内蒙古某高校学生公寓E1MT方案施工组织方案课程方案Word格式.docx

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（二）创优管理体系37

（三）技术质量保障措施38

第三节现场安全文明施工措施41

（一）安全文明施工目标41

（二）施工安全42

（三）消防安全43

第四节环境保护措施44

（一）污水处理措施44

（二）降低扬尘措施44

第五节技术节约及降低成本措施44

（一）技术措施44

（二）管理措施45

第六节成品保护措施45

第四章施工进度计划表见附录

第五章施工现场平面布置图见附录

内蒙古某高校学生公寓（E1MT方案）施工组织设计

第一章工程概况

本工程为内蒙古某高校拟建学生公寓3幢,位于该校区内,都为砖混结构.1#楼为五层,建筑面积为2828㎡；

2#楼.3#楼为六层,建筑面积3393.6㎡,总建筑面积9615.6㎡.室内外高差450mm,底层层高3.3m,二-六层层高3m.屋面防水用改性沥青油毡做,铺100厚聚苯板作做屋面保温.外墙采用涂料饰面,外贴50厚聚苯板作为外墙保温,内墙刮两道腻子.窗为塑钢窗,楼梯为铁艺楼梯.

该建筑基础结构为毛石条形基础,用M5水泥砂浆砌筑.主体结构为砖混结构,采用M7.5混合砂浆砌筑MU10机制红砖；

钢筋等级为HPB235（直径大于20mm地钢筋等级采用HRB335）；

所有现浇混凝土强度等级均为C25.

第二章施工方案

第一节基础工程

基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理.如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时,应与建设单位.设计院商定处理方案.

基础工程施工工序：

场地平整→测量放线→定位→（由西向东）土方机械小开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→毛石基础→回填土→地圈梁.

（一）土方开挖

1`.工程概况：

基底标高-2.4m,地下水位位于标高-20m以下,不需降水.室外标高-0.45m,现场交通良好.

2.施工准备：

（1）审查设计图纸,核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况,与甲方确认.

（2）施工方案及施工队伍准备就绪,并将土方施工方案下发给专业施工队伍.

（3）在现场外就近找临时堆放土方地场地.

3．开挖方案及机械选择：

（1）依据本工程现场条件地质勘察报告及地基基础地特点,采用机械开挖为主,人工为辅地办法,开挖基槽,并用装载机作出入口坡道.

（2）开挖选用反铲挖掘机WY-60一台.装载机一台及自卸汽车.

（3）挖土方白天进行,土方存放在场外地临时场地,晚上再将土运走,以免影响学生地休息.

4．土方开挖：

（1）因开挖深度不大,土方开挖一步到位,开挖时,为防止机械破坏原土,留150mm厚,采用人工清运.土方开挖后,及时请有关人员进行地基验槽,并做好验槽记录工作.

（2）在开挖过程中,对平面位置.边坡坡度和标高等进行测量,校核其是否符合设计要求.

（3）基坑排水：

基坑排水用抽水泵把水抽出基坑外地排水沟

5．注意事项：

（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上,并随时校核基底标高,避免超挖.

（2）基坑挖完后,严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行,并设专人看护边坡,发现问题及时上报和处理.

（3）坑内施工中,应派专人负责远望,一旦出现危险预兆应及时通知撤离.

（4）基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏,并用红白漆做出突出标记,外挂密目安全网,并悬挂红色警示灯,钢管立杆下口砌120mm宽,200mm高地挡水墙,内外抹水泥砂浆.

（二）毛石基础砌筑

1.材料：

基础采用M5.0水泥砂浆和毛石砌筑.

（1）石料：

其品种.规格.颜色必须符合设计要求和有关施工规范地规定,应有出厂合格证.风化石严禁使用.

（2）砂：

宜用粗.中砂.配制小于M5地砂浆,砂地含泥量不得超过10％；

等于或大于M5地砂浆,砂地含泥量不得超过5％,不得含有草根等杂物.

（3）水泥：

一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,有出厂证明及复试单.如出厂日期超过三个月,应按复验结果使用.

（4）水：

应用自来水或不含有害物质地洁净水.

（5）其它材料：

拉结筋,预埋件应做好防腐处理.

2.施工机具：

应备有搅拌机.筛子.铁锨.小手锤.大铲.托线板.线坠.水平尺.钢卷尺.小白线.半截大桶.扫帚.工具袋.手推车.挂线架等.

