和生活设施。
并按照工程需要量计划和要求,组织施工机械设备进场,按照规定的地点存放和布置,为顺利进场施工做好充分的准备。
四、物资、设备准备
4.1工程开工前,项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件,按照质量保证计划,施工组织设计的工作计划,施工机械设备计划,材料供应计划的要求,落实好主要材料的货源,做好订货采购,催交和验货工作,并根据施工进度的所需,组织好材料进场及施工机具的进场工作,以确保施工顺利进行。
4.2对于所购置的各种材料,严格把关,严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收,材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求,坚决杜绝不合格材料进入现场,以确保工程质量。
第三节施工部署
本工程钢架组对在组对平台上进行,组对后的门式架及锅筒用一台220t汽车吊进行吊装就位。
70t汽车吊配合。
膜式壁安装采用地面预制和炉上组装相结合方法进行,连箱与膜式壁组对焊接在地面上进行,膜式壁中部接口在炉上进行。
水冷旋风分离器吊装以卷扬机为主,手拉葫芦配合。
水系统焊接,壁厚小于5mm规格小于Φ60采用氩弧焊焊接,壁厚大于5mm采用氩电联焊焊接。
第三章施工组织机构、管理职责
第一节、施工组织机构
项目经理:
王边江
技术负责人:
刘文东
工艺工程师:
梁德财
设备工程师:
王义新
安全员:
于铭洋
质检员:
杨帆
材料管理:
赵丽茁
造价管理:
郑志远
第二节、管理职责
一、项目经理
1、是安装工程质量、安全生产、文明施工和其他项目管理工作的主要责任者,负责对项目施工全过程进行管理和控制,保证合同履约。
2、直接为顾客提供优质服务和满意的工程。
3、认真贯彻执行国家、地方行政主管部门及公司总部颁布的各项有关环境保护、劳动保护和安全生产的方针、政策、法规、法令和规章制度等,坚持文明施工,安全生产,对现场的环境和安全卫生因素进行控制,包括对现场噪声、粉尘、固体废弃物、化学品等进行控制,开展污染和危害预防等工作,主动协调和处理与甲方及其他相关方的关系,确保工程施工顺利进行;
4、认真做好工程记录,及进报表(质量、安全、进度等),整理工程竣工验收资料,做好工程交付工作,使顾客满意;
5、负责完成领导交办的其他各项工作。
6、负责完成其他过程归口管理部门交办的有关工作。
二、责任工程师
1、是项目施工质量管理的责任者。
负责组织编制施工组织设计、施工方案或质量计划、技术措施和技术安全质量交底等作业文件。
2、组织并参加图样会审。
对工程质量及标识进行监督检查,对一般不合格品进行评审处置。
3、负责审核各专业施工记录,并组织装订成册。
负责组织分部分项工程质量评定及最终检验和试验工作。
三、专业工程师
1、负责编制本专业作业技术文件,并负责贯彻实施且指导施工。
向施工队进行质量、安全、技术交底。
参加图样会审工作。
2、负责本专业施工过程管理和控制,填写施工记录,进行分项工程质量评定,形成本专业交工技术文件。
3、负责本专业标识和可追溯性、状态标识工作及不合格品的标识、记录、评审、处置工作。
4、参与本专业物资检验、验证和各项检验和试验及交付工作。
四、质检员
1、认真按国家、行业、地方的法律法规、标准及有关作业文件的规定,工程进行监督检查,完成本职工作。
对违反有关规定的行为和事实有权处罚。
2、负责完成领导交办的其他各项工作。
3、负责完成其他过程归口管理部门交办的有关工作。
五、安全员
1、编制安全环保技术措施计划并协助和督促各部门贯彻实施。
2、贯彻执行有关安全技术劳动保护法律法规。
3、全面掌握安全技术操作规程,做好项目的三级安全教育工作。
4、做好安全生产的宣传教育和管理工作,学习并推广先进经验;
深入工地,掌握安全生产情况,调查研究生产中的不安全问题,提出改进意见和措施。
做到控制和预防,能及时发现、排除安全隐患。
组织安全教育活动和定期进行安全检查。
制止违章作业。
六、材料员
1、负责采购的管理,按采购计划,在合格分供方范围内采购工程产品,难采购产品,其中包括选择产品对安全、环境因素的考虑。
2、负责工程现场设备的管理,包括监视和测量设备。
3、产品防护,负责采购产品、半成品、成品的库房管理,其中需考虑对环境污染及危险预防的因素。
