06 ITP for Centrifugal Compressor finished离心式压缩机质量检试验计划Word文档格式.docx
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3
2.本工程质量控制点
QualityControlPoint:
5
3.本工程质量控制表格、交工资料表格及质量评定表格目录
Applicableformsforqualitycontrol,turnoverdocument,andqualityevaluation14
TABLEOFCONTENTS
1.执行的标准、规范ApplicableCodesandStandards.......................................3
2.质量控制点QualityControlPoint.....................................................4
3.质量控制表格/质量评定表格/交工资料表格Applicableformsforqualitycontrol,qualityevaluationandturnoverdocument.......................................................13
1.执行的标准、规范ApplicableCodesandStandards
●监理规范;
执行《建设工程监理规范》GB50319–2000;
CodeonSupervisionofConstructionProject,GB50319–2000
●交工技术文件规定;
执行《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001;
RegulationofTechnicalTurnoverDocumentforConstructionofPetrochemicalIndustryProject
●技术规范;
《化工机器安装工程及验收规范-通用规定》HGJ203-1983;
GeneralRegulationsofCodeonConstructionandAcceptanceInspectionofChemicalEquipmentInstallation,HGJ203-1983
《化工机器安装工程施工及验收规范-离心式压缩机》HGJ205-1992;
CentrifugalCompressor,CodeonConstructionandAcceptanceInspectionofChemicalEquipmentInstallation,HGJ205-1992
《乙烯装置离心式压缩机组施工技术规程》SHJ519-1991;
SpecificationonConstructionTechnologyofEthylenePlantCentrifugalCompressor,SHJ519-1991
●质量评定标准;
执行《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001。
StandardofQualityInspection/EvaluationforInstallation/ErectionofPetrochemicalEquipment,SH3514-2001
2.质量控制点QualityControlPoint
参加单位
控制表格
验收表格
评定表格
序号ƒ
质量控制点
控制内容
控制方法
等级
施工总承包商
监理
PMC
业主
政府部门
1
审批施工技术方案
1.审核方案的合理性及安全技术措施的可靠性、全面性;
2.审核施工程序,施工组织是否合理,人员配备、机具配备是否齐全,审核进度计划,质量控制体系、施工及验收规范是否准确。
执行P-CM302002程序:
审核、批准施工技术方案。
B
X
GB50319-2000-A2
2
材料设备进场检验程序
1.对设备外观及随机零备件进行检查核实;
2.设备出厂合格证书,重要零部件质量检验证书,转子动平衡及叶轮超速试验记录,总装配图,零部件图,安装使用说明书。
执行P-CM305002程序:
检查零部件的外观以及核对所有的技术文件。
SH3503-2001---J301GB50319-2000-A9
3
基础中间交接
1.基础的标高、座标位置、地脚螺栓孔的中心偏差,埋件和预留孔的偏差;
2.基础的沉降记录并对外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷;
执行P-CM308001程序:
联合土建专业检查施工记录,检测报告并组织土建与安装的交接,签署交接技术文件。
GB50319-2000-A4SH3503-2001-J115,J203,J204,J106
4
基础处理、安置垫板
基础处理:
铲麻面,放置垫板处的基础表面应铲平,其水平度偏差应在允许范围内。
C
5
机组底座安装、就位、找正、找平以及油系统设备安装
1.千斤顶或垫板的位置、数量应符合设计和有关技术文件的规定;
2.地脚螺栓螺纹均应露出螺母1~3扣,螺纹涂防锈脂;
3.地脚螺栓应垂直,螺母拧紧,拧紧力均匀。
