数控车床的程序编制习题Word格式.docx
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数控车床的程序编制习题Word格式.docx
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1.对刀点既是程序的,也是程序的。
为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
2.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于和回转体工件的加工。
3.编程时为提高工件的加工精度,编制圆头刀程序时,需要进行。
4.为了提高加工效率,进刀时,尽量接近工件的,切削开始点的确定以为原则。
5.数控编程描述的是的运动轨迹,加工时也是按对刀。
6.一个简单的固定循环程序段可以完成、、、这四种常见的加工顺序动作。
7.复合循环有三类,分别是,,。
三选择题
1.数控车床中,转速功能字S可指定()。
(A)mm/r(B)r/mm(C)mm/min
2.刀尖半径左补偿方向的规定是()。
(A)沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧
(B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧
(C)沿工件动方向看,刀具位于工件左侧
(D)沿刀具运动方向看,刀具位于工件左侧
3.执行下列程序后,钻孔深度是()。
G90G01G43Z-50H01F100(H01补偿值-2.00mm)
(A)48mm(B)52mm(C)50mm
4.执行下列程序后,镗孔深度是()。
G90G01G44Z-50H02F100(H02补偿值2.00mm)
5.数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿,可沿假设的刀尖方向,在刀尖半径值上,附加一个刀具偏移量,这称为()。
(A)刀具位置补偿(B)刀具半径补偿(C)刀具长度补偿
6.套的加工方法是:
孔径较小的套一般采用()方法,孔径较大的套一般采用()方法。
(A)钻、铰(B)钻、半精镗、精镗
(C)钻、扩、铰(D)钻、精镗
7.数控车床中,转速功能字S可指定()。
(A)mm/r(B)r/mm(C)mm/min
8.以下提法中()是错误的。
(A)G92是模态提令(B)G04X3.0表示暂停3s
(C)G33ZF中的F表示进给量(D)G41是刀具左补偿
9.圆弧切削用I、J表示圆心位置时,是以()表示。
(A)增量值(B)绝对值
(C)G80或G81D、G98或G99
10.设G01X30Z6执行G91G01Z15后,正方向实际移动量()。
(A)9mm
(B)21mm
(C)15mm
11.HNC-21T数控车床的Z轴相对坐标表示为()。
(A)Z (B)U (C)W
12.当用G02/G03指令,对被加工零件进行圆弧编程时,下面关于使用半径R方式编程的说明不正确的是()
(A)整圆编程不采用该方式编程
(B)该方式与使用I、J、K效果相同
(C)大于180度的弧R取正值
(D)R可取正值也可取负值,但加工轨迹不同
13.车床上,刀尖圆弧只有在加工()时才产生加工误差。
(A)端面(B)圆柱(C)圆弧
14.数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是()。
(A)主轴箱(B)床身(C)进给传动(D)刀架
15.铰孔的切削速度比钻孔的切削速度()。
(A)大(B)小(C)相等
16.数控车床加工钢件时希望的切屑是()。
(A)带状切屑(B)挤裂切屑(C)单元切屑D)崩碎切屑
17.设G01X30Z6执行G91G01Z15后,正方向实际移动量()。
(A)9mm(B)21mm(C)15mm
18.执行下列程序后,镗孔深度是()。
G90G01G44Z-50H02F100(H02补偿值2.00mm)
19.数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿,可沿假设的刀尖方向,在刀尖半径值上,附加一个刀具偏移量,这称为()。
(A)刀具位置补偿(B)刀具半径补偿(C)刀具长度补偿
20.圆弧插补段程序中,若采用圆弧半径R编程时,从起始点到终点存在两条圆弧线段,当()时,用-R表示圆弧半径。
(A)圆弧小于或等于180°
(B)圆弧大于或等于180°
(C)圆弧小于180°
(D)圆弧大于180°
四简答题
1.数控车床的加工对象。
2.试述数控车床的编程特点。
3.简述复合循环G73指令在一般情況下,适合加工的零件类型及△i、△k、
△x、△z、r参数的含义。
[G73指令格式:
G73U(△i)W(△k)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)]
4.试分析数控车床X方向的手动对刀过程。
完成X方向对刀4、简述刀尖圆弧半径补偿的作用?
