钳工模块化项目化教学Word格式.docx
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回转式台虎钳使用灵活、方便,在实际工作中应用较多。
回转式台虎钳结构比固定式台虎钳复杂,其详细结构和工作原理如下。
台虎钳主体是用铸铁制做的,它由固定钳身1和活动钳身2两大部分组成。
固定钳身1装在转盘座6上。
转盘座6用螺栓固定在钳台上。
螺杆4通过活动钳身2伸入固定钳身内,同固定螺母7相旋合。
弹簧10靠档圈11固定在螺杆上,摇动螺杆4前端的手柄5,使螺杆4在固定螺母7中旋转带动活动钳身移动,旋出时依靠弹簧10的弹力作用使活动钳身能平稳的移动。
手柄5按顺时针方向旋转钳口合拢,逆时针旋转钳口张开。
固定钳身和活动钳身上部各装有钢质钳口3(经淬硬处理),并用螺钉9固定。
两钳口接触面上刻有斜形齿纹,以便夹紧工件时不致滑动。
台虎钳的转盘6是圆形的。
松动手柄8使夹紧盘12松开,固定钳身1就可在转盘座6上旋转,以方便钳工从各种不同角度进行操作。
当转动到所需位置后,将手柄8旋紧,防止工作时发生松动。
台虎钳的使用和维护,应注意以下几方面的问题。
a)固定式b)活动式
图1-1-2台虎钳
l—固定钳身;
2—活动钳身;
3—钳口;
4—丝杆;
5—手柄;
6—转盘座;
7—固定螺母;
8—紧固手柄;
9—螺钉;
10—弹簧;
11—挡圈;
12—夹紧盘
(1)台虎钳夹持工件时,只能依靠手的力量扳动手柄进行紧固。
不可套上管子来扳紧手柄或用手锤敲击手柄进行紧固。
否则易造成螺母、螺杆以至钳身的损坏。
(2)台虎钳在钳台上的安装必须牢固。
使用时,要把紧固手柄扳紧,不得松动。
(3)在台虎钳的砧座上可以进行轻微的锤击工作。
其他各部位不准用手锤敲击。
(4)螺杆、螺母等处要经常加注润滑油,并保持清洁。
防止铁屑进入和锈蚀。
(5)钳口夹持工件不宜过长。
当超长时应另用支架来支持,否则容易损坏钳身。
(6)强力作业时,应尽量使力朝向固定钳身。
3、砂轮机
图1-1-3砂轮机
砂轮机如图1-1-3。
主要用于刃磨刀具,也可用来磨削工件或毛坯件上的飞边、毛刺等。
它由砂轮、机体、电动机、托架和防护罩等几部分组成。
砂轮转速高、材质较脆,使用时应严格遵守以下安全操作规程:
(1)砂轮的旋转方向要正确,只能使磨屑向下飞离砂轮。
(2)砂轮机起动后,待砂轮达到正常运转速度,才可进行磨削操作。
如发现砂轮跳动严重时,应及时停机进行修整。
(3)操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不得站在砂轮的对面。
磨削时,防止刀具和工件对砂轮发生剧烈地撞击或过大的压力。
(4)砂轮机的搁架与砂轮间的距离,一般应保持在3mm以内,否则易使磨削件扎入造成严重事故。
4.钻床钻床是主要用来加工各类圆孔的设备。
常用的钻床有台式钻床、立式钻床
和摇臂钻床,见图1-1-4钻床
图1-1-4钻床
(1)台式钻床
台式钻床简称台钻,是一种小型钻床,一般用于钻直径13㎜以下的孔。
台钻规格按钻孔最大直径分,有6㎜、12㎜等几种,其中12㎜台钻应用较为广泛。
台钻结构如图1-4所示,其电机1通过五级三角带传动,主轴可获得五种转数。
本体10可在立柱5并做上下移动,并可绕立柱轴心转动到合适位置,然后用手柄2锁紧。
保险环4用螺钉3锁紧在立柱上,并紧靠本体的下端面,以防本体突然下滑。
工作台9可在立柱上下移动和转动,并用手柄锁紧在合适的位置。
当松开螺钉8时,工作台在垂直平面内可以左右旋转45°
角。
钻削小工件时,工件放在工作台上;
工件较大或较高时,可将工作台转到一边,直接将工件放在底座7上进行钻孔。
(2)立式钻床
立式钻床简称立钻,一般用来钻中型工件上的孔,其钻孔最大直径有25㎜、35㎜、40㎜和50㎜等几种。
立钻有自动进给装置,允许采用较高的切削用量,并可获得较高的效率和加工质量。
其主轴转速和进给量有较大的变动范围,可对各种不同材料进行钻孔、扩孔、锪孔和绞孔等工作。
立钻一般都有冷却装置,用专用冷却泵供应工作时所需的冷却液。
