X8120#21#22#防雷接地及等电位安装作业指导书文档格式.docx
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(1)支架安装完毕;
(2)保护管已预埋;
(3)土建抹灰完毕;
4.1.3支架安装作业条件:
(1)各种支架已运到现场;
(2)结构工作已经完成;
(3)室外必须有脚手架或爬梯;
4.1.4防雷引下线暗敷设作业条件:
(1)建筑物或构筑物有脚手架或爬梯,有能上人操作的条件;
(2)利用主筋作引下线时,钢筋绑扎完毕;
4.1.5防雷引下线明敷设作业条件:
(2)建筑物或构筑物有脚手架或爬梯,有能上人操作的条件;
(3)土建外装修完毕;
4.1.6避雷带与均压环、等电位安装作业条件:
(1)土建钢筋绑扎时,配合做此项工作;
4.1.7避雷网安装作业条件:
(1)接地体与引下线必须做完;
(2)支架安装完毕;
(3)具备调直场地和垂直运输条件;
4.1.8避雷针安装作业条件:
(1)接地体及引下线必须做完;
(2)需要脚手架处,脚手架搭设完毕;
(3)土建结构工程已完,并随结构施工做完预埋件;
4.2工艺流程
4.3接地体安装工艺:
人工接地体(极)安装应符合以下规定:
4.3.1人工接地装置的最小尺寸见下表
钢接地体和接地线的最小规格、尺寸
位置类别、规格、种类及单位
地上
地下
室内
室外
交流
直流
圆钢直径(mm)
6
8
10
12
扁
钢
截面(mm²
)
60
100
厚度(mm)
3
4
角钢厚度(mm)
2
2.5
钢管壁厚(mm)
3.5
4.5
4.3.2接地体顶面埋设深度为-0.8m,角钢及钢管接地体件应垂直设置。
4.3.3垂直接地体长度不应小于2.5m,其相互之间间距一般不应小于5m。
4.3.4接地体埋设位置距建筑物外墙不宜小于1.5m;
遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时,应换土,并分层夯实。
4.3.5当接地装置埋设在建筑物出入口或人行道下方,且距建筑物外墙距离小于3m时,埋深不应小于1m,且应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50~80mm厚度沥青或卵石层,其宽度应超过接地装置2m。
4.3.6接地体(线)的连接应采用焊接。
焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净后,刷沥青做防腐处理。
4.3.7采用搭接焊时,其焊接长度如下:
4.3.7.1镀锌扁钢不小于其宽度的2倍,且至少3个棱边施焊。
敷设前需调直,煨弯自然,直线段不应有明显弯曲,并应立放。
4.3.7.2镀锌圆钢焊接长度为直径的6倍,并应双面施焊。
4.3.7.3镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍,并应双面施焊。
4.3.7.4镀锌扁钢与镀锌圆钢(或角钢)焊接时,为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外,还应直接将扁钢本身弯成弧形(或直角形),紧贴3/4钢管(或角钢)表面,上下两侧施焊。
4.3.8当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时,应用水泥砂浆全面保护。
4.3.9采用接地模块时,模块应集中引线,用干线把模块并联焊接成一个环路,干线的材质与接地模块焊接点的材质相同,钢制的采用热浸镀锌扁钢,引出线不少与2处。
4.3.10所有金属部件应镀锌。
操作时,注意保护镀锌层。
4.4人工接地体(极)安装:
4.4.1接地体的加工:
根据设计要求的数量、材料规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。
如采用钢管打入地下,应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避免打入时受力不均使管子歪斜,也可加工成扁尖形;
遇土质很硬时,可将尖端加工成圆锥形(如下图1所示)。
如选用角钢时,应采用不小于40mmX40mmX4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状(如下图2所示)。
1、圆钢接地极2、角钢接地极
4.4.2挖沟:
根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为-0.8~1m、宽为0.5m的沟,沟上部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。
