年产吨椰汁工厂工艺设计Word文档下载推荐.docx
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年产3000t,则日产也即班产量为3000/250=12t/班。
生产工艺
2.3.1工艺流程
2.3.2操作要点
(一)椰子去壳、果肉破碎
椰子要选用新成熟的椰子果,用自来水将椰子外壳表皮附着的泥沙和杂物冲洗干净,人工用刀砍去椰子的外壳,用椰肉刨机将椰肉刨出,加入足够的符合饮料生产的处理水,送入磨浆机进行破碎。
特别注意的是加水量应一次加足,量不可太少,以免影响原料‘提取率,一般控制在配料水量的50-70%。
破碎成疏松的状态时出汁最佳,这是粗磨。
经离心过滤机过滤后再用胶体磨细磨,使其组织内蛋自质及油脂充分析出,以利于提高原料利用率。
经过粗、细磨后的浆体中应有90%以上的固形物可通过150目。
(二)配料乳化剂和稳定剂中加入约为5倍重量的水,在65-750C,2800r/min下搅
拌4-Smin,得到稳定的乳化剂液和稳定剂液。
将已调好浆液浓度的椰汁及适量的砂糖、乳化剂、稳定剂按顺序放入带有搅拌器的不绣钢调配罐中进行调配。
(三)均质
均质的目的是使椰汁中的不同粒度、不同密度的颗粒进一步破碎并使之均匀,增加椰汁的亲和力,适当增加产品的勃度,抑制出现分层、沉淀现象,使椰汁保持均一稳定。
压力和温度是影响均质效果的极为重要的参数,均质大多采用高压均质机,主要依靠巨大的压力差,使脂肪粒受到剪切、高速撞击而破碎,成为更细小的脂肪粒,增加了脂肪球的表面积,从
而增加了蛋自质在脂肪球表面的吸附量,使脂肪球比重增大,上浮力变小,并使固体微粒分布变窄增加了乳化效果。
71
(四)脱气
在该工艺中,脱气在均质之后。
这是其不同于常规植物蛋自饮工艺之一,目的主要是为了脱去均质中混入的空气。
(五)罐装与杀菌
对于三片罐包装的产品:
用泵将经均质、脱气后的椰汁输送至定量罐装机,将椰汁定量灌入三片罐瓶中,经传送带送至压盖机进行压盖密封瓶口。
然后将然后将椰汁送入杀菌锅中进行加压高温灭菌。
对于UHT产品:
经均质、脱气后的椰汁直接进入UHT生产线,其杀菌条件为:
137℃,4-5S。
物料衡算
2.4.1椰子组成实验数据见表5-1。
A、B、C组为按照椰果外形从大到小划分的组。
2.4.2计算过程
己知年产3000t,每年按250个工作日,可确定日产12t,每日1班,即班产12t。
(1)原料·
椰子
原料·
椰肉中蛋白质含量为5.5,脂肪含量为31.57,而成品椰汁中蛋白质含量应不低于0.5,以成品率为99.7%计,按照此标准计算:
每日消耗椰肉量为:
12×
0.5/5.5%l99.7%=1.094t;
再由原料数据表可计算椰肉与原料椰子之间的数据关系,计算如下:
设每得1t椰肉需椰Yt,结合上面提供的实验数据表,可计算如下:
Ya11010/480=2.104;
Ya21190/480=;
Ya31165/480=;
Yb1=;
Yb21120/450=;
Yb31090/425=;
Yc19251360=2.569;
Yc2925/360=2.556;
Yc31010/370=2.730
则平均值Y=2.483t
所以:
每日消耗原料椰1.099X2.984t,即2.705t
取多次试验平均值,椰肉损耗为%.