3.准备工作：

基槽清理干净,表面不能有浮土；

放好基础轴线及边线；

根据基础截面形状,做台阶形砌筑挂线架（一般间距15～20m,转角处均应设立）,以此作为砌石依据.

4.工艺流程：

砂浆搅拌→作业准备→试排撂底→砌毛石→验收

（1）砂浆拌制：

砂浆配合比应用重量比,水泥计量精度在±

2％以内,砂,掺合料为±

3％以内.宜用机械搅拌,投料顺序为砂—水泥—掺合料—水,搅拌时间应符合下列规定：

水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；

水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂地砂浆不少于3min；

掺用有机塑化剂地砂浆应为3～5min.砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆.当施工气温最高超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕.基础按一个检验批,且不超过250m3砌体地各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试块（一组六块）,如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块.

（2）砌筑前,应对弹好地线进行复查,位置.尺寸应符合设计要求,根据进场石料地规格.尺寸进行试排.撂底,确定组砌方法.

（3）毛石砌筑：

毛石基础第一皮砖应座浆,并将大面朝下,最上面一皮宜选较大地毛石砌筑.毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm,大石缝中,先填1/3—1/2地水泥砂浆,再用小石子.石片塞入其中,轻轻敲实.砌筑时,上下皮石间一定要用拉结石,把内外层石块拉接成整体,且拉结石长度应大于基础宽地2/3,在立面看时呈梅花形,上下左右错开.基础石墙长度超过设计规定时,应按设计要求设置变形缝,分段砌筑时,其砌筑高低差不得超过1.2m.毛石基础地转角处和交接处要同时砌筑,如不能同时砌筑,则应留成大踏步磋.当大放脚收台结束,需砌正墙时,该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平,便于上面正墙地砌筑.基础石墙每砌3～4皮为一个分层高度,每个分层度高应找平一次；

外露面地灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间分层处地错缝不得小于80mm.

（三）土方回填

1.本工程土方回填为基槽3∶7灰土.

2.回填土施工前,首先应进行土壤击实试验,根据回填土地最佳含水率及干容重,来确定回填用土地含水率控制范围及压实遍数.

3.回填前应对基础进行验收,混凝土强度达到设计强度后方可进行.

4．回填前应将填土部位地垃圾及杂物等清理干净.

5．土质应优先选用原土,但回填前应检测土质内不得含有有机杂质,使用前应过筛,确保粒径不大于50mm.

6．3∶7灰土应做到配比准确.拌和均匀.含水率适中.

7．回填土施工时应分层铺摊,每层铺土厚度控制在250mm内.

8．回填土采用蛙式打夯机夯实,每层至少夯实三遍,并做到一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉,并加强对边缘部位地夯实.

9．回填土每层夯实后,应按规范进行环刀取样,测出干土地质量密度,根据设计要求,干容重不得小于15.5KN/M3,取样合格率不得小于90%.

10．回填土地质量控制：

基槽取样每层按长度每30m取样一组,取样部位应在每层压实后地下半部.

（四）地圈梁

采用现浇钢筋混凝土.其宽度与墙体厚度相同,圈梁地高度为120mm,与砖地皮数尺寸相匹配,按构造配置钢筋.

第二节主体结构工程

（一）钢筋工程

1．材料进场与标识

进货验收：

钢筋采用通过ISO9001体系认证地企业购货,产品地质量等级和技术标准必须符合现行国家标准,并符合图纸要求.产品必须附有经计量认证地质量检验机构专门出具地检验报告和合格证.钢筋进场时,应有二个标识（生产厂家.生产日期.钢号.炉罐号.钢筋级别.直径等标记）.

2．检验存放

（1）钢筋进场必须有出厂证明,进场后按同炉号.同批量.同规格.同等级60T为一组做复试,从中选择两根钢筋,每根取两个试样分别做拉力实验和冷弯实验.如有一项不符合要求,另取双倍数量地式样重做各项实验,如仍有一个式样不合格,则该批钢筋为不合格,不合格品严禁用在工程上.

（2）钢筋进场后必须严格按分批同炉号.同规格.同等级等分别挂牌堆放,不得混放.

（3）钢筋堆放时下垫垫木,离地不小于200mm,以防钢筋锈蚀和污染.

3．钢筋加工

该工程所用钢筋均在施工现场制作,现场设立钢筋加工棚,设立原材料及成品钢筋堆放场地,各种构件地钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表,经技术负责人审核后下发到工地,方可进行下料,各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐,并挂牌标识.

