地上十一层地下一层框剪结构建筑施工组织设计1Word文件下载.docx
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■建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011
■建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
3.建设厅关于建筑施工安全管理的文件及规定。
4.工程项目招标文件及现场实地察看记录。
5.工程量清单。
6、我公司有关工程施工的规定与标准等。
三、编制原则
本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则:
1、保证重点,统筹安排,遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。
2、依据工程项目的内容,本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则,科学地安排施工程序,合理组织施工,确保各项施工活动相互促进,紧密衔接,加快施工进度,缩短工期。
3、采用先进的施工技术,合理选择施工方案,保持公司质量体系并使之有效运行,确保安全生产和提高工程质量。
4、充分挖掘和利用机械设备潜力,提高机械化程度,减轻劳动强度和提高劳动生产率。
第二章 工程概况和施工特点
一、工程概况
***建设工程,建设地点位于******,本工程为地上十一层地下一层框剪结构,总建筑面积3546.80平方米。
建筑总高度为32.35米,建筑物耐火等级为二级,抗震设防烈度为八度,建筑物设计使用年限为50年。
二450天,第三章施工部署与组织安排
一、施工总体部署
***二、工程质量、工期及安全施工目标
450日历天
三、工程管理人员及项目经理部人员配备
四、施工程序
五、施工流水
七、拟投入本工程的主要施工机械设备
2001.8
2001.4
八、主要计量器具配备及进场计划
九、主要施工方法的选择
1.现场规划方案
3.钢筋工程方案
4.砼工程方案
5.外脚手架和垂直运输方案
十、施工阶段划分
第五章施工进度计划和确保工期的
技术组织措施
一、施工总进度计划
我公司根据工程的规模及特点,经过全面分析研究,制定了科学、合理的施工进度计划,充分利用先进的施工工艺、运用电子计算机网络计划技术,对工程进度计划实行有效地监督和控制。
本工程总进度计划,自监理发布开工令之日起的450天内完工。
二、施工进度计划网络图
具体内容详见附图所示。
三、施工进度计划横道图
四、技术措施
1、现浇梁、板、柱、剪力墙、剪力墙均采用竹胶合板模板钢管脚手架模板支撑新型模板体系,实现混凝土结构清水化,提高工程质量整体水平,减少二次大面积抹灰作业,大大缩短施工作业周期。
2、运用现代混凝土高性能早强先进技术,在保证强度的前提下,缩短拆模时间,加快模板周转速度。
3、运用新型模板支撑体系的“早拆原理”,确保工程质量,加快模板周转,提高工效,保障主体结构工期目标。
4、施工现场各布置一台固定式型塔吊、一台施工升降机,充分提高物料水平与垂直运输能力,保障主体及装修施工进度。
5、组织交叉流水的施工方法,均衡流水、快速施工,加快施工进度。
6、对各电气、管道、设备系统专业安装作业方法进行统一,执行“样板间”制度,由技术质量部做复核记录,然后以样板为标准,进行大面积作业,保证施工进度。
7、充分应用安装专业,各系统的新型弯管器、切槽器、钢模保护电管敷设、管道承插接头新材料等新技术、新工艺,提高工效,加快施工进度。
8、缩短工期措施
⑴实行小流水快速施工法,组织流水施工,以实现缩短工期的目的。
⑵增加劳动力,将操作工人分成两班或三班作业,以延长工时时间,缩短工期。
⑶与施工班组签定合同,对于分项工程一次合格,施工进度提前的按其提前的程度发给工期奖。
⑷开展劳动竞赛。
比质量、比速度,对于质量好、施工速度快的优胜组给予奖励,以调动生产工人的积极性。
⑸本工程采用新技术、新工艺、新材料可提高工效、缩短工期、保证质量,新技术、新工艺、新材料应用见十五章相应内容。
⑹严格自检,质量过关。
针对每一道工序的施工过程,质量员、施工员严把质量关。
发现问题,及时纠正,使质量隐患消除在萌芽状态,不要等木已成舟,造成大面积返工,影响工程有序进行。
