保证工程质量的技术措施Word文件下载.docx
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一般过程、关键过程、特殊过程。
8、3、1、2一般过程的控制:
一般过程指操作工艺简单的过程,如安装工程包括一般设备与管道。
8、3、1、3电气的安装工程等。
8、3、1、4一般过程受控的条件:
按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具与试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件,合适的操作环境。
8、3、1、5一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件,进行详细的书面交底;
作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。
在过程操作及质量控制中;
作业人员要坚持开展“三工序”活动,即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”,使过程始终处于受控状态。
8、3、1、6过程检验由施工员组织进行。
班组长负责班组质量自检与自检资料的积累管理工作。
班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检,工序交接时互检,合格后才能进行下道工序的施工。
8、3、1、7专检由质检员负责,质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制,实施专职检查并及时做好记录。
对查出的质量问题填写“整改通知单”,通知有关人员限期整改,整改后由质检员确认。
8、3、1、8不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员参加,进行检查验收,交付方出具中间交接资料,接受方检查认可后,办理中间交接手续。
土建与安装的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。
8、3、1、9工程质量验评分项、分部工程完成后,由施工员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部工程质量检验评定表,由项目工程师组织评定,由质检员核定质量等级;
单位工程由公司有关部门组织预评定;
单位工程完工后的正式检验评定由总承包方组织,要邀请建设单位与监理单位人员参加。
检验批工程完成由项目专业质量检查员检查评定,分项工程完成由项目专业技术人检查结论(监理工程师),分部(子分部)工程完成由项目经理(分包项目经理)参加由总监理工程师(业主项目专业负责人),有关勘察、设计人员项目负责人进行验收。
单位工程完工验收记录由施工单位填写,验收结论由监理(建设单位)填写,竣工验收结论由参加方共同商定,并做出评价。
8、3、2关键过程控制
8、3、2、1关键过程指本工程起决定作用的过程。
关键过程包括通风设备安装、变配电、电气调试、屋面防水等。
8、3、2、2关键过程的文件控制按公司质量手册与程序性文件执行。
在分项工程施工时,除向作业人员提供施工图纸、规范与标准等技术性文件外,还需专门的工艺文件或作业指导书,明确施工方法、程序、检测手段,需用的设备与器具,以保证过程质量满足规定要求。
8、3、2、3施工过程中由项目经理指定设备管理员负责施工机械设备管理,并组织维护与保养,以保持过程能力。
8、3、2、4施工员根据施工过程对环境条件的要求,如屋面工程防水、防尘及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施,经项目部工程师批准,由施工员组织实施,质检员负责监督检查。
8、3、2、5关键过程施工的检验、监控与验证与一般过程控制相同。
8、3、3特殊过程控制
8、3、3、1特殊过程即过程的结果不能通过其后检验与试验完全验证的过程。
8、3、3、2作业前,项目总工组织各专业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可,并做好记录。
质检员要核定从事特殊项目操作人员的上岗证就是否有效,且所从事的操作内容就是否相符,禁止无证上岗。
8、3、3、3按批准的施工工艺流程实施。
8、3、3、4其它要求按关键过程控制的条款执行。
8、3、4GB/T19001-2000标准施工过程管理流程控制
8、3、4、1施工过程管理流程控制
8、3、4、2材料采购过程的流程控制
材料采购质量工作流程图
8、3、4、3监视与测量制度
这里的产品指原材料、构配件、工程设备、在施品(包括分项、分部工程)
与成品,并包括了一般的工序监视与测量及最终的监视与测量。
监视与测量工作流程图
8、3、4、4检测设备的管理过程
按照施工全过程中使用的检测设备管理进行控制、校准与维护的要求与方
法,以保证测量能力满足要求,确保设备检测结果的正确性。
8、3、4、4、1检测设备管理过程流程图
8、3、4、5现场施工机械设备管理过程控制
8、3、4、5、1施工机械设备管理与维护工作流程图
8、3、4、6施工过程纠正措施与预防措施控制
在施工中严格按照纠正措施与预防措施的流程控制,以确保工程质量。
8、3、4、6、1纠正与预防措施控制工作流程图
8、3、4、7现场施工资料管理流程控制
