完整版桥梁施工方案Word格式.docx
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2、K15+468小桥
该桥桥宽为12米,桥梁跨径为2X13米,角度为130度,上部结构为预应力砼简支T梁,下部构造为柱式墩、肋板台,桩基础。
桥位工程地质为粉质土、碎石土、全风化含砾砂岩、强风化含砾砂岩、中风化含砾砂岩,桥梁采用桩基础设计。
3、K16+167.5小桥
该桥桥宽为12米,桥梁跨径为2X13米,角度为50度,上部结构为预应力砼简支T梁,下部构造为柱式墩、柱式台,桩基础。
桥位工程地质为黏土、粉质黏土、卵石土、强风化角砾岩、中风化角砾岩,桥梁采用桩基础设计。
4、K17+968小桥
该桥桥宽为12米,桥梁跨径为1X13米,角度为130度,上部结构为预应力砼简支T梁,下部构造为柱式台,桩基础。
桥位工程地质为粉质粘土、强风化灰岩、中风化灰岩,桥梁采用桩基础设计。
本标段1X13米通道桥1座,2X13米小桥2座,1X13米小桥1座。
桥梁工程主要工程数量为明挖扩大基础2道,直径1.3米桩基础30根(426米),U型桥台2道,承台2道,系梁1道,墩柱3根,盖梁8道,帽梁2道,13米T梁48片等。
四、桥梁工程施工方案
(一)明挖基础
明挖基础的施工工艺流程见“明挖基础施工工艺流程图”。
明挖基础施工工艺流程图
1、定位放样:
根据地质情况定出放坡率,放出边桩,根据基础尺寸、深度、土质和地下水位情况确定基坑的开挖尺寸,为便于立模,
—般基础尺寸每边加宽0.5m~0.8m。
2、基坑开挖:
基坑开挖采用挖掘机辅以人工修坡清底,开挖时要控制边坡的坡度,保持边坡稳定,可以根据地质情况,对边坡采取支撑,加固护壁。
有地下水时,在基坑底周围开挖排水沟和汇水井,利用水泵将积水抽出坑外。
在坑顶四周距基坑边缘3m以外设截水沟,防止地表水侵入坑内。
基坑顶部如有动载,设备与基坑边缘间至少留有1m护道;
如地质、水文情况不良,要加宽护道或采取加固措施;
基坑弃土弃在设计或业主指定的弃土场,存留的基坑回填料距坑顶边缘的距离不小于基坑深度。
基坑开挖后,及时检验基底和浇筑注基础,避免基底长期暴露。
3、地基检验:
基坑开挖接近设计标高时,采用人工清底至设计标高,检验地基承载力,再浇筑基础砼。
地基承载力若达不到设计要求时,及时与监理、设计及业主联系对地基进行加固处理。
4、模板支立:
按照基础尺寸放出模板边线,进行模板安装,其结构及各部位尺寸符合规范要求,模板及模板支撑有足够的刚度、强度和稳定性。
5、砼浇筑:
砼使用的粗细骨料、水泥,经试验合格后方可使用;
砼由拌和站集中拌制,砼输送车运输;
浇筑砼时必须认真振捣,不超捣、不漏捣;
若基础顶面砼与墩台身的连接处,预埋片石加强其整体连接。
6、砼养护:
砼振捣密实后表面抹平,终凝后,立即覆盖一层土工布保护,洒水养生,保持砼表面湿润。
7、基坑回填:
基础砼施工完成并达到规定强度后,及时采用设计规定的填料回填基坑,回填土分层夯实后,封闭基坑。
(二)钻孔灌注桩
钻孔灌注桩施工工艺流程见“钻孔灌注桩施工工艺流程图”。
钻孔灌注桩施工工艺流程图
1、测量放样
(1)严格审核图纸,对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算,确认无误后采用总监办批复的控制点进行测量放样。
(2)钻孔开挖采用全站仪放样,开挖至高于设计高程30cm时必
须复测,模板、钢筋安装前必须放样,安装后必须复测,中线偏位、高程等数值必须小《公路工程质量检测评定标准》所规定的允许偏差;
平面位置使用全站仪放样及复测,高程使用水准仪和5m塔尺进行高
程测量。
