静压桩工程施工设计方案Word格式.docx
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施工场地平整,分三个场地标高,交通方便,水电均接到现场。
已具备施工条件。
三、总体部署
(一)施工规划
根据工程内容和工期要求,现拟配备2台静压桩机压桩施工,若不能满足工期要求时,再增加1台静压桩机进场施工,局部的边桩、坡顶桩和坡底桩,因压桩位置不够,采用锤击桩机施工。
。
(二)施工准备
按该项工程进度计划安排,要确保在规定时间内完成下列各项施工准备工作。
1、组织准备
(1)成立项目经理部,建立项目管理机构。
(2)选择技术骨干,组织劳务队及时进场。
2、技术准备
(1)根据施工图、地质报告、合同,在开工前完成施工方案的编制工作。
(2)认真进行图纸会审。
项目经理应组织技术人员、施工人员,由主管工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底,进行质量、安全和文明施工教育。
3、现场准备
(1)首先接通电源、水源。
(2)与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续。
设置测量控制点,测定桩位。
设置控制点应不受施工影响。
(3)建设方提供的施工场地必须平整,桩位4.5米施工范围内的障碍物必须清除。
4、物资准备
(1)落实并组织施工机具进场。
根据施工组织设计有关机械设备、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排,编制施工机具需用量及进退场计划,按进度计划开工之前组织机械设备进场就位。
设备在进场前需全部清洗加油,对该更换的部件要一次性更换,让各种进场设备处于完好工作状态,对于一些易破损的配件,要配备充足,做到一有故障,即能迅速解决,不能因设备方面的原因,影响工程的施工进度。
进场后,按规定进行安装、检验、试运转、维护等工作,并办理机械设备交接手续。
同时,对司机及检修人员进行书面技术交底。
本主要机械设备计划见下表:
序号
机械名称
规格型号
数量
机械状况
1
静压桩机
ZYD800
1台
良好
2
ZYC800
3
柴油锤
HD62
4
CO2气体保护焊机
NBC-500
4台
5
交流弧焊机
BX1-500-2
2台
6
截桩机
专用
7
水平仪
Z3
8
全站仪
南方NTS-352
(2)根据施工进度计划和预算书中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
管桩材料选用广东省建委批发准用证厂家生产的产品。
现场的零星材料如各种小五金、电料等则堆放在材料库内,由材料员统一管理发放。
(3)根据材料用量计划,做好材料的订货和采购工作,并组织材料按计划进场、验收及保管。
(4)严格按照有关技术标准及施工规范关于原材料检验的规定,对进场的原材料、成品及半成品首先请监理单位一同进行外观质量检验后再送质检站检验,检验合格后方可用于工程施工。
5、人员配备
为确保按合同工期完工,应配备足够的施工机械和人员,以满足实现进度计划的需要。
(1)项目经理部人员配备
成立项目经理部,由项目经理部组织施工人员进行履约经营。
项目经理部设后勤组和工程组。
后勤组负责物资供应、生活保障和现场保卫。
工程组负责工程的技术、质量、施工、安全和文明施工管理。
项目经理部的人员组成详见附表。
一、项目经理部主要成员如下表:
二、
项目经理部人员一览表
姓名
职务
职称
备注
谭邵忠
项目经理
工程师
祁发龙
技术负责人
杜厚涛
测量
测量员
沈怡木
质量检验
质量员
陈宏
现场施工
施工员
吕勇军
安全
安全员
王宾
资料
资料员
(2)施工人员的配备
劳务队由本公司技术精、作风过硬的生产骨干组成。
劳务队人员总数为15人。
四、预应力管桩施工
(一)工程特点