5.简述刀尖圆弧半径补偿的作用?
6.简述圆锥切削循环指令中I的指定方法?
7.简述G71,G72,G73指令的应用场合有何不同。
8、试写出普通粗牙螺纹M48×
2螺纹切削循环指令。
五、编程题
1、在华中世纪星系统数控车床上加工下图所示零件,材料PC棒,请编辑该零件的加工程序刀具:
1号外圆刀;
2号螺纹刀;
3号切断刀;
4号内孔刀。
2、编制轴类零件(如图所示)的车削加工程序。
加工内容包括粗精车端面、倒角、外圆、锥角、圆角、退刀槽和螺纹加工等。
左端25mm夹紧用。
毛坯为ф85×
300的棒料,精加工余量为0.2mm。
3、在数控车床上精加工图示零件的外轮廓(不含端面)。
请编制加工程序。
要求:
(1)在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程;
(2)图示刀尖位置为程序的起点和终点。
切入点为锥面的延长线上,其Z坐标值为152。
(3)进给速度50mm/min,主轴转速700r/min。
4、如图所示零件的毛坯为φ72×
150,试编写其粗、精加工程序。
5、完成如图所示零件的加工。
1)毛坯:
Φ88×
125,45#钢。
2)按零件图制定加工工序。
3)完成加工编程。
5、
6、编制简单回转零件(如图所示)的车削加工程序,包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。
零件加工的单边余量为2mm,其左端面25mm为夹紧用。
答案
1、√2、√3、√4、×
5、×
6、×
7、√8、×
9、10、×
11、√12、×
13、√14、×
15、√16、√17、√18、√19、√20、×
21、√22、23、×
24、√25、×
26、×
27、×
28、×
29、×
30、×
1、起点终点设计2、轴类盘类3、刀具半径补偿4、切削开始点不碰撞工件5、刀尖点刀尖6、切入切削退刀返回7、内外径粗军复合循环G71端面粗车复合循环G72封闭轮廓复合循环G73
1、B2、D3、A4、A5、B6、CB7、B8、C9、A10C11、C12、C13、C14、C15、B16、C17、C18、A19、B20、D
1、答:
数控车床主要用于轴类和盘类回转体工件的加工,还适合加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件;
精度要求高的零件;
特殊的螺旋零件;
淬硬工件的加工。
2、答:
(1)在一个程序段中,根据图样上标注的尺寸可以釆用绝对编程的相对值编程,也可混合使用。
(2)被加工零件的径向尺寸在图样上测量时,一般用直径值表示,所以釆用直径尺寸编程更为方便。
(3)由于车削加工常用棒料作为毛坯,加工余量较大,为简化编程,常釆用不同形式的固定循环。
(4)编程时把车刀刀尖认为是一个点。
(5)为了提高加工效率,车削加工的进刀与退刀都釆用快速运动。
3、答:
G73主要加工零件毛坯余量均匀的铸造,锻造,零件轮廓已初步成形的工件。
△i:
X轴方向的粗加工总余量;
△k:
Z轴方向的粗加工总余量;
△x:
X方向精加工余量;
△z:
Z方向精加工余量;
△r:
粗切削次数。
4、答:
平端面后,将刀具移动到外圆上,进行外圆切削(注意加工余量)然后X方向不动原路返回,主轴停止,测量其直径将其测量数值输入数控系统,完成X方向对刀4、简述刀尖圆弧半径补偿的作用?