(3)摇臂钻床
摇臂钻床图1-1-5适用于在较大型工件上及多孔工件上钻孔。
摇臂钻主轴变速箱4能在摇臂3上做大范围的移动,摇臂又能回转360°
,所以摇臂钻能在很大范围内钻孔。
工件不太大时,可压紧在工作台2(图中未画出)上加工,如工作台上放不下,可将工作台吊走,把工件直接放在底座1上加工。
根据工件高度不同,摇臂3可在立柱5上下移动。
钻床主轴移动到所需位置后,摇臂可用电动闸锁紧在立柱上,主轴变速箱4也可用电动锁紧装置固定在摇臂上,这样加工时保证了主轴的稳定性。
摇臂钻床主轴转速范围、进刀量范围很广,可进行钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、镗孔和攻螺纹等各种加工。
图1-1-5摇臂钻床
钻床的使用与维护
(1)操作钻床时不可戴手套,袖口必须扎紧,女生必须戴工作帽
(2)工件必须夹紧,特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固,孔将钻穿是,要尽量减小进给力。
(3)开动钻床前,应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。
(4)钻孔时不可用手和棉纱或用嘴吹来清除来铁屑,不必须用毛刷清除,,钻出长条铁屑是,要用钩子断后除去。
(5)操作者的头部不准与旋转着的主轴考的太近,停车时应让主轴自然停止,不可用手刹车,也不能用反转制动。
(6)严禁在开车状态下装拆工件。
检验工件和变换主轴转速,必须在停车状况下进行,
(7)清洁钻床或加注润滑时,必须切断电源
二、钳工常用工具的使用与维护
(一)钳工常用工具
钳工基本操作中常用的工具如图2-1-7所示
锉刀手锤
组锉錾子
a扁锉b)方锉c)圆锉a)扁錾b)尖錾c)油槽錾
d)三角锉e)半圆锉
固定式锯弓a)可调式锯弓b)
二、钳工常用工具的使用与维护
1、手锤
(1)手锤柄必须用硬质木料做成,大小长短要适宜;
锤柄还应有适应的斜度,锤头上必须加铁楔,防止甩掉锤头。
(2)两人击锤,站立的位置要错开方向;
扶钳、打锤要稳,落锤要准,动作要协调,以免击伤对方。
(3)手锤使用前,应检查锤柄与锤头是否松动,是否有裂纹,锤头上是否有卷边或毛刺。
如有缺陷必须修好后再使用。
(4)手上、手锤柄上,锤头上都不得有油污。
(5)锤头淬火要适当,不可直接敲打硬钢及淬火的部件,以免崩伤。
抡大锤时,不得戴手套,对面和后面不准站人,并要注意周围人员的安全。
2、錾子又称扁铲(錾、凿)、冲子
(1)不准用高速钢做扁铲和冲子。
(2)使用时,柄上顶端切勿沾油,以免打滑;
同时不准对着人铲工件,防止铁屑崩出伤人。
(3)顶端如有卷边时,要及时修磨;
有裂纹的严禁使用。
(4)不得铲、冲淬火材料。
(5)錾子不得短于150mm,刃部淬火要适当,不能过硬。
(6)不准用废钻头代替冲子。
(7)必须戴防护眼镜作业。
3、锉刀、
(1)木柄必须装有金属箍,禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀或刮刀。
(2)挫刀、刮刀杆不准淬火。
使用前要仔细检查有无裂纹,以防折断发生事故。
(3)锉刀、刮刀不能当手锤、撬杠或冲子使用以防折断。
(4)工件或刀上有油污时,要及时擦净,防止打滑。
(5)使用三角刮刀时,应握住木柄进行工作,作业后必须把刮刀装入套内。
(6)使用半圆刮刀时,刮削方向禁止站人防止刀出伤人。
4、手锯
(1)被锯工件必须夹紧,不准松动,以防脱落伤人或别断锯条。
(2)锯割工件时,锯要靠近钳口,方向要正确不准歪斜。
(3)安装锯条时,松紧程度要适当,方向要正确,不准歪斜。
(4)工件将要锯断时,要轻轻用力,以防压断锯条或者工件落下伤人。
“项目一”的基本要求及教学评价
一、基本要求
1、对实训室内的设备能够确认如下内容
(1)虎钳的规格,作用、使用与维护注意的几方面的问题
(2)砂轮机使用与维护注意的几方面的问题
(3)钻床的正确选用,工件的正确安装,及钻孔的正确操作
2、理论知识提问:
(1)虎钳的规格怎样表示?