项目部配一专职资料员,对文件、材料质量保证资料、质量记录等进行收集、汇总与统一发放,要做到全面、及时与正确。
文件与资料控制程序工作流程图
8、3、4、8施工过程不合格品的控制
8、3、4、8、1不合格品控制工作流程图
8、3、4、9施工过程中质量工作记录流程控制
8、3、4、9、1工作流程图质量记录控制
8、3、4、10工程施工过程中产品标识与可追溯工作的控制工程施工中产品就是指原材料、构配件、工程设备、在施品(包括分部分项工程)与成品(包括单位工程)。
8、3、4、10、1产品标识与可追溯工作流程图
8、3、4、11顾客财产的控制制度
8、3、4、11、1甲供材料管理的控制流程图
8、3、4、12员工能力与培训管理制度控制
8、3、4、12、1培训工作流程图
8、3、4、13产品交付与包修期的管理过程控制
8、3、4、13、1服务工作流程图
8、3、4、14内部质量审核过程的控制
内部质量审核过程流程图
8、3、5施工过程中的质量控制
8、3、5、1质量控制就就是针对产生质量问题的原因,采取措施加以控制,起到事先预防的作用,根据本工程的特点,工程质量控制必须认真抓好以下几个环节
8、3、5、2施工图纸会审:
业主提供的设计图要有审图单位签章,有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及时提出不符合施工现场实际的差错或意见,图纸会审要认真做好记录。
8、3、5、3编制质量计划:
施工前要根据工程情况,及时按公司有关规定编制工程质量计划,并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个部门。
8、3、5、4做好技术交底:
开工前,项目部要请设计人员进行技术交底,明确设计意图分项工程施工前,施工员必须向施工班组进行技术交底,贯彻设计意图,尤其就是对新技术、新标准、新材料的使用必须交代清楚。
要有文字说明,也要有图示,以便于班组施工。
8、3、5、5做好设计变更记录:
图纸就是工程进行施工的重要依据。
由于各种原因,施工中设计变更就是经常发生的。
设计变更一定要有原设计人员签字才有效。
项目部接到设计变更单后,首先应进行核对,并予以登记,及时把设计变更单下发至有关人员手中,并限时对原图进行更改与标识,以防错误指导施工。
8、3、5、6做好各种记录:
施工技术记录就是工程施工质量的见证资料,就是施工过程中的标识,必须认真做好各种记录,并同工程的施工进度保持同步。
8、3、5、7工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量与测试质量。
因此,要做到在用的工具、机械设备无隐患,技术性能完好、安全可靠。
对于精密量具与仪表等应定期进行检查,以保证示值准确、可靠。
8、3、5、8提供合格的物资:
项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经过检验并为检验合格的材料与产品,凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。
施工班组在领用物资时,要检查就是否有合格标识,对没有合格标识的物资有权拒绝使用。
8、3、5、9认真做好“三检制”(自检、专检、交接检)工作:
施工人员要加强对施工过程的检查、把“三检制”贯彻到整个施工过程中,不但要严格控制好重要部位的施工质量、而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。
8、3、5、10持证上岗:
对从事特殊工种的人员,如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗,项目部对特殊工种作业人员进行登记上册,还应对这部分人员进行周期考核。
8、3、5、11编制作业指导书:
对施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺等重要工序,项目部要认真组织有关人员编制作业指导书,并下发至有关作业人员。
8、3、5、12运用统计技术与数据分析:
项目部有关人员要运用统计技术,对工程带有共性与潜在的质量问题及时进行数据分析,认真制定对策,提高控制能力,确保施工质量符合规定要求。
8、3、6针对性工程质量保证措施
根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题,结合本工程的具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。
8、3、6、1钢筋工程质量保证措施
8、3、6、1、1施工前钢筋翻样员必须对施工顺序、操作方法与要求向操作人员详细交底,施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。
要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、位置随时进行复核检查,梁柱节点严禁漏放环箍。
8、3、6、1、2钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。
同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。
