低负荷稳燃措施Word下载.docx
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燃料消耗量
327.5
316.0
热损失
干烟气热损失
4.28
4.24
氢燃烧生成水的损失
3.40
3.39
燃料中水份引起热损失
1.78
空气中水分热损失
0.08
未完全燃烧热损失
0.70
散热损失
0.17
不可测量热损失
0.30
总热损失
10.71
10.66
汽水系统
过热器一减喷水量
66.3
63.5
过热器二减喷水量
再热器喷水量
过热器减温水温度
风烟系统
省煤器出口过量空气系数
──
1.2
出空预器烟气量
2977.4
2878.5
出空预器一次风量
325.1
318.3
出空预器二次风量
1886.0
1809.2
一次风调温风量
173.7
173.5
空预器进口烟气温度
365
361
空预器进口一次风温度
30
空预器进口二次风温度
23
空预器出口热一次风温度
337
334
空预器出口热二次风温度
345
342
燃烧系统
投运磨煤机台数
台
5
投运燃烧器个数
个
20
煤粉细度R90
18
1.2燃烧器概述
煤粉燃烧器的设计考虑设计煤种和校核煤种在煤质允许变化范围内的适应性。
燃烧方式采用墙式切圆燃烧方式。
主燃烧器采用固定式,共设6层水平浓淡煤粉一次风喷口,3层油风室,四层分离型燃尽风室和八层辅助风室。
其中分离型燃尽风室(SOFA)采用水平摆动形式,可以调节燃烧火球在炉膛中的位置,并用于调节由于切圆燃烧产生的炉膛出口处烟温偏差。
燃烧器主要设计参数见表格2。
燃烧器点火方式为:
最低层#1磨为交流等离子直接点煤粉,#2磨煤机为微油点火方式,原设计点火油枪全部取消。
其余层燃油两级点火,即由高能电火花点燃轻油,然后轻油点燃煤粉。
表格2
燃烧器主要设计参数
数值
一次风温
75
二次风温
338
二次风率
71
燃烬风
25.0
周界风
5.0
一次风率
一次风速度(喷口速度)
m/s
26
二次风速
46
燃烧器一次风阻力
kPa
0.46
燃烧器二次风阻力
1.48
上排一次风到屏底距离
m
21
磨煤机投运台数
微油点火系统主要参数
油枪工作油压
MPa
0.8-1.2
油枪出力
kg/h
60-80
油枪数量
4
雾化方式
压缩空气雾化
雾化介质压力
0.4-0.7
交流等离子点火系统主要参数
三相电源电压
V
380
最大消耗功率
kW
300
压缩空气压力
0.3~0.6
冷却水压力
0.25~0.8
冷却水温度
≤40
气膜冷却风速
45~60
煤粉浓度
kg/kg
0.3~0.7
1.3煤质分析
表格3
符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
收到基灰分
Aar
%
19.11
28.38
12.69
干燥无灰基挥发分
Vdaf
35.32
37.36
32.01
收到基低位发热量
Qnet,ar
kJ/kg
19090
17110
19830
收到基碳
Car
52.96
46.44
55.06
收到基氢
Har
2.89
2.7
2.85
收到基氧
Oar
10.21
8.6
10.28
收到基氮
Nar
0.54
0.53
收到基硫
Sar
0.79
0.84
0.29
可磨性指数
HGI
69
78
灰成分分析
二氧化硅
SiO2
35.45
48.99
43.76
三氧化二铝
Al2O3
27.42
20.74
22.57
二氧化钛
TiO2
1.45
0.86
1.52
三氧化二铁
Fe2O3
8.08
5.91
6.37
氧化钙
CaO
18.06
7.44
15.65
氧化镁
MgO
2.47
2.36
2.39
氧化钾
K2O
1.42
1.39
1.58
氧化钠
Na2O
0.66
1.04
0.67
三氧化硫
SO3
4.48
2.50
4.98
二氧化锰
MnO2
0.013
——
0.011
其它
8.77
灰熔融性
变形温度
DT
1300
1410
1280
软化温度
ST
1310
1430
1290
半球温度
HT
1320
1450
熔融温度
FT
1330
1500
1.4燃料油特性分析
表格4
序号
1.
燃料油
#0轻柴油
2.
粘度
mm2/s
3.0~8.0
3.
灰份
≤0.02
4.
水份
痕迹
5.
闭口闪点
≥55
6.
凝固点
<0
7.
机械杂质
无
8.