(2)砂轮机的使用安全注意事项有哪些?
(3)台钻的的钻孔直径是多少,如何正确安装工件?
二、教学评价
1.自我评价
(1)你在钳工常用设备的认识对哪一种感兴趣?
为什么?
(2)你认为自己在学习钳工常用设备中,哪一种还掌握得不够?
如何改进?
2.小组评价
(1)小组成员互相检查理论知识的回答是否正确?
(2)小组成员互相评价各存在的问题,如何改进?
并填写评分表。
3.教师评价
(1)教师对每个小组在本课题的学习进行评价。
(2)教师与每位同学就钳工常用设备认识情况进行交流。
表1-1-1钳工常用设备的认识考核表
项目
内容
配分
得分
备注
自检
复验
虎钳的认识
1、测量出钳口的宽度;
2、虎钳规格表示;
3、夹紧工件的操作;
4、工件安装注意事项;
5、通常使用范围。
30
任一项均5分扣完为止
砂轮机的认识
砂轮机的组成;
砂轮机使用安全注意事项;
30分
任一项均15分扣完为止
钻床的认识
1说出钻床的种类,
2台钻的钻孔直径的范围
3钻孔时工件的正确安装
任一项均10分扣完为止
安全文明生产
10
总分
备注
学生姓名
教师签字
日期
钳工常用设备
,
项目二:
锯、锉的基本知识
1、钳工基本知识
1、锯割
用手锯将材料或工件切断或切槽的加工方法,称为锯割,是钳工的一项基本操作,也是零件加工、机器维修中不可缺少的一种手段。
锯割主要用于锯断各种原材料或半成品;
锯掉工件上多余部分;
或在工件上开槽等。
锯割的工作范围如图1-1-6所示。
图1-1-6锯割的工作范围
(1)锯割工具 手锯 由锯弓和锯条组成
锯弓是用来安装和张紧锯条,有固定式和可调节式两种。
固定式:
只能安装一种长度的锯条。
可调节式:
安装距离可以调节,可适用于几种长度的锯条。
锯条安装方法:
锯弓两端都装有夹头,将锯条装在两端夹头的销子上,旋紧翼形螺母就可以把锯条拉紧到合适的张紧位置。
如图1—1-7
如图1-1-7固定式和可调节式
锯条是手锯的切削部分。
一般用低碳钢冷轧渗碳而成,经热处理淬硬。
也有用碳素工具钢或合金钢制造。
锯条的长度规格是以两端安装孔中心距来表示,钳工常用的300毫米。
锯条单面有齿,是锯条的切削部分,锯齿相当于一排同样形状的錾子,每个齿都有切削,工作效率特别高。
锯齿的切削角度为:
前角γ=0°
,后角α=40°
,楔角β=50°
[图1—9]。
图1-1-8锯齿角度图1-1-9锯路
(2)锯路
制造锯条时,锯齿按一定的规格左右错开,排成一定的形状,称为锯路。
如图1-1-9
锯路的作用是使工件的锯缝宽度大于锯条的厚度,防止锯削时锯条卡住;
减少锯条与锯缝间的摩擦,便于排屑,同时减少锯条发热和磨损,延长锯条使用寿命。
(3)锯条的选择
锯齿的粗细用每25㎜长度内齿的个数来表示。
可分为:
粗齿(14~18齿)、中齿(22~24齿)、细齿(32齿)三种。
锯齿粗细的选择应根据被加工材料的硬度和尺寸大小来决定。
粗齿锯条适宜加工软材料或厚材料,因这种情况下锯屑多,以防产生堵塞现象。
如粗齿锯条适合加工铜、铝、铸铁和低碳钢等。
细齿锯条适宜加工硬材料及管子或薄材料。
对于硬材料,一方面锯齿不易切入,切屑少,另一方面,细齿锯条齿数多,同时参加切削的齿数多,提高锯割效率。
对于管子或薄板,主要是防止锯齿被钩住,甚至使锯条折断。
如细齿锯条适合加工高碳钢、合金钢、管材和薄材等。
(4)锯条的安装
安装时锯齿的齿尖方向朝前,切不可装反,调节翼形螺母装紧锯条,松紧程度要适当,一般以大拇指和食指的扭力检查,锯条应与锯弓在同一中心平面内如图1-1-10。
图1-1-10锯条的安装
(5)锯割操作
握锯法
右手自然握稳锯弓手柄,左手轻扶在锯弓前端,压力不可过大,推力和压力由右手控制,左手协助右手扶正锯弓如图1-1-11。
