启动炉本体检修作业指导书解答Word文件下载.docx
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Q/CDT-IDBSPC107xxxx-20xxxxx设备技术标准
Q/CDT-IDBSPC106xxxx-20xxxxx设备检修技术标准
Q/CDT-IDBSPC106xxxx-20xxxxx设备检修作业标准
Q/CDT-IDBSPC2070206-2009设备给油脂标准
13 工作流程、人员及工期安排
开始日期
工序名称
结束日期
人员数量要求
备注
高级工
中级工
初级工
第(01)日
工作准备
安全交底和技术交底需要全员参加
1.备品备件准备;
2.消耗材料准备;
3.工器具准备;
4.安全交底;
5.技术交底;
6.人员分工;
7.办理工作票;
第(02)日
工序1
第(xx)日
x
y
z
工序2
第(xy)日
工序3
。
第(xz)日
工序4
人员需求
高级工:
()人;
中级工:
初级工:
工期情况
总工期:
()天;
总工时:
14 危险点分析和安全措施
危险点分析
安全措施
触电
移动照明在安全电压36V以下。
220V照明必须可靠固定。
检查电源线无破损和裸露,电源开关、漏电保护器可靠好用,电源箱接线规范。
电动工具必须经检验合格。
焊线不应裸漏,焊工严格按规定着装。
身体或衣服潮湿时不得工作。
高处坠落
检查施工脚手架搭设是否牢固可靠,高空作业应小心谨慎,安全带要系在牢固可靠的地方,高挂低用。
坠物伤人
高空作业使用工具袋,大件工具及材料用绳子绑扎牢固。
备件、材料和工器具等应放在牢固可靠的地方,小件物品应装入工具袋或用绳拴牢,挂在手腕上或胸前,严禁抛掷,防止坠落。
烫伤
工作人员应严格按规定着装,穿合格的紧袖工作服,使用火焊工作时必须戴好防护眼镜。
机械伤害
使用打磨工具时,必须戴好防护眼镜。
并应正视打磨部位,火花飞溅方向不应有人员工作。
砂轮片、电磨头在使用前要仔细进行检查,禁止使用有缺陷的砂轮片及电磨头。
使用无齿锯时,工作人员要站在锯的侧后面,锯的前方不许有人。
落锯要轻。
所有手拉葫芦在使用前需进行严格检查,必须使用经检验合格的手拉葫芦并确认无任何缺陷后,方可使用。
手拉葫芦一定要选择合适吨位的,挂钩要挂牢,只能一人拉,不要过力。
6
火险隐患
电、火焊工作地点附近不应有易燃物,收工前检查工作点附近,防止遗留火种,确认无问题后方可收工。
氧、乙炔瓶摆放距离不得小于8米,检查氧、乙炔带、把、表、接头不应有漏气现象。
15 工作准备
15.1 备品备件
名称
型号
材质
高压锅炉管
Ø
63.5×
20G
30
米
51×
38×
3.5
15CrMo
32×
耐火砖
200
块
耐火耐磨浇注料
吨
7
炉排鳞片
50
片
15.2 消耗材料
角向砂轮片
100
20
无齿锯片
350
油性记号笔
白色
支
焊条
J422
40
公斤
高压石棉板
δ=5
15.3 工具
型号规格
钢板尺、
150mm
把
钢卷尺
5m
活板手
350mm
内磨机
台
角向砂轮机
100mm
氧气表
套
乙炔表
8
对口钳
9
手锤
10
轴电缆
220V
11
半圆锉
250mm
12
钢板锉
300mm
13
手拉葫芦
5t
14
2t
15
1t
16
卡扣
个
17
滑轮
3t
18
游标卡尺
200mm
19
手提割管机
坡口机
21
行灯变压器
22
内窥镜
23
测厚仪
24
测温仪
25
金属探伤仪
26
光谱分析仪
15.4 其他准备工作
检修项目负责人应该在开工前完成安全交底、技术交底(学习本作业指导书中涉及的设备技术标准、检修技术标准、检修作业标准和给油脂标准),并合理进行人员分工。
在计划开工的前一天,工作负责人应办理工作票,在检修开工的当天9:
00前应完成工作票的全部安全措施和审批手续。
上述工作应在检修报告中详细记录。