4.4.3安装接地体(极):
沟挖好后,应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。
先将接地体放在沟的中心线上,打入地中,一般采用手锤打入,一人扶接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。
为了防止将接地钢管或角钢打劈,可加一护管帽套入接地管端,角钢接地体可采用短角钢(约100mm)焊在接地角钢一端。
使用手锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直,当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。
4.4.4接地体间的扁钢敷设:
扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电焊(气焊)焊接。
扁钢应侧放而不可平放,侧放时散流电阻较小。
扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。
焊接时应将扁钢拉直,焊好后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要位置,留有足够的连接长度,以待使用(如下图所示)
接地体(网)敷设
1—断接卡子2—焊接点
接地体与扁钢连接
1—40x4镀锌扁钢,2—Φ19x2500mm镀锌圆钢接地极
4.4.5核验接地体(线):
接地体连接完毕后,应及时进行隐检核验,接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求,然后方可进行回填,分层夯实。
最后,将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
4.5自然基础接地体安装:
4.5.1利用底板钢筋做接地体:
按设计图纸尺寸位置要求,标好位置,将底板钢筋搭接焊好。
再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接好,并在室外地面以下将主筋焊好连接线,清除药皮,用色漆做好标记,以便于引出和检查,同时做好隐检记录。
4.6接地干线的安装应符合以下规定:
4.6.1接地干线穿过墙壁、模板、地坪处应加套管保护,钢套管应与接地线做电气连通;
跨越伸缩缝时,应做煨弯补偿。
4.6.2接地干线应设有为测量接地电阻而预制测试点;
用暗盒装入,涮锡,配接好螺丝螺母,加装防水盒盖,并做接地标记。
4.6.3接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内(做地面前敷设)。
4.6.4接地干线敷设应平直,水平度及垂直度允许偏差2/1000,全长不得超过10mm。
4.6.5转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。
4.6.6变配电室明敷接地干线当沿墙壁水平敷设时,距地面高度250~300mm,距墙体10~15mm,应刷黄色和绿色相间的条纹,每段15~100mm,油漆均匀无遗漏。
应不少于2处与接地装置引出干线连接。
4.6.7明敷接地干线支持件应均匀,水平间距离0.5~1.5m,垂直间距1.5~3m,转弯部分0.3~0.5m。
4.7接地干线安装:
接地干线应直接和接地体连接的扁钢连接,分为室内与室外连接两种。
室内的接地干线多为明敷设,但部分设备连接的支线需经过地面时也可以埋设在混凝土内。
具体安装方法如下:
4.7.1室内接地干线明敷设
4.7.2.1预留孔与埋设支持件。
按设计要求尺寸位置,预留出接地线孔,预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。
其方法有以下三种:
(1)施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内,当混凝土还未凝固时,抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。
(2)将扁钢上包一层油毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内,预留孔距墙壁表面面应为15~20mm。
(3)保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形,大小应使接地线穿入时,每边有6mm以上的空隙。
4.7.2.2支持件固定。