4、负责采购产品的难开展进货检验;
负责监视和测量装置(计量器具)
的管理,包括产品质量、环境和职业健康安全的检测设备,组织计量器具的送外检定及内部比地校准等工作,确保其量值准确。
5、负责采购产品的库房管理工作。
办好材料的入、出库手续及仓库台帐,做到帐、卡、物相符。
确保贮存的库房条件,定期检查,特别是对易燃、易爆、易污染的材料,要防火、防潮、防震、防泄漏。
6、监督、检查工地材料的使用情况,统计分析工程材料成本,开展成本核算,并定期报告材料使用报表
第四章主要施工方法技术措施
第一节锅炉本体安装
一、锅炉安装程序图
二、锅炉吊装方案
1、锅炉本体、构件概况
按图将钢柱和连系梁,现场预制成门式钢架,共4榀钢架,锅筒直径φ1500,壁厚δ=25mm,长度12000mm,重量13.651t,
2、钢架组合
(1)组合前的准备与检查
1)组合场地准备
按总平面图给定组合场地位置,组织力工清理场地,挖土、垫石块,夯实。
支架安好后用水准仪找好标高、水平度本锅炉组合支架。
(2)设备清点
组合前,应对所有的柱、大梁、次梁、过度梁、连接梁、斜支撑等,按供货清单进行全面清点,核对。
1)对钢架部件的检查与校正
A、按图纸及装箱单检查各部零件的数量、规格、材质;
要求一一对应,齐全合格;
B、检查梁、柱的主要几何尺寸、外形;
如长短、高宽,是否符合规定。
梁、柱是否平直有无扭曲变形;
柱、梁上的孔位、孔径、孔数、铁件等位置是否符合图纸设计规定。
C、零部件有无裂纹、重皮、凹陷、锈蚀等。
D、柱上牛腿标高、位置是否正确。
E、钢架部件的金属质量,焊接外观质量是否符合焊接标准和金属材料标准。
F、把要组装的钢结构,放上组合平台,根据图纸划出柱中心线、梁中心线,打上冲孔标记,特别是主柱一米标高线,必须准确无误。
G、上述工作做完后,要按顺序、分类、编号。
并把检查结果作出文字记录,双方检查人员签字,变形较大的,现场不能处理的应与建设单位代表或制造厂代表研究解决。
(2)钢架组合
本炉钢架,总重为213.316t
将钢架按Z1—Z2,Z3—Z4,Z5—Z6—Z7,Z8—Z9—Z10,组合成四榀门式架。
1)要求
本锅炉钢架采用1台220t和1台70t汽车吊进行吊装组合支架。
2)组合
先在组合架上组合三榀架子,组合好柱子后,以柱顶面的标高划出1m标高线,按图放样尺寸摆放好距离,然后按钢架图,把三根柱子中间的横梁、支撑焊到设计位置上。
Z1—Z2门式架组装完成(其重量33.5吨)。
Z3—Z4门式钢架同上(其重量37吨)。
Z5—Z6—Z7门式钢架同上(其重量38吨)。
Z8—Z9—Z10门式钢架同上(其重量33.2吨)。
锅炉钢架组对在一个平台上,即从西到东依次为1号、2号、3号、4号钢架,吊装顺序依次为3号、4号、2号、1号钢架。
3、钢架安装
按吊装方案将门式钢架吊到基础上,用缆风绳找正、找直再焊上横梁及斜支撑,焊接时特别注意焊接变形,并有防变形的技术措施和变形后要采取的校正措施。
钢架安装时应满足下列要求:
GB50273-2009表3.0.3
序号
项目名称
允许偏差尺寸mm
1
各柱子的位置
±
5mm
2
任意两柱子间的距离
间距的1‰,且不大于10
3
柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差
2mm
4
各柱子相互间标高之差
5
柱子的铅垂度
高度的1‰,且不大于10
6
各柱子相应两对角线的长度之差
长度的1.5‰,且不大于15
7
两柱子间在铅垂面内两对角线的长度之差
长度的1‰,且不大于10
8
支撑锅筒的梁的标高
0~-5
9
支撑锅筒的梁的水平度
长度的1‰,且不大于3
10
其他梁的标高
4、吊装方法和步骤
首先吊装炉钢架,并将联系梁安装完毕,再将前部炉顶板和后部炉顶板吊装完,最后进行锅筒吊装。
具体吊装方案:
锅炉门式钢架采用220t汽车吊进行吊装,并用70汽车吊配合使钢架由水平吊为垂直后,70t汽车吊摘钩。
由220t汽车吊进行吊装就位。
满足要求,起吊前首先将钢丝绳揽风绳拴上,吊装就位后用于调正。
三、汽包、联箱安装
1、汽包、联箱安装必须将所有联箱及汽包内部清扫干净,汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正固定完毕后方可进行;
