市政工程施工方案文档格式.docx

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开放交通。

3、路面折除 

3.1、采用挖掘机挖除，人工配合整平的方法。

挖路槽时，必须采取临时排水设施，以免路槽积水，泡软路基。

3.2、根据现场土质情况开挖，挖至基层为止。

发生弹簧现象时，采用挖开、凉晒，换土、掺集料等措施。

3.3、挖出的路渣采用边挖边运出的方法。

施工场地周围设置围挡。

3.4、碾压：

机械挖好路槽，并经人工整平后，要立即碾压，碾压时，以达到最大压实度，碾压要由轻到重，先用12～15吨的压路机初压几遍后,再用30吨振动压路机压实.。

纵坡的路段，自坡低处压向高处，由慢到快，碾压前后行间，必须重迭压路机轮宽一半，使路槽全宽范围内碾压均匀密实。

压路机碾压不到的地方，要用电动夯夯实，打夯时，前后左右均应重迭一半。

3.5、压好的路槽，断面要同路拱一致，表面平整，没有波状起伏以及显著轮迹。

3.6、检验压实度达到要求后，报检工地监理工程师检验批准，进行下道工序。

二、钢筋工程施工方案

1、钢筋工程施工方案

钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。

钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。

钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°

弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；

Ⅱ级钢末端作90°

或135°

弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。

箍筋末端作135°

弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。

水平钢筋宜采用闪光对接。

焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。

焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。

钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。

为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。

为确实保证钢筋绑扎成品质量，对水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。

浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。

2、钢筋工程施工注意事项：

钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。

钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。

绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入部件内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。

钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。

3、钢筋保护层控制：

钢筋保护层：

钢筋保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。

垫块的平面尺寸：

当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×

30mm，大于20mm时为50mm×

50mm。

当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。

钢筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500mm放置，以控制分层高度。

4、钢筋的检查及验收：

钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。

检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。

钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。

浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。

拉伸试验：

抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；

试样应是塑性断裂并断于焊缝外。

冷弯试验：

弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

三、混凝土垫层施工

1、混凝土施工工艺框图

2、摊铺

1）模板支立

支模前，首先对槽底的高程和平整度做检查，不合格者不可支模，修整检验合格后支立模板。

其次还要对模板的规格、平直状况、接头等进行仔细检查，不合格不得使用。

支模时，应根据图纸的平面位置与高程，将模板支立准确，连接紧密、平顺，不得有离缝，前后错位和高低不平的现象。

模板支立后进行加固，模板的支护装置布在模板的外侧，并低于模板顶面约2cm，以便于施工操作。

模板与槽底接触面不得有缝隙，如有应堵严，以防漏浆，模板内侧涂刷隔离剂，以利拆模。

模板支完后，应洒石屑粉找平并洒水密实。

2）布料

人工摊铺砼垫层，砼由翻斗车卸入模板仓，按板边、边角、板中的顺序进行布料。

周边应翻锹扣料，因为砼板边、板角是受力最不利部位，是板与板之间传力结合部，翻锹扣料的目的，就是通过人工送料，使边角部位能得到和易性好、水泥浆多的砼，避免在进料时，翻斗车卸料将过多的粗骨料集中的边角部位和企口以下，从而影响质量。

摊铺过程中不得抛掷及使用耧耙，以免大骨料集中于面层或造成砼离析。

每班铺剩的砼不得铺在未浇筑模板仓内垫底，应按要求制成预制构件。

为防止砼剩余过多，临收工前，前后台负责人更应加强联系，做到计划供料。

3）振捣砼

人工摊铺砼以插入式捣动器和平板振捣器配合来完成砼振捣。

振捣时间以混凝土面停止下沉，不再冒出气泡，并泛水泥浆为主，插入式振捣器振捣时间以20s~30s为宜，平板振捣器以30s~40s为宜；

时间也不宜过长，防止过振，产生离析。

振捣时，大面积使用平板振捣器，边角及企口部位宜用插入式振捣器，平板振捣器的振捣，应逐板逐行顺序进行，每次移位应纵横重叠5cm~10cm，以免模板受振捣移位；

插入式振捣器的振捣时，要快插慢拨，特别是拨出振捣器时不能太快，以免使边角留孔洞，间距40cm~50cm，梅花桩式顺序进行。

振捣时不得碰撞模板。

振捣过程中，应随时检查模板有无松动，上升或沉降，如有要及时纠正；

还应随时观察电机运转情况，发现电机过热时，应停一段时间或更换电机。

4）整平

平板振捣器振捣后，砼大体找平，局部起伏采用安装附着式振捣器的行夯往返振平板面。

行夯由长方木制成，一般为白松，上安附着式振动器，两端有扶手，操作时由两人扶把手，紧贴模板顶面，缓慢匀速前进，赶出表面气泡，使表面进一步泛浆。

在行进过程中，观察板面是否平整，当行夯紧贴模板前进时，夯底有透亮孔隙，说明砼偏低，需马上用细料进行填补；

若行进中，将行夯顶起（两端不能紧贴模板），说明砼太高，要铲出高出部分砼。

处理后的砼表面要重新振实，并揉出浆来。

经过行夯振平后，再用钢滚筒进一步振平，使表面泛浆更为均匀，同时将表面露石压下，便于做面。

钢滚筒的直径为7.5-12.5cm是用厚壁钢管加焊端头板及牵引轴构成的。

操作时，两操作手动作要协调一致，先慢后快，快慢结合。

一般先慢滚2-3次，边滚压检查仓内砼缺余情况，较高处滚压后呈暗色，较低处呈白色，发现凹凸情况，应立即填铲找平，然后猛拉快滚至灰浆饱满均匀，然后刮1-2次，找平面层。