低位发热量
41800
2、编制依据
1)《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)
2)《DL/T5437-2009火力发电建设工程启动试运及验收规程》
3)《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》
4)《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004
5)华北电力集团公司关于《贯彻〈火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程〉的实施规定和管理制度汇编》
6)《火电机组启动验收性能试验导则》
7)《电站锅炉性能试验规程》GB10184-88
8)《宁夏水洞沟电厂一期2×
660MW工程机组启动调试大纲》
9)《宁夏水洞沟电厂一期2×
660MW工程锅炉技术协议书》
10)《宁夏水洞沟电厂一期2×
660MW工程锅炉说明书》
11)国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
12)华北电力集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》
3、调试前应具备的条件
1)按照技术协议,试验时应燃用设计煤种,且试验过程中要求煤种稳定;
2)按照技术协议,试验时应控制煤粉细度在设计规定的范围内;
3)按照技术协议,试验时应逐渐减负荷;
4)试验前应已完成制粉系统调试及锅炉燃烧初调整试验,根据试验结果确定最佳控制方式;
5)试验前锅炉运行持续时间应大于12小时,锅炉保持试验负荷稳定时间大于2小时;
6)试验中应维持锅炉炉膛压力波动不大,锅炉燃烧稳定,火焰检测信号正常;
7)试验中高加应投入,保证机前压力稳定;
8)试验前应完成锅炉本体吹灰一次;
9)试验前等离子点火系统保证能够随时投入;
10)试验前微油点火装置保证能够随时投入;
11)试验前暖风器应具备投入条件。
4、组织与分工
4.1生产单位
负责与电网调度联系,作好锅炉灭火、发电机解列的准备;
将试验时的煤质及飞灰的化验分析结果提前通知调试、试验人员;
运行人员负责试验过程中的操作、例行检查及运行参数的记录。
4.2施工单位
配合进行试验工作;
负责试验现场的安全、消防、设备的消缺检修、治安保卫等工作。
4.3调试单位
负责编制试验措施;
在试验过程中担任技术总负责,负责向所有参与试验工作人员进行技术交底,并作好事故预想,指导运行人员进行有关操作及调整;
提交相应试验报告。
4.4监理单位
负责监理各自责任范围内的调试过程及调试过程中施工单位进行的各项工作(如安全措施审查和缺陷处理及验收等);
参与分部试运和整套启动试运工作;
负责组织分部试运及整套试运的质量验收、检查评定和签证工作;
负责完成监理总结。
5、调试项目及程序
5.1试验目的
确定在不投油情况下,锅炉的最低稳燃负荷。
为该机组今后的安全、经济运行和参与电网调峰找到技术依据。
检验试验结果是否与合同、设计相符,考核锅炉性能保证值。
按照设计,本锅炉的最低不投油稳定燃烧负荷为30%BMCR,对应的主汽流量为663t/h。
5.2试验方法
根据试运计划的安排,本试验可在晚间机组随电网调峰运行时进行,试验计划经上报申请批准后执行。
为了保证锅炉的稳定燃烧和过热器金属壁温在正常范围内运行及合适的主、再热汽温,在条件允许情况下,要求试验过程中尽量保留相邻#1、#2两台磨煤机运行,以集中炉膛热负荷保证锅炉的稳定燃烧。
5.3试验步骤
1)机组降负荷,依次停#5、#4、#3磨煤机及给煤机,待#5、#4、#3层燃烧器全停,燃烧稳定后,机组电负荷逐步降低至210MW,继续减负荷,将总煤量逐步降低,两台磨煤量基本相当。
减煤过程应缓慢进行,同时减煤过程中应就地加强看火并及时向主控汇报着火情况,若此时出现燃烧不好,且#1、#2层煤火检不稳定,应停止减煤,待燃烧稳定后再恢复减煤。
同时,注意监视炉膛出口烟温值,是否仍保持较高水平;
2)锅炉逐步降负荷过程中,其目标值是主汽流量为663t/h;
3)待#1、#2层煤火检模拟量信号强弱变化明显时即停止减负荷,从就地看火孔观察,炉膛火焰应稳定明亮,煤火嘴着火点适宜,炉膛出口烟温不再降低,基本趋于稳定,此时试验开始;
4)当锅炉负荷达到30%BMCR,即主汽流量为663t/h,稳定1小时进行工况的确认;
5)工况确认后,维持该负荷稳定运行4小时,至试验结束。
5.4试验要求
1)试验过程中,锅炉各项保护应全部投入,为了稳定燃烧和便于控制,磨一次风量自动和各层燃烧器二次风自动可切至手动方式运行,其余自动全部投入;
2)试验期间,试验人员应加强就地看火,运行人员加强对火检信号及炉膛负压、一次风量、二次风量、氧量等参数的监视。
如有较大波动应暂时停止减燃料,调整燃烧至稳定后,再继续进行试验;