根据设计要求先在砖墙(或加气混凝土、空心砖)上确定坐标轴线位置,然后随砌墙将预制成50mm×
50mm的方木样板放入墙内,待墙砌好后将方木样板剔除,然后将支持件放入孔内,同时洒水淋湿孔洞,再用水泥砂浆将支持件埋牢,待凝固后使用。
现浇混凝土墙上固定支架,先根据设计图要求弹线定位、钻孔,支架做燕尾埋入孔中,找平正,用水泥砂浆进行固定。
4.7.2.3明敷设接地线的安装要求:
(1)位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
(2)地线应水平或垂直敷设,也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上,不应有高低起伏及弯曲情况。
(3)接地线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面应保持250~300mm的距离,接地线与建筑物墙壁间隙不应小于10mm。
(4)明敷的接地线表面应涂黄、绿相间条纹,每段15~100mm。
(5)接地线引向建筑物内的入口处,一般应标以黑色记号“
”,在检修用临时接地点处应刷白色底漆后标以黑色记号“
”。
4.7.2.4明敷接地线安装。
当支持件埋设完毕,水泥砂浆凝固后,可敷设墙上的接地线。
将接地扁钢沿墙吊起,在支持件一端用卡子将扁钢固定,经过隔墙时穿越预留孔,接地干线连接处应焊接牢固。
末端预留或连接应符合设计要求。
4.8防雷引下线暗敷设:
4.8.1防雷引下线暗敷设应符合下列规定:
4.8.1.1引下线圆钢直径不得小于12mm。
4.8.1.2引下线在距地面1.5处做接地电阻测试点(一条引下线者除外)。
接地电阻测试点所用螺栓的直径不得小于10mm,并需加镀锌圈和镀锌弹簧垫圈。
4.8.1.3利用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线不得少于两根主筋。
按设计要求设置测试点,做法同4.6.2条规定。
4.8.1.4现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。
焊接要求见4.3条规定。
4.8.1.5引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点,以免发生危险。
4.8.1.6建筑物至少有两根引下线。
防雷引下线最好为对称位置,例如,两根引下线成“一”字形或“乙”字形,四根引下线要做成“I”字形。
引下线间距离不应大于20m,当大于20m时应再增加引下线。
4.8.2防雷引下线暗敷设做法:
4.8.2.4利用主筋(直径不小于Φ12mm)作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,距室外地坪1.5m(特殊时按设计规定)处焊好测试点,随钢筋逐层串联焊接至顶层,焊接出一定长度的引下线,搭接长度不应小于6D(D为钢筋外径),做完后请有关人员进行隐检,做好隐检记录。
4.10避雷带安装:
4.10.1避雷带(避雷线)采用的圆钢直径为10mm。
4.10.2.避雷带明敷设时,支架的高度为100~200mm,其各支点的间距不应大于1m。
4.11支架安装:
4.11.1支架安装应符合下列规定:
4.11.1.1角钢支架应有燕尾,其埋注深度不小于100mm,扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。
4.9.1.2所有支架必须牢固,能承受大于49N(5kg)的拉拔力;
灰浆饱满,横平竖直。
4.11.1.3防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm;
接地干线支架的顶部应距墙面20mm。
4.11.1.4支架间距同4.6.7条。
4.11.1.5支架应平直。
水平度每2m段允许偏差3/1000,垂直度每3m允许偏差2/1000;
全长偏差不得大于10mm。
4.11.1.6支架等铁件均应做防腐处理。
4.11.1.7埋注支架所用的水泥砂浆,其配合比不应低于1:
2。
4.11.2支架安装:
4.11.2.1应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。
4.11.2.2根据设计要求进行弹线及分档定位。
常规作法如下:
先将拐弯处支架固定(300mm≤支架距拐角中心线距离≤500mm),再将相邻拐弯支架水平位置支架用墨线绷直、弹线、划分支架位置(间距要均匀,不大于1000mm)。
4.11.2.3混凝土墙上用电锤(钻头规格应比支架规格大三号)打孔,孔洞的大小应里外一致,深度应在80~100mm。