(3)桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向、纵向偏差。
(4)桩位控制点埋设护桩,每点四个,护桩用大木桩打入地面后,用水泥混凝土固定,木桩顶部钉入小铁钉标定位置。
护桩要做到稳固,易于保存。
(5)桩位放样后及时上报专业测量监理工程师,待专业测量监理工程师抽验合格后方可使用。
采用钢护筒护孔,直径大于桩径30CM护筒中心线应与桩中心线重合,平面允许误差为50mm,竖直线倾钢护筒顶标高采用正循环钻时应高出地下水位1〜1.5米,并高出地面30CM位置准确,竖直,护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、耐压、不漏水。
护筒四周用粘土分层回填夯实。
钻机就位:
就位前对钻孔各项准备工作进行检查,包括场地与钻机座落处的平整和加固,主要机具的检查与安装。
以避免在钻进过程中产生位移或沉陷,否则应及时处理,使用吊车就位,牢固拴好缆风绳,冲击钻头中心位置准确,偏差小于1CM。
2、钻孔
(1)开孔:
开钻时先在孔内灌注泥浆,泥浆比重指标根据土层情况而定,或回入清水,用小冲击钻冲击造浆。
(2)冲程根据土层情况分别而定:
一般在通过坚硬密实岩层时,采取高冲程(4-5M)。
(3)在通过卵石或岩层时,如表面不平整,先投入粘土和小片石将表面垫平,再用十字型钻进,注意防止发生斜孔,坍孔事故。
注意均
匀地松放钢丝绳的长度,一般有密实坚硬土层每次松绳3-5CM注
意防止松绳过少,形成“打空锥”。
松绳过多,则会减少冲程,降低钻进速度,严重时会使钢丝绳纠缠发生事故。
(4)为正确控制钻机的冲程,在钢丝绳子上涂油漆长度标志或绑扎
一红布条为标记。
1在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时,由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。
2掏渣:
使用掏渣筒,在坚硬的岩层钻进一般每进0.5—0.1m掏渣一次,掏渣时,掏渣筒下入孔底取钻渣,每次4-5筒,或掏到泥浆内含渣显著减少,无粗颗粒,比重恢复正常为止。
3分级钻进:
冲击锥起吊平稳,防止冲撞护管和孔壁,严禁孔口附近站人,防止发生钻锥撞击人身事故。
因故停钻时,孔口盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。
4钻孔过程中要做好钻孔记录,对各土层资料与设计资料进行对比,若发现实际地质情况与设计情况不符时,应及时报告监理工程师,研究是否需要采取相应的措施。
3、检孔与固孔
在冲击钻进过程中需用检孔器检孔,检孔器左面用钢筋笼做成其孔径等于设计孔径,长度等于孔径的4-6倍。
每钻进4-6m或更换钻锥前,都必须检孔。
用新焊补的钻锥时,先用检孔器检孔后,才可放入新钻锥钻进。
采用钻孔泥浆护壁,以保持孔壁在钻进过程不坍塌,钻孔泥浆始终高出地下水位1-1.5m。
4、成孔检查掏渣筒情况和钻进速度等以综合判断是否已进入风化岩层
2.0m以上(或设计的桩底标高),已进入后报请监理工程师确认,确认后即可检孔,检孔合格进行下道工序。
5、清孔
清除孔底钻渣达规范要求,并使孔内泥浆比重处于1.10-1.20之间。
6、钢筋笼制作
(1)钢筋笼的制作钢筋的下料、焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行。
要求主筋平直,箍筋圆顺,尺寸准确,主筋接头互相错开,保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%,两接头距离大于50厘米。