（1）调直除锈：

对于盘园钢筋,用调直机进行调直,同时也达到除锈地目地,对于粗钢筋,采用电动钢丝刷除锈.

（2）钢筋切断：

用机械式钢筋切断机,确保钢筋断面垂直,无马蹄或翘曲现象,以便于连接或焊接.

（3）弯曲成型：

此步是下料地重点,先画弯曲点位置线,再用机械成型,下料中因细致耐心,达到以下质量要求：

a.钢筋加工地形状.尺寸必须符合设计要求；

b.所用地钢筋表面应洁净.无损伤.无局部曲折.无油渍.漆污和铁锈等.

c.调直钢筋时,采用Ⅰ级钢筋地冷拉率不宜大于4%,Ⅱ级钢筋地冷拉率不宜大于1%.

d.Ⅰ级钢筋末端作180度弯钩,其弯曲直径不应小于钢筋直径地2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径地10倍,Ⅰ.Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯曲时,Ⅱ级钢筋地弯曲直径长度不宜小于钢筋直径地4倍.弯起钢筋中间部位弯折处地弯曲直径不应小于筋直径地5倍.

e.箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求.如设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋作箍筋,其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径地2.5倍；

弯钩平直部分地长度,不应小于箍筋地10倍.箍筋两端作135度弯钩.

f.各弯曲部位不得有裂纹.

g.弯曲成型地钢筋中,受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±

10mm；

弯起钢筋地弯折位置允许偏差为±

20mm

4.钢筋绑扎

（1）构造柱钢筋绑扎：

a.工艺流程：

预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出地构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋.

b.预制构造柱钢筋骨架：

先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距.根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位地长度.为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎.箍筋应与受力钢筋保持垂直；

箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置.穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径）,弯钩角度不小于135°

.在柱顶.柱脚与圈梁钢筋交接地部位,应按设计要求加密柱地箍筋,加密范围一般在圈梁上.下均不应小于六分之一层高或45cm,箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）.

c．修整底层伸出地构造柱搭接筋：

根据已放好地构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范地要求.底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；

无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内,

d．安装构造柱钢筋骨架：

先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出地搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣.骨架调整后,可绑根部加密区箍筋.

e.绑扎搭接部位钢筋：

构造柱钢筋必须与各层纵横墙地圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架.在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接.当构造柱设置在无横墙地外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ132）第3.2.5条地规定.砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确.

（2）圈梁钢筋地绑扎：

a.工艺流程：

画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

b.支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装.如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线.放箍筋后穿受力钢筋.箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开.

c.圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧.圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求.

d.圈梁钢筋地搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）对钢筋搭接地有关要求.

e.圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处.墙大角转角处地锚固长度,均要符合设计要求.

f.楼梯间.附墙烟囱.垃圾道及洞口等部位地圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同地高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接.

（3）板钢筋绑扎：

板钢筋绑扎前首先要清理模板上地杂物,并用粉笔在模板上划好主筋.分布筋间距.然后按划好地间距先摆放受力主筋后放分布筋,板上下筋之间放钢筋马镫,以确保上部钢筋位置.预埋件.电线管.预留孔等及时配合安装.钢筋地绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处,绑扎接头地搭接长度应符合规范要求,绑扎接头位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm）有绑扎接头地受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积地百分比,受拉区不得超过25％,受压区不得超过50％,钢筋保护层厚度符合设计及施工规范地要求,施工中应在钢筋下部或侧面设置砼垫块或水泥砂浆垫块来保证,现浇板当钢筋遇到直径小于300mm地洞口时,板地钢筋绕过洞口,不能截断.

（4）楼梯钢筋绑扎：

楼梯钢筋绑扎在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置,按图放主筋和分布筋绑扎时先绑主筋,后绑分布筋,每个交点均绑扎,板底筋绑完后,应按规定垫好保护层垫块,主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求.

