公路工程质量保证措施文档格式.docx

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2、加强试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。

四、质量保证操纵措施

（一）工艺操纵措施

1、单位工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。

2、要紧分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。

3、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情形，以确保施工生产正常进行。

（二）施工操作操纵措施

1、施工操作者必须具有相应的操作技能，专门是重点部位工程以及专业性专门强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。

2、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；

所有工序坚持样板制；

坚持做到不合格的工序不交工。

3、按己明确的质量责任制检查操作者的落实情形，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我操纵施工质量的意识。

4、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作治理方法，确保施工质量。

（三）进度和质量关系的操纵措施

在施工过程中，正确处理质量与进度的关系。

生产指标、进度完成后,必须检验质量是否合格。

坚持好中求快、好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因追求进度而忽视质量。

五、质量保证技术措施

（一）建立设备精良齐全的工地试验室

1、建立工地试验室

建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。

试验人员做到持证上岗，试验仪器设备必须经由国家有关部门标定认可。

2、建立严格的检测制度

为把对质量具有重要阻碍的工作程序用制度的形式固定下来，建立一套工作程序治理制度和专项质量检验、验收制度。

按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。

（二）加强施工测量

1、选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。

2、装配全站仪、周密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。

3、在工程开工前对桥梁中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。

（三）选用先进的设备

配备精良的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械作用。

依照木工程特点，配备性能良好、高效先进的施工机械，加强保养，保证机械完好率和利用率，实行机械化作业。

重要设备及易损设备要有一定的储备，保证施工连续。

在施工中制定各种有效的治理措施及鼓舞机制，提高效率，加快工程进度。

（四）投入高素养的人才群体

抽调施工技术骨干（包括要紧治理人员、专业技术人员、熟练工人等）,抽调有多年公路桥梁、公铁立交桥梁、预制箱梁施工等工程施工体会的高级专业技术人员，组成人才群体，担负本工程建设重任。

（五）选用有针对性的辅助工法

六、要紧分部工程的质量操纵

（一）钻孔灌注桩施工的质量操纵

1、水泥、细集料和粗集料、水和外加剂，以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护等都应符合有关规定。

混凝土级不符合设计图纸要求施工规范规定。

2、钻孔、清孔

（1）钻孔时保证钻孔不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程

（2）护筒内径比桩径大20〜40cm；

护筒顶端高程，应高出地下水位或孑L外水位1.0〜2.Omo护筒底端埋置深度符合规范要求。

（3）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，一样平面承诺误差为50mm,竖直线倾斜度不大于1%;

干处可实测定位，水域依靠导向架定位。

（4）在钻孔排渣、提钻头除土或因固停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。

（5）钻孔时采纳合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆；

钻孔泥浆始终高出孔外水位或地下水位1.0~l.5m。

（6）桩的钻孔，应在中距5m范畴内的任何混凝土灌注完成24h,才能开始，以免干扰邻桩混凝土的凝固。

钻孔应连续进行，不得中断。

钻孔时及时填写钻孔纪录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。

（7）清孔时，孔内水位高于和流水位以上1.5〜2.Om,以防止钻孔的塌陷，清孔后的沉渣厚度小于等于500mm。

3、钢筋骨架

（1）桩的钢筋骨架，在灌注混凝土前整体放入孔内。

（2）钢筋骨架要有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形,在顶面采取有效的措施固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。