16 质量检验计划
16.1 质检点数量
1——本项工作共有W点
(2)个;
2——本项工作共有H点(3)个。
16.2 质量检验方法
质量检验计划执行表见本作业文件包《检修报告》中“质量签证单”。
17 设备情况介绍
17.1 设备简介
两台自然循环燃煤链条锅炉由无锡太湖锅炉有限公司生产。
启动锅炉将布置在室内,锅炉给水经大气式除氧器加热除氧后由给水泵输送给启动锅炉。
锅炉燃烧需要的空气由送风机送出经锅炉空气预热器加热后送至热风室,启动锅炉采用微负压燃烧,烟气经过热器、省煤器、空气预热器和除尘器后再由引风机升压后进入烟囱排入大气。
燃烧系统包括给煤系统、烟风系统。
主要设备有给煤系统设备、送风机、吸风机、布袋除尘器、烟囱等。
汽水系统包括主蒸汽系统、高低压给水系统、厂用蒸汽系统、工业水及补水系统、化学水处理设备等等。
主要设备有除氧器、给水泵、疏水箱及疏水泵、减温减压器、定、连排扩容器等设备。
受热面参数:
锅炉额定参数
过热器出口蒸汽流量
t/h
过热器出口蒸汽压力
MPa(g)
1.27
过热器出口蒸汽温度
℃
300±
过热器减温水量
3.8
排污率
%
蒸汽和水的压力/压降
过热器总压降
MPa
1.375
汽包压力
1.43
省煤器总压降(不包括静压)
Mpa
0.05
省煤器入口压力
1.512
省煤器入口至汽包静压降
0.037
蒸汽和水的温度
给水操作台入口
105
省煤器入口
省煤器出口
137.1
过热器入口
198
过热器出口
烟气温度
炉膛出口
1011.3
876.2
830
对流管束入口
对流管束出口
321.5
232
空预器入口
空预器出口
166.8
烟气流速
m/s
6.6
13.02
10.89
9.5
(依次介绍设备或设备各部件情况及特点)
17.2 设备分布(构成)
受热面布置如图:
见附录A)
17.3 设备技术标准
17.3.1 设备技术规范
型号及参数
4Ø
17.3.2 运行参数
参数
标准值
过热器出口流量
20t/h
过热器出口压力、温度
1.27MPa、300℃
省煤器出口压力、温度
1.512MPa、137.1℃
1.43MPa
给水温度
105℃
18 检修工艺步序和标准
质量标准
是否记录
QC
做好检修前的准备工作、工作负责人办理好工作票
工作负责人与工作许可人共同确认各项安全措施已做好。
工作组成员及工器具及量具均已备好。
N
开人孔门及引风机冷却炉膛
炉膛温度降到40℃又以下人才能进入
进入后用竹杆等工具将大块易掉落的焦子捅下来,以防在工作中掉落伤人
设置足够的安全照明,搭设安全脚手架
脚手架必须经安健环验收合格后方可使用
外观及胀粗检查
Y
H1-1
检查受热面管子的吹损、磨损及高温氧化是否明显超标。
检查炉墙保温熟料有无脱落、损坏等。
保温熟料应完好无脱落,碳钢管子胀粗不许超过原管径的3.5%;
合金管子胀粗不许超过原管径的2.5%。
检查受热面管的胀粗和鼓包情况,用卡尺测量,结果明显超标时要更换,并做好记录标志
管排平整,横向节距均匀,管夹无变形脱焊
磨损检查
壁厚减薄量≤30%
H1-2
受热面直管局部抽查测厚
根据以上检查结果决定更换管子的数量及位置
受热面管子氧化、胀粗及鼓包超标的,应做好记录并送金属及化学检验原因。
H1-3
首先做好准备工作,如通知电工拉好电源,并且要使用安全电源架拉到炉的外面,还要装有漏电保护器
电动工具符合电气使用安全标准使用软皮电缆,且完好无缺。
漏电保护器正常。
使用电气工具要符合《安规》的有关规
划线准备割管,利用手持或切割机或电锯之类等工具进行割管。
严禁使用气焊进行切割,防止产生大量的氧化物掉入管内。
使用的电气工具要有双层绝缘,使用时要戴绝缘手套,放在炉内的安全电源架,使用时禁止乱移动,工作时应设专人在外不间断地监视位置,并做好记录标志
切割完后,开始制作坡口,最好利用电动或风动坡口机进行制作,并且坡口要符合有关规程的要求。
