施工总目标保证措施文档格式.docx
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(5)本工程施工过程中采用二级交底模式进行技术交底。
第一级为项目技术负责人,根据经审批后的施工组织设计,对本工程的施工流程,进度安排,质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员,特别是施工各专业工长、质检员进行交底。
第二级为施工工长向作业班组进行分项专业工种的技术交底。
(6)依据建设单位提供的建筑红线,定位坐标点及高程控制点,测出建筑物定位及标高控制网,制定专门测量方案。
(7)提前做好施工工艺设计,尤其是特殊模板须提前配制,如电梯井、楼梯间、柱等。
(8)由实验室提前做好基础抗渗混凝土的试配,确定科学合理的配合比。
3.5材料保证措施
(1)材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。
我们严格执行公司材料管理手册,施工用材、周转用材评比质量使用。
施工现场所需材料均由材料部门统一采购。
所需进场材料针对材料材质,予先进行严格的质量检验控制,严把材料进场关。
(2)工程所用的进场材料品种,材料员配合现场试验员进行取样、送检、严格把关,未经验证合格材料不准投入使用。
(3)材料加工定货和成品、半成品定货,由项目技术部门负责,翻样的技术员按施工图纸和设计要求,依据设计变更、洽商做好翻样后,进行编制物资加工定货计划。
定货计划明确材料或产品的名称、规格、型号、技术性能指标、数量、需用日期及质量要求,由项目技术负责人审核批准,交材料部门具体负责。
项目部材料部门根据材料需用计划编制材料采购计划,签订采购合同。
(4)采购材料设备在合格的有相应等级资质信誉良好的材料供应商范围内采购,如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足,就要进行对其他厂家的评审,合格后再进行采购。
(5)建立物资评审小组,由材料部门、项目经理部及有关专业技术人员参加,对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审,建立材料供应商评定卡。
采购部门负责人定期组织对选定的材料供应商进行审核。
(6)严格执行施工试验和材料检验制度编制材料试验方案。
为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量,必须以适当的手段进行标识,以便追溯和更换,严格执行地方关于工程必须有材料认可证、合格证、施工准用证的规定。
(7)对施工现场保存的材料和设备进行安全储存,妥善堆放,并检查场地,材料和设备的不同应采用不同的装卸、捆绑、固定、苫盖及码放的方法。
施工现场的材料设备及仓储物资要作好标识,以便保管储存,必须保证贮存不受损坏。
3.6施工样板制保证措施
(1)各关键工序和分项工程严格按照以“施工样板制”组织施工,制定工序样板、分项工程样板、模板、钢筋砼、加气混凝土空心砖砌体等施工样板段、防水和装修工程样板间的样板施工计划。
(2)施工要以样板先行,经建设单位、监理单位共同检查认可后,再进行大面积施工。
3.7计量管理保证措施:
我们对投入到本工程的计量设备、器具设专人管理,加强各种计量设备的检测工作,按公司的计量管理文件,对计量器具进行周期送检,保证计量器具均在检验周期内。
涉及范围主要有:
测量工具、试验、台磅、焊接设备等。
3.8“三检”制度保证措施
(1)项目部由公司选派对本工程特点有丰富经验的专职质量检查员,施工班组选设兼职质量检查员,坚持施工中的三检制度。
(2)各工序施工到下道工序前,先按施工工艺规范、技术交底标准进行对本工序的检查,对不合格产品不进行下道工序。
(3)抓好工序验收环节,开展“监督检查上道工序,保证本工序,服务下道工序”活动。
4、质量管理控制程序
4.1施工测量质量控制程序
4.2钢筋工程质量控制程序
4.3模板工程质量控制程序
4.4砼工程质量控制程序
4.5防水工程质量控制程序
4.6砌砖工程质量控制程序
4.7油漆工程质量控制程序
4.8门窗工程质量控制程序
4.9地砖地面工程质量控制程序
4.10瓷砖镶贴工程质量控制程序
4.11计量控制程序
4.12物资设备质量控制程序
5、主要分项工程质量控制措施
1测量质量保证措施
所有测量活动及各项技术均按照《工程测量规范》进行。
测量人员全部持证上岗。