（3）钢筋骨架放入桩孔时，应有爱护垫块，沿桩长的间距不超过2m,横向圆周不得少于4处。

钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。

4、灌注混凝土

（1）混凝土运至灌注地点时，检查其平均性和塌落度，必要时进行二次拌和。

（2）钢筋骨架安放完毕，监理工程师认可后，灌注混凝土，灌注要连续进行，不得中断。

混凝土用导管灌注。

首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要。

为保证水下混凝土施工顺利和质量良好，灌注中应对下列几项体会参数加以操纵：

混凝土拌和时刻较一般混凝土延长lmin；

混凝土自拌和机出料至开灌的总储料时刻不宜超过30min；

正常灌注时，每根导管灌注间歇时刻不宜超过20min；

正常灌注时，混凝土自拌和机出料至灌入导管的时刻不宜超过20mino

（3）冬季施工时，保证混凝土的入模温度不低于5°

C,当气温低于0工时，灌注混凝土采取保温措施。

强度未达到设计强度的50%时，不得受冻。

（4）混凝土灌注至顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截面高度方可停止浇筑，以保证截面以下的全部混凝土达到强度标准。

灌注的高度一样高于设计高度0.5〜1.0m。

实际浇注混凝土量不能小于运算混凝土的体积。

浇注混凝土后桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范规定。

（5）陆上己完工桩的基础开挖，制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差。

安装钻机、运输钢筋笼及浇注混凝土时，注意爱护好现场的轴线桩、高程桩。

（6）桩头外留的主筋要妥善爱护，不得任意弯折或压断。

桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时不得碾压，以防止桩头损坏。

（二）桥台承台施工的质量操纵

1、承台的施工

（1）在承台施工过程中应及时进行测桩、检筋等，填写“隐藏工程检查证”并向监理工程师报检。

（2）将灌注桩露于封底混凝土面以上的部分凿除，将桩的纵向钢筋向外弯15%并与承台钢筋连接。

桩顶锚固筋与承台钢筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。

墩身深入承台内的钢筋在浇筑混凝土前按设计数量、位置预埋好。

（3）浇注前，对支架、模板（围堰）、钢筋进行检查，模板（围堰）内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理洁净；

模板如有缝隙，应填塞严密,模板（围堰）内面应涂刷脱模剂。

在灌注过程中应注意模板（围堰）、支架等支撐情形，设专人检查，如有变形，移位或沉陷等应赶忙校正并加固，处理后方可连续浇注。

5、承台大体积混凝土水化热的处理：

承台大体积混凝土具有结构厚、体形大的特点。

在施工技术上，必须从选料、配合比设计、施工工艺、施工季节选择和测温养护等多方而采取综合性措施，确保严密操纵温度应力和温度变形裂缝的进展。

（1）承台所用的混凝土选用低水化热、凝聚时刻长的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

粗集料采纳连续级配，细集料采纳中砂。

混凝土用料要遮盖幸免日光暴晒，用冷却水搅拌混凝土以降低入仓温度。

（2）掺用缓凝剂、减水剂或其他减少水泥水化热的掺和料。

大体积混凝土在保证混凝土强度及塌落度的要求的前提下，提高掺和料及集料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。