用直尺、水平仪检测,并检查施工记录。
SH3503-2001---J311GB50319-2000-A4
6
下机体就位、找正
检查机体的水平度应符合规范的要求。
用水平仪复测并检查施工记录。
7
安装转子
检查转子的扬度,测量调整前、后轴瓦及推力瓦的间隙,并使之符合规范的要求。
依据规范及设备随机文件用水平仪、塞尺、外径千分尺,并采用着色法检查、调整。
随机文件表格GB50319-2000-A4
8
机体轴端距调整,机组轴初对中
检查、调整轴端距并对机组轴初对中。
依据规范及随机文件或设计要求测量调整轴端距,用百分表检查轴对中是否符合规范或设计要求。
随机文件表格GB50319-2000-A4
9
地脚螺栓灌浆
检查锚板与基础之间的贴合,砂子应晾干、灌浆混凝土高度是否符合规范。
依据施工记录对地脚螺栓灌浆全过程检查。
GB50319-2000-A4
10
解体、清洗、检查、组装各部位密封间隙
检查油封、端部密封、中间轴与轴套密封,叶轮进口侧密封,平衡盘密封。
用着色法、塞尺或白胶布检查测量各部位的密封间隙,检查施工记录。
GB50319-2000-A4
随机文件表格
11
上、下机体闭合、复测轴端距、机组轴精对中。
检查上、下机体中分面的密封情况,准备测量轴端距,检查并调整转子的精对中。
用塞尺、百分表、找正架对本序各项做检查测量
SH3503-2001---J313GB50319-2000-A4随机证明书中的曲线图表
12
二次灌浆
分别对汽轮机(或电机)压缩机、油站等设备底座进行二次灌浆。
二次灌浆基础表面清洗干净并保持润湿12小时,清除表面积水,环境温度应高于5℃,用高于基础混凝土标号1-2级的豆石混凝土灌入并捣实。
13
油系统管道安装
管道预制、预组装、拆除全部油系统管道酸洗钝化处理,检查回装。
检查全部管道的洁净度,用干净的白绸布擦抹,无污渍为合格。
14
油冲洗
在各进油孔处加入临时过滤网,个别部位可加临时跨线,启动油泵,每天24小时连续循环冲洗,定期切换油站、过滤器并清洗,检查滤网,直到冲干净为止。
检查油站过滤器上的差压计,最终以差压24小时不报警为合格。
15
最终复查轴对中
开车前最终复查机组的轴对中有无变化。
用百分表与找正架依据设计或厂家提供的找正曲线图表,复查轴对中应无明显变化。
GB50319-2000-A4设计曲线图
16
机组联锁静态试验
各种联锁应准确无误,调速器、保安系统应动作自如,无卡涩,仪表指示准确。
依据随机文件及规范对机组的各项联锁逐项确认。
GB50319-2000-A4随机文件表格
17
审批试车方案
1.审批方案中:
开车前的准备工作有无漏项,方案的可行性;
2.安全、技术措施的可靠性。
P-CM302002审核、批准试车方案
GB50319-2000-A2SH3503-2001---J314-1
18
汽轮机(或电机)单机试车
1.考核、检验汽轮机(或电机)的机械性能;
2.轴瓦温度,油温,机械振动。
依据规范及随机文件对机械性能用相关仪器(测温仪、测振仪)做检测。
A
SH3503-2001-J314-2DGB50319-2000-A4
19
机组无负荷试车
通过无负荷试车、考核、检验机组的机械性能:
轴瓦温度、油温、水温,各转动部位的机械振动。
依据规范及随机文件对机组的机械性能用相关仪器逐项做检测。
GB50319-2000-A4SH3503-2001---J314-2C
20
机组联动负荷试车
1.机组的机械性能;
2.动态调试,测试自保仪表及系统仪表的性能;
3.考核机组的性能。
利用相关仪器以及DCS系统,监测、考核机组的各项性能指标是否满足工艺要求。
GB50319-2000-A4SH3503-2001---J314-2C
21
机组竣工验收
1.确认机组的试车结果;
2.检查机组的交工技术文件;
3.对机组安装做分项质量评定。
执行P-CM308002程序:
SH3503-2001石油化工工程建设交工技术文件规定审核交工技术文件、会签质量评定文件。
GB50319-2000-A4SH3514-2001-P1502,P1503,P1504,P1403,P1404,P1405
PartiesInvolved
ApplicableForms
No
QualityControlPoint
ControlContent
ControlMethod
Grade
Contractors
Supervisioncompany
PMC
Owner
GovernmentAgency
1
Review/ApprovalofConstructionTechnicalProposal
(1)Reviewthereasonablenessoftheproposal,andthereliabilityandcomprehensionofthetechnical/safetymeasures
(2)Reviewtheconstructionprocedures,organization,personnelandequipmentallocation;
checktheconstructionschedule,qualitycontrolsystem,applicablecodesandstandards.