进场的测量仪器、设备必须检验合格且在有效期内,标识保存完好。
由业主提供的施工图、测量桩点,必须经过校算校测合格,办理交接手续后才能作为测量依据。
加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止错用。
测量工作由专业责任工程师负责,测量人员作到1005自检要求。
2土方开挖质量保证措施
(1)质量控制要点:
开挖范围与标高,基底土质与积水,边坡稳定性,机械开挖对桩的损害控制。
(2)开挖时执行样板制,经监理、甲方检查合格后作为样板,照此样板继续开挖。
机械开挖前必须先报开挖方案,经监理及甲方审核批准后才能施工。
(3)基坑内设集水坑、排水沟等排降水措施,积水用水泵将水抽至坑外并排走。
(4)基坑开挖时设专人注意边坡稳定性监测,边坡不小于验收规范规定,同时控制坡顶堆载,基坑边坡3m以内不许堆土。
(5)基坑开挖后注意成品保护,垫层砼应及时施工,减少土层暴露时间;
如遇大雨,则应立即停止施工,并将已到标高且未浇垫层的施工段用雨布盖好,做好排水措施。
(6)若基底超挖或发现基底土质不符合设计要求时,应及时向甲方报告,并上报处理方案,在取得勘察、设计单位的同意后方可继续施工。
(7)挖掘机司机要按照测量人员所放灰线开挖。
测量人员保证随挖随测,开挖后尽量减少对地基土的扰动。
(8)随时注意土质和地下水位情况,避免施工机械下沉。
夜间施工要有足够照明。
3回填土质量保证措施
回填时间,回填土料,回填质量。
(2)在基础验收通过之后,3天内进行回填土,避免基础受到雨水的浸泡。
(3)场地回填应先清除基底上草皮、树根、淤泥和杂物等。
(4)土方回填时派专人负责土方质量的检验,不合格的土方(包括大的树根、大的石块、建筑垃圾和生活垃圾、冻土、含水率过高的土等)不能用于回填。
(5)回填时,每层厚度不宜大于250mm,并分层夯实,同时注意避免回填土对基础的挤动。
(6)分层回填过程中用环刀随机取样,测定其密实度,回填结构必须符合规范和设计要求。
(7)回填前将基坑底或肥槽里的杂物等清理干净。
回填的土料清除有机质;
并过筛,防止粒径过大。
(8)回填灰土分层铺摊夯实。
每层铺摊厚度控制在规范要求以内。
控制含水量,拌和土随拌随用。
(9)打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。
(10)打夯一夯压半夯,夯夯相连,行行相连。
4钢筋绑扎:
(1)钢筋工程质量控制点设计内容如下表:
分项工程名称
序号
质量控制点
质量问题
预控措施
钢
筋
工
程
1
钢材原料
不合格
验收合格证及抽样试验
2
钢筋规格,根数
型号易错
分类挂牌码放,熟悉图纸
3
绑扎和焊接
缺扣,漏焊钢筋错位
态度认真,端头对齐,先排后绑,控制搭接和弯钩长度
4
保护层
露筋
垫块厚度(塑料卡规格)
间距适宜
5
预埋件
识图错误,偏位过大
严格按图施工,控制偏差
(2)钢筋进场后挂牌堆放,堆放场地硬化。
(3)钢筋半成品做标识,防止用错。
(4)在钢筋加工制作前,先检查钢筋的标识,验证复检是否合格。
制作严格按照料表尺寸加工。
(5)加强对钢筋连接接头的质量检测。
(6)对预埋盒的埋设采取加固措施,防止浇筑混凝土时位置偏移。
(7)加强钢筋的定位,严格控制钢筋保护层厚度。
(8)钢筋料表要经过技术主管复核无误后方可下料加工。
钢筋的构造节点做法要满足图纸要求和规范的构造做法。
(9)钢筋搭接接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径间距、保护层厚度等要严格按照设计图纸施工。
(10)大直径的钢筋接头,主要采用粗直螺纹接头和电渣压力焊,操作时必须选派专业技术人员现场指导、监督,接头要按照规定抽样试验合格方可进行下一道工序的施工。
5模板工程:
(1)模板分项工程质量控制点设计内容如下表:
预埋措施
模
板
模板支架
支撑不牢
保证有足够刚度.,强度和稳定性
模板接缝
缝隙过大
排板认真,满粘海棉条
支面
不平
用水泥砂浆做找平层
预留门窗口位置
出现偏差
定位准确,固定点牢固,两侧同时浇筑
表面尺寸,标高中心线
套管下料准确,按图施工,控制中心线和标高
(2)两块模板在接缝处做到平整且缝隙小。
梁底边、二次模板接头处,转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。
(3)楼板模板在板与板之间采用硬拼。
不留缝隙。