4.11.2.4首先埋注一条直线上的两端支架(100mm≤支架高度≤150mm),然后用细线拉直埋注其它支架。
在埋注前应先把洞内用水浇湿。
4.11.2.5如用混凝土支座,将混凝土支座分档摆放。
在两端支架间拉直线,然后将其它支座用砂浆找平直。
4.11.3支架测试:
支架安装完毕后,埋注支架所用的水泥砂浆强度达到设计值的百分之八十以上时,方可对全部避雷带支架分别进行拉力测试,并进行记录。
测试步骤如下:
弹簧秤示意图
(1)手持提环1,将秤提起,呈自然垂直状态。
(2)保持秤体自然垂直状态,调节调零旋钮2,使指针与度盘上的“0”位重合。
(3)将被秤物品挂在秤钩3上,悬挂时应避免冲击。
4.12避雷网安装
4.12.1避雷网安装应符合以下规定:
4.12.1.1避雷网应平直、牢固,不应由高低起伏和弯曲现象,距离建筑物应一致,平直度每2m检查段允许偏差3/1000,但全长不得超过10mm。
4.12.1.2避雷线弯曲处不得小于90º
,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
4.12.1.3焊接要求见第4.2条
4.12.1.4遇有变形缝处应做煨弯补偿。
4.12.2避雷网安装做法
4.12.2.1将调直的避雷线运到安装地点。
4.12.2.2将避雷线用大绳提升到顶部,顺直、敷设、卡固、焊接连成一体,同引下线焊好。
焊接的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及铅油(或银粉)。
4.12.2.3建筑屋顶上有突出物,如透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、各类天线等,这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。
顶层的烟囱、透气口应作避雷带或避雷针。
4.12.2.4在建筑物的变形缝处应作防雷跨越处理,煨成“Ω”弯。
4.12.3注意事项:
使用接地测量仪(接地摇表)时,应注意以下几个问题:
4.12.3.1当“零指示器”的灵敏度过高时,可将电位探测针插入土壤中浅一些;
若其灵敏度不够时,可沿电位探测针和电流探测针注水使之湿润。
4.12.3.2测量时接地线路要与被保护的设备断开,以便得到准确
的测量数据。
4.12.3.3当接地极Eˊ和电流探测针Cˊ之间的距离大于20m,电位探测针Pˊ位置插在EˊCˊ之间的直线几米以外时,其测量的误差可以不计;
但EˊCˊ的距离小于20m时,则应将电位探测针Pˊ正确的插入EˊCˊ直线中间。
4.12.3.4当实测接地电阻达不到要求时,可首先采用增加接地极的办法,来减小接地电阻。
如仍不能满足要求,可根据实际情况采取下面一些措施:
(1)置换电阻率较低的土壤;
(2)接地极深埋;
(3)人工处理,即在接地极周围土壤中加入降阻剂;
(4)使用接地模块。
4.12.3.5在使用传统测量方法不便利的场所,可使用E2000型数字式接地电阻测试仪。
它无需辅助线和探测针,只要将卡头在被测极上卡住,便可读出接地电阻值。
4.13等电位联结应符合以下规定:
4.13.1建筑物等电位联结、安装应按设计要求实施。
4.13.2用做等电位联结的总干线或总等电位箱(MEB)应有不少于2处与接地装置[接地体(极)]直接联结。
4.13.3辅助等电位联结干线或辅助局部等电位箱(SEB)之间的连接线,形成环形网络,环形网络应就近与等电位联结总干线或局部等电位箱联接。
4.13.4需连接等电位的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与从等电位联结干线或局部等电位箱(LEB)派出的支线相连,支线连接应可靠,熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。
4.13.5需等电位联接的高级装修金属部件,应有专用接线点,且作出标识;
连接附件应齐全。
4.14等电位联结安装
4.14.1用25mm×
4mm镀锌扁钢或Φ12mm镀锌圆钢作为等电位联结的总干线,按设计图的位置,与接地体(极)直接连接,不得少于2处。
具体做法可参照4.6条和4.8条。
4.14.2将总干线引至总结线箱,箱体与总干线应连接成一体,箱中的接线端子排宜为铜质,做法参见《等电位联结安装》02D501-2相应内容。
铜排与镀锌扁钢搭接处,铜排端应涮锡,搭接倍数不小于2b(b为扁钢宽度)。
亦可在总干线镀锌扁钢上直接打孔,作为接线端子。
但必须涮锡,螺栓用M10型,附件齐全;
结线箱应有箱盖(门),并有标示。
4.14.3由等电位总箱引出等电位联结干线,可用扁钢、圆钢或导线穿绝缘导管敷设(看设计图要求)。