五、主要分部分项工作的进度保证措施
1、钢筋工程进度保证措施
⑴根据工程分段预算和钢筋加工料单,提前作好钢筋采购、进场工作,并及时取样复试。
⑵提前作好钢筋翻样工作,在分项工程施工前作好钢筋的下料、制作工作,以便在木工支模后及时安装绑扎。
⑶加强施工作业人员技术训练,工程进度和质量保证离不开施工人员的技术素质,在主要项目施工时必须选用技术素质高的作业人员,以加快工程进度。
2、混凝土工程进度保证措施
⑴在混凝土工程施工前,对所有机械进行全面调试,发现故障及时进行修理,确保施工时机械正常运转。
并配备足够的常用机械易损失的零配件,以便及时修理
⑵落实施工人员的分班配合工作,投入充足的施工操作人员,按二班制日夜施工,每班操作人员施工时间不超过8个小时,最长的不超过12小时,保证操作人员有足够的精力投入生产。
3、模板工程的进度保证措施
⑴对梁墙节点等特殊构件采用特制定型模板,加快模板的制作及安装支模速度。
⑵对一般构件选用双面覆膜胶合板,即能保证混凝土的表面平整度和构件尺寸形状,又能加快模板的施工速度。
⑶事先做好模板的配板设计及支撑系统设计工作。
4、安装工程的进度保证措施
⑴建立集中领导指挥机构,实行项目经理负责制,为确保预定工期的实现,必须有切实的措施,制定果断的正确指挥,周密,合理而严格的计划管理,正确无误的施工技术方案,充足的劳动力供应和先进而齐备的施工机械设备保障。
全面督导工程施工工作;
⑵选派业务能力强,文化素质高,作风过硬,突击能力强的中青年技术人员、班组长带领施工;
⑶作好开工前的各项准备工作,设备技术资料一经到手,针对具体的要求制订具体方案,施工前与施工班组交好底;
⑷加强对材料、配件的严格把关,避免返工重复劳动;
⑸对参加该工程的全体同志加强全面质量意识教育,做到在施工中确保每一道工序合格率100%,防止返工;
⑹实行工程质量工程师、质保工程师、质检工程师一票签证制度及中间验收制度;
⑺树立为用户服务的宗旨,尊重甲方的意见,严格工程签证制度及中间验收制度;
⑻尊重甲方专家意见并充分发挥主观能动性,同专家一同讨论、商议方案,选用最佳方案,加快施工进度。
根据现有条件和装备,尽量提高机械化施工比例;
⑼实行周计划工作制度,每周排出施工计划,严格按计划落实进度,便于检验和督导施工;
⑽对于影响整体工程进度的关键工序,提前做好各项准备工作和材料保障计划,集中主要力量确保其按期完工,以保证整体工程工期;
⑾各分项工程并列施工,尽量提前场外预制;
⑿主动与土建积极配合,提高进场效率。
⒀如由于各种原因,包括不可抗力影响,进度控制节点严重延迟,威胁总工期,只要业主不主动提出顺延工期,我们就要坚持原目标,采取特殊的应急措施挽回进度,保证工期。
⒁调整施工段划分组合,增加平行施工段;
⒂项目现场实行加班加点,必要时短时期两班轮换作业,把一天当两天用。
除设备吊装作业外,在紧急关头都可实行夜班连续作业;
⒃公司把重点工程应急储备基金投放项目部,为项目输血打气;
⒄公司有关领导和专家亲临现场,与项目部共同奋战。
第六章主要项目施工方法、施工方案
土方的开挖与基础施工应连续进行,最大限度地压缩时间。
施工中防止地基暴露时间及地面水流入基坑内,以免边坡塌方及影响地基持力层。
1、施工前的准备:
①弹出工程轴线和监控用的红三角标记,落实专人检查,对周边建筑物、道路做好标记,已备观测。
②在土方开挖前,彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况,做好施工场地内的环形排水沟,避免在基槽开挖之后流入基坑内。
③清理基槽四周堆置的杂物及垃圾等。
④在土方开挖前,召开各有关单位的协调会,协调组织好土方外运工作,避免土方开挖过程中临时停顿。
⑤充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员,使各工作人员对自己本职工作心中有数。
在土方开挖前,熟悉周边建筑的地基情况,并对周边临近建筑进行基础加固,做到先加固后施工(具体措施详见专项施工方案)。
2、土方工程我们采用机械开挖与人工修边相结合的方法。
在土方开挖过程中严格控制,不超深、不欠挖。
在槽外侧围以土堤并开挖水沟,防止地面水流入。
3、开挖时必须在四周圈起钢管护身栏,高度1.2m,四角设警告牌,夜间设红色路灯。
坑边堆土或其他材料距坑边不小于1m。
在基坑施工的所有人员必须戴安全帽。