（3）承台混凝土浇筑时减少浇筑层厚度，以加快混凝土的散热速度。

在混凝土内埋设冷却水管用水冷却。

混凝土浇筑后注意覆盖保温，加强养生；

采取保温法和保湿法相结合。

养护时刻依照混凝土原料不同为14〜21天之间。

遇气温骤降的天气注意保温，以防止裂缝。

（4）合理布置测点，制定严格的测温制度，发觉咨询题及时处理。

（三）墩身施工的质量操纵

1、模板采纳大块定型钢模板，模板采纳在现场拼装，然后整体吊装的方法；

模板面积大，接缝少，拼接严密，不漏浆；

确保浇注完成的混凝土表面光洁美观、平坦、线条流畅。

支架采纳碗扣式支架，支架在水平和竖直两个方向加以固定。

模板立模时保证底部位置准确，墩身四角做好支撑及拉杆。

2、钢筋在制作时必须满足钢筋制作规范规定，钢筋骨架放在专用的钢筋制作平台上，以保证尺寸的准确性。

钢筋骨架在运输工程中，采取可靠的措施予以固定，防止钢筋骨架变形。

陆上墩钢筋骨架采取吊车吊装就位,水中墩钢筋骨架采纳浮吊就位，钢筋固定好后，和下部钢筋进行连接。

钢筋安装时必须保证钢筋和预埋件的尺寸准确，并在模板内稳固，钢筋和模板间加垫块保证钢筋的爱护层符合规定；

钢筋位置的偏差符合规范规定。

3、混凝土下落高度大于2m时，挂串筒减小混凝土的自由下落高度；

混凝土浇注前，运算混凝土的浇注速度，以使混凝土浇注能够连续不间断的进行。

4、为保证混凝土的外观质量，混凝土采纳一次浇注到顶，不留施工缝。

混凝土采纳分层浇注，混凝土的分层浇注厚度符合规范规定；

盖梁混凝土采纳两侧对称浇注。

5、混凝土采纳引水上墩浇水养护的方法，养护时刻许多于14天。

混凝土拆模达到规定的拆模强度时才能拆模，拆模时注意不得损坏混凝土的表面和棱角。

（四）混凝土预制构件施工的质量操纵

1、所有预应力管道均应设压浆孔，在最高点设排气孔，需要时在最低点设排水孔，压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接采纳金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引岀结构物以外。

2、所有用于预应力的千斤顶应专为所采纳的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品。

千斤顶的设备应在使用前校准。

用于测力的千斤顶的压力表，其精度不低于1.5级。

校证千斤顶用的测力环或测力计应有土2%的读数精度。

3、钢绞线编束时，每隔1〜1.5m绑扎一道铁丝，绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。

在穿钢丝束往常，所有的管道端部均应密封并加以爱护；

波浪管在使用前检查有无渗漏现象，波浪管采纳大一号同型号波浪管作接头管，接头管长200mm,波浪管连接后用密封胶带封口，幸免混凝土浇筑时水泥浆渗入管道内造成管道堵塞。

4、混凝土浇筑时，保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固；

在混凝土浇筑和预应力筋张拉前，锚具的支撐面加以清洗。

为幸免孔道变形，不承诺振捣器触及套管。

梁端部锚固区，使用外部振捣器加强振捣。

混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以爱护，严禁将水和其它物质灌入孔道，并应防止金属管生锈。

5、梁体在运输、架设、就位时，采取有效的防倾倒措施；

横梁体架设就位后，及时现浇湿接缝与中横梁连接成整体。

防撞墙预埋筋、护栏底座预埋筋、泄水管等埋设完毕，才能进行桥而板混凝土浇注。

（五）现浇预应力混凝土梁施工质量操纵

1、梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆锁

紧，防止变形。

2、模板采纳竹胶板和定型组合钢模板。

模板及支架必须具有足够的强

度、刚度和稳固性；

其支撑部分应有足够的支撐而积。

梁模板支立时，通过设计确定龙骨、支柱的尺寸和间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止混凝土浇注时模板变形。

3、模板安装应接缝严密不漏浆；

模板与混凝土接触表面清理洁净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。

4、吊装模板时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形；

拆模时不得用损害混凝土表面和棱角。

5、全部混凝土宜在最初浇筑的混凝土初凝前浇筑完成。

当混凝土方量较大时，考虑新浇筑混凝土对己初凝混凝土的阻碍设置施工缝，或按适当顺序分段浇筑，浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点邻近。

6、混凝土的浇注工艺和质量要求，按规范进行。

混凝土浇注时不得碰撞钢筋和预埋管线。

强度未达到设计规定往常，不得张拉预应力筋及拆除支架。

（六）炎热气候的混凝土施工

混凝土浇筑前的温度不应超过32°

C,炎热气候下混凝土浇筑时采取以下措施：

1、粗、细集料及其他组成成分有遮荫或围盖冷却措施。

2、在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备进行遮荫或冷却。

3、喷水以冷却集料。

在拌和水中加入碎冰，但在拌和完后，冰应全部融解。

4、与混凝土接触的模板、钢筋及其他表面，墩身浇筑混凝土前冷却至

32°

C以下，其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾喷水，用爱护罩覆盖。

5、桥而板及桥面铺装混凝土浇筑温度不超过26°

Co蒸发率大于每小时0.5kg/m3时，不在桥面板、桥而铺装或其他暴露的板式结构上浇筑混凝土。

七、隐藏工程的质量保证措施

1、隐藏工程施工完毕后，由施工工长在隐藏验收记录中填写工程的差不多情形，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或专门部位邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐藏工程进行检查验收。