修制坡口时要注意防止杂物掉入管内,修制完的坡口如不能马上对管焊接时应将管口封好
新管应打光谱核对材质,外观检验合格
配管、领出的管子应进行外观检查,无严重的锈蚀,凹槽或划痕等不良缺陷,与原材质、规格相同,并且使用前要进行光谱验证,量出管子两端坡口的实际距离,新配好的管段要比实际距离少4-5mm,作为对口间隙。
要注意更换直管时长度不应少于200mm
按焊接工艺要求加工坡口.管子对口端面与管子中心线垂直,且偏差不超过1mm。
对口间隙2.5-3mm为宜。
错口值小于0.6mm按照焊接工艺进行,全氩弧焊焊接。
透视结果合格。
鳍片不得有缝隙,并要求炉内外双面施焊
对口焊接:
用专用的管夹或用角铁,将管子修正固定才可焊接,要注意:
a.焊接操作必需在无应力情况下进行;
b.焊工应由考试合格的担任;
c.焊接所用的焊条应合格;
d.若采用代用管材时应经有关技术部门批准
焊完后应对焊口按排透视,透视要全部合格,如有缺陷不合格时可用挖补方法进行处理,否则严重时应更换新管,重新更换的焊口仍要通过透视合格
炉排检查
W-1
脱落炉排鳞片更换
炉排两侧间隙测量
间隙符合安装标准
炉排对角测量
对角线尺寸偏差不超出安装标准
空预器检查
无积灰及杂物,管子无堵塞
W-2
清理杂物、积灰
看火孔及人孔门检修
关闭严密,开启灵活
清理干净现场
关闭人孔门,终结工作票
19 设备试运行检验
检修过程中某项检修结束后或全部检修结束后,按要求进行的分步试运和整套试运,设备试运时须检查如下项目,且各参数要求达到相应的标准:
项目
标准
工作压力水压实验压力
1.57MPa
1.25倍工作压力水压实验压力
1.96MPa
1.5倍工作压力水压力实验压力
2.355MPa
110 工程验收
110.1 检修工作结束后,检修项目负责人进行自检,整理检修记录,复查W点和H点的检查验收情况,确认无问题后,可凭检修报告向项目监理提出检修项目验收申请。
110.2 监理单位接到验收申请后,首先检查质量检验点的验收确认情况是否属实,针对W点未验收情况进行统计,联系点检员共同抽取部分R点进行检验复查,发现有不合格的项目时,应要求检修单位返工,若情况严重,可能严重影响整个检修项目的质量、设备安全和检修工期时,应及时汇报上级负责人,提出检修返工、工期后延和考核建议。
110.3 监理及点检员复查未发现问题,可签字确认。
110.4 设备工程部项目主管在项目监理和点检员验收签字后,组织人员到现场进行检查验收。
110.5 设备投入运行后达到满出力运行24小时未发现问题得,发电部项目负责人可确认设备检修质量,签字认可。
若有疑义可拒绝签字,同时应将发现的问题反馈给项目监理和点检员。
110.6 对于发电部拒绝验收的检修作业项目,监理单位和设备工程部应立即组织召开专题分析会,会同发电部和检修单位共同研究查找问题原因,及时解决问题。
对于确属检修质量问题的,则构成检修质量事故,应坚持“四不放过”原则对责任单位、个人进行处罚和教育,同时布置整改措施并限期整改。
111 检修报告
检修报告是启动锅炉受热面检修作业文件包的关键文件,检修项目负责人应按检修报告格式认真填写检修过程记录和检修数据记录。
设备名称
#1启动炉本体
设备编号
一、炉排检查:
W-1
甲方验收
乙方验收
签名
日期
设备部点检长
专业负责人
设备部点检员
分项负责人
检修负责人
二、胀粗及外观检查
1)外观检查记录
2)胀粗检查记录:
检查位置
测量记录
管子规格
胀粗值(%)
H1-1
三、磨损记录:
磨损量(%)
H1-2
四、更换不合格管子
H1-3
五、空预器检查:
W-2
附 录 A
(规范性附录)
启动锅炉受热面结构示意图
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- 启动 本体 检修 作业 指导书 解答