实际需椰肉量为:
1.091/(%)=
实际原料椰消耗量为:
1.295X2.482=3.2I4t
因采用每日1班生产,所以,每班耗用椰肉1.295t,原料椰子3.214to
(2)各种辅料:
由工艺配方知,各辅料用量为:
乳化剂蔗糖配0.100/},单甘酯0.25%,吐温-800.11%,稳定剂CMC-NAO%,
酪蛋白酸钠0.25%,蔗糖9%。
计算其班产所需量:
蔗糖1210.997X90l0X1000=1083.25kg
蔗糖酯I2/0.997X%oX1000=12.036kg
单甘酯12/0.997X2.5%oX1000=30.090kg
吐温一801210.997X%。
X1000=13.240kg
CMC-NA12/0.997X0.3%oX1000=3.611kg
酪蛋白酸钠12/0.997X%oX1000=30.090kg
2.4.3计算结果
计算结果见表5-20表5-2班产12t椰汁物料计算
设备计算
2.5.1月几产能力计算
由表5—2知:
每日处理椰汁量为;
椰肉量为1.295t;
因每天工作8h,可作以下需要能力估算:
(1)椰肉刨机1295kg/8h=162kg/h
(2)磨浆机1295kg/8h=162kg/h
(3)卧式离心过滤机12036kg/8h=1505kg/h
(4)胶体磨12036kg/8h=1505kg/h
(5)均质机12036kg/8h=1505kg/h
(h)脱气机12036kg/8h=1505kg/h
(7)高温瞬时杀菌机12036kg/8h=1505kg/h
(8)灌装机48542罐/8h=6068罐/h=102罐/min
12136瓶/8h=1517瓶/h=26瓶/min。
:
(9)封罐机98542罐/8h=6068罐/h=102罐/min
(10)压盖机48542罐/8h=6068罐/h=102罐/min
(11)贴标机48542罐/8h=6068罐/h=102罐/min
1136瓶/8h=1517瓶/h=26瓶/min
(12)装箱机2023只/8h=253只/h759只/8h=95只/h
2.5.2设备选型72
(1)椰肉刨机20个刨头同时运作每个刨头生产能力为9kg/h
(2)胶体磨规格型号:
JM80-2A;
物料处理细度:
2-50(um),单循环或多循环:
产量:
1-5t/h;
电机功率:
1.5kw;
安装尺寸:
290X300X540;
总重:
52kg;
(3)磨浆机规格型号:
DM-Z160CL3III;
590X414X920;
生产能力:
200kg/h;
电源:
300/420v:
功率:
1.7kw;
(4)卧式离心过滤机规格型号:
;
转鼓直径:
320mm;
转鼓转速:
2700r/min;
分离因数:
1302;
主电机型号:
Y132M-9;
主电机转速:
7.5kw;
外形尺寸:
940X1165X950;
(5)化糖罐规格型号:
600L;
950X900;
(6)双联过滤器规格型号:
ZRP-HI;
过滤面积:
0.15m2:
过滤温度:
<
100℃;
使用压力:
0.2MPa;
进口管径:
fai32mm,出口管径:
fai32mm外型尺寸:
1000X300X1000;
(7)配料罐规格型号:
ClPG1000;
容积:
1000L;
罐内压力:
0.25MPa;
夹套内压力:
0.3M1'
a;
夹套内温度:
1430C;
外型尺fai1200X2160;
(8)均质机规格型号:
SLS2000-40/45;
额定流量Q:
2000L/h:
最大工作压力36MPa;
、电源:
30kw;
重量:
1800kg;
外型尺寸:
1300X900X1500;
(9)储罐容量:
10001,;
1200X1300;
(10)真空脱气机规格型号:
LH8B1;
1.5-2.5t/h;
真空度:
0.054-0.082M1'
r;
().4m'
容积内径:
中620;
350k};
电机功率:
6.2kw;
外型尺寸5X1100X2625;
(11)列管式超高温杀菌机生产能力:
2000L/h;
物料进口温度:
50C;
超高温灭菌温度:
135-1410C:
冷却水进口温度:
20-250C;
冰水进口温度:
20C;
蒸汽压力及耗量:
0.8MPa,I15kg/h;
压缩空气压力及耗量:
>
0.7MPa,50L/min;
设备总功率:
3.75kw;
一设备净重:
2000kg;
3580X1760X2470;
(12)低真空灌装机规格型号:
GCP-10:
灌注头数:
12;
适用瓶高:
140-320mm;
适用瓶径:
中60-100mm;
整机功率:
2.25kw;
1000X985X1660mm;
(13)易拉罐封口机规格型号:
GT7B12;
40-120罐lmin:
4.5kw;
(14)立式杀菌锅规格型号规格型号:
ZGL-700;
有效容积:
0.4m2;
1630X1230;
最大工作压力:
0.25MPa;
最高工作温度:
125℃;
(15)贴标机规格型号规格型号:
TLG-A;
标范围:
中20mm-中1OOmm;
80-200瓶/min;
标签规格,卷筒芯内径:
中76tnm;
标签卷最大外径:
中300mm;
标签宽度:
20-200mm;
220伏;
1820X1100X1500:
机器重量:
200kg;
(16)自动装箱包装机规格型号:
AC-12;
包装速度:
10箱/min;
包装产品尺寸:
320X200X200;
6000X2700X2000:
2500kg;
(17)连续喷淋式冷却机外型尺寸:
3;
100X920X1030:
处理能力:
2t/h:
0.75kw;
冷却温度:
30-600C;
冷却时间:
5一15min
(18)回转式洗瓶机规格尺寸:
LH4B17;
60-120瓶/min;
冲洗头数:
16;
冲洗时间:
秒;
瓶口直径:
27-44mm;
瓶身直径:
50-89mm;
设备重量:
1500kg;
1.lkw;
2050X1295X1610;
(19)自动洗瓶机规格型号:
(iT7D2-1;
用途:
用于金属空罐热冷水清洗;
240罐/min;
使用范围:
罐内径D=50-70mm,罐外高H=30-180mm;
1960X680X880:
380;
(20)CIP就地清洗机规格型号:
H,IQ-3000;
'
I}产能力:
30t/h;
总功率:
2.20kw;
清洗液:
酸,碱;
800kg;
1200X1600X2600;
(21)}次瓶机规格型号:
PC曰E1;
1000-1500个/h;
制品直径:
20-120mm:
制品高度:
302}0111111;
动作气压:
0.BMPa;
吹瓶气压:
1.6MPa;
制品容积:
20-1000m1;
容模厚度:
140-200mm;
开模厚度:
开模行程:
165mm;
锁模力:
30t;
0.65t;
1500X600X1700;
(22)砂棒过滤器规格型号:
GL-3000;
生产能力:
h;
孔径um;
300kg;
320X320X820
(23)活性碳过滤器:
规格型号:
HHX一05:
直径:
500mm;
H1,:
1800mm;
H2.:
1400mm;
滤料层高:
1000mm;
最大输出量:
1.6-2m3/h,工作温度:
5-95℃;
工作压力:
(24)精密过滤器型号:
.JMG-3;
2t/h;
工作温度:
5-30℃;
0.4MPa;
中300X750
(25)储水罐、规格型号:
HTG—材料:
SVS304;
储水量:
1.5t:
中1100X2220
劳动力平衡
劳动力分配见表5-30
2.,水电汽平衡(以班产量计算)t327
采用能耗估算法,果蔬汁饮料的能耗为:
水耗量:
5-8m3/t
汽耗量:
400-700kglt
电耗量:
20-SOkw/h
生产车间每班耗水量:
8X12=96t
生产车间每班耗汽量:
600X12=7200kg
生产车间每班耗电量:
40X8=320kw
生活用水量一最大班人数X70/10003m37200kg0Y9(Q);
额定蒸发量:
1000kg/h;
工作压力;
0.7MPa;
热效率:
90%;
燃油消耗量:
65.4kg/h;
水压实验压力:
1.1MPa;
进水口:
32;
烟道口:
中309/420;
蒸汽出口:
50;
安全阀:
40X2;
1650X1650X262(0;
2180kg。
3公用系统
给排水系统
清洗用水采用自来水。
贮水设施有防污染措施,贮水设备定期清洗、消毒。
生产用水为经活性炭过滤器处理的自来水。
锅炉用水为经钠离子交换器处理的自来水。
供汽系统
只提供生产用蒸汽。
锅炉燃料用煤油。
供电系统
工厂附近建有变电站。
采暖通风系统
该厂地处热带,不用采暖设施。
生产车间配有中央空调。
在生产车间配有通风机。
在溶糖间安装排气系统。
4.厂区建筑73
全厂用地计算
全厂长250m,宽190m,共占地80亩。
厂区各建筑物面积的计算及厂区建筑面积一览表
4.2.1厂区建筑面积一览表
本设计房高6米,厂区建筑面积见表5-40
表5-4建筑物面积表
┌────┬────┬──────┬────┬───┬────┐
│建筑物│面积/m-│建筑物│面积/m-│建筑物│面积/m`│
├────┼────┼──────┼────┼───┼────┤
│全厂│53200│成品库│327│更衣室│36│
│车间│4200│化验室│20│浴室│25│
│办公室│143│中,自试验室│40│厕所│15│
│原料,库│298│食堂│44│锅炉房│50│
└────┴────┴──────┴────┴───┴────┘
4.2.2一区各建筑物面积的计算
(一)生产车间
生产车间面积计算:
28X50+14X50=2100m-
(二)预处理车间
面积计算:
14X100=1400m-
(三)办公楼
办公楼建筑面积估算:
F=GXK,1XA/K2+B
F一办公室建筑面积,m}
G一全厂职工总人数100人
K1一全厂办公人数比,10%
K2一建筑系数,65%
A_每个办公人员使用的面积6m2/人