8、3、6、1、3严格控制柱剪力墙插筋的位置,避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符,柱剪力墙钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水,清理干净后方可进行绑扎,并注意竖筋的垂直度,不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。
柱的插筋上做一个收小的箍,将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。
8、3、6、1、4上的钢筋不得任意代换,根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施,并办妥技术核定单。
8、3、6、1、5弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用,钢筋上的油污、泥浆要清除干净。
8、3、6、1、6钢筋搭接处,应在中心与两端用铁丝扎牢;
梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢,墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢;
上述非双向配置的钢筋相交点,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间可按梅花形交错绑扎牢固。
8、3、6、1、7钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。
钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋,要按图纸要求留加强筋,必要时会同有关人员研究协商,严禁任意拆、移、割。
8、3、6、1、8浇捣砼时要派专人进行监控,随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。
8、3、6、1、9质量员必须签署隐蔽验收单,对每阶段的施工情况要召开质量分析会,找出存在问题,提出整改措施。
协助监理单位对工程进行验收,对提出的问题进行认真整改,保证工程质量。
在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
8、3、6、2模板工程质量保证措施
8、3、6、2、1本工程的结构质量目标为优良等级,因此对模板的制作有很高的要求,模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。
本工程模板配置为九夹板,制作安装偏差控制参照标准执行。
8、3、6、2、2模板施工前,必须先进行模板及支撑系统的配置设计,绘出模板排列图。
翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。
对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查,不符合质量要求的不得使用。
8、3、6、2、3模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸,模板拼缝要紧密。
当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或白铁皮封钉,跨度大于4m时的梁应起拱0、003L(L为梁跨度),悬挑梁净挑跨>
1、5米的梁端应起拱,拱高不小于15mm。
8、3、6、2、4模板支撑系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧,模板严格按排列图安装。
浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改。
8、3、6、2、5孔洞、埋件等应正确留置,建议在翻样图上自行编号,防止错放漏放。
安装时要牢固,经复核无误后方能封闭模板。
8、3、6、2、6模板拆除应根据“施工质量验收规范”与设计规定的强度要求统一进行,未经有关技术部门统一,不得随意拆模。
现场增加砼拆模试块,必要时进行试块试压,以确保质量与安全。
8、3、6、2、7模板周转使用应经常整修、刷脱模剂,并保持表面的平整与清洁。
8、3、6、3混凝土工程质量保证措施
8、3、6、3、1执行砼浇捣令制度。
浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
8、3、6、3、2施工前一周,将自制砼的配合比送交检测中心试配,并提请监理方审查,合格后方能组织生产。
8、3、6、3、3严格把好原材料及商品砼质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准,又要满足设计及业主提出的质量标准,各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。
8、3、6、3、4及时了解天气动向,浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。
如果砼施工过程中下雨,应及时遮盖,雨过后及时做好面层的处理工作。
8、3、6、3、5砼浇捣前,施工现场应先做好各项准备工作,机械准备,照明设备等应事先检查,保证完好符合要求,模板内的垃圾与杂物要清理干净,木模部位要隔夜浇水湿润。
8、3、6、3、6应把好砼质量关,检查坍落度、可泵性就是否符合要求,对于不合格者严格予以退回。