为使钢筋笼达到图纸要求的保护层,在钢筋笼主筋上每隔2米左右对称设置四个“水泥垫块”。
钢筋笼根据设计长度分节加工,钢筋笼每节长自行调节,以防止骨架在运输、吊装就位过程中变形。
(2)钢筋笼运输及吊装钢筋笼运输采用两部加托架的平车直接运输。
总的要求是:
无论采用什么办法运输,都不得使骨架变形。
采用汽车吊安装,孔口焊接接长。
起吊时可用双吊点,吊点位置恰当。
采用两点吊,第一吊点设在骨架的上部,使用主钩起吊。
第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。
起吊时,先起吊第一吊点,使骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后,第一吊点停止起吊。
松第二吊点。
直到骨架与地面垂直后停止起吊。
解除第二吊点后,吊入钢筋笼时应对准孔位,轻放慢放,若遇至阻碍,可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。
下放过程中要密切注意观察孔内水位情况,如发生异样马上停止,检验是否发生坍孔。
钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊,以利施工,并使上下节轴线在同一直线上,钢筋笼入孔后采用四根定位钢筋将钢筋笼固定在护筒顶的钢管上,以防止钢筋笼下沉或上浮。
7、安放导管
导管必须进行水密性试验,备有充足的顶丝及胶圈,绝不能漏水,导管底口距孔底控制在25-40cm之间。
导管直径为©
300mm通过能力25立方米/小时,导管使用前试拼组装、试压、编号并自上而下标示尺度,其轴线误差一般不宜超过孔深的0.5%,亦不大于10Cm导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
导管在使用前和使用一段时间后,除对其规格质量和拼装构造进行认真地检查外,还需做拼装、过球和水压实验。
试压可用水压或风压进行,其压力大小宜等于孔底静水压力的1.5倍。
导管吊放时,应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
8、灌注水下混凝土
采用垂直导管法灌注水下混凝土。
为使灌注工作顺利进行,应尽量缩短灌注作业时间,坚持连续作业,使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。
桩基为C30水下砼,配合比由试验室提供,交于商品砼公司严格按配合比施工,并不定时的检测坍落度,以保证混凝土的灌注质量。
灌注前,导管下端距孔底0.3-0.5M为宜。
储料斗有足够的容量,即砼初存量,应保证首批砼灌注后,便导管埋入砼的深度不小于1.0M。
灌注水下混凝土的工作应迅速,防止塌孔和泥浆沉淀过厚。
开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等,如不符合要求,应经过处理后方可开始灌注。
一经开始灌注,应连续进行直至完成,中途任何原因造成灌注中断的时间不得超过30分钟。
否则采取补救措施,或重钻。
在把首批混凝土灌入孔底后,应立即检测孔内混凝土面的高度。
计算出导管的埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。
如发现导管内大量进水,则出现灌注事故,应立即进行处理。
测量水下砼面的位置用测绳吊着重锤进行,过重则陷入砼内,过轻则浮在泥浆中沉不下去。
测锤一般用钢筋焊制,长25cm,重2-3公斤,由经验丰富者操作,并以灌注混凝土的数量校对,以防出错。
导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质,任何时候不得小于1米大于6米。