1、该工程设计单桩承载力特征值最大为1490KN,根据地勘报告揭露的土层情况,其桩端持力层为残积层(粉质粘土)。
残积层中夹有强、中风化夹层,由地勘报告的结论和建议可知,强、中风化夹层可做桩端持力层。
2、根据地质报告显示2#楼、7#楼局部强、中风化夹层较浅,在对钻孔揭露的点附近的桩位进行施工时,当管桩有效桩长小于10米,无法满足设计要求的承载力,再利用螺旋钻机进行引孔后再压桩。
3、由于残积层中夹有强、中风化夹层,容易造成压桩过程中的滑桩,导致管桩断裂,遇到该情况,需在补桩时的第一节桩的下端钢板处,不焊接桩尖,将该钢板的张拉螺丝孔用相同型号的螺杆拧住并露头,再进行压桩,通过螺杆嵌入强、中风化夹层,减少断桩,并达到设计承载力的要求。
4、由于残积层中夹有强、中风化夹层,造成相邻承台桩位的有效桩长变化很大,需确保压桩的终压值,并尽可能减少桩的损耗。
5、该工程桩位的间距超过了设计规定的3.5D。
根据施工经验,不会造成浮桩。
6、由于1#、2#、3#楼与6#、7#楼场地有高差,需桩1#楼东面、7#楼北面留12米宽坡道,该区域没有桩位,不影响压桩施工,并有利于桩机和管桩材料进入1#、2#、3#楼进行施工。
7、根据基坑支护设计图纸与桩基础图纸结合4#~5#楼有部分桩位离1-3#楼深基坑东面坡顶(即基坑支护图纸7-7剖面处)太近,有的在基坑坡顶上及1~3#楼基坑内,我司建议此处回填土方,回填范围为4#~5#楼最西面桩位向西扩2米,并需分层压实,采用锤击桩机进行施工。
8、根据设计要求,本工程凡柱距大于或等于2.5D及承台下桩数多于9根的,均采取跳打方式施工。
(二)施工安排及压桩顺序
根据本工程特点及建设方要求,先安排两台静压桩机施工4#、5#楼,再施工6#、7#楼,最后施工1#、2#、3#楼。
压桩顺序见桩机行走线路图。
(三)管桩施工
1、放样定位
根据业主提供的坐标点和基准点,在打桩区周边通视良好位置引测半永久性标高点,坐标控制点,并加以妥善保护,以便打桩时引测、控制桩顶标高和定位、复核桩位,妥善加以保护固定,以便各部门工程放线。
由于打桩挤土,对控制点有影响,所以施工期间,对控制点每周复测两次,发现位移,及时调整校正临时坐标值和标高值,以免引起较大误差。
放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。
桩位用Φ6钢筋头插入土中20cm以下,露出地面2cm左右作为标识。
定位与打桩间隔不超过24小时,并在桩机就位前再次复核,以防止破坏标识引起桩位不准,并在打桩前复核桩位偏差,在允许偏差内打桩至设计标高。
2、试桩
为了更进一步掌握该地区地质的细微差异获得更准确一手资料,科学指导施工,将进行试桩工作。
由业主、监理、设计指定位置进行试桩。
1)依据地质条件选定桩位,进行试压桩。
2)记录好试压桩参数。
3)对试打参数进行分析、处理,得出结论。
4)根据结论细化调整压桩施工方案,指导压桩施工。
5)试桩后立即做试验,试验合格后,按试桩参数正常施工。
3、管桩堆放场地施工
为防止交通堵塞等意外,使供桩不受影响,场内储存一定数量成品桩,现场准备预制桩堆放的临时简易场地,该场地要求平整、坚实,事先整平碾实,支点加垫木支撑。
4、管桩进场
进场的成品桩需在砼强度达到强度的100%后方可运输进场,进场的成品桩按规划好的场地,按桩长分类分开堆放,堆积层数不超过三层。
5、静压法施工技术措施
本工程预应力管桩均采用静压机施工工艺。
采用两台全液压静力压桩机压桩,静压桩机是一种大吨位的基础施工机械。
压桩原理如下:
压桩平台在桩机中央,其上装有8个夹桩油缸,压桩平台随压桩油缸活塞升缩而上下移动。
根据作用与反作用力相等的原理,压桩油缸压力等于入土的阻力(端承力和桩身摩擦力),直到桩机压抗压力达到设计压力,即达到桩的承载力要求值为准。
本机能完成吊桩、夹桩、压桩、切管、焊接等全部作业。
静力压桩施工工艺:
标定桩位→桩机就位→桩身对中→桩身水平调整→焊接桩尖→夹桩→压桩→焊接桩接头→继续压桩和焊接桩接头直至压力达到设计要求→复压→切割桩头(或送桩)。
(1)、预制钢板桩尖焊接到桩头上,焊接要求见接桩。
焊接桩一般要求:
焊接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJSI的有关规定外,尚应符合下列规定:
①当管桩需要接长时,其上部分桩段的桩头应高出地面0.5~1.0m。
②接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm。
③管桩对接前,上下端板表面应用铁刷于清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。
④焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点,待上下桩节固定后再分层施焊,施焊宜由两个焊工对称进行。
⑤焊接层数不得小于二层,焊缝应饱满连续。
不得有施工缺陷,如咬边、夹渣、焊瘤等。
⑥焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩,自然冷却时间不宜少于5分钟,严禁用水冷却或焊好即打。
(2)、桩尖就位、对中、调直。
利用轮胎吊吊运管桩至桩机前,利用桩机自身起吊系统吊起管桩夹持紧,调整垂直度,通过纵向和横向行走,将桩尖对准桩位,开动压桩机油缸将桩压入土中1m左右向后停止压桩,调进桩的两个方向的垂直度。
第一节桩是否垂直,是保证桩身质量的关键。
(3)、压桩:
通过夹持油缸将桩夹紧,将压力施加到桩上,压入力由压力表反映。
当压力表读数突然变化时,要停机对照资料进行分析,看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
(4)、接桩:
当下一节桩压到露出地面0.5~l.0m时,应接上一节桩,管桩对接采用二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
(5)、送桩或截桩:
当桩顶接近地面而判断压桩桩长已接近设计值时,即可进行送桩而不必接桩,而当桩顶高出地面一段距离而压桩力已达到规定值时,则要截桩,以便压桩机移位。
判断是接桩还是送桩,须以是否满足终压条件为判定原则,为此,应对照地质资料,计算出每条桩的设计桩长,进行合理配桩,一般对一个承台的第一根桩,可适当配长一点,以便更准确地判定桩长。
(6)、试验桩:
本工程设计单桩承载力特征值最大为1490KN,其桩端持力层为残积层(粉质粘土)。
,对此必须对照地质勘察报告,计算每条桩的桩长,以此结合终压力控制条件,在正式进行压桩施工前,应选择典型地质地段进行试压,以判定工艺的适用性,地质报告是否符合,以及对终压力值进行判定,试桩时应邀请设计、业主、监理、地质、质检等各有关部门参加。
(7)、静压法沉桩施工注意事项
①、桩的质量应满足设计与施工规范要求。
②、沉桩前,应掌握现场土质情况,作好压桩设备的检查和调试。
③、静压法所用的压力表应按规定进行检修和计量标定。
④、压桩机行驶的地基应有足够的承载能力,并保持平正。
⑤、沉桩过程中,当桩尖遇到强风化夹层或砾石层而发生沉桩困难,甚至超过压桩机最大静压力而使桩机上抬,这时可以用最大静压力作用在桩上,采取忽停忽压的冲击施压法,可使桩缓慢下沉直至穿透硬夹层。
⑥、当沉桩阻力超过最大静压力或来不及调整平衡配重,使压桩机发生较大上抬倾斜时,应立即停压并采取措施,以免断桩或其它事故。
五、技术要点
1、静压桩施工要点
1)静压单桩竖向承载力,可通过桩的终止压力值大致判断,因土质不同而异。
可通过试桩,由设计、业主、监理、施工方确定终压标准。
2)接桩焊接应连续进行;
上下节桩应保持顺直、错位偏差不大于2mm。