8、3、6、3、7砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋与预留洞,必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣,柱剪力墙砼不能一次下料到顶,应分皮分层进行振捣。
8、3、6、3、8砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查,并清除干净,并浇水湿润,但不得有积水。
8、3、6、3、9浇捣前应向施工人员进行交底,并做好书面记录,落实专人负责振捣,有专人负责瞧铁瞧模。
操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况,严格做好交接班工作,并做好交接记录,由负责人签名归档,以免砼超振漏振。
砼浇捣完毕后,钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。
8、3、6、3、10在操作难度较高处与留洞、钢筋密度较大的区域,应做好醒目标志,以加强管理,确保砼浇捣质量。
8、3、6、3、11振动器的操作要做倒“快插慢拔”的原则,快插就是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象,慢拔就是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞,并消除砼气泡。
8、3、6、3、12砼分层浇筑时,在振捣上层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝前,并加强对泵送流动砼的振捣。
8、3、6、3、13每一插点要掌握好振捣时间,过短不易振实,过长可能引起砼产生离析现象,一般以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
8、3、6、3、14振动器插点要均匀排列,采用交错式的次序移动,以免造成混乱而发生漏振,每次移动位置的距离应不大于50cm。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件,以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
8、3、6、3、15做好砼试块养护工作,试块应在浇捣地点制作。
砼试块成型24小时后拆模,放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。
8、3、6、3、16砼试块制作、坍落度检测方案:
按不同的砼强度要求,抗压试模每一组/100m3,另外还需做二组拆模试块。
坍落度测试随机抽样。
人员安排:
试模制作二人,工作内容:
取样、制模、保养。
现场设砼标准养护室一间。
配备冷暖空调一台及辅助加热设施二套,保证砼养护达到标准条件,并做好养护室的室温、水温记录。
8、3、6、3、17砼浇捣后,应及时用长刮尺按标高刮平,初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍,磨光机磨平再用铁抹子至少两次抹光,以闭合早期砼表面的收缩裂缝。
在插筋较密集处,滚筒无法碾压,应用木蟹数次拍实。
根据气候条件采用洒水养护,养护时间3—7天。
8、3、6、4墙体工程质量保证措施
8、3、6、4、1墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润(天气干燥火热),并按规定砌筑,保证砖体与砂浆的粘结力,防止砂浆早期脱水而降低工程质量。
8、3、6、4、2砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。
要控制水平缝厚度,消灭通缝现象,砌体砂浆必须密实饱满,且柱边及梁底应用1:
2水泥砂浆嵌密实,防止墙面渗水。
8、3、6、4、3砌筑时,应先弹出水平线与墙身线,扫清墙身部位的浮灰。
8、3、6、4、4砌筑时用砂应用中砂,并应过筛,含泥量大于5%的不能使用,砂浆拌制选用砂浆搅拌机,拌制时间要保证,砂浆必须搅拌均匀,冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍,
8、3、6、4、5砌筑砂浆到位后,应倒入灰斗内,不能随地倒放到楼层地面上。
8、3、6、5装饰工程质量保证措施
8、3、6、5、1装饰施工前应做好结构验收工作,并且由技术人员根据设计图纸要求班组进行技术交底。
8、3、6、5、2对墙体凹凸太多要垫平或凿平,砼面要斩毛,所有空洞要坞牢,做到密实无渗漏现象。
8、3、6、5、3装饰工艺一般按先上后下的原则进行,以便做倒减少修理,保护成品。
8、3、6、5、4装饰时要浇水湿润墙面,内墙阳角(包括门窗)均装出1:
2水泥砂浆护角线再做面层,除明确由二次装修提供设计的用房外,所有内墙、地面、平顶的阴阳角均需装出圆角。
8、3、6、5、5为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度与厚度,使其符合抹灰工程的质量验收标准,应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼与冲筋,作为底层抹灰的依据(注意阴阳角方正的处理)。
8、3、6、5、6基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。