4、机械挖土:
①基坑开挖按要求进行1:
0.75的放坡,坑底每边增加500宽的工作面。
②基坑边采用明沟排水,及时排除基坑内雨水。
③采用一台1.5m3挖掘机,配五台自卸汽车,开挖土方应外运至指定堆土场,现场不堆放开挖余土。
④待土方挖至设计标高后,马上组织人员进行基础施工,避免地基土长时间暴露。
⑤开挖期间内,应事先与气象部门联系,了解降雨情况,尽量避免雨天施工,且要做好雨天的防护工作。
⑥反铲挖掘机开挖时,采用沟端开挖的方法,挖土过程中,应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝,如发现迹象应立即停止,并进行探察处理。
⑦基坑开挖至设计标高时进行普探,并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后,方可进行基础施工。
5、基础混凝土垫层浇筑前,先进行验槽(坑),轴线、标高、基槽尺寸符合图纸规定,坑内浮土、积水、淤泥清除干净后方可施工。
6、对隐蔽工程应进行中间验收,经检查合格后,方可进行下一道工序的施工。
7、基础工程施工完毕后经质检部门、监理方、甲方验收合格后立即进行土方回填。
8、基础施工时,经常收听天气预报,在雨期到来前,对施工现场的排水系统进行检查,必要时增加排水设施,保证流水畅通。
9、制订施工措施,保证工程的进度、质量和安全。
10、基槽(坑)开挖完成后,按规定进行铲探,使基底标高和土质满足设计要求。
11、土方回填
1)、回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净,同时清出松散物,回填由基础底面开始。
2)、材料要求
土可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的粘性土。
表面耕植土不能采用。
土应过筛,粒径不宜大于15mm。
3)施工要点:
①施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净,待干燥后再铺土。
②回填土施工时,应适当控制其含水量,含水率控制在18.5%左右,以用手紧握土料成团,两指轻捏能碎为宜,如土料水分过多或不足时,可以晾干或洒水润湿。
用卡车或四轮拖拉机运至工地。
铺土应分层进行,每层铺土厚度控制在250mm。
③每层的夯实遍数,应根据设计要求的干密度在现场实验确定。
经实验达到压实系数后方可铺下一层。
击实系数应≥0.95。
④分段施工,上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm,接缝处的土层应充分夯实。
12、挖土注意事项:
①基槽(坑)土方开挖必须严格按施工方案进行,不得超挖。
②基槽(坑)四周不得任意堆放材料。
土方开挖好后,基槽边严紧行走汽车。
③挖土过程中如出现较大位移,应立即停止挖土,分析原因,采取有效措施。
④基槽(坑)周围的地面水应及时排除。
⑤夜间挖土施工时,应配置足够的照明,电工应日夜值班。
⑥挖掘机的把杆旋转区域严紧站立其它人员,当挖掘机司机视线不清时应配置专职指挥。
1、模板工程
1)、基础模板采用定型组合钢模板,钢管支撑,模板对缝严密,并采用双面胶条密封,保证不漏浆。
支撑应牢固,无松动、位移、跑模现象。
2)、施工中应搭设专用施工用跑架,严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。
3)、基础施工过程中,应采取有效措施,保证轴线位置和几何尺寸,标高及坡度的准确,支模前首先找准中心线和标高,在垫层面弹出基础边线、中心线等,支模时挂线校正。
4)、模板的固定除在外侧设立斜撑外,梁截面上、下加设二根Φ12对撑钢筋,间距150cm;
梁上口用钢管对拉,侧模采用双排管搭设,以抵御浇捣压力的负荷。
2、钢筋工程
所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。
进场钢筋要合理计划,存放期不宜过长,且应架空有序堆放,防止锈蚀。
。
4)、技术人员开写规格及班组施工绑扎时,必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。
5)、基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎,中间成梅花型绑扎。
