西工大《机械制造工艺与夹具》20年课程考试Word文档格式.docx

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A.组合

B.专用

C.通用

C

3.要求具有自锁性能的斜楔夹紧机构，其楔角一般取（）。

A.10°

B.11°

-17°

C.6°

-8°

D.5°

43′-8°

28′

4.基准的选择主要是研究加工过程中表面的（）要求及其保证方法。

A.尺寸精度

B.形状精度

C.位置精度

D.粗糙度

5.（）是机械加工艺过程的基本组成部分。

A.工序

B.工步

C.走刀

D.工位

A

6.在普通车床上加工光轴出现马鞍形，其原因是（）。

A.主轴径向跳动

B.导轨与主轴在水平面内不平行

C.主轴轴向窜动

D.导轨与主轴的垂直面内不平行

7.一工艺系统的误差复映系数为0.25，工件在本工序前的圆度误差为0.5mm，为保证本工序的0.01mm的形状精度，本工序最少的走刀次数是（）。

A.一次

B.二次

C.三次

D.四次

8.根据加工要求，少于（）点的定位，称为（）定位；

某方向的自由度被重复限制（）以上的定位，称为（）定位。

A.三次

B.两次

C.五

D.六

E.完全

F.不完全

G.过

BDFG

9.车削时，若用校正定位法定位，工件一般是在四爪卡盘上装夹。

（）

A.错误

B.正确

B

10.具有窄长面的定位件，当该定位件可绕中点摆动时，它只能限制工件（平面基准）的一个移动自由度。

11.具有窄长面的定位件作里侧面定位能限制工件（平面基准）二个自由度。

12.在设计机械加工工艺路线时，必须划分加工阶段。

13.在光轴上铣轴向不通槽时，必须限制六个自由度。

14.当定位点布局不当时，就会产生过定位，同时也会出现欠定位。

15.中间工序的工序基准选择的原则之一是：

工序基准应尽量和设计基准重合，以避免尺寸换算而压缩公差。

16.夹紧力，工件重力和切削力三者的作用方向最有利的情况是三力同向。

17.所谓主要表面就是指零件上与其它零件相配合的表面。

18.在外圆磨床上磨光轴时，需限制的自由度数是三个。

19.钻套下端面与加工孔端面的空隙越大，则排屑越方便，因此设计时，端面空隙越大越好。

20.长V形块与长圆孔对长轴（工件）所限自由度数完全相同。

21.车削时，若采用校正定位法定位，工件一般是装夹在三爪卡盘上的。

22.定位件所限制的自由度数多于工件要求限制的自由度数称过定位。

23.工件被夹紧后，六个自由度全被限制，因此工件实现了完全定位。

24.顾名思义，辅助定位基准在加工过程中只起辅助定位作用，而不能作为主要定位基准使用。

25.在一个尺寸链中，可以没有增环，但不能没有减环。

26.夹具对工件自由度的限制是根据夹紧力的大小而确定的。

27.在普通车床上加工一个零件，每转动一次四方刀架就算作一个工位。

28.工件在机床上（或夹具中）的定位过程就叫做安装。

29.在任何情况下，都不允许采用过定位。

30.质量、生产率和经济性，是设计工艺过程所必须满足的技术和经济要求。

31.在圆球上钻一个贯穿球心的通孔时，需限制的自由度数目应该是二个。

32.圆轴在与其长短相同的圆孔，半孔及V形块上定位时，各自所限制的自由度数目相同。

33.对任何一个工件定位都限制它的六个自由度。

34.在光轴上铣轴向通槽时，应限制4个自由度。

35.在宽V形块上定位可限制三个自由度。

36.设计基准是零件上的一个点、线或面，据此以标定其它点、线或面的位置。

37.零件局部渗碳或局部渗氮时，对非渗碳和非渗氮表面的保护，都可以采用余量保护法。

38.用试削法加工零件时，若定位基准与工序基准不重合，就会产生定基误差。

39.测量基准是零件图上的一个点、线或面，据此以测量被加工表面的位置。

40.在一次安装的条件下，易于保证零件的尺寸精度。

41.校正定位法只适用于工件的定位精度要求特别高的情况。

42.初始（粗）定位基准在同一尺寸方向上，一般只允许使用一次。

43.辅助支承的作用是定位。

44.在普通车床上加工零件时，每转动一次四方刀架，就算作一个工步。

45.自位支承不起定位作用，而只是增强工件的刚性。

46.在一个尺寸链中，可以没有减环，但不能没有增环。

47.当作用于斜楔的外力一定时，斜楔升角越小，则夹紧力越大，夹紧行程越小。

48.夹具中的夹紧装置，用于保证工件在夹具中的即定位置在加工过程中不变。

49.圆轴在圆孔，半孔及V形块上定位时，定位精度不同，最好的定在半孔上定位。

50.定位基准是工件上的一个点、线和面，当工件在夹具上（或设备上）定位时，它使工件在工序尺寸方向上获得确定的位置。