Review/ApprovaloftheconstructiontechnicalproposalasperP-CM302002ProcedureforReviewandApprovalofConstructionOrganizationPlan
B
X
GB50319-2000---A2
InspectionProcedureforMaterialandEquipmentArrival
(1)Visualinspection,verifythequantityofequipmentandspareparts
(2)Equipmentcertificate,qualityinspectiontoleadparts,rotordynamicbalancetestrecord,impelleroverspeedtestrecord,assemblydrawings,drawingsforspareparts,andinstallationinstructionmanual
ExecuteP-CM305002andcheckthepackinglist,verifythequantityoftheequipmentandspareparts,visualchecktheappearance,andverifythetechnicaldocumentpacked.
SH3503-2001---J301GB50319-2000---A9
FoundationInterimTurnover
(1)Checktheelevationandorientationofthefoundation,checkthetolerancedeviationofanchorbolts,embeddeditemandpre-installedholes
(2)Checkthefoundationsettlementrecordandcarryoutvisualinspectionfordefectsofcrackings,voidsandhungryspots,andrebarexposures
ExecuteP-CM308001:
carryoutco-inspectionwithcivilengineertochecktheconstructionrecord,inspectionreport,organizeforcivilworkturnovertoinstallationwork,signturnoverdocument
GB50319-2000---A4SH3503-2001---J115,J203,J204,J106
4
FoundationTreatment,InstallBase-plate
(1)Foundationtreatment:
pittingtreatment,surfaceforinstallingshimplateshouldbesmooth,levelnesstoleranceshouldmeettechnicalrequirement
ExecuteProcedureP-CM308001
C
GB50319-2000-A4SH3503-2001-J115,J203,J204,J106
5
InstallationofBaseplate,Settling/Aligning/LevelingBaseplate,InstallLubOilSystemandEquipment
(1)Quantityandpositionofjackorshimplateshallbeaspertherequirementoftheengineeringdesignandapplicabledocument
(2)1to3threadsoftheanchorboltsshallbeexposedafternutinstallation,andcoatanticorrosiongreasetothethread.(3)Checktheverticalityandtightnessoftheanchorbolts.
ExecuteProcedureP-CM308001checkbyrulerandlevelinginstrumentandverifytheconstructionrecord
SH3503-2001---J311GB50319-2000---A4
ErectionofMachineryframe,andAlignment
Checkthelevelnessofthemachineryinaccordancewiththecoderequirement
ExecuteProcedureP-CM308001Re-checkbylevelinginstrumentandverifytheconstructionrecord
InstallRotor
Checktherotorrangeandtheclearanceofallbearingstomeetthecoderequirement
ExecuteProcedureP-CM308001Check/adjustbyusinglevelinginstrument,feelergage,dialindicator,andpenetrationtest
GB50319-2000---A4Vendor’sinstructionmanual
AdjustmenttoShaftEndDistance,Pre-alignmenttoShafts
Inspect/adjusttheshaftenddistance,andcarryoutpre-alignmenttoshafts
checktheshaftenddistanceaspertherequirementofthecodes,engineeringdesignrequirement,andthevendor’srequirement,aligntheshaftsbydialindicatortomeettheaboverequirement
GroutingtoAnchorBolts
Checktheconnectionbetweentheanchorplateandthefoundation,checkthedrynessofsandsandstrengthofgroutedconcretetomeetthecoderequirement
Carryoutprocessinspectiontotheanchorboltsgroutingaspertheconstructionrecord
Disassembly,cleaning,inspection,andre-assemblythesealingclearance
Checktheoilseal,endseal,sealingbetweeninterimshaftandbearing,impellerinletseal,andbalancewheelseal
checktheconstructionrecordandthesealingclearancebyusingdyepenetration,feelergage,and/orwhitecloth
ErectionofUpandLowPartoftheCompressorframe,Re-checktheShaftEndClearance,FinalAlignmentoftheShafts
Checkthesealoftheupandlowpartoftheframes,checktheshaftendclearance,check/adjustthefinala
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