2、参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写情形，然后交参加检查人员签证。

若检查中存在咨询题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。

3、隐藏工程验收合格后，工长方可安排进行下一道工序的施工。

4、施工工长在隐藏工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术员审核无误后归档，同时由项目部内业技术员送建设单位一份。

八、创优规划及创优规划的落实措施

在项目上场之初建立一整套完善的创优治理制度，和木工程的质量监察与治理和谐进行，并采取相应的切实可行的落实措施，有打算、有步骤、有针对性、有序地实现本工程项目的创优治理目标。

1、细化措施、责任到人：

依照本工程的特点、规模等实际情形，分不制定详细的创优目标和措施，并将各项目、各分部、各分项工程、各施工工序、各环节等创优标准确定并落实到各具体负责的施工班组，明确责任到工区、作业工班和个人。

2、勤检查、细检验：

依照制定的详细创优目标和木工程实际进度，按照下表对木工程所有工程项目的施工及时检查；

并严格按照规范标准详细检验，关于关键部位按照比现行规范标准高一级的标准要求进行检验。

建立细致的创优档案，及时记录各项目创优的进度、安全、质量等实际情形,为落实创优规划所确定的创优目标提供必要的、详细的数据，以便及时指导和治理。

3、跟进治理、奖罚分明：

建立相应配套的创优奖惩制度，明确到具体施工的作业工班和个人。

依照实际的创优目标完成情形，严格实行奖优罚劣的制度。

关于没有达到创优标准的工序或分项工程，组织工程技术部、安全监察部、质量检查部等相应的专业技术人员、治理人员、作业负责人等研究分析缘故，并确定整改和预防措施，以整改木道工序和指导其他项目的相应工序的操作，从细处、从源头保证创优目标的实现。

4、做好创优过程治理，确保总体创优目标的实现：

在创优领导小组的统一部署下，做好木工程创优工作的过程治理，通过各项目分部分项工程的优质完成来保证项目乃至整个工程创优目标的实现。

第二节材料和设备质量保证措施

材料质量操纵措施

（一）建立严格的检测制度：

为把对质量具有重要阻碍的工作程序用制度的形式固定下来，建立一套工作程序治理制度和专项质量检验、验收制度。

1、水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。

用于永久性工程的材料，均应按规定进行抽检、试验，都必须是符合规范规定的合格材料，并通过监理工程师批准。

2、地点材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。

3、现场设专人收料，不合格的材料拒收。

施工过程中若发觉不合格材料及时清理显现场。

4、采纳任何替代材料，必须经监理工程师确认合格。

（二）材料的搬运与贮存

1、各类材料的搬运方式，保证其质量不受损坏、环境不受污染。

用车辆运输集料时，防止运送途中集料漏失和离析。

2、材料堆存往常，清理、整平、硬化、围砌全部堆存场地。

3、材料采纳分类堆放的贮存方式，石灰、粉煤灰等粉质材料进行遮盖。

以保证其质量完好并适应工程进度的要求，同时不污染环境，又便于检查。

（三）材料的试验和检验

1、为确保工程质量，在开工之前，依照工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。

试验人员做到持证上岗，试验仪器设备必须经由国家有关部门标定认可。

2、材料的取样与试验频率应符合木规范中各章节的规定。

所有取样应在监理工程师在场的情形下进行。

3、试验应在监理工程师在场的情形下在工地试验室进行。

二、材料质量保证措施

（一）混凝土的原材料要求

1、水泥：

选用一般硅酸盐水泥，承台大体积混凝土施工为降低水化热采纳矿渣硅酸岩水泥；

水泥的标号一样选用525号。

进场的水泥，要有供应厂家的试验证明，证实该批水泥差不多试验分析，在各方面符合标准规范要求。

对进场的每批水泥均按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）的规定取样检验，检验结果报送监理工程师批准。

