洪岭1#楼施工组织设计完整版Word下载.docx
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建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
5
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
6
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
7
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
8
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
9
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
10
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
11
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
12
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
13
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
14
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
15
建筑边坡工程技术规范
GB50330-2002
16
住宅装饰装修工程施工规范
GB50327-2001
17
建筑变形测量规程
JGJ8-2007
18
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
19
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2001
20
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
21
工程测量规范
GB50026-2007
22
建筑工程施工现场供电安全规范
GB50194-93
23
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
24
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
二、编制原则
1、遵守招标文件附件中合同条款的要求,认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师及其授权人士或代表的指示、指令和要求。
2、严格遵守招标文件明确的设计规范、施工技术规范和施工质量验收标准。
3、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
4、自始至终对施工现场实施全面、全过程、全员严密监控,坚持精心组织、科学管理的原则。
5、坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果的原则,在施工中发扬创新精神,以科技为先导,应用新技术、新材料、新工艺、新设备,积极寻求为建设单位节约投资的合理化建议,对技术方案不断地进行优化。
6、实行项目法管理,通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置,实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。
三、编制目的
在满足建设单位各项要求的前提下,确保工程施工质量完全达到国家验收标准,工程竣工验收一次合格;
确保施工全过程无重大安全事故发生;
争取施工工期提前;
把施工对周边环境的干扰和影响控制在最低限度。
四、编制范围
本技术标书涵盖工程施工框架结构房屋土建、安装及简易装修。
如本投标人有幸中标,其将作为编制正式施工组织设计的主要依据,我们将在此基础上作适当增补和修正,做更为详细、具体的施工组织设计。
第二章工程概况
一、工程基本情况
洪岭佳苑1#楼项目位于沙洋城区洪岭大道与南环路交汇处。
工程建筑总面积9492.96m2,框架十一层。
内含两层公共建筑和十一层居住建筑。
二、结构特征
本工程为框架剪力墙结构,建筑结构安全等级为二级,结构正常使用年限为50年。
错层部位剪力墙抗震等级为二级、框架柱抗震等级为三级,其它剪力墙抗震等级为三级。
耐火等级为二级。
本工程采用桩基础,基础设计等级为乙级,采用静压式预应力混凝土管桩。
以圆砾层作为桩端持力层。
第三章工程施工总体策划
一、施工总目标
1、质量目标:
确保工程施工质量完全达到国家验收标准,工程竣工验收一次合格。
2、安全生产、文明施工目标:
施工全过程无重大安全事故,施工现场达到《建筑施工安全检查标准》的合格标准。