3)垂直度控制,调校桩的垂直度是沉桩质量的关键,须高度重视,第一节插桩在一般情况下入土30-50cm为宜,然后进行调校.桩机驾驶人员在机长的组织,指挥下,掌握好双方角度尺两个方向的归零点,使桩机纵横方向保持水平,调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。
在沉桩过程中随时观察桩的垂直度变化,如遇地质层有障碍物,桩杆偏移时,应分一二个行程逐渐调直。
2、管桩的运输、存放和起吊
1)PHC在货车运输途中,必须用木楔及绳索稳固于车上,防止意外掉下,另外,还应避免车颠过大,造成断桩或裂桩;
2)卸货时,必须使用吊机在桩身适当位置提起,避免产生过度碰撞;
3)应该选择平坦及稳固的地面存放PHC桩,摆放时需要木方垫好及接近施工位置;
4)尽可能把同一规格的桩放在一起,理想高度为一层或两层;
5)桩起吊施打时,应避免过度碰撞桩机;
6)存放时,PHC桩不宜做其他用途,以免影响其性能和质量。
3、管桩的施压(压桩前的准备)
1)认真检查压桩设备各部件的性能,以保证正常作业。
2)检查管桩外观质量,注意在运输过程中有无损伤,管桩标记是否清晰。
3)根据施工图绘制桩位编号图。
4)测定和标出场地桩位,其偏差不得大于20mm。
4、打桩顺序编排原则
1)根据桩的密集程度以及周边建筑物的关系;
①若桩较密集,且距建筑物较远,场地开阔时,宜从中间向四周进行。
②若桩较密集,场地狭长,两端距建筑物较远时,宜从中间向两端进行。
③若桩较密集,且一侧靠近建筑物时,宜从毗邻建筑物的一侧开始,由近向远进行。
2)根据桩的入土深度,宜先长后短。
3)根据桩的规格,宜先大后小。
4)根据建筑物高层与底层的关系,宜先高后低。
5、管桩施打规定
1)第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%。
2)桩数多于30根的群桩基础,应从中心位置向外施打;
3)如实,及时,准确的做好管桩施工记录.焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规则》JGJ81的有关规定外,尚应符合下列规定:
①管桩接长时,宜在桩头高出地面0.5-1m处进行。
②接桩时,上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm.
③对接前,清理干净接驳面和坡口。
④焊接时,先对称管焊4-6点,再由两个焊工对称施焊;
焊接层数不得少于两层,内层焊渣必须清理干净方能施焊外一层;
焊缝应连续饱满。
⑤焊后自然冷却时间不得小于5min;
严禁用水冷却或焊好即打。
六、工程进度计划与工期保证措施
1、施工组织
先配备2台静压桩机,机组配桩机工5人。
每天每机完成25根工程桩。
2、进度计划安排
计划工期45天(详见附图)。
3、工期保证措施
该项工程工期短、质量要求高,为确保按期顺利完工,应采取如下工期保证措施:
(1)配备组织协调能力强、技术好、业务精、能吃苦、作风过硬的项目领导班子。
组织一支技术好、吃苦耐劳、作风过硬的工人队伍。
立下军令状,决心按计划工期完成该项工程施工。
(2)施工方案是工程施工的指导性技术文件,对于确保工程质量和工期至关重要。
因此,在施工准备阶段,必须按施工图纸要求,编制科学合理、切实可行的施工组织设计,认真付诸实施。
(3)抓紧作好施工准备。
做好施工准备是确保按时开工和连续施工的前提条件。
工程施工承包合同签订后,应即成立项目经理部,做好组织准备、技术准备、物资准备和现场准备,以便早日开工、连续施工。
(4)配备状况好、足够数量的施工机械,加强维修保养,提高设备完好率,确保满足施工需要。
(5)确保物资供应。
工程用料必须确保施工需要,防止停工待料,保证连续施工。
(6)加强工程质量和安全管理,杜绝工程返工,确保安全生产,做到一次交验成功。
(7)实行日、周计划制度,狠抓日计划和周计划的落实,确保月计划和工程总进度计划的完成。