(4)为确保墙、柱根部不烂根,在安装模板时,所有墙柱根部均加垫10mm厚海棉条。
(5)后浇带模板做成梳子状,使钢筋网顺利穿插,梳孔与钢筋空隙用海绵条塞紧避免漏浆。
(6)模板拆除需看同条件养护试块是否达到拆模强度,并实行拆模申请制度。
(7)拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,拆下后的模板要及时清理干净,并封堵螺杆洞口,有覆膜破损处需刮腻子,刷油漆进行修整。
(8)所有进场木枋均需刨直使用,且规格大小一致。
(9)楼台板支撑立杆必须垫木枋,设扫地杆,并按规范要求设斜撑。
(10)改进支模工艺,保证梁柱接头的砼质量,消除砼质量通病。
6砼工程:
(1)混凝土分项工程质量控制点设计内容如下表:
混
凝
土
拌合料
水泥标号低,滑料含泥多
检查合格,用前复检,冲况骨料
搅拌
配合比不符合要求
严格按配合比,搅拌均匀
养护
条件差,养护时间不够
保证养护条件,充分养护
施工
设置,处理
由专人负责检查
(2)混凝土碱-集料的要求,严格要求商品混凝土搅拌站做好防止碱集料反应的措施。
(3)混凝土同条件试块在现场制作,在浇筑地点养护,用钢筋笼存放试块,并编号管理。
现场试验室设振动台,标养室采用恒温恒湿全自动设备控制,切实保证恒温恒湿条件。
(4)振捣棒严禁碰到预应力钢筋,既防止预应力筋偏位,又防止损伤预应力筋。
(5)施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2mpa后,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面要剔毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土并振捣密实,使新旧混凝土结合紧密。
(6)对钢筋密集的梁柱接头部位要采用插钢管,用细振捣棒,留设振捣孔等措施来保证砼振捣质量。
(7)加强成型砼的养护,强化养护是砼强度增长的必需条件。
设专人负责坚持按规范要求进行养护。
(8)按规定留设同条件养护试块和标准养护试块,以同条件试块的强度来确定拆模时间。
(9)砼供应必须保证连续性,楼面砼浇灌时,要根据泵送能力,严格控制浇注宽度,防止砼出现冷缝。
7砌筑工程:
(1)砌筑前按图放线,构造柱、门窗洞口留设必须准确,门窗洞口按规定埋设防腐木砖、设置过梁,当过梁与圈梁等高时,可用圈梁代替过梁,但钢筋取两者中较大者;
砌筑过程中砂浆计量要准确,做到工完料尽,严禁使用隔夜砂浆。
(2)错缝砌筑,砂浆饱满,冬季施工做好保温防冻措施。
(3)立皮数杆,底部平砌实心砖,顶部斜砌实心砖,砖缝填满砂浆。
(4)砌体与主体结构之间做好拉接。
(5)做好砂浆的配比及计量工作,砂浆随拌随用。
(6)控制砌筑高度,墙体转角处及交接处同时砌,否则留槎。
(7)拉线砌筑,并随时检查砌体的平整度和垂直度。
(8)同分包配合,做好预埋件、各种管线的预留预埋工作。
6、各分项工程质量通病防治措施
6.1模板工程质量通病的防治
6.1.1轴线偏位的预防措施
有专人检查验收轴线位置,并由技术质检员复核验收。
柱、墙根部加设定位钢筋,防治模板偏位。
模板验收时,拉水平通线检查,竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。
6.1.2接缝不严的预防措施
在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。
墙柱根部采用砂浆密封台处理。
6.1.3胀模的预防措施
模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定,支撑体系的安全系数必须符合规范的规定,总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。
模板自身的刚度必须符合规范规定,施工中杜绝发生暴模现象。
6.2钢筋工程质量通病的防治措施
6.2.1钢筋偏位的预防措施
钢筋绑扎完毕后,在混凝土的接茬部位加设固定框,保证此处的钢筋不位移。
混凝土浇注完成后,及时复核轴线位置和钢筋位置,及时修整。
6.2.2钢筋漏筋现象的预防措施
按要求加设钢筋垫块,保证钢筋的保护层厚度。
减少对成品钢筋的踩踏,混凝土浇注过程中设专人看守钢筋,发现钢筋被踩下时及时修复。
6.2.3钢筋锈蚀、污染的预防措施
钢筋进场后,分类堆放,钢筋距地面高度150mm,在阴雨天气用塑料布进行覆盖;