4.14.4等电位联结干线引至局部等电位箱,做法要求与4.14.2款相同,联接螺栓可用M8型。
4.14.5由局部等电位箱派出的支线,一般采用绝缘导管内穿多股软铜线做法。
结构期间预埋箱、盒管,做好的等电位支线先预置于接线盒内,待金属器具安装完毕后,将支线与专用等电位接点接好。
4.15总等电位联结
4.15.1总等电位端子箱设在变配电所内,将建筑物的保护干线、设备管道进出户总管、建筑物大型金属构件等均进行连接。
结合本楼具体情况,总等电位联结线均为暗敷设(结构配合时应预先留下专用接线盒,待设备安装时再完成支线敷设)。
并通过总等电位连接端子板将下列导电部分相连通:
--进线配电箱的PE(PEN)母排;
--公用设施的金属管道,如上、下水,热力、煤气等管道;
--如果可能,应包括建筑物金属结构;
电梯井道内导轨
--如果作人工接地,也包括其接地极引线;
4.15.2建筑物每一电源进线都应作总等电位联结,各个总等电位联结端子板应互相连通。
4.15.3总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子,与金属管道等连接。
4.16管道的防静电跨接
如下图所示
5质量标准
5.1主控项目
5.1.1材料的规格、质量符合设计要求;
接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
5.1.2建筑物顶部的避雷带等必须与顶部外露的其它金属物体连成一个整体的电气回路,且与避雷引下线连接可靠。
5.1.3建筑物等电位联接干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出,等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路,环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。
支线间不应串联连接。
5.1.4等电位联结的线路最小允许截面应符合下表规定:
等电位线路最小允许截面
材料
截面积(mm²
干线
支线
铜
16
50
5.2一般项目
5.2.1避雷针(网)及其支持件安装位置正确,固定牢固,防腐良好;
针体垂直;
避雷网规格尺寸和弯曲半径正确;
避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。
设有标志灯的避雷针灯具完整,显示清晰;
避雷带支持间距均匀,固定符合规范要求;
避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径。
5.2.2接地线敷设:
5.2.2.1平直、牢固,固定点间距均匀,跨越建筑物变形缝有补偿装置,穿墙有保护管,防腐完整。
5.2.2.2焊接连接的焊缝平整、饱满,无明显气孔、咬肉等缺陷;
螺栓连接紧密、牢固,有防松措施。
5.2.2.3防雷接地引下线的保护管固定牢固,或测试点设置便于检测,接触面镀锌或镀锡完整,螺栓等紧固件齐全。
防腐均匀,不污染建筑物。
5.2.3接地体安装:
位置正确,连接牢固,接地体埋设深度距地面为-0.8m。
隐蔽工程记录齐全、准确。
5.2.4避雷带支持架应能承受49N(5Kg)的拉拔力。
检验方法:
观察、测试和检查隐蔽工程记录。
5.3允许偏差项目:
5.3.1搭接长度扁钢≥2b;
圆钢≥6D;
圆钢和扁钢≥6D;
(注:
b为扁钢宽度;
D为圆钢直径)。
5.3.2扁钢搭接焊接3个棱边,圆钢焊接双面。
尺量和观察检查。
6成品保护措施
6.1接地体:
6.1.1其它工种在挖土方时,注意不要损坏接地体。
6.1.2安装接地体时,不得破坏散水和外墙装修。
6.1.3不得随意移动已经绑好的结构钢筋。
6.2支架:
6.2.1支架稳注后,不得碰撞松动。
6.3防雷引下线暗敷设:
6.3.1安装保护管时,注意保护好土建结构及装修面。
6.3.2拆架子时不要磕碰引下线。
6.4避雷网敷设:
6.4.1不得损坏外檐装修。
6.4.2避雷网敷设后,应避免砸碰。
6.5避雷带或均压环:
6.5.1预甩扁铁或圆钢不宜超过30cm。
6.6接地干线安装:
6.6.1电气施工时,不得磕碰及弄脏墙面。
6.6.2喷浆前,必须预先将接地干线包扎好。
6.6.3拆除脚手架或搬运物件时,不得碰坏接地干线。
6.6.4焊接时注意保护墙面。
北京市第三建筑机电设备安装公司
X81地块住宅工程项目经理部
项目部技术负责人:
工长:
施工班组:
2010年12月01日
- 配套讲稿:
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