5、答:
防止刀具在切削过程中产生过切。
6、答:
用G73指令编程
7、答:
(1)G71内外径粗车复合循环:
适用于圆柱毛坯料粗车外圆和圆筒毛坯料粗车内径。
(2)G72内外径端面复合循环:
适用于圆柱毛坯端面方向粗车。
(3)G73适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。
8、答:
G92X47.5__Z234__F2
1、参考程序:
O0001
N010
G92G90X25Z0(2分)
N020
G00X40Z90
N030
M06T0101
N040
M03S600F100
N050
G00X30Z2(4分)
N060
G71P070Q170U2R2X0.4Z0.2F100
N070
G00X27Z2
N080
G01X16Z0C-2
N090
Z-20
N100
X20C-2
N110
Z-40
N115
G04X2
N120
X15Z-50
N130
G02X25Z-65R20
N140
G01Z-80
N150
N160
G00X30
N170
X40Z90
N180
G70P070Q170(12分)
N190
G00X40Z90T0100(14分)
N200
M06T0303
N210
N220
N230
G01X12F10
N240
N250
N260
X40Z90T0300(16分)
N270
M06T0202
N280
G00X16Z2
N290
G82X15.2Z-18F1.5
N300
G82X14.6Z-18F1.5
N310
G82X14.2Z-18F1.5
N320
G82X14.04Z-18F1.5
N330
N340
X40Z90T0200
N350
M05
N360
M02(20分)
2、参考程序:
%1402
T0101M03S500
G00X88Z10
G81X0Z0.5F80
G81X0Z0F60S800
G71U2R2P10Q20X0.4Z0.1F150
N10G01X42Z2F80S1000
X48Z-1
Z-63
X50
Z-118
X60Z-130
X65
Z-210
G02X75Z-215R5
N20G01X88
G00X100Z120
M05
T0202M03S400
G00X55Z10
G01Z-63F150
X45F14
X55F60
T0303M03S450
G00X55Z5
G82X47.2Z-61F2
G82X46.6Z-61F2
G82X46.2Z-61F2
G82X45.9Z-61F2
G82X45.835Z-61F2
M02
3、参考程序
%1403
T0101M03S700
G00X50Z195
G01X12.95Z152F150
G01X25Z125F50
Z80
X35
Z29
G02X43Z25R4
G01X45
Z0
4、参考程序
T01外圆刀;
T02外槽刀刀宽4mm;
T03螺纹;
T04镗刀;
T05内槽刀刀宽2mm
先平端面,再手动打直径为12.5的底孔。
加工右端轮廓
%1404
T0404M03S450
G00X90Z20
G01X12.5Z5F150M08
G71U1R1P10Q20X-0.4Z0.1F100
N10G01X62Z0F60S800
G03X50Z-6R6
G01Z-25
N20X12
G01Z10F150
T0505M03S350
G00X46Z10
G01Z-11F100
X52.6F12
X48F60
Z10F100
G00X100Z20
G01X90Z5F150
G71U2R2P30Q40X0.4Z0.1F150
N30G01X70Z2F80S1000
X80Z-3
Z-60
N40X88
M09
掉头加工左端轮廓
%1021
G01X90Z5F150M08
N10G01X26Z2F80S1000
X40Z-5
Z-9
G02X52Z-15R6
G01X56
X60Z-17
Z-40
X86.975
N20Z-68
G00X90Z10
G01Z-40F150
X57F14
X90F60
Z-69F100
X69F14
G00X70Z-10
G82X59.4Z-37F1.5
G82X58.8Z-37F1.5
G82X58.4Z-37F1.5
G82X58.376Z-37F1.5
M02
5、参考程序
%1405
G01X72Z5F150
G71U2R3P10Q20X0.4Z0.1F150
T0202M03S1000
N10G01X-1Z0F80
X0
G03X20Z-10R10
G01Z-30
X40Z-40
G03X40Z-80R40
G01Z-90
X70Z-105
N20Z-125
6、参考程序
%1406
G00X100Z10
G81X0Z1F80
X0Z0.4
X0Z0F60
G73U2W2R2P10Q20X0.4Z0.1F150
N10G01X44Z2F80
X50Z-1
Z-57
G02X56Z-60R3
G01X88
N20Z-85
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