塑钢门窗安装施工方案要点.docx

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塑钢门窗安装施工方案要点

统建农民拆迁安置小区（金河绿洲）

塑钢门囱安装专项方

成都建筑工程集团总公司

金河绿洲项目部

2017年6月

一、工程概况1

二、编制依据：

1

三、产品质量执行标准和技术指标2

四、制作工艺流程和工艺监督3

五、现场施工准备7

六、现场质量验收及检测9

七、现场施工工艺12

八、质量薄弱环节及措施15

九、成品保护16

十、安全文明目标及保证措施17

一、工程概况工程名称：

统建农民拆迁安置小区（金河绿洲）工程地址：

成都市双流区九江镇建设单位：

成都天府新区三怡新农村投资有限公司设计单位：

四川屹华建筑设计有限公司监理单位：

四川建鑫工程监理有限公司施工单位：

成都建筑工程集团总公司本工程为成都天府新区三怡新农村投资有限公司投资新建的双流区九江镇统建农民拆迁安置小区（金河绿洲）项目工程。

塑钢门窗总面积约58916川；商铺及客厅阳台采用塑钢推拉门；厕所采用塑钢旋开窗；其它窗户采用塑钢平开窗；厨房门采用普通塑钢门，卫生间门采用半玻塑钢门。

二、编制依据：

1、设计、建设单位出具的图纸及变更；

2、建筑设计图及塑钢门窗深化图；

3、塑钢门窗的装配技术标准；

4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；

6、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009；7、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

9、《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-2008；

10、《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》GB/T8814-2004

11、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG/T180-2005

12、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG/T140-2005

13、《浮化玻璃》GB11614（7层以上外开门窗玻璃必须采用安

全玻璃）。

三、产品质量执行标准和技术指标

塑钢门窗装配的技术要求必须严格按如下执行:

1、门窗框尺寸偏差要求见表1

表1门框装配尺寸偏差（内控）单位：

mm

序号

项目

尺寸范围

内控尺寸偏差

检查方法

1

门框槽口宽度高度允许偏差

<2000

>2000

±1.5

±2.0

钢卷尺

2

门框槽口对边尺寸之差

<2000

>2000

<2.0

<3.0

钢卷尺

3

门框槽口对角线尺寸之差

<3000

>3000

<2.0

<3.0

钢卷尺

2、门窗框、扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢

门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2。

表2门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差单位:

mm

序号

项目

内控尺寸偏差

检查方法

1

装配间隙

<3

塞尺

2

同一平面高低差

<4

深度尺

3、门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差士1mm

4、门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。

5、门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声；承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

6、门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等

级相适应

7、门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

8、门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表3。

表3每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准单位：

mm

序号

项目

内控质量标准

1

擦伤、划伤深度

不大于氧化膜厚度的2倍

2

擦伤总面积（mm2）

<1000

3

划伤总长度

<150

4

擦伤或划伤处数

<4

9、门窗相邻构件表面不应有明显的色差。

10、门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

四、制作工艺流程和工艺监督

1、生产工艺流程：

（1）平开门窗工艺流程

锯切主型材-开V型口-铣排水孔-形钢下料-装型钢-焊接-清角-手动铣槽-钻五金孔-切玻璃压条-装密封条-装玻璃压条—装五金配件—检验—包装—入库

（2）推拉门窗工艺流程

锯切型材-铣排水孔-切型钢-装型钢-装毛条-焊接-清角-手动铣槽-钻五金孔-切玻璃压条-装密封条-装玻璃压条-切防风条-防风条钻孔-防风条铣槽-防风条装毛条-装防风条-装缓冲块—装滚轮—框扇组合—装密封桥—装月牙锁—检验—包装-

入库

2、工艺制定、完善：

塑钢门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。

（1）型材下料：

使用LJZ2-450*3600塑钢型材双角锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3600mm；使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。

在使用双角锯下料前，根据图纸及下料单确定下料尺寸。

在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。

生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。

（2）铣水槽：

使用LXC01-3塑钢型材多功能铣床，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格①4mm*100mm、①4mm*75mm，铣