安装找正时,应根据构架中心线汽包,联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量,安装标高应以构架1m标高点为准,汽包吊环及联箱的支座吊环安装前应检查接触部位,接触角在90°
内,接触应良好,圆弧应吻合,符合制造设备技术文件的规定要求,汽包联箱的支座与横梁接触应平整严密,预留膨胀间隙应足够,方向应正确,吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固。
焊接工艺应符合设计要求,吊杆紧固时应注意负荷分配均匀,水压前应进行吊杆受力复查。
2、汽包内部装置
(1)锅筒内部设备装配时,将所有焊缝严密焊接,焊后须仔细检查其严密性。
(2)内部设备与锅筒内部设备预焊件相焊,焊完后仔细清除所有熔渣杂质不得使其存留在锅筒内。
四、水冷系统安装
水冷系统安装前先检查膜式壁组合件的几何尺寸,水冷系统的光管在钢平台上放样进行校验。
安装时用卷扬机及50t汽车吊配合进行吊装。
水冷系统安装时的焊接,膜式壁管采用手工钨极氩弧焊。
水冷系统安装应符合下表要求DL/T5210.2-2009表4.4.55
允许偏差(mm)
联箱水平度
组件对角线
组件宽度
2/1000且≯15
火口纵横中心线
组件长度
组件平整度
联箱间中心线垂直距离
对接错口
<壁厚10%且≯1
管口端面倾斜
≤0.5
刚性梁固定用的钢板,施工时必须与水冷壁、包墙管的管子全部贴紧。
恒力弹簧吊架的安装,当载荷满足设计要求后调整吊杆上的花篮螺母,取下定位销,不允许用强力或火焰切割方法取下定位销。
五、煤器安装
省煤器蛇形管在安装前用压缩空气进行通球试验,所用球为硬质木材,球直径按管道内径及管道的弯曲半径而定。
压缩空气吹扫时气体流速不小于20m/S。
省煤器材质为20g,省煤器蛇形管焊接采用手工钨极氩弧焊,焊丝采用H08A,固定装置采用手工电弧焊,焊条根据夹板材质确定。
省煤器安装应满足下表要求DL/T5210.2-2009表4.4.68
组件宽度
联箱中心距蛇形管端部长度
组件边管垂直度
边缘管与炉墙间隙
符合设计要求
管子对接偏折度
≯1
管子对接错口
≤管壁厚的10%
蛇形管间距
蛇形管水平和垂直度
蛇形管排平整度
六、过热器安装
过热器蛇形管在安装前用压缩空气进行通球检验,所用的球用钢球,球直径按管道内径的及管道的弯曲半径而定。
过热器管道焊接采用手工钨极氩弧焊。
七、锅炉本体管道安装
锅炉本体管道中所安装的阀门在安装前进行强度和严密性试验,试验时用清水做为试验介质,强度试验压力为阀门的公称压力的1.25倍,严密性试验压力为阀门的公称压力。
锅炉本体管道中法兰连接处的垫片采用石墨缠绕垫片。
锅炉本体管道的材质为20#,锅炉本体管道焊接时,当管道壁厚≤5mm时采用手工钨极氩弧焊,当管道壁厚>5mm时采用氩电联焊,焊丝采用H08A,焊条采用E4303。
锅炉本体管道安装应符合下表要求:
DL/T5210.2-2009表4.4.59
<管壁厚10%,且<0.5
<1
管子安装标高及座标
管端长度
八、空气预热器安装
空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸,清除管子内外的尘土,锈片杂物,检查管子和管板的焊接质量,必要时进行渗油试验检查其严密性。
空气预热器安装允许偏差DL/T5210.2-2009表4.4.4
检查项目
允许偏差
支承框架上部水平度
支承框架标高
管箱垂直度
管箱中心线构架立柱中心线间的间距
相邻管箱的中间管板标高
整个空气预热器的顶部标高
管箱上部对角线差
15
空气预热器安装结束后,与冷、热风道同时进行风压试验,应无泄漏,在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查,管内不得有杂物,尘土堵塞。
九、烟、风管道预制与安装
用于烟、风管预制的材料均应符合设计要求,质量证明资料齐全。
如市场无设计规格需代用时,应向监理工程师及设计单位提出,由设计单位出具设计变更,经监理工程师审批后方可代用。
烟、风管预制应满足下列规定。
检查项目
方(矩)型截面边长
边长的1/1000
方(矩)型截面对角线
边长的2/1000
圆形截面直径
直径的3/1000
圆形截面的椭圆度
预制件的长度(不允许负值)
长度的2/1000
预制件的弯度
法兰盘中心与螺栓孔中心距离