一般控制在2-4米内。
拨导管前须仔细探测混凝土面的深度,用测深锤测深时,须由两人用两个测锤测深以防止误测。
为防止钢筋笼被混凝土顶托上升,在灌注下段混凝土时应尽量加快,当孔内混凝土面接近钢筋笼时,应保持较深的埋管,放慢灌注速度,当混凝土面升入钢筋笼1-2米后,应减少导管埋入深度。
灌注标高应高出桩顶设计高程0.5-1.0米,以便灌注结束后,将此段桩头混凝土清除。
在灌注将近结束时,如出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。
在拔除最后一段长导管时,拔管速度要慢,以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下,形成泥心。
灌注中按规定制作试件
(三)承台施工详细施工工序见“承台施工工艺流程图”
承台施工工艺流程图
1、基坑开挖:
基坑采用人工配合挖掘机开挖,开挖根据设计尺寸、基础大小、放坡宽度和基底留工作面的宽度(每侧0.3〜0.5m)来进行。
边坡坡度按照施工规范及现场地质情况确定。
基坑顶距开挖线1.0m以外挖截、排水沟,并疏通排水渠道疏导水流,防止地表水浸入基坑。
基坑开挖到底后,立即凿除桩头,调直桩头钢筋。
合格的基坑基底,在报请监理工程师复检批准后,迅速铺设C15砼垫层,进行基础圬工施工,防止晾槽引起水浸或地质风化。
2、钢筋绑扎:
承台的钢筋骨架采用分段绑扎,吊装拼接的方法进行安装。
吊装前应检查钢筋笼的外形尺寸、钢筋的配置情况、钢筋的位置和间距等,吊装后应检查其安装位置是否正确、保护层厚度是否符合要求。
联接钻孔桩伸出的钢筋,埋设墩身预埋的钢筋,按要求埋设预埋铁件。
3、支立模板:
模板要支立准确、牢固,浇筑砼时不能发生走模和
变形。
支立模板时要在砼垫层上重新测量放线,并仔细核对承台中心坐标。
4、砼浇筑:
承台砼的浇筑严格按照设计和施工规范的要求进行,砼在拌和站集中拌制,砼输送车运送砼。
浇筑时分层进行,插入式振动器振捣,以保证砼密实度。
5、基坑回填:
承台模板拆除并经检查合格,经养生3天后,进行基坑回填。
基坑回填分两次进行,首次填至距基顶面以下0.2m处,不影响墩台身施工,待墩台施工完成(或出地面)后再全部回填。
用
设计要求的填料按层厚15〜20cm分层回填,用多功能振动振荡夯压实。
回填后的地面应略高于四周原地面,避免有坑洼积水,浸泡承台。
回填时两侧对称进行,防止偏压。
(四)桥墩施工
1、桥墩施工工艺流程见“桥墩施工工艺流程图”。
桥墩施工工艺流程图
2、钢筋制作安放
墩柱钢筋在钢筋棚加工、制作,现场安装、绑扎,在墩柱处用钢管脚手架搭设简易平台,钢筋的绑扎、焊接严格执行施工技术规范,成型的钢筋经监理工程师检查合格后,方可进行模板的施工。
3、墩柱模型
墩柱采用大块定型钢模板,采用吊车或提升架安、拆模型,缆风
及钢脚手架支撑、固定。
经监理工程师检查合格后,方可进行砼的灌注施工。
4、墩柱砼的灌注砼在拌和站拌制,采用砼输送车运输,泵送入模,插入式振动器捣固,墩柱一次浇筑到顶,不留施工缝,确保内实外美,浇筑混凝土前,先用水泥浆湿润桩顶混凝土面。
振动棒与侧模保持5〜iocm勺距
离,浇筑混凝土过程,派专人检查模板情况,如有异常及时采取有效措施处理。
5、养护
混凝土终凝后,及时覆盖养护,拆模后采用塑料薄膜围护墩柱并继续养护,时间不少于14天。
(五)盖梁、帽梁施工盖梁、帽梁施工在墩柱混凝土达到足够勺强度后进行。
墩柱上设钢抱箍,钢抱箍上架设工字钢或H型钢做纵梁,在纵梁上铺方木横梁,在横梁上铺设盖梁、帽梁底模,在横梁两边上铺设脚手板作为盖梁、帽梁施工勺工作平台。