图1-1-11
锯割姿势锯削时,站立位置应与錾削相似。
夹持工件的台虎钳以一拳一肘高度为宜。
锯弓向前推进时,身体稍向前倾,与竖直方向约成10°
左右,随着行程加大,身体逐渐向前倾。
行程达2/3时,身体倾斜约18°
左右,锯削最后1/3行程时,用手腕推进锯弓,身体反向退回到15°
角位置。
回程时,左手扶持锯弓不加力,锯弓梢提起一些,身体回原位如图1-1-12。
图1-1-12锯削姿势
起锯法
起锯质量好坏直接影响锯削质量。
起锯时,用大拇指挡住锯条,将锯齿控制在加工线上,锯缝深达3㎜以上时,将大拇指离开。
常用起锯法有:
远起锯和近起锯两种[图1—14。
图1-1-13起锯法
(a)远起锯(b)近起锯
起锯时,起锯角度要小一些,一般不大于15°
。
起锯角过大,锯齿易被工件的棱边卡住,造成锯齿崩断;
起锯角太小,锯条不易切入,造成锯齿滑出,锯伤工件表面。
锯割时压力、速度和往复长度
锯割时压力和速度的控制主要依据所加工材料的性质。
压力大小应与材料硬度相适应,加工较硬材料,压力应大一些,较软材料,压力应小一些。
锯割前进时,压力逐渐加大;
后退时不加压力,锯弓应提起,轻轻带过,以减少锯条磨损,延长使用寿命。
锯条损坏原因分析
损坏形式
原因
锯条过早磨损原因
1)锯削速度过快而造成锯条过热,使锯齿磨损加快;
(2)锯割过硬材料或锯割过硬材料时没有使用冷却润滑液。
2、锯齿崩断原因
(1)锯齿粗细选择不当;
(2)起锯方法不正确;
(3)锯割时,突然碰到砂眼、杂质或突然加大压力。
3、锯条折断原因
(1)锯条安装不当,过松或过紧;
(2)工件装夹不正确,夹持不稳或工件从钳口外伸过长,锯割时发生颤动。
(3)起锯时,锯缝偏离加工线,强行借正,使锯条扭断;
(4)推锯时,用力太大或突然加力;
(5)工件未锯断而更换锯条,新锯条在旧锯缝中卡住而折断;
(6)工件将锯断时,没有减小压力,锯条碰在台虎钳或其他物件上而折断。
锯割速度一般以每分钟20~40次为宜,锯割软材料可快一些,锯割硬材料可适当慢一些。
锯割时,锯条行程以全长的2/3以上,既提高了使用效率,又可延长锯条的使用寿命。
2、锉削
锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的一种钳工加工方法。
锉削加工是钳工最常用的主要操作方法之一。
锉刀
锉刀用碳素工具钢T12或T13制成,经热处理淬硬,其切削部分硬度可达HRC62~72,目前锉刀已标准化。
锉刀的结构锉刀的结构见图1-1-14所示
图1-1-14锉刀
1、锉刀面2、锉刀边3、底齿4、锉刀尾5、木柄6、锉舌7、面齿2、锉柄
锉刀的种类锉刀分为普通锉刀、特种锉刀和整形锉刀三种。
普通锉刀
按其断面形状分为图1-1-15
平锉用于锉削平面、外圆面、凸弧面和球面等。
方锉用于锉削平面、窄平面、方孔和深槽等。
圆锉用于锉削曲面和圆孔等。
三角锉用于锉平面、窄面、三角槽、内圆弧和大圆孔等。
图1-1—15普通锉刀图1-1-17整形锉
特种锉
用于加工零件上的特殊表面,其断面形状如图1—17所示。
刀口锉(a),菱形锉(b),扁三角锉(c),椭圆锉(d),圆肚锉(e)
图1-1-16特种锉断面形状
整形锉
用于修整精细模具,锉削小型工件或工件上其他锉刀难以加工的部位,又称组锉或什锦锉,如图1-1-17所示。
常以5支、6支、8支、12支为一组。
锉刀的规格
锉刀的规格分为尺寸规格和锉齿的粗细规格。
锉刀的尺寸规格
不同的锉刀用不同的参数表示。
圆锉刀的尺寸以锉刀的直径表示;
方锉刀的尺寸以其方形断面尺寸表示;
平锉刀的尺寸以锉身的长度表示。
锉齿的粗细规格