3、环境保护目标:
满足各级政府关于环境保护方面的规定和要求。
4、工期目标:
确保在260日历天内完成全部施工任务。
二、施工总体布署
1、原则:
a、根据本工程特点和工程规模,结合现场情况,合理安排,均衡组织施工。
b、满足建设单位招标文件中有关工程质量、安全、文明施工及环境保护的要求,选配经验丰富的技术人员、训练有素的相应专业的施工队伍,配备先进完好的机械设备,合理进行施工组织。
c、满足工期要求,采用各种有效措施,确保实现工期目标。
d、本着“先地下,后地上;
先主体,后装饰;
土建为主导,水、电配合”的原则,合理安排工期。
2、施工段划分:
本工程单层面积不大,为保证结构的整体性和施工人员有一定的作业面,拟定基础和主体结构施工阶段不划分施工段。
基础或每一个结构层一次施工完成。
3、流水方向
基础及主体结构施工阶段平面不分段,立面为从下向上流水施工;
室内粗装修阶段平面不分段,立面从下向上流水施工;
室内装修及外墙装饰为从上向下流水施工。
4、总体施工顺序
基础工程→主体结构→屋面工程→室内抹灰→室外抹灰、楼地面工程→室外散水、台阶
水电预留埋及安装配合土建穿插施工。
三、施工超前准备
工程前期工作的超前考虑、准备和落实对整个工程施工有举足轻重的影响。
我们将做到以下几点超前:
1、施工方案超前。
根据设计文件资料,综合考虑工程的特点、地理环境、工期目标等情况,迅速确定工程总体施工方案,提出相关的施工技术措施。
2、技术准备超前。
为保证施工中充分运用先进科技手段,对每道工序组织规范化施工,进行标准化管理,实现质量目标。
施工准备阶段应做好以下几点工作:
a、做好原材料的送检准备工作,要坚持先试验后使用的原则,把好材料质量关。
b、充分利用先进的技术装备,结合工程特点推广应用新技术、新工艺,以较小的投入取得较大的效益。
c、加强工程技术人员、施工人员的专业知识学习,通过提高自身素质来推动各项工程建设。
d、组织技术管理人员学习研究相关的设计图纸及技术资料,发现问题及时做好书面记录,并在建设单位的主持下做好图纸会审工作,解决图纸上或施工过程中可能遇到的技术问题。
3、施工机械、材料准备超前。
为高速优质完成本工程施工任务,施工前机械、材料准备落实显得十分重要。
我们将根据工程进度要求,掌握各类机械、材料需用量和技术、质量要求,提前落实,合理安排机械、材料进场,保证施工需要。
4、劳动力组织超前。
要确保各项目标的实现,必须配备齐全高素质的专业施工队伍。
工程中标后,迅速从自有劳务队伍和长期合作信誉好的队伍中筛选素质高、实力强的队伍签订劳务承包合同,确保在工程需要时,高素质的劳务队伍能够及时进场。
四、项目组织机构
针对本工程特点我们将调派具有类似工程施工经验的优秀工程技术人员和管理人员组成本工程项目经理部。
项目经理部的配备及运行原则为:
1、实行项目经理负责制,并安排一项目副经理负责生产和一工程师担任项目技术负责人。
在项目经理部内设置施工员、预算员、质检员、安全员、资料员、材料员、机电设备管理员等岗位,从施工计划的统筹安排、施工场地的综合利用、施工工序搭接协调、物资的采购、设备的管理、资金的调度、施工质量和安全生产文明施工的控制监督等各方面进行项目法管理。
2、组建后的项目班子,人选一旦经过甲、乙双方确认,全班人选将处于启动状态,未进场之前根据设计要求积极为本工程做好开工前的各项准备工作,并且以无条件满足本工程需要为前题,未经业主同意中途不得变换人员。
3、根据项目经理部的工作实际,明确每个项目管理人员的责、权、利,使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作,从而较大幅度提高项目经理部的工作效率,有效促进整体管理实力,使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面,做到项目整体下活一盘棋,充分发挥每个棋子的作用,并且决策有的放矢,成竹在胸,不打无把握之仗,无准备之仗。
4、项目经理部组建后,在公司现有各项管理制度的基础上进行补充和完善,健全项目的各项管理体系,以制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。
变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”,做到项目管理“有章可循,执法必严、违章必纠”,这样形成军令如山,赏罚分明的先进管理模式。
5、在施工全过程中虚心接受建设单位、监理及设计人员对工程施工进度、质量、安全的监督。
第四章工程项目主要施工方法
一、工程施工测量
(一)、工程平面控制
工程的平面控制采用矩形网控制。
根据导线点坐标和建筑物角点坐标进行坐标反算,计算放样数据,采用极坐标法,在实地放出各角点坐标,经校核、改正后,打桩定出建筑物主要轴线控制点,然后,测设建筑物矩形控制网点。
特别注意以下两点:
a、图纸坐标与图纸轴线尺寸是否符合;
b、图纸给出的各建筑物之间的相对关系是否满足,要实地进行校核。
(二)、高程传递
1、在首层的柱上标定出高程控制线。