盖梁、帽梁勺模板采用特制勺大块钢模,进行现场吊装拼接到设计位置。
盖梁、帽梁底模铺设好后,在其上进行盖梁、帽梁钢筋勺绑扎。
钢筋绑扎完成经工程师检查后,安装侧模,模板安装完成,经检查后进行砼勺浇筑施工。
砼勺浇筑由中间向两端进行,砼勺强度分别达到设计强度勺25%、75%后方可拆除侧模、底模及支架。
(六)预应力混凝土T型梁板施工方案、方法
预应力混凝土T型梁板施工工艺流程见“预应力混凝土T型梁板施工工艺流程图”。
预应力T梁预制施工工艺流程图
本标段内共有3座小桥、1座通道桥,共6跨。
均为13m小型T梁,共48块梁板。
因梁板块数较多,采用集中预制的原则进行预制。
1、预制场地基处理
地基处理的方式根据T梁的断面尺寸及支架的形式对地基的要求而决定,支架的跨径大,对地基的要求就高,地基的处理形式就得加强,反之就可相对减弱。
地基处理形式有:
(1)地基换填压实;
(2)砼条形基础。
地基处理时要做好地基的排水,防止雨水或砼浇注和养生过程中滴水对地基的影响。
2、模板
T梁模板采用工厂制作加工,为保证T梁的外观质量,模板必须有足够大的强度、刚度和稳定性。
T梁模板采用8mm冈板作面板,型
钢为骨架,对拉螺杆采用①28和①16圆钢制作,共两层,布置在T梁的底板上和顶板上。
T梁侧模与翼缘板底模加工成整体,以横隔板为界,分块加工制成。
横隔板之间的大块侧模为方便拆除,分为两小块加工而成,安装时整体安装,拆模时分开拆除,模板接缝采用①16螺栓连接。
侧模板每端比T梁长20cm以方便支立堵头模板。
T梁堵头模板由紧贴于T梁端部锚垫板的面板及骨架组成。
主要
起封堵梁端,控制纵向钢束锚垫板的位置的作用。
T梁翼缘板侧模由于有伸出钢筋,分三块制作而成,预留钢筋缺口,以便钢筋伸出。
T梁横隔板侧模预先固定在T梁侧模上,待其安装好后,用螺栓将横隔板堵头固定在侧模上。
T梁模板制作要求,面板平整、光洁、无凸凹缺陷,平整度不大于1mm(用2n靠尺量),板面翘曲度不大于0.5mm,模板接缝高差不大于1mm。
模板安装牢固稳定不变形,拼缝严密不漏浆。
并严格控制模板几何尺寸在设计和规范要求内。
模板上涂方便脱模而不污染模板的脱模剂,保证脱模后的砼外观完好、光洁。
3、钢筋制作、绑扎:
T梁普通钢筋为构造钢筋,加工和绑扎严格按设计和规范要求
执行,如果遇到与T梁预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋,保证预应力管道位置准确。
特别注意预埋墩顶连续侧的伸出钢筋及孔道。
T梁普通钢筋可预先分段绑扎好,然后运至预制场,安装在T梁底模上。
也可直接在底模上绑扎成型。
钢筋的尺寸、数量、间距、位置满足设计及规范要求。
并布置足够的混凝土垫块,以保证钢筋的保护层厚度。
端跨梁伸缩缝侧支座垫板在钢筋绑扎前预先安装在底模上,端
跨梁连续侧及中跨端两端的支座垫板在墩顶连续接头施工时安装。
支座垫板安装要求位置准确,固定牢固。
横隔板预留钢筋安装顺直,位置准确,焊接达到规范技术要求。
4、预应力钢绞线
预应力管道施工严格按设计的坐标安装并定位牢固,不得偏移,
定位钢筋间距控制在50~60cm之间。
波纹管接头必须连接可靠,并利用粘胶带将接头缠裹密实不得漏浆,锚垫板中心线与波纹管必须
保持垂直,位置准确牢固,密贴于堵头模板上,压浆孔利用海绵塞住,以避免漏浆堵塞。
为保证穿束顺利,在T梁砼浇注前,将钢绞线穿入波纹管内。
钢绞线采用人工穿束,钢绞线穿入波纹管内严格保护,严禁电弧焊。
5、混凝土工程
T梁砼利用布置在预制场的砼运输车自拌和站运到施工现场,浇注砼。
T梁砼强度为C50,配合比事先由试验室试配确定,砼必须满足强度和外观要求,特别是水泥和外加剂的性能要严格控制。
砼要求和易性好,坍落度控制在8〜12cm。