按国标GB5805-86规定,以锉刀每10mm轴向长度内的主锉纹条数来表示。
见表1-1-2 锉刀齿纹粗细的规定
表1-1-2 锉刀齿纹粗细的规定
规格
㎜
主锉纹条数(10㎜)
锉纹号
1
2
3
4
5
100
14
20
28
40
56
125
12
18
25
36
50
150
11
16
22
32
45
200
250
9
300
8
350
7
—
400
6
450
5、5
锉削操作
锉削姿势
锉削时的姿势如图1-1-18所示。
锉削时站立自然,身体放松,重心放在左脚上,右膝伸直,左膝随锉削时往复运动而相应地屈伸。
锉刀运动由身体和手臂运动配合完成。
锉削开始,身体向前倾斜10°
左右,右肘尽量向后收缩(图4-10a);
前1/3行程,身体前倾到15°
左右,左膝稍弯曲(图4-10b);
其次1/3行程,右肘向前推进,身体渐倾到18°
左右(图4-10c);
后1/3行程,用右手腕力将锉刀推进,身体反向退回到15°
左右(图4-10d),锉削全行程完成。
把锉刀略提起一些,手和身体都退回到初始位置,准备下一次锉削。
图1-1-18锉削姿势
图1-1-19
(5)锉削操作要领
锉削时,必须使锉刀保持直线的锉削运动。
两手作用在锉刀上的力,应使锉刀在运行中平衡。
推力的大小由右手控制,压力大小由左手控制。
锉削中,两手所用的力要不断地变化,右手的压力要随锉刀的推进而逐渐增加,左手的压力要随锉刀的推进而逐渐减小,使锉刀在工件任何位置上,两端所受的力矩都保持相等,以保持锉刀的平直运动。
锉刀回程时不加压力,将锉刀略提起些,以减少锉齿的磨损。
锉削速度应控制在30~60次/分钟左右,推出时稍慢,回程时稍快。
(6)锉削质量检查方法
利用刀口直尺采用透光法检查平面度图1-1-19。
刀口直尺垂直放在工件表面上,并沿工件表面横向、纵向和对角方向多处逐一进行检查,若刀口直尺与工件间透光微弱而均匀,说明该方向是直的;
若透光强弱不一,说明该方向是不直的。
平面误差值的确定,可用塞尺检查。
对于中凹平面,其平面度误差可取各检查部位中的最大值;
对于中凸平面,则应在两边用同样厚度的塞尺作检查,其平面度误差取各检查部位中的最大直线度误计。
刀口直尺测量部位不要在加工面上拖拉,应轻提起再轻放到另一检查面,以防刀口磨损。
“任务二”的基本要求及教学评价
1、对钳工最常用的工具能够确认如下内容
(1)锉刀的规格,作用、使用与维护注意的几方面的问题
(2)锯弓使用与维护注意的几方面的问题
(3)手锤的使用与维护注意的几方面的问题
(1)锉刀的规格怎样表示?
(2)如何正确安装锯条?
(3)锉平面的方法有几种?
要领是什么?
(1)你在钳工常用工具的认识对哪一种感兴趣?
(2)你认为自己在学习钳工常用工具中,哪一种还掌握得不够?
(2)教师与每位同学就钳工常用工具认识情况进行交流。
(3)钳工常用设备的认识考核表表1-1-3
表1-1-3钳工常用设备的认识考核表
锉刀的认识
1、锉刀的种类有哪些;
2、锉刀规格表示方法;
3、锉平工件的操作;
5、锉削的正确操作。
锯弓的认识
锯弓的组成;
锯条的正确安装;
起锯的方法有几种;
锯直缝的要领;
锯切的正确操作;
手锤的认识
1说出手锤的规格;
2手锤的正确握法;
3使用手锤的安全注意事项;
钳工常用工具
任务三:
制作手锤
1、生产实习图
图1-1-20
2、操作步骤见表1-1-4
表1-1-4
序号
加工简图
加工内容
工具量具
锯切下料
材料45钢¢32棒料长度113mm
钢尺
划线
¢32两端面及圆柱表面上画22×
- 配套讲稿:
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