2、在每层的柱浇筑完后,向上传递高程。
在室内柱子及墙体上定出+0.50m的标高线,并弹墨线标明,以供室内地坪线抄平和室内装修用。
3、引测高程采用DS1水准仪和50米钢卷尺。
并对钢尺做施加拉力、尺长、温度改正,并应往返数次测量,确保标高传递的准确性。
(三)、沉降观测
1、水准基点的布置
本工程设置水准基点3个,埋设位置应在建筑物变形影响区以外的范围,一般距离建筑物不少于50米。
2、沉降观测点的布置与埋设原则
a、沉降观测点应埋设在能反映建筑物沉降情况的特征点上,如建筑物的拐角、纵横墙连接处、沉降缝后浇带两侧、基础的高低错台处等位置。
b、观测点的点距为9—18米。
c、埋设高度一般在±
0.000至+500的范围内,可视工程的具体情况埋设在便于观测的部位。
d、观测点采用Φ18圆钢制作,底层框架柱混凝土浇筑前进行预埋。
3、水准基点的联测
水准基点要与国家水准点进行联测或采用独立高程系统,水准基点间的联测按国家三等水准测量的技术要求进行,采用闭合水准线路。
同时每隔3个月要进行一次监测,防止因水准基点的变动而影响观测成果。
4、沉降观测
a、沉降观测按国家四等水准测量的技术要求进行,采用闭合或附合水准线路;
b、观测周期:
首次观测在观测点埋设稳定后进行,主体施工阶段每增加一层荷载观测一次,装饰阶段每月观测一次,沉降趋于稳定后每季度观测一次,直至沉降稳定为止(沉降速度≤1mm/100d);
在施工过程中如建筑物出现裂缝、不均匀沉降等异常情况应增加观测频次,每天或几天观测一次,并把观测结果及时反馈给业主和监理;
c、仪器采用国产S1精密水准仪和铟钢水准尺,并经法定计量检定机构检定合格且在有效检定周期内;
d、观测要进行往返测,前后视距相等,并做到“三固定”,即观测人员固定、线路固定和固定测站。
5、沉降分析
a、沉降观测原始资料必须及时整理,对不准确、误差较大部分要及时重测,直至满足测量规范要求;
b、数据处理采用沉降分析软件处理,原始数据要进行回归分析;
c、绘制建筑物荷载、时间、沉降量回归曲线,沉降速度曲线和等沉降量曲线图;
d、工程竣工时编制沉降观测成果表,编写沉降分析技术总结报告。
二、基础工程
本工程为静压式预应力混凝土桩基础。
1、施工测量放线:
组织测量放线的工程技术人员按设计图纸将基础轴位控制线测放到地面上,通过复核检查测量放线准确无误后,填表报验,请业主方、监理方等有关部门的工程技术人员到施工现场进行检查验收,复核基准线和标高控制点。
经复核检验无误后,根据设计图纸的基础平面布置图测放基础轴线(中心线)定出管桩位置点,打下木桩作红油漆标识点。
2、施工前的交底:
对于参与施工的各工种班组及施工管理人员进行有针对性的、详细的技术、质量、安全、文明施工、管理规定及工期目标等方面进行交底,对工作责任、明确分工等方面必须有书面记录,及时整理归档存查,资料的完整、记录的内容必须具有可追溯性。
3、机具设备进场验收:
机具设备进场后,应报请业主方、监理方进行现场检查验收,设备的型号是否与设计图纸的要求相符合,通过检验满足设计图中的要求,经监理确认可以进场施工后,方可进行设备的架立组装、调试。
完成组装和设备调试经自检合格后,报请业主方、监理方进行现场检验。
本工程静压管桩的静力压桩机选择的型号为:
ZYJB900型1台;
配置汽车吊机型号为:
5吨东风吊车1台;
配置电焊机:
21KVA交流焊机2台,进行管桩的调运、静压沉桩焊接。
4、试桩:
静压桩施工这之前,进行试压桩工作,试村桩时,报请业主方、监理方、设计方及有关工程技术人员到施工现场进行静压桩的试压桩施工。
在试压过程中确定桩最短入土深度,桩的最终量入度等。
明确收桩标准压力,以及桩在深层遇障碍处理方法、要求。
根据静压试桩的数据,给定合理配桩的方案。
5、静压桩施工线路的布置:
本工程的静压桩施工线路遵循先里后外、先低后高、先长后短、先远后近的原则。
整体静压沉桩顺序为自西向东,由北向南依次进行静压沉桩施工。
静压群桩承台部位时,由里向外,由中间开始静压沉桩向外四个方向相对平衡对称施工。
6、静压桩施工方法:
(1)、静力压机就位至压桩点,调试好压桩机,使压桩机的夹持钳口中心与地面上的定位样桩基本对准,将桩机调平,进行再次调整校核无误,将桩机的长步履落地受力平稳。
(2)、吊桩喂桩:
静压预应力混凝土管桩桩节长度一般在12m以内,可直接用压桩机上的工作吊机自行吊桩喂桩。
第一节桩(底桩)带有钢板焊接十字桩尖的桩,当桩被运到压桩机附近后,一般情况下采用单点起吊,采用双千斤(吊索)加小扁担(小横梁)的起吊方法可使桩身竖直进入夹桩的夹持钳口中。
(3)、桩身对中调直:
当桩被吊入到夹桩钳口后,由指挥员指挥吊车司机将桩徐徐下降直到桩尖离地面100mm左右为止,然后夹紧桩身,微调压桩机使桩尖对准桩位中心点,并将桩压入土中0.5-1.0m,暂停下压,再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度,待桩身垂直度偏差小于0.5%时才正式开压。
(4)、压桩:
压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中,压桩油缸最大行程视不同的压桩机而有所不同,一般为1.50-2.00m,所以每一次下压,桩的入土深度约为1.50-2.00m,然后松夹——上升——再夹——再压,如此反复进行,将桩下压至控制标准。
当将一节桩压至离地面0.80-1.00m时,可进行上一节桩的接桩操作或放入送桩器将桩送入至设计标高。
压桩力度按压力表反映读数,在压桩过程中,压桩施工人员应认真记录桩入深度和压力表读数。
(5)、接桩:
静力压桩过程中的接桩,预应力钢筋混凝土管桩的接桩采用电焊焊接接头,电焊焊接桩时两们焊工同时对称连续施焊,焊接缝要均匀饱满,焊接设备采用两台交流电焊机(21KVA),焊条选用E4301或E4303均可。
焊接完成后自然冷却时间不少于15min,方可进行沉桩施工。
(6)、送桩:
静压桩的送桩作业采用专用钢制送桩器进行送桩。
当桩顶压至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩头质量,合格后应立即送桩,压送作业应连续进行;
当需要复压时,送桩深度不宜超过1.50m;
送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。
(7)、终止送桩:
当桩入土层中一定深度或桩尖进入了持力层一定深度后,静力压桩机的压力表给出的读数,满足试桩时测定并经设计方、监理方、业主方确认压力值,可以终止压桩。
三、主体结构工程
(一)、钢筋工程
1、材料
(1)钢筋采用Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋。
(2)原材料检验与试验:
采购的钢筋,项目材料员及项目取样员,应立即对钢筋品种、数量、厂家、外观质量进行检查,确认合格后,指定位置进行堆放,并做好标识。
项目取样员应及时进行见证取样(依据规范规定),并应核对该批材料的出厂合格证是否与标牌上一致,填写室内检验委托单,注明该批钢筋使用部位、数量、规格、厂家等,送市材检站试验室报检。
并将试验结果及时取回,并及时通知项目资料员。
资料员及时取回检验报告,并将检验结果通知项目技术主管,对出现不合格钢筋应立即依据规范要求进行复检,如复检后仍不合格,应及时通知技术主管、甲方、项目经理、对该批钢筋进行不合格标识,防止该批钢筋使用,并及时组织退场。
原材料的使用应遵循先检验后使用的原则,严禁使用未经检验或已送检而不知结论的钢筋。
(3)半成品的检验与试验:
依据本工程的特点,对需要进行焊接的钢筋采用电弧焊,取样员对现场焊接的电弧焊接头应及时通知监理进行现场取样,并填写室内检验委托单,报材检站检验。
2、钢筋制作
(1)制作程序:
(2)钢筋制作应注意事项及钢筋加工的允许偏差:
①配料注意事项
A.在设计图纸中钢筋配置的细节问题没有说明时,一般可按构造要求处理。
B.配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求前提下,有利于加工安装。
C.配料时需考虑施工需要的附加钢筋。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求其偏差应符合规范规定。
②弯曲注意事项
A.弯曲长钢筋时需要两人协同弯曲。
B.弯曲钢筋应依据配料表及设计要求的形状弯曲。
C.弯曲机械操作应专人负责。
D.对大批量的钢筋弯曲(如箍筋)应做试样,合格后再成批生产。
受力钢筋弯钩和弯折:
a.HPB235级钢筋未端应作1800弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
b.当钢筋末端需作1350弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
c.钢筋作不大于900的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋弯钩的弯折
Ⅰ.箍筋弯钩的弯折角度应为135°
。
Ⅱ.箍筋弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。
3、钢筋绑扎与安装
(1)钢筋绑扎:
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3LL(LL为搭接长度)。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①对梁类、板类构件,不宜大于25%;
②对柱类构件,不宜大于50%;
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;
对其他构件,可根据实际情况放宽。
④纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范规定。
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