钢筋加工过程中,不得有油污附着在钢筋上。
混凝土浇注完毕后,派人及时清理钢筋上的混凝土浆,使钢筋表面保持干净清洁;
钢筋加工好后,在接头处及时用保护帽进行保护,防止锈蚀。
6.3混凝土工程质量通病的防治
6.3.1混凝土蜂窝、麻面的预防措施
加强对振捣手的教育,实行“挂牌”负责制。
指派施工管理人员跟班作业,加强过程检查监督。
规定振捣的具体方法、移动点位距离和振捣时间。
6.3.2混凝土裂缝的预防措施
加强对混凝土水灰比的控制,填加混凝土外加剂,减小混凝土的收缩。
控制面层的操作时间和混凝土拆模时间。
加强混凝土的养护,养护时间不少于6天。
6.4砌体工程质量通病的防治
6.4.1防止砖缝砂浆不饱满的方法
改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结度的关键。
在砌筑砂浆中掺入MT外加剂以改善和易性;
改进砌筑方法;
严禁使用干砖砌墙。
6.4.2防止外墙渗漏的预防措施
加强墙体灰浆饱满度的控制;
加强脚手眼封堵的控制,采用内用砖、外用混凝土的方法;
墙体施工中,要求操作工人进行勾缝处理。
7、成品保护措施
7.1成品保护责任及管理措施
为了保证施工过程中成品能够得到有效保证,并做到逐级落实,逐级管理。
项目部根据施工组织设计、施工图纸编制成品保护方案;
以合同、协议等形式明确各分包单位对成品的交接和保护责任,确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位。
项目经理部在施工现场,建立成品保护小组,监督、协调、加强各分包单位成品保护的责任和义务。
7.1.1严格落实成品保护责任制,抓好现场成品保护思想教育工作,使全体施工人员从思想上重视,人人树立爱护成品、保护成品的自觉意识,互相监督确保成品的完好。
7.1.2现场材料保护责任
施工现场统一供应的材料、半成品、设备进场后,由项目经理部材料部门负责保管;
项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理;
由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备,由各分包单位负责保管使用。
7.1.3结构施工阶段的成品保护责任
结构工程分项施工作业单位为主要成品保护责任人,水电等配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后,方可作业。
在水电等各施工项目完成,并进行必要的成品保护后,向土建分项作业单位进行交接。
对于一些关键工序(钢筋、模板、砼浇筑),土建、水电安装均要设专人看管及维修。
7.1.4装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施
(1)装修、安装阶段,特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要,这一阶段的成品保护责任单位是装修分包单位,设备的成品保护责任单位是水电安装的分包单位,土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。
(2)在工程收尾阶段,装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员,其它专业施工单位要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并填报手续齐全,经项目经理部批准后,方准进入作业,否则成品保护人员有权拒绝进入施工。
施工完成后经成品保护员检查确认没有损坏或丢失,签字后方准离开作业区域,若由于成品保护员的工作失误,没有找出成品损坏或丢失的人员或单位,这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。
(3)上道工序与下道工序(主要指土建与水电,不同分项作业单位间的工序交接)要办理交接手续。
交接工作在各分项作业单位之间进行,项目经理部起协调监督作用,项目经理部各责任工程师把交接情况记录在施工日记中。
(4)接受作业的人员,必须严格遵守现场各项管理制度;
不准吸烟。
如作业用火,必须取得用火证后方可进行施工,所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。