3)试验中减煤减负荷的速率主要根据燃烧强度变化及燃烧稳定的情况而定,并注意保持适当的一次风量、二次风量和氧量;
减煤的同时,应适当调整该磨的一次风量,以保证较合理的一次风速、煤粉浓度及较高的磨出口温度;
同时,适当减少二次风量,维持合理的氧量;
4)试验过程中应密切监视各受热面介质温度和各部金属壁温,防止局部超温过热;
5)控制好煤水比和分离器出口过热度,维持机组干态运行,避免转为湿态运行;
6)每隔15分钟记录:
汽水系统、烟风系统、制粉系统的主要参数;
7)试验期间:
进行原煤(入炉煤)及飞灰的取样分析;
8)试验期间进行中间层燃烧器出口温度及炉膛温度的测量。
6、调试质量的检验标准
1)《火电机组启动验收性能试验导则》
2)GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》
3)《美国机械工程师学会动力试验规程》ASMEPTC4-1998
4)《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》
6)《宁夏水洞沟电厂一期2×
7)国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
7、工作危险源及环境和职业健康管理
1)现场试验人员应注意安全,配备必要的防护设备,看火时佩戴防护镜;
2)试验过程中,当发生意外或危及设备及人身安全时,试验应立即停止,并按运行规程进行事故处理;
3)试验过程中,控制好煤水比和分离器出口过热度,维持机组干态运行,避免转为湿态运行;
4)试验过程中,做好溢流阀及溢流管道的暖管工作,当机组进入湿态运行时,应能立即投入;
5)试验过程中,如果燃烧不稳可能发生锅炉灭火时,立即投入等离子及微油系统,待燃烧稳定后,重新开始试验;
6)试验过程中,当发现个别煤火嘴燃烧不稳时,应停止减负荷,调整燃烧,待稳定后,方可继续减负荷;
7)试验过程中,禁止进行锅炉本体吹灰及其他影响锅炉燃烧的工作;
8)试验过程中其它安全注意事项按《电厂运行规程》处理。
8、调试项目的记录内容
表格5
序号
工况1
工况2
工况3
1
时间
-
2
机组负荷
MW
3
主汽流量
4
总燃煤量
5
给水压力
6
7
给水流量
8
主汽压力
9
机前压力
10
主汽温度
11
低过出口汽温
12
后屏过出口汽温
13
一减流量
14
二减流量
15
冷再入口压力
16
冷再入口汽温
17
高排压力
18
高排温度
19
再热蒸汽压力
20
再热蒸汽温度温度
21
中压联合气门前压力
22
中压联合气门前温度
23
再热事喷水流量左
24
再热事故喷水流右
25
低过侧烟气挡板开度
26
低再侧烟气挡板开度
27
总风量
28
二次总风量
29
一次风总风量
30
#1送风机出口温度
31
#2送风机出口温度
32
#1一次风机出口温度
33
#2一次风机出口温度
34
#1空预器入口二次风压力
35
#1空预器出口二次风压力
36
#1空预器入口一次风压力
37
#1空预器出口一次风压力
38
#1空预器入口烟气压力
39
#1空预器出口烟气压力
40
#2空预器入口二次风压力
41
#2空预器出口二次风压力
42
#2空预器入口一次风压力
43
#2空预器出口一次风压力
44
#2空预器入口烟气压力
45
#2空预器出口烟气压力
46
#1一次风机出口风压
47
#2一次风机出口风压
48
一次风机母管风压
49
#1送风机出口风压
50
#2送风机出口风压
51
#1空预器出口二次风温
52
#2空预器出口二次风温
53
#1空预器出口一次风温
54
#2空预器出口一次风温
55
#1引风机入口负压
56
#2引风机入口负压
57
炉膛负压
Pa
58
炉膛氧量
59
省煤器出口烟温
60
排烟温度
锅炉主要辅机投运情况及运行参数记录表
项目
电动给水泵
61
出口压力
62
入口流量
63
再循环流量
64
勺管开度
65
电泵转速
rpm
66
电泵电流
A
汽动给水泵#1
67
68
69
70
汽泵转速
汽动给水泵#2
71
72
73
74
引风机#1
75
电机轴温
76
风机轴温
77
风机振动
um
78
风机电流
79
动叶开度
引风机#2
80
81
82
83
84
送风机#1
85
86
87
88
89
送风机#2
90
91
92
93
94
一次风机#1
95
96
97
98
99
一次风机#2
100
101
102
103
104
空预器#1
105
导向轴承温度
106
支撑轴承温度
107
主电机电流
空预器#2
108
109
110
密封风机#1
111
电流
112
出口风压
密封风机#2
113
114
磨煤机#1
115
给煤量
116
磨电流
117
118
磨冷风门开度
119
磨热风门开度
120
入口一次风量
121
磨进/出口差压
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