A.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
B.受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;
C.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;
D.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
(2)钢筋安装
①钢筋安装位置的偏差应符合规范规定。
②检查预件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量,并取其中的较大值。
③上表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上。
4、成品保护
钢筋绑扎完后在浇注砼前应对绑好钢筋进行保护:
(1)柱子钢筋绑完后不准蹬踩。
(2)楼板钢筋绑完后不准在上行走。
(3)绑扎钢筋时禁止动预埋件。
(4)浇砼时应派专人修理钢筋。
(5)浇砼后应测量底层钢筋位置。
5、钢筋施工中应注意问题
(1)钢筋进场前,应有材料质量检验报告和合格证书,进场后应由现场测试员立即组织取样试验,检验其材质性质,不合格材料严禁用于工程中。
(2)施工中,质检员、工长要跟班检查,重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置、锚固长度,发现问题及时处理,做到验收一次通过。
(3)质检员、工长要及时做好隐蔽工程验收记录,与甲方监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。
(4)梁板钢筋绑扎完毕后,为确保柱钢筋轴线的准确性,应对其柱钢筋通过放线预留洞,进行检查复核,并用Φ14钢筋予以点焊固定。
(二)模板工程
1、模板配制
该工程模板体系主要采用10mm厚竹胶板、木枋和钢管支撑构成,其模板钢管用量根据此配置数量,整个工程模板运行应基本正常,运行正常的重点是准确有效的把握拆模时间。
其模板支撑原则是:
标高及构件几何尺寸轴线正确无误,拆模后梁柱节点顺直外观无漏浆跑模现象发生。
其钢管垂直支撑控制要求:
梁支撑间距按@800控制。
楼板尺寸按@1200控制。
支撑连杆连施工层不得少于三道,必要时,设置部分剪刀撑。
模板材料控制要求:
所有的梁板柱木模,表面均应涂刷脱模剂,在涂刷模板隔剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处,并根据脱模剂要求,每层或分层涂刷清理一次。
在施工前,在木工车间或其它地方,按照图纸设计尺寸配制完毕。
梁底及侧模根据主次梁尺寸由一块或二块构成。
块与块之间连接时,可用木枋临时固定连接。
根据该房屋的特点楼板、柱均可配成定型模板二套,模板上按图纸方向留出墙体锚拉筋的孔眼位置,拆模台二次施工时避免重复钻眼,出现浪费混乱情况。
2、模板安装
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设紧架,上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
模板安装要求:
①模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
③浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
④用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
⑤对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。
⑥固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合规范规定。
⑦现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定。
3、模板拆除
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合规范规定。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分开堆放并及时清运。
4、模板工程注意事项
①施工人员要认真熟悉图纸、图纸会审纪要、施工组织设计方案和设计变更通知单,并结合规范要求,准确无误地指导施工。
技术员、质检员、工长在施工过程中,要跟班检查,及时发现问题及时处理。
②任何人不得以抢进度盲目私自拆模,一旦发现,将严肃处理。
③模板在周转工程中,要及时修整,涂刷脱模剂,保证结构尺寸准确性和外观的美观。
④接料平台的堆载重量不得超过3吨,施工过程中接料平台搭设完毕,经安全员检查无误后,方可使用,使用过程中,若发现钢管变形,扣件滑
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