6)、基础柱、剪力墙伸入基础的插筋其下部应固定牢,为了防止柱、剪力墙筋发生位移,基础内及基础以上各设两道钢筋,与柱、剪力墙纵筋固定牢。
7)、钢筋绑扎时,钢筋保护层应采用1:
2水泥砂浆(或C20细石砼)预制块支垫,严禁使用石子支垫钢筋。
8)、钢筋绑扎成型后,安排专人负责,做好成品保护。
9)、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收,合格后方可浇筑砼。
3、混凝土
)、材料:
普通硅酸盐水泥,中粗砂含泥量不大于3%,石子采用粒径在10-40毫米之间的碎石,含泥量不大于1%。
2)、砼采用商品混凝土,浇筑前应由项目部向商砼站提供现场商品混凝土通知单,以确定所浇筑砼的强度、浇筑量、浇筑时间等。
3)、基础砼宜分层连续浇筑完成,施工时,采用干硬性砼,以防止砼流淌。
每浇筑完,表面原浆抹平。
4)、用插入式振动器应快插慢拔,插入点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍,振捣上一层时,应插入下层5CM,以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖振捣的边缘。
5)、柱、剪力墙插筋要加以固定,保证插筋位置的正确,防止浇捣砼时发生位移。
6)、砼试块的留设组数为每100立方米砼量不得小于一组,进行标准养护。
此外,为了确定拆模时间,要加留一组试块,与结构同条件养护。
7)、砼浇筑完毕,外露表面应适时覆盖撒水养护。
该工程为框剪结构,模板工程包括柱、剪力墙、梁、板等模板系统。
柱、剪力墙模板板选用全钢可调定型柱、剪力墙模板,梁,板模板选用碗扣式脚手支撑架、竹胶合板面的快拆模板体系。
(1)模板安装
a、模板安装前的准备工作:
熟悉模板和模板平面布置图纸。
安装模板前,检查楼层的门口线,及标高线;
电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗模就位,凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂,与模板接触的面其侧棱粘海棉条;
将安装处楼面清理干净,并检查墙体中心线、边线、模板安装控制线;
钢筋办完隐蔽工程验收。
施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
模板安装前,认真涂刷脱模剂,核对模板编号。
准确后再起吊合模。
b、模板拆除:
模板拆除时,应先拆阳角、再拆平模板、最后拆附近阻角。
混凝土浇筑后8小时,可松动窗墙杆,一般10小时后可吊走模板。
模板拆除后,对于结构的棱角部位,要进行保护,以防止损伤结构的线角。
模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固;
倾斜度要符合750~800自稳角的要求,然后及时进行板面清理工作。
c、模板维修保养:
1)拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。
2)暂时不用的零件就妥善保存。
3)支模时,缝隙要严密,防止灰浆握裹角模,造成脱模困难。
4)模板多次使用后检查有无过大变形及损坏,并及时维修。
2、柱、剪力墙模板板
矩形柱、剪力墙模板板选用全钢可调柱、剪力墙模板,柱、剪力墙截面可从1200×
1200调整到400×
400。
构造为两块L形钢模合拼而成,使用塔吊就位拆除,用螺丝紧固,斜向支撑螺杆调整垂直度。
每一施工段中框剪柱、剪力墙支设时都必须按平行拉通线。
柱、剪力墙模板施工工艺:
①施工准备:
a、材料:
水溶性脱模剂,可调柱、剪力墙模板板及其配件。
b、作业条件:
按结构施工图柱、剪力墙规格尺寸,调整配置柱、剪力墙模板板。
弹好楼层轴线及柱、剪力墙外边线。
柱子、剪力墙筋绑扎完毕、电线管、电线盒、预埋件就位办完隐蔽工程验收。
在柱、剪力墙筋上部划出水平标高线,在柱、剪力墙根部抹好找平砂浆(砂浆不得吃入柱、剪力墙身内)。
柱、剪力墙模板固定好可调支随外,不断应调整固定好斜拉花蓝螺丝。
可调柱、剪力墙模板板安装前应清理干净柱、剪力墙根内杂物,并用水冲洗干净。
将柱、剪力墙模板板面清理干净,刷好脱模剂。
脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷,且不得污染钢筋。
②操作工艺:
a、柱、剪力墙模板安装:
将模板按柱、剪力墙截面尺寸进行拼装,每二块平面拼装为一组,形成L型。
柱、剪力墙模板高度为3m,超过高度分两节加工安装。
柱、剪力墙模板截面可调范围400~1200mm。
L形模板找方正并固定牢固后用塔吊将模板吊装就位。
两个L形柱、剪力墙模板用螺丝连接固定,然后用支腿将柱、剪力墙模板调整垂直。
安装操作平台及护拦,并用螺栓连接固定。
b、柱、剪力墙模板拆除:
在常温条件下,柱、剪力墙体砼强度必须达到1Mpa。
拆模应依据同条件养护试块强度确定。
拆模中应对柱、剪力墙角进行保护。
拆模顺序与安装顺序相反,先拆卸操作平台,再调松支腿螺丝,松开柱、剪力墙模板连接螺栓,先拆除两侧模板,再拆除两侧模板。
应以底部或侧面细心操作撬开模板。
拆模时将模板及周围的地方清理干净。
然后将柱、剪力墙模板吊出。
柱、剪力墙模板吊到平整场地竖直平放,必须放稳。
及时清理板面灰浆,涂刷隔离剂后再周转使用。
柱、剪力墙模板应定期进行检查与维护,保护柱、剪力墙模板处于正常使用状态,保证柱、剪力墙砼成型质量。
③应注意的问题:
a、柱、剪力墙断面尺寸偏差超标准规定:
柱、剪力墙模板拼装时尺寸不严格、不准确,或模板就位后连接不符合要求,螺丝固定不牢固。
b、柱、剪力墙拆模后有弯曲现角:
柱、剪力墙模板拼装中尺寸不准确,有上下尺寸不一致和模板坚固不牢。
c、柱、剪力墙拆模后垂直度有偏差:
砼浇筑中应加强模板垂直度进行检查,及时纠正。
d、砼表面与柱、剪力墙模板粘连:
由于模板清理不干净,涂刷脱膜剂不均匀,拆模过早所致。
e、柱、剪力墙角有漏浆:
原因是模板拼装时缝隙过大,固定不牢靠。
3、梁、板模板
梁板模板均采用竹胶合板面,模板支撑架采用碗扣支撑脚手架。
①、碗扣支撑脚手架搭设要求
a、立杆:
主杆的纵横间距不大于1550。
b、水平杆:
纵横间距均不大于1550,步距不大于1200,每一个节点都必须有纵横水平杆相连。
c、櫊栅:
立杆顶端櫊栅应拉线找直。
②施工方法
a、排版:
根据楼层的结构形式及层高,由木工翻样对该楼层的立杆位置进行排版;
b、划线:
根据排版图在楼导上弹线,确定立杆的数量;
c、找平:
将立杆下端的调节底托调到同一高度;
d、搭设:
按层高要求搭设脚手架到一定高度;
e、上口找平:
调节上口顶托,使立杆上口顶托处于同一平面;
f、铺梁底模及侧模:
按设计要求的起拱高度铺设底模,必须拉线找平,然后再封梁侧模,梁高大于700者,必须用Ф12的穿墙螺杆加固。
g、铺设楼板从纵横櫊栅:
纵向櫊栅间距同立杆间距用100×
100方木,横向用50×
100方木、间距不得大于300mm,要求铺设后稳固平整;
h、铺设面板:
将胶合板按木工翻样的排版图进行铺设,凡要切割的必须编号,以便上层此部位继续使用。
模板接缝平整、严密;
i、堵缝:
模板接缝处,全部用胶带纸封粘。
③、模板拆除
梁板模拆除时必须严格执行公司的“拆模令”制度。
首先要以同条件养护试块的试压强度为依据。
当砼强度满足下表要求时可拆模。
④质量标准
a、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;
其支撑部分应有足够的支撑面积。
b、模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
⑤应注意质量问题
梁向不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。
预防措施是:
梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱、剪力墙的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形;
模板支柱、剪力墙的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手
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- 地上 十一 地下 一层 结构 建筑 施工组织设计
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