(8)搞好夜间照明,提高夜间施工效率。
(9)做好雨天施工准备和冬期施工管理,坚持雨天正常施工,确保夜以继日连续施工,正常施工。
七、质量保证措施
质量是根本,没有优良的质量,什么都是空话,再快,再省都无用。
我们将用全面质量管理的方法来抓好本工程各个环节的质量。
1、抓好原材料及成品管桩的入场检验。
管桩从工厂运送到施工现场由生产厂家负责,我们设立专人在施工现场验桩,对不合格品即退货。
在压桩机吊桩时,要捆绑正确,操作平稳,杜绝管桩因吊桩产生损坏。
2、努力提高桩的定位的精度
a、桩位测量定位时,要反复校对,避免操作错误的发生。
b、在同一承台中,当出现挤土现象时,在开压前还须对桩位复测一次,消除挤土产生的点位误差。
c、压桩机应一次性对好桩位和调好机身的水平度,以确保桩身的垂直度。
d、保护场地周围的测量控制点,多次复查控制点,保证桩位放样的准确性。
3、保证桩身垂直度控制在0.5%以内,桩身垂直度越小桩身受力情况越好,桩顶越不易偏位,因此应采取以下措施:
a、桩尖对点时,就应调好桩机的水平使桩身垂直,微调桩机后,要再次调好桩的水平和桩身垂直度。
b、在桩机的纵向、横向各放一个重锤架,用重锤检查桩身的垂直度。
c、地下遇障碍物时,会使桩身偏斜,应采用微量移机的方法加以调直。
4、为避免压桩超送现象的发生,测量出每一桩位的施工场地地面标高,减去设计桩顶标高得出理论送桩深度作为送桩控制标准,同时配桩应考虑一定的富余量。
对理论送桩深度较大的桩位其停机时的终止压力应比停机标准稍大但不得超过管桩材料本身的最大承载力。
5、平面允许误差
项目
允许偏差(mm)
盖有基础梁的桩:
1.垂直于条形桩基纵向轴的桩
2.
3.平行于条形桩基纵向轴的桩
100+0.01H
150+0.01H
桩数为1~3根桩基中的桩
100
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩:
(1)最外边的桩
(2)
(3)中间桩
1/3桩径或边长
注:
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
八、环境保护措施
1、粉尘控制措施
1)禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
2)装卸有粉尘的材料时,应洒水湿润和在仓库内进行。
3)严禁向现场围墙外抛掷垃圾,所有垃圾装袋运走。
4)严格执行《关于加强深圳经济特区土石方运输车辆管理的若干规定》。
2、噪音控制措施
施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
九、安全生产与文明施工保证措施
该项工程要确保实现安全生产,达到“建筑施工现场安全标准化工地”标准,应实施如下安全生产与文明施工保证措施:
1、建立健全安全生产保证体系,建立安全管理岗位责任制。
项目部设专职安全员,班组设兼职安全员。
2、加强安全教育。
在工程开工前、新员工进场前和每月月初,均要进行安全教育。
每周的周一,由项目经理组织全体施工人员进行一次安全活动。
每班班前,由班组召开班前安全会,开展安全活动。
3、开展经常性安全生产的检查工作。
安全检查与安全教育相结合,公司每季度一次,项目部每月一次,班组每周一次。
在安全检查中发现的问题,要限期整改。
4、严格用电管理,施工用电要做到三级保护和一机一闸一保护。
现场架线要标准化。
电工要严格遵守电工安全技术操作规程。
要持证上岗,无证人员严禁从事电工工作。
5、按规定完善设备的安全防护设施。
6、进入现场要带安全帽,高空作业要系安全带。
起吊物下严禁有人。
7、严禁酒后上岗。
工作时严禁耍闹,不得赤脚和穿拖鞋上班。
8、认真搞好场貌、机貌和衣貌,实行文明施工。
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