最后轻滚几次（使表面灰浆更均匀），为做面创造条件。

在行夯和滚筒过后，即对模板的高程进行复测，如模板变动较大，补平时，必须再用行夯振平，滚筒提浆，重新进行检查。

四、铺装工程

1、工艺说明

（1）材料准备应符合下列要求：

根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，由我方送样至建设单位封样确认后方可进场；

（2）定位标定高程及基层复查

根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。

应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。

严格控制水泥、砂、花岗岩板等原材料质量等级。

2、施工质量控制及注意事项：

（1）铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲、色差明显和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。

（2）面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；

在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。

用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润。

养护期必须保证。

（3）由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±

0.5mm）应剔除。

施工完成后应及时拉起警戒线防止铺贴后过早上人踩踏，导致出现相邻两块板高低不平。

（4）避免错缝发生的措施

严格测量管理。

平面测量实施5m*5m方格网定位控制测量放线，施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位，将控制桩投测至施工区后钉测钎。

每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核，精度按二级平面控制网要求；

测角中误差±

10”,边长相对误差1/10000，点位测定采用直角坐标法和极座标法。

高程测量实际操作先算出5m*5m边线交点高程，作为施测数据资料，采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制，标高水准点放线要求闭合校测。

精确定出5m*5m方格网及交点高程后，在每个5m*5m方内按石材位置和标高挂线。

（5）石材运输组织专门运输队。

用叉车将石材运至工作面附近，然后用自制石材运输车运输到位。

自制运输车用钢管及小推车轮子等制成。

（6）为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同，每批砂、水泥拌制的砂浆铺装前要做5m*5m面积的试铺区，以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数，作为大面积铺砌的依据。

这样做可以避免因沉降造成的板间高低差。

针对灌缝隙时水泥易污染石面的情况，制作漏斗式专用工具。

3、工艺流程

本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、花岗岩铺贴、整型。

（1）、清理基层：

将混凝土层表面的积灰及杂物等清理干净。

如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。

（2）、找平、弹线：

按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。

每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。

经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。

（3）、试拼和试排：

铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。

试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。

为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。

在正式铺装前，要进行一次试排。

（4）、砂浆：

按水平线定出砂浆虚铺厚度拉好十字线，即可铺筑砂浆。

用1：

3干硬性水泥砂浆，铺好后拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2~3mm.

（5）、花岗岩铺贴：

铺贴前预先将花岗岩除尘。

在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。

板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。

增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。

铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。

（6）、花岗岩铺贴质量标准

项次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

表面平整度

1.0

用2m靠尺和锲形塞尺检查

2

缝格平直

2.0

拉5m线和用钢尺检查

3

接缝高低差

0.5

用钢尺和锲形塞尺检查

4

板块间隙宽度不大于

1．O

用钢尺检查

4、成品防护措施

（1）、成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。

（2）、各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，并向有关部门报告。

5、应注意的质量问题

（1）为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检验、进场复验、铺装过程检验制度。

（2）为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。

（3）为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。

（4）为防止相邻石材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。

（5）为避免石材灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二次灌缝。

五、工程质量保证措施

1、质量目标

工程交工验收的质量评定：

按照国家颁发的现行《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》及相关专业质量验收规范验收，必须达到合格标准。

2、质量保证措施

2.1、质量控制机构和创优规划

质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。

质检员、施工员和试验员专职抓现场质量管理。

质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制定质量实施计划，并重在现场落实，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。

2.2、强化质量意识，健全规章制度

（1）建立施工组织设计审批制度

施工组织设计必须有项目经理、安全员、监理工程师等的签字。

施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师，由主任工程师审核后报公司总工程师审批。

施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。

（2）技术复核、隐蔽工程验收制度

技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

技术复核结果作为施工技术资料归档。

凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。

隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。

（3）技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。

施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，主任工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

（4）二级验收及分部分项质量评定制度

分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。

项目经理部每月组织一次质量大检查，并进行质量讲评。

质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。

（5）现场材料质量管理制度

严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

搞好原材料二次复试取样、送样工作。

水泥必须取样进行物理试验；

钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

（6）工程质量奖罚制度

遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。

凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至退场。

凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。

3、质量保证体系

建立完善的质量管理体系，进行全面质量管理，制定创优规划，使每道工序都在严格的质量监控下进行。

制定工程质量计划，抓好质量计划流程各环节的工作，推行工程质量计划，明确每一个岗位的质量责任，质量指标直接与施工人员奖罚挂钩，奖优罚劣，重奖重罚，分部分项工程质量检查指标均列入奖罚内容，促使全员都把质量放到首位，不断提高质量水平。

采取多种形式对项目全体人员进行质量教育，树立“百年大计、质量第一”的思想，强化项目全体人员的质量意识。

施工前有针对性地编制各工种《作业指导书》进行技术培训，提高施工人员的作业技术水平，为创优质工程创造条件。

强化工程技术管理，认真执行设计图审核制度，并做好施工技术交底，把设计标准、技术要求和具体施工方法全面细致地灌输到每一个施工人员头脑中，使每一个施工人员做到心中有数，熟悉本工种的技术要求，做到严禁按照设计要求施工，严格按照施工规范作业，产品达到《验收标准》和质量目标的要求。

中线、水平等严格执行双检制，各种资料的收集整理要及时、项目要齐全，保证全部施工资料均从现场取得。

做好质量检查工作。

指挥部设总质检工程师，并设定全质量部门，队、班组设专、兼职质量检查人员。

充分发挥各级质检人员的作用，对每一道工序均进行全面严格的质量检查，实行内部质量三级管理制度，隐蔽工程在业主及监理人员检查、签证后方准进行下道工序施工，确保工程质量。