入库的水泥应按品种、标号、岀厂日期分不堆放，并树立标志。

为了防止水泥受潮，现场仓库尽量密封。

水泥存放时，垫起离地30cm。

水泥存放时刻不能过长，先到先用，适量贮存；

以免结块降低强度。

2、砂：

优先选用中、粗砂，砂的含泥量不能超过3%；

砂的颗粒级配符合施工规范要求；

砂的有害物质含量不能超过规范规定。

3、碎石：

最大颗粒粒径不得大于结构物界面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净间距的3/4；

当设置两层或多层钢筋时，不得超过钢筋最小净距的1/2o碎石的最大粒径不得超过100mm,用混凝土泵运送混凝土时的碎石的最大粒径不能超过输送管内径的l/3o含泥量不能超过1%,针、片状含量和有害物的含量不能超过规范规定。

碎石在使用前要予以冲洗。

4、水：

水优先选用符合饮用水标准的自来水。

采纳其它水作拌和用水和养生用水时，水中不应含有阻碍水泥正常凝聚与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其它有害杂质。

水中氯化物的含量，关于钢筋混凝土不得大于600mg/L；

关于预应力混凝土不得大于300mg/Lo

5、外加剂：

外加剂的应用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）的规定；

外加剂时用前应经监理工程师审查批准。

外加剂的使用量应依照厂商的讲明书，经试验证实，且经监理工程师认可后确定。

用于钢筋混凝土的外加集中应无氯化钙等有害物质。

外加剂使用前提早溶解于定量的水中。

溶液所用的水计入有效拌和水内。

6、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。

检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度差，每一工作班至少两次。

（2）钢筋原材料质量要求

为确保对钢筋工程的加工制作质量操纵、焊接的质量操纵、绑扎的质量操纵，建立一整套钢筋工程质量操纵程序。

一般钢筋：

带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的各项规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2018）的各项规定。

1、钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的规定和设计要求。

2、钢筋进场后，严格地进行复检，依照《公路工程金属试验规程》（JGJ055-83）或相应国标有关规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，并将复检报告报工程师审查，经审查合格方能使用。

3、进场的钢筋、钢绞线必须具有出厂质量证明书或试验报告单，并按批号及直径分批验收。

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家验收，分不堆放。

4、进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截而尺寸、同炉号、同厂家生产的60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；

一个试件用于冷弯试验；

一个试件用于可焊性试验。

如有一个试件不符和规范要求，另取两个试件再做试验，如两个试件中仍有一个试验结果不符和规范要求,则该批钢筋不合格，不得接收。

5、钢筋存放：

钢筋贮存于离地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上。

6、钢筋表面应洁净，无损害、油漆、锈蚀或其它杂质。

钢筋应无有害的缺陷如裂纹或剥离层；

钢筋级不、型号和直径必须符合设计要求。

（三）钢绞线、锚具材料的要求

1、关于每次到货的预应力钢绞线和锚具，向监理工程师报送三份经批准的试验时签发的质检证书副木。

钢绞线的放松级不（I级放松，II级放松），应依照图纸所示要求，其性能应符合《预应力混凝土用钢绞线》

（GB/T5224—2003）的规定；

并按规定做抽样检查，锚具除逐一检查其尺寸外，还应逐一进行探伤检验。

2、用于锚具装置的钢材应符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB/T699-88）的45号钢，且应热处理。

锚垫板应符合《碳素结构钢技术条件》

（GB/T700—88）的Q235号钢。

（四）钢结构工程的原材料要求

1、钢管和其它承重结构钢材的型号和材质必须按设计要求选用，其质量要求必须