法兰盘边缘不相合
≤2
法兰垂直度边框尺寸≤1500×
1500
边框尺寸≤2500×
2500
边框尺寸>2500×
伸缩节高度
11
接管座长度
12
烟、风管安装中心线
≯30
烟、风管道与设备连接时,严禁强制对接,以免设备产生位移。
烟风管道安装后,应将管路内部杂物清理干净和拆除所有临时固定物件。
十、梯子平台安装
锅炉钢架安装合格后进行梯子平台安装,安装时自下而上进行,平台支撑安装合格后用汽车吊将平台吊装就位找正,梯子平台的拦杆和扶手随梯子平台同时进行安装。
梯子平台及栏杆扶手的焊接采用手工电弧焊,焊条采用E4303电焊条。
梯子平台安装应符合下表要求:
项目名称
平台高度
平台与钢架中心距离
梯子安装角度
上下踏步间距
栅架安装方向
十一、锅炉水压试验、烘炉、煮炉技术措施
1、锅炉的水压试验
(1)锅炉水压前的准备工作
1)编制水压方案,由专业工程师向参加试压人员进行技术交底和安全生产交底。
2)备好有关的技术记录用纸。
3)向技术监督局,锅炉检验部门呈报有关监检报告。
4)安装技术记录、焊接、热处理、光谱检查记录等有关资料齐全,整理完毕。
(2)锅炉水压试验前的检查
1)水、电、照明、通讯工作已完成。
2)按设计图纸分专业对锅炉安装的各部尺寸校对无误。
3)对锅炉施工的各临时支撑的清理。
锅炉各膨胀点无阻碍检查清理。
4)所有合金件光谱复查工作完成。
5)锅炉用指示仪表已校检安装就位。
6)对空系统、排气、排污、加药、取样、疏水、事故防水、反冲洗系统、再循环管、热工仪表、主汽管、给水管的一次门以内封闭工作结束。
7)锅炉安全阀前已加盲板。
水位表前阀门关闭,并挂牌操作。
8)锅炉临时上水管和排水系统完成。
9)试压人员按专业已分工明确,任务明确,工作标准明确。
10)锅炉水压试验用工具、设备(包括预试工作的启压机、打压泵)检查照明等准备齐全。
11)锅炉试验用除盐水已备好。
(3)水压试验的压力规定和合格标准。
锅炉安装后的水压试验共分两个部分,一部分是超压试验,另一部分是工作压力试验;
超压试验是汽包工作压力的1.25倍进行试压;
压力保持20min没有下降为合格。
工作压力的试压,是把试验压力降至锅炉的工作压力下,对锅炉、各焊口、接口、阀门等进行全面检查无渗漏、无破裂、无残余变形等现象,检查期间压力保持不变为合格。
(4)水压试验的方法与程序
1)气压预试
因为锅炉容水量很大,锅炉如有焊口渗漏就得放水补焊,即浪费了水资源,又增加了工作量,为保证锅炉一次试压成功,可采用气压预试,其方法如下:
在锅炉正式试压前用两台6-9m3/min、0.78Mpa的空压机,通过锅炉的进水管孔向锅炉充气,待锅炉压力达到0.45Mpa时,稳压检漏。
对锅炉焊口、接口、孔板等用肥皂水涂抹检漏并检漏发现的总是应做及时处理。
2)水压试验方法
A、拆除预试工作的管道并封闭严。
B、打开汽包上的排气阀、压力表阀、水位计阀。
C、关闭锅炉本体的排污阀、放水阀、取样阀、给水阀、主气阀、一次仪表阀和安全阀。
D、启动试压给水泵向炉内注水,直至汽包低水位后,停止上水。
E、当确认锅炉上水后,无渗漏现象时,关闭水位计与汽包的连通管阀门,启动试压泵升压,升压速度不应大于0.2~0.28Mpa/min,锅炉升压至1.6Mpa时停水再检漏,无渗漏时,继续均匀缓慢升压至试验压力(2.0MPa),在升压到工作压力时,升压速度每min不大于0.09Mpa的速度升压至试验压力,停止升压,稳压20min,不降压,缓慢降压至工作压力,对锅炉进行全面渗漏检查,无渗漏,无裂纹和残余变形,压力不降为合格,呈请锅检人员,建设、监理单位代表,施工单位鉴证。
F、锅炉试压结束后,炉压开始下降,降压速度0.35Mpamin为宜,待炉压降到5%时用锅炉余压冲洗锅炉的排污阀,疏水阀和减温水阀等。
当炉压降至0时,打开汽包上的排气阀将炉水排除。
G、炉水排净后,将安全阀门前盲板拆除复原。
3)锅炉水压试验的注意事项与要求
A、水压试验进水时,水位计、空气阀、给水阀位置需专人专岗,随时听从指挥和配合工作。
B、升压时,炉内外的一切安装工作应停止。
非试验人员一律离开现场,严格执行操作命令监护制。
C、锅炉在进行超压试验时,不允做任何检查,待炉压降至工作压力时方可检漏。
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