头转速2800转/min。

在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切。

在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。

每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。

（3）开V型口：

使用KL148P型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/min，进刀速度：

无级调速；V型切割锯用于塑钢型材90°V形槽的下料，适用于料宽120mm，长度1800mm。

根据V口深度调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，根据V口位置来确定水平定位尺寸。

（4）焊接：

这是一道很重要的工作。

使用SHW01-3600型塑钢门窗四角焊机。

通过焊接、型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度、夹紧压力、加热时间、保压时间。

焊温过高：

影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；焊温过低：

易出现虚焊。

夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。

通过反复试验确定最佳加热时间、保压时间、焊接温度。

这样即定焊接的工艺参数为：

焊接温度240—251C，夹紧力0.5—0.6MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S。

在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。

（5）清角缝：

采用SOTS—120数控清角机和MPA-4C自动清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。

该设备工作气压0.4—

0.6MPa，耗气量25L/min、0.3m3/min，铣刀转速18000r/min。

对于焊接中梃的塑钢门窗，采用KA111-V型清理机清角。

（6）玻璃压条切割锯：

使用SJBW-1800玻璃压条锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，锯片转速2800转/min，加工长度范围120—1800mm。

在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm以内。

拐角处的安装间隙控制在±0.5mm以内。

另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。

（7）组装：

a在给固定框、扇上橡皮条时，特制了专用滚轮。

在转角处适当

使橡皮条有效的嵌入凹槽中。

还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。

b在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。

c在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。

为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。

d在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。

最后，还应再检查一遍。

3、工艺监督：

⑴根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺操作规程根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。

⑵设备的可靠性与工艺的合理性：

目前门窗生产组装线国内比较先进，我方采用的一整套门窗组装线调和性非常可靠，根据该套设备制定的工艺完全能指导生产。

⑶检测及设备：

根据JGJ/T3018—94规定，对以下项目检测。

a角强度，角强度实验机检测。

b增强型钢，卡尺检测。

c开关力，弹簧称检测。

d尺寸，卷尺检测。

e装配间隙，塞尺。

4、工艺素质与检验人员：

对生产及产品检测人员，采取应知应会和培训，能熟悉生产工艺要求，对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备，检测人员能掌握产品的各项项目，熟练使用设备。

目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等，能够正确指导生产，并且能够生产合格的产品。

五、现场施工准备

1、技术准备：

⑴熟悉图纸和相关变更，掌握各工序不同做法，制定专项施工方案。

⑵根据现场施工情况，对管理人员和施工人员进行施工技术交底，并形成交底记录。

⑶协同各班组对工序的交接，对施工过程中相冲突的地方进行协调。

⑷先做好样板间，经验收合格后向作业班组进行补充交底，最后组织大面积施工。

⑸建立健全的质量保证体系，加强塑钢门窗安装施工质量管理，严格按照设计文件和有关规范、图集组织施工。

2、材料准备：

⑴本工程门窗塑钢型材采用“川路”系列，颜色以选定色样为准（白色），推拉门窗及平开门窗均采用58系列塑钢（国标型材）由工厂加工制作，检验合格后送往工地安装。

⑵根据GB/T8814-2004中的相关要求，本工程窗的主

型材壁厚为B类（可视面淳.5mm;非可视面淳.Omm）,门的主型材壁厚为A类（可视面富8mm;非可视面淳.5mm）。

⑶本工程根据设计要求采用台玻成都玻璃有限公司生产的玻璃，由工厂加工制作检验合格后送往工地安装。

⑷本工程的门采用厚度＞2.0mm镀锌衬钢，窗采用厚度＞

1.5mm镀锌衬钢；其他五金附件采用“春光”产品。

⑸门窗框与墙体连接处采用长100mmx宽18mmx厚1.5mm

热镀锌拉片连接；连接拉片采用5X70的木螺钉和射钉两种方式把拉片固定在墙体确定位置上。

⑹外框与洞口缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂充实，外框与外墙体连接处采用防水硅酮胶密封；玻璃与窗框外采用防水硅酮胶密封，内采用密封胶条镶嵌，玻璃均加弹性垫块，镶嵌形式为带胶条压线镶嵌。

3、作业准备：

⑴内墙抹灰、外墙饰面砖大面积已经完成，各工种之间已办好交接手续。

⑵门窗洞口尺寸、位置经检查已合格。

⑶按图纸要求尺寸弹好塑钢门窗中线，并弹好室内+50cm水平

线。

⑷检查到场的塑钢门窗是否存在翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大、有无泄水口及钢衬厚度是否符合要求等问题。

4、施工重点：

⑴发泡剂的施工重点：

塑钢门窗外