(5)分项作业单位在进行本道工序施工时,如需要碰动其它专业的成品时,分项作业单位必须以书面形式上报项目经理部,项目经理部与其它专业单位协调后,其他专业派人协助分项单位施工,待施工完成后,其他专业人员恢复其成品。
(6)项目经理部制定季度、月度计划时,要根据总控制计划进行科学合理的编制;
防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏,反复污染等现象的发生。
(7)项目经理部的技术部门对责任管理人员进行成品保护方案交底,各责任管理人员对各分包和各分项作业单位进行班组和成员的操作交底;
同时必须对成品保护工作进行交底。
(8)项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识教育工作,依据合同,规章制度,各项保护措施,使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量,从而保证分包单位自身的荣誉和切身的利益。
7.2主要分项工程成品保护措施
随着工程顺利进行,各分部分项工程逐步完成,在坚决保证结构工程质量,做好自检、互检、交接检、预检和隐蔽验收的同时,对于钢筋、混凝土、模板、防水工程、砌体工程、楼地面、门窗、内外墙的装饰,以及屋面工程等的成品保护工作也要做得细致入微,不得有一丝纰漏。
7.2.1钢筋工程
(1)加工成型的钢筋,应分别按结构部位,钢筋编号和规格等分类整齐堆放,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形,贮存期不宜过长,防止钢筋重遭锈蚀。
(2)在运输和安装钢筋时,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。
(3)在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后,尽量避免在已绑好的钢筋上行人,堆放物件或搭设跳板,特别是防止踩踏雨棚、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋,以免影响结构强度和使用安全。
(4)楼板等的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,在浇筑混凝土前进行检查、整修,保持不变形,在浇筑混凝土时设专人负责整修。
(5)绑扎钢筋时,防止碰动预埋件及洞口模板。
(6)模板内表面涂刷隔离剂时应避免污染钢筋。
(7)安装电线管、暖卫管线或其他埋设物时,应避免任意切断和碰动钢筋。
(8)浇筑砼前,搭设跳板,浇筑砼时,特别避免在楼板钢筋上行走。
(9)后浇带在其两侧浇筑砼后,及时进行清理封闭保护。
(10)钢筋绑扎成型后,不得擅自切割和焊接,如需进行切割或焊接,必须由技术主管人员同意。
(11)砼浇筑时,及时派人跟班作业,清理沾污在钢筋上的砂浆。
(12)绑扎底板钢筋时,注意避免破坏防水保护层。
(13)底板钢筋绑扎好后,及时架设马凳,避免其他工种操作时踩踏,造成钢筋变形。
(14)焊接钢筋时,搭设临时脚手架,避免踩踏。
(15)运输钢筋时,避免钢筋接头变形,不得随意抛掷。
(16)焊接钢筋时,不得过早拆卸夹具,以免造成接头弯曲变形。
(17)焊后不得敲砸钢筋接头,不得在刚焊完的接头上浇水冷却。
(18)绑扎构造柱、圈梁钢筋时,不得将砖墙梁底砖碰松动。
7.2.2砼工程
(1)浇筑完的砼,在其强度达到1.2Mpa之前,严禁在其表面进行操作。
(2)柱、墙砼拆模后,要及时对柱、墙阳角进行保护。
(3)楼梯砼浇筑时,预埋钢筋,拆模后要对阳角进行保护。
(4)砼浇筑过程中,不得用重物冲击模板,不得在吊帮的模板上和支撑上搭设脚手板,以保证模板牢固不变形。
(5)基础、柱、墙、梁侧模,在砼强度保证其棱角和表面不受损伤时,方可拆模。
(6)基础、柱、梁、板中的各种预埋管、预留洞口、钢筋插筋等,在砼浇筑过程中,保持其位置,不得碰撞。
(7)各种预留、预埋应在砼浇筑前按设计要求预留预埋,不得以后凿洞埋设。
(8)浇筑构造柱、圈梁顶板及后浇带砼时,防止漏浆、掉灰、污染墙面,撒落在楼板上和墙面上的砼应及时清理干净。
(9)砼振捣时,避免振动或踩碰模板,钢筋及预埋件,以防模板变形、钢筋位移或预埋件脱落。
(10)基础浇筑完成后,及时回填四周基坑土方,避免长期暴露,出现干缩裂
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