B一辅助用房面积
F=100X10%X6/65%+50=+50=143m2
(四)仓库
贮存原料的仓库通风良好、干燥、清洁,并具有防蝇、防鼠设施;
地面用水泥铺砌,库内经常清扫(洗)、消毒。
库内原料按不同品种离墙、离地分类堆放,并标明入库日期、先进先用。
仓库面积估算:
F=F1+F2=(W×
T)/(DxK)+F2
F一仓库的建筑而积,m-2
F1一仓库库房的面积,m-2
F2:
一仓库的辅助用房的建筑面积,50m2
W-单位时间(d)的物料量,原料椰3214t,成品椰汁12t
T一存放时间(d)原料椰存放10d,成品椰汁存放15d
D一单位库房可堆放的物料净重,原料椰子取200Kg/m2,成品椰汁取1Kg/m2
K一库房面积利用系数,0.65
原料仓库与包装材料仓库面积为:
F=(3214X10)/(200X0.65)+50=298m}
成品仓库面积为:
F=(12X15)/(1X0.65)+50=327m-
(五)食堂
食堂座位数:
N=(CXK)
N一座位数
M一全厂最大班人数,60
C一进餐批数,2
K-座位轮换系数,1.2
N=60X0.85/=22
食堂建筑面积:
F=NX+D2)/K
F一食堂建筑面积
D1_侮座餐厅使用面积,1m-2
D2:
一侮座厨房及其他面积,0.70m2K-建筑系数,850%
F=22X(1+/5=44m2
(六)更衣室
为适)立卫生要求,该工厂的更衣室设在生产车间人员进出口处。
更衣室内应设个人单独使用的三层更衣柜,衣柜尺寸500X400X1800mm,以分别存放衣物鞋帽等,更衣室使用面积按固定工总人数每人0.6m2计。
则更衣室面积计算:
60X0.6=36m-2
(七)浴室
浴室淋浴器的数量按各浴室使用最大班人数的6%-9%,该设计规定为7%计,浴室建筑面积按每个淋浴器6m-2计。
则浴室面积计算:
60X7%X6=25m-2'
(八)厕所
为了利于生产工人的卫生,厕所设在车间内入口内侧。
厕所设施的卫生标准应符合《出口食品厂、库最低卫且:
要求》。
厕所便池蹲位数量应按最大班人数计,男每40-50人设一个,女每30-35人设一个。
厕所建筑面积按3平方米/蹲位估算。
则厕所面积计算:
(2十3)x3=15m2
厂房结构及材料
4.3.1车间建筑与结构
(一)地面
车间地面采用瓷砖,排水坡度2:
1000,排水沟间距为7ma
(二)内墙面
转角处设计成圆弧形,墙裙采用白瓷砖贴面,高度为1.7m,墙面采用白水泥砂浆粉刷。
(三)通风降温设施
车间净高6m,车间跨度14m,通风降温措施采用吊板引流,由于本车间蒸汽量较大,还配备了抽风机。
(四)建筑结构
屋面处理、楼板及大梁外形平整,楼板采用预制装配式结构。
(五)建筑型式
T型
4.3.2材料
本工l一采用框架结构,梁、柱、屋架、基础均采川钢筋棍凝土
厂房的特殊要求
4.4.1)房与设施
厂房与设施按工艺流程合理布局,便于卫生管理和清洗、消毒。
厂房与设
施结构合理、坚固、完善;
经常维修保养,保持良好状态。
厂房内有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施。
4.4.2生产车I}}J
地面、楼面能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲洗、消毒,并有0.2%的排水坡度和良好的排水系统。
排水沟为圆弧式的明沟。
墙壁能防霉、防潮、防水、无毒,易冲洗、消毒o墙裙砌工.sm匕}色瓷砖,顶角、墙角、地角呈弧形,便于清洗。
天花板能防潮、防霖、防水、防灰,易洁洗,表面涂层牢固。
门、窗严密,采用不锈钢制作。
窗和其他洞口安装易于清洗、更换的纱窗。
窗台下斜45度。
4.4.3洗手设施
车间进[]处女装不川手开关的水龙头,按每10人一个安装。
洗手池下水管安装反水弯并引进排水管中,废水不得外溢,洗手处有清洗、消毒剂和干手设施。
4.4.4消毒设施车间进口处设有与通道等宽,长1.5m、深20cm的鞋靴消毒池。
车间内设有设备和工器具的清洗、消毒设施,选用易清洗、防腐蚀、无毒的材料制作,并配有充足的水源。
4.4.5通风设施
车间内安装通风设备,以保持车间内空气对流。
在有大量蒸汽的加热工段,配备足够能力的排风设备,通风「!
安装易于清洗、更换的耐腐蚀网罩,进气口距地面2n:
以上,并远离污染源和排气门。
4.4.6工器具、容器
儿接触饮料的设备、工器具和容器,采用无毒、无异味、易清洗的材料制作,表面光滑,无凹坑、缝隙。
禁n=使用竹木1.器具和容器。
固定设备的安装位置便于清洗、消毒。
4.4.7更衣室、浴室、厕所
厕所有冲水装置、不用手开关的洗手设施和供洗一手用的清洗剂,并在醒目处设“便后洗手”的招牌;
地面平整,采用便于清洗、消毒的建材铺砌,墙裙砌白色瓷砖,门、窗有纱门、纱窗。
道路结构形式的选择、宽度及面积的确定
厂区和进入厂区的主要道路铺设适于车
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