缓凝时间在10〜12小时以上。
并按照规范要求留置试块。
T梁砼振捣采用附着式和插入式振捣器两种方法配合进行。
T梁
侧模上布设150HZ高频快装外部式振捣器,该振捣器体积小,激振频率高(150HZ/S),激振力大(11KN,振幅小(1.3mm),辐射范围大(1.5m),提高T梁的密实度,有效排出砼中的气泡,振捣器布设间距为1.2m,振捣时间为40〜60s。
振捣器采用边下料边振
捣,砼由两端向中间进行,第一层将底部浇满,第二层浇注至腹板顶,第三层浇注t梁翼缘板,每层最小间距不小于4m以保证砼面1:
3的倾斜度,层与层之间砼间歇时间不能过长,以防止砼出现冷
缝。
150Hz高频快装外部式振捣器的地方,必须使用插入式振捣器。
使用插入式振捣器辅助振捣砼时,注意不能碰撞到波纹管,以防损伤、破坏。
砼振捣时应严格控制好时间,既不漏振也不欠振,以将砼中的气泡排出为准。
砼浇筑完毕后及时进行收面,严格控制T梁顶面标高及尺寸。
砼终凝后即可开始养护,直至砼强度达到90%。
夏季施工时利用白色土工布覆盖T梁,洒水养护砼,使T梁随时保持湿润。
冬季施工时应尽量延长拆模时间以保温,防止砼由于内外温差过大而开裂,如条件驻留允许,砼可采用热水养护、覆盖养护。
T梁砼正式浇注前须作工艺试验,经监理验收合格后再正式进行T梁预制。
模板拆除时以及拆模后应避免碰伤砼,以保证砼的完好。
6、预应力张拉、压浆、封锚
T梁砼达到90%强度,且砼龄期达到七天以后,即可开始张拉纵向预应力钢束。
预应力张拉采用150tYCV型穿心式千斤顶张拉,张拉前张拉系统必须经过检验核定。
并按规范要求定期复检。
锚具安装前,必须将钢绞线上的杂物、锈迹等清除干净,再安装工作夹片,以免钢绞线滑丝,另外工具夹片也必须清除干净。
确保张拉顺利。
张拉时采用张拉应力和伸长量进行双控,以张拉应力为控制,伸长量来校核。
张拉顺序严格按设计要求进行,采用两端双向张拉。
T梁上拱度要严格控制在允许范围内。
张拉时应尽量做到上、下左右对称张拉。
T梁张拉顺序按束号
从小到大进行。
张拉加载程序:
0宀初应力con(持荷2分钟锚固)。
钢绞线张拉完毕后,检查张拉力和伸长量以及上拱度是否符合设计及规范要求,如不满足要求,应立即与监理及设计单位商量解决。
如钢绞线出现滑丝情况,应查明原因后,进行补张拉处理。
张拉时必须做好原始记录,并由现场监理确认。
预应力张拉达到要求后,用砂轮机割除多余的钢绞线,利用清水冲洗管道,然后利用压浆机从一端向另一端压入配好的C5(水泥
净浆,直至另一端出浆孔冒出浓浆,堵塞出浆孔,再加压一次,然后封闭压浆孔,对端跨梁(伸缝侧)进行封锚,封锚前必须将锚具及封锚区域冲洗干净并凿毛,然后按设计要求设置钢筋网,浇注封锚砼C50中跨T梁不需封锚,对锚具及钢铰线刷水泥浆进行防锈处理。
管道压浆压力控制在0.5〜0.7Mpa。
管道压浆应认真做好记录,并留置试块(水泥浆达到55%设计强度时T梁才能起吊)以确定T梁起吊时间。
7、T梁运输及安装:
梁板使用一台吊机架设,当预制梁板质量不大,而吊机又有相当的起重能力,河床坚实无水或水少,吊机能行驶和停搁时,可采用一台吊机架设安装。
要注意起吊钢丝绳和板梁面的夹角不能太小,一般以40度〜60度为宜,否则要使用扁担梁。
对跨径不大的板梁,吊机起重臂跨径1米以上且起重能力超过板梁重1.5倍时,吊机可搁放在桥台路基上架设安装。
就位安放:
前端就位后,松掉吊点,行驶吊机到后端,吊起梁板后端取走板、滚筒,将梁板安置就位。
(七)桥梁桥面系及附属结构施工
1、桥面铺装
桥面铺装施工工艺流程见“桥面铺装施工工艺流
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