8、3、6、5、7为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直,并防止碰撞损坏,护角线采用暗护角线(空门洞除外)。
8、3、6、6安装工程质量保证措施
8、3、6、6、1工艺管道焊接必须严格执行无证不得上岗制度,所有规定应坡口的管子,在对接前坡口,然后施焊,焊接工作完毕去除焊渣飞溅,检查焊缝有无气孔,夹渣与咬肉现象。
8、3、6、6、2做好管道支架,就是保证工艺管线外观质量的基础。
焊缝控伤由质检人员确定抽查焊口,就是保证管道安装内在质量的重要手段。
施工后阶段应组织甲、乙双方进行管道工程的完整性检查,杜绝质量隐患。
8、3、6、6、3水压、气压(必须上报批准后,方能实施)与严密性试验前,对管线进行全面检查,水压前,还需考虑空气排放位置,且需要有切实的试压(试水)措施,严禁在没有措施的情况下擅自进水,试压与任意排放。
8、3、6、6、4电器设备应有可靠的安全接地装置,对于隐蔽处(预埋部分)的跨接,在施工完毕后由班长、施工员或质监人员进行检查以及甲方检查签证后,方可通知土建单位进行灌注混凝土。
8、3、6、6、5电管安装前必须清除管内毛刺,断口处严禁用火焰切割,以免影响穿线或导线绝缘。
8、3、6、6、6所有安装的设备都必须进行开箱检查或外观检查,并需作好开箱记录,并有甲方签证,确保安装设备的本体质量。
8、3、6、6、7设备安装前施工技术人员与施工人员应详细阅读随机安装说明书及实际图纸,严格按标准施工。
8、3、6、6、8设备安装前应对基础进行检查与复核,并作出检查记录,防止标高轴线、尺寸不符合要求的(安装错位)现象。
8、3、6、6、9设备安装就位后末进行精平垫铁点焊工作,不得移交给管道班组进行管道连接工作。
重要的设备安装基准面精平测定时,需经甲方确认无误后,方级继续施工。
做好自检、互检与专检,力求做好安装记录的同步工作。
8、3、6、6、10设备的液压系统以及设备的稀油润滑系统,进行系统油清洗,最终检验必需经甲、乙双方认可。
8、3、6、7计、测量工作质量保证措施
8、3、6、7、1为了保证工程质量,根据实际情况在现场建立计量室,并配备相应的专业人员进行管理。
现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。
她人不得随意动用,以免造成人为损坏。
损坏的计量器具必须及时申报修理调换,不得带病工作。
8、3、6、7、2测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格,在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
8、3、6、7、3测量基准点要严格保护,避免撞击、毁坏。
在施工期内,要定期复核基准点就是否发生位移。
8、3、6、7、4总标高控制点的引测,必须采用闭合测量方法,确保引测结果精度。
8、3、6、7、5所有测量观察点的埋设必须可靠牢固,严格按照标准执行。
以免影响测量结果精度。
8、3、6、7、6轴线控制点与标高控制点,必须经监理书面认可方可使用。
8、3、6、7、7所有测量结果应及时汇总,并向有关部门提供。
8、3、7特殊季节施工质量保证措施(冬、雨、夏、台风季节)
8、3、7、1冬季施工
8、3、7、1、1当日平均气温连续5天降到5℃以下时,砼进入冬季施工。
8、3、7、1、2在冬季施工时,要有专人收听天气预报,合理调整各施工顺序,对上水管,现场水箱等进行防冻保护,现场道路、脚手等应及时清除积水、冰雪,采取防滑措施,冬季施工工地上要备齐防寒保暖材料。
8、3、7、1、3由于上海地区冬季气温不就是很低,所以一般情况下可根据热交换原理进行保温养护,保温层可采取加盖塑料薄膜、麻袋等措施。
冬季砼不得浇水养护。
8、3、7、1、4遇到极低气温,应考虑在砼中掺用外加剂,使砼早强,降低砼中的液相冰点,保证砼受冻前其强度大于临界强度,冬季浇砼宜选用引气型减水剂,以防砼强度降低。
砂石料中不得含有冰雪。
8、3、7、1、5砼施工前应清除模板上的冰雪,砼一般要求正温浇筑,如果温度低,应减少砼搅拌车的停等时间,泵管用草包、麻袋包扎,对砼的原材料宜进行加温处理等措施以提高砼浇筑时的温度。
8、3、7、1、6砼试块制作按冬季施工规定,同时制作二组,一组用于检验砼受冻前的强度,一组用于检验转入常温养护二十八天强度。
8、3、7、1、7砌体砂浆使用的温度大于等于5℃,砂浆宜随拌随用,经过冰冻的砂浆禁止使用,砂浆搅拌时间比常温延长0、5~1倍,以2、5~3min为宜。
8、3、7、1、8冬季施工、砌体宜在正温下砌筑、砌筑前应清除表面的冰霜,砌筑前不得浇水,施工时宜用增大砂浆稠度的方法来弥补干砖对砌体强度的影响。
8、3、7、1、9在负温下,宜提高砂浆的温度,砌筑完应进行保温养护。
8、3、7、1、10室内进行装饰工作时,可提前配门窗玻璃,使之提高室内温度。
一般情况下不得采用生火来提高室温。
8、3、7、1、11水管、用水必须有防冻措施。
试压校水后必须及时将水放尽,并不得将水溅散,流溢到现场场地,以防地面结冰,影响安全。
8、3、7、1、12材料堆放,尤其对室外堆放的塑料制品等作好防寒措施。
8、3、7、2雨季及台风季节施工
8、3、7、2、1雨季施工,要有一定数量(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料,雨量过大应暂停室外施工。
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