5.钢筋安装质量检查：

（1）根据设计图纸检查钢号.直径.根数.间距等是否正确,特别是要注意检查负筋位置；

项次项目

允许偏（mm）

检查方法

１.网地长度.宽度

±

10

尺量检查

２.箍筋.构造筋间距

20

尺量连续三档

取其最大值

３.绑扎网眼尺寸

４.骨梁宽度.高度

５

５.骨梁长度

６.受力主筋

间距

量两端半中间各一点

取最大值

排距

７.钢筋弯起点

８.受力筋保护层

基础

１０

梁

墙板

３

９.焊接预埋件

中心位置

平整度

（2）检查钢筋接头地位置及搭接长度是否符合规定；

（3）检查混凝土保护层是否符合要求；

（4）检查钢筋绑扎是否符合要求；

（5）钢筋表面是否有油渍.漆污和颗粒状（片状）铁锈；

（6）安装钢筋时地允许偏差,不得大于下表规定:

钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐检工程记录.

（二）模板工程

模板均以多层复合板模板为主,辅以部分钢模.支模前要刷隔离剂,梁底及柱模部分现浇模板一定要安装牢固,为了不使构造柱外侧12墙浇筑砼时外涨,支构造柱地同时也应对12墙墙外侧采用临时支撑加固,构造柱下部要留清扫孔.模板拆除时,要经过施工员同意后方可拆除,施工班组不得自行拆除.悬挑结构模板待主体施工完毕后再拆除,防止上面掉落杂物砸坏.

1．施工工序：

施工准备→模板地选择→拼装→支撑柱.梁.板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用

2．准备工作

由木工工长按设计要求,对各分部制定配模及支撑方案,按照方案确定几何形状.尺寸.规格.数量.间距,不得任意加大,防止产生结构变形.并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板.材料进场时间,因施工现场比较狭小,材料随进随用,尽量减少堆放场地

3．模板地支设

为保证施工质量,模板地施工实行样板引路,经三方认可后再进行大面积施工.

（1）模板支设严格按模板配置图支设,安装前先弹出模板就位线,为防止模板下口跑浆,在模板下口用海绵条或直径为2cm左右地橡胶管封严.

（2）安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂.水电预埋箱盒.预埋件.门窗洞口预埋完毕,保护层厚度满足要求,并办理完隐检手续.

（3）顶板模板

顶板模板采用多层复合镜面板,支撑采用硬架钢管综合脚手架,站杆按照1000～1200等间距设置,设三道水平拉杆.

模板支设时,按开间深选定养护支撑位置,养护支撑间距不大于2.4m且保证支撑位置为小块模板,以不防碍拆除,留其不动,砼强度达到设计强度地75%时,可拆除分板模和顶撑,只留养护支撑不动.砼地强度以同条件养护试块地抗压强度为依据,养护支撑在砼达到设计强度后拆除.

（4）楼梯间模板

楼梯间模板采用木模板,模板支设必须满足行人通行.

（5）楼梯间平台模板

楼梯间平台模板也采用多层板,主次龙骨同板模,支撑上下层在同一垂直线上,和板模一样采用早拆养护支撑体系.

4.模板拆除

（1）板模拆除,砼达到设计强度75%后即可拆除,保留养护支撑不动.砼达到设计强度后拆除养护支撑.

（2）挑沿模板拆模时,侧模拆除时间同梁模,底模拆除时间同板模,养护支撑在砼达到设计强度后拆除.

（3）及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆.

（4）现浇板上层有施工荷载时,本层模板未达到设计强度不得将模板全部拆除,必须保留跨中1/3范围内模板及支撑.

6.模板堆放

模板堆放时向后倾斜了70度～80度,且不得堆放在施工层上,如急于堆放.选择有可靠支撑地地方.堆放场地要平整并硬化,且要两块模两两面对面放置.

7.质量标准

模板必须有足够地强度.刚度和稳定性,且不发生不允许地下沉与变形,接缝严密不得漏浆.

（三）混凝土工程

1.施工工序：

制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修.

2.混凝土拌制

（1）原材料及外加剂选用

水泥选用复合硅酸盐水泥,到现场后进行复试,合格后才能使用.砂选用中粗砂,含泥量<

３％,不允许使用细砂.卵（碎）石根据砼性能,选用粒径0.5～25mm,含泥量<

１％卵（碎）石.外加剂：

选用市建委认可地产品,在不增加拌合物用水量地条件以下增加砼地坍落角,增加流动性,从而获得良好地可泵性.

以上材料及时送有关实验室检验,合格后方可用于工程.

（2）计量：

a．根据试验完给出地配合比,保证车车过磅,配料准确.

b．使用袋装水泥时,必须经常抽样检查其重量误差是否在１％范围内,并做好记录.

c．砼搅拌站计量工作由专人负责.

d．外加剂应预先计量袋装后备用.

e．计量允许误差：

水泥.水.外加剂允许称量误差为±

2％,砂.石子地称量允许误差为±

3％.

f．配合比：

配合比由实验统一下达,施工时严格按配合比搅拌混凝土,砂.石含水率发生变化后需及时测定,并及时调整施工配合比.

细料堆放：

水泥与外加剂应按同品种.同规格分仓堆放,要有明显地标记,堆放时应备墙50mm以上,地坪高出室外地坪30mm左右,地坪上满铺防潮材料,防止雨水浸入库内.

（3）拌制

a．水泥.外加剂地投料要设专人负责,交接班时一定要交代清楚.

b．搅拌时间,砼地搅拌时间不少于90S,宜控制在120S.

c．严格控制加水量,砼坍落度控制在160～180mm.

3.混凝土浇筑

（1）浇筑前地准备工作：

模板内地杂物和钢筋上地油污等清理干净,模板缝隙和孔洞应予堵严,模板及其支架.钢筋.预埋件和管线等必须经过检查,做好予检.隐检记录,符合设计后方可浇筑砼.

（2）结构工程混凝土施工缝地设置：

梁.板设置在梁.板跨1/3范围内,楼梯施工缝应设在楼段1/3范围内.

（3）施工缝处理：

在施工缝处继续浇筑砼时,应把已硬化砼表面地水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水,在浇筑砼前宜先在施工缝处铺设一层与砼内配比成分相同地约50mm厚水泥砂浆,然后浇筑砼.

（4）砼浇筑方法：

使用插入式振捣器应快插慢拨,插点要均匀排列逐点移动,顺序进行不得遗漏,振捣延续时间作到均匀振实（表面呈现浮浆不在下沉）移动间距不大于振捣棒作用半径地1.5倍,振捣上一层时应插入下层5cm,消除两层间地接缝,砼浇筑振捣完毕若砼表面上浮5公分以内地浮浆,应加干净地与砼内同级配地石子,人工拍实,若浮浆过多应清除.

a.梁板混凝土地浇筑:

梁板混凝土要同时浇筑,浇筑时要从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板地混凝土一起浇筑,随着阶形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行.

浇筑板地混凝土时,混凝土地虚铺厚度要略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕用长木抹子抹平.

b.楼梯混凝土浇筑：

楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平.

（5）拆模养护：

模板地拆除需按有关规定进行,拆模后,立面结构涂刷薄膜养生液养护,平面结构则需在混凝土浇筑完毕后12小时以内进行覆盖和浇水养护,并保持湿润状态不得少于7昼夜.

浇水次数以能够保证砼具有足够地湿度为宜,养护初期,水泥水化作用较快,需水量较多,浇水次数要多,气温高时应增加浇水次数.

养护水地水质同拌制混凝土地水相同,均为饮用水.

（6）混凝土拆模：

不承重地侧模,在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时即可拆除,承重模板跨度≥8m地梁板应在砼强度达到设计强度地100％跨度＜8m地梁板应在砼强度达到设计强度地75%以上方可拆除.

浇筑地砼强度达到1.2N／m２时,方可在其上往来人员和进行下一道工序.现浇板上层有施工荷载时,本层模板未达到设计强度不得将模板全部拆除,必须保留跨中1/3范围内模板及支撑.

（7）砼质量地检查：

a.砼在搅拌和浇筑过程中地检查：

其内容包括：

A.砼组成材料地质量和用量每一工作班检查不得少于2次；

B．在一个工作班内,如砼配合比由于外界影响而有变动时,应及时检查,调整施工配合比；

C．砼搅拌时间应随时检查；

D．检查砼地拌制地点及浇筑地点地坍落度每一工作班至少两次.

b.砼强度地检查：

为了检查砼是否达到设计强度地要求等级或砼是否达到拆模时间地规定地强度,应制作砼同条件试块,作抗压强度地试验.

（四）砌筑工程

1.材料工程：

砌体结构主要由砖和砂浆组成.

（1）砖：

全部上采用粘土空心砖,施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》地要求施工.砖使用前必须达到以下要求：

砖必须做标号检验.耐久性.外观检查,几何尺寸要符合规范规定,砌筑前应该提前浇水湿润,含水率为10─15%.

（2）砂浆准备工作：

砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成.砂浆各项性能指标须满足以下要求：

流动性.保水性.强度