精益生产班组管理守则样板的制定7docWord下载.docx
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3)开展安全活动,坚持班前讲安全,班中检查安全,班后总结安全。
4)对新调入人、变换工种、复工人员(包括实习、代培、临时用工)进行岗位安全教育。
5)负责班组安全检查。
督促工人严格遵守安全生产制度、安全操作规程和正确使用个体防护用品。
纠正违章作业和不安全行为,发现事故隐患要及时消除。
6)发生事故时时,负责保护好现场,并及时上报,参与事故调查、原因分析,提出事故处理意见,并落实防范措施。
7)做好生产设备、安全装备、消防设施和爆破物品等检查维护工作,使其经常保持完好和正常运行状态。
自己不违章指挥,有权拒绝上级不符合安全生产、文明生产的指令和意见。
8)组织班组做好应急演护习,学习救技术消防器材的使用。
(2)班组安全员安全生产职责
班组安全员是班组长管理安全的助手。
班组安全员的安全生产职责主要是组织开展班组安全活动、做好安全记录、组织安全教育和学习、执行各项安全规章制度、协助开展安全检查、监督班组成员正确使用个体防护用品和用具等。
具体有以下几方面:
1)班组安全员接受车间安全员的业务指导,负责本班组的安全工作。
2)班组长组织开展本班组的各种安全活动,做好安全活动记录。
提出改进安全工作的意见和建议
3)负责对新员工进行班组安全教育。
负责岗位持技术练兵,开展事故预知训练。
4)严格执行安全生产的6S咨询的各项规章制度,对违章作业有权制止,并及时报告。
5)监督本班组人员正确使用劳动防护用品、各种防护器具及灭火器材。
6)发生事故时,及时救护遇险人员,了解情况,保护好现场,并向领导报告。
(3)班组员工安全职责
员工的安全生产责任制主要是遵守规章制度,服从管理,接受安全教育培训、正确使用和佩戴个体防护用品、及时报告发现的事故隐患等。
具体如下:
1)认真学习和严格遵守各项安全规章制度,不违反劳动纪律。
不违章操作。
2)精心作业施工,努力实现安全目标,自觉遵守安全生产规章制度,做好各项记录,对本岗位的安全生产负直接责任。
3)正确操作,精心维护设备,做好文明生产,保持作业环境整洁。
4)上岗前必须按规定着装,正确使用个体防护用品;
班前、班后应对所使用的工具、设备和个体防护用品进行检查,保证其安全可靠。
5)对领导发出的违章指挥有权拒绝,并有义务制止他人违章作业。
6)正确分析、判断和处理各种事故隐患。
把事故消灭在萌芽状态,如发生事故及时报告,保护现场,并如实地向事故调查人员介绍情况。
7)积极参加安全活动,主动提出班组管理改进安全生产的建议。
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精益生产班组培训试题一答案1
精益班组技能大赛培训测试题
单位:
班组:
姓名:
得分:
一、单项选择题(每题1分,共10分)
1.企业开展精益工作的切入点是(A)。
A.现场5S改善B.作业标准化C.合理化建议D.TPM工作
2.集团公司现场精益管理揭示板主要管理(C)项内容。
A.六B.八C.九D.十
3.(A)是5S活动的核心,也是5S活动的最终目的。
A.素养B.清洁C.安全D.三定
4.TPM是以(C)为观察点进行思考。
A.制造现场;
B.生产人员;
C.设备及物流;
D.产品质量
5.以下不属于看板分类的是(A)
A.管理看板
B.传送看板
C.生产看板
D.临时看板
6.精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是(D)
A.小型化的设备
B.设备的管线要整齐并有柔性
C.物品在加工时的出入口要一致化
D.设备要落脚生根
7.推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、(A)、人与设备分离。
A.培养多能工
B.单能工
C.生产节拍
D.生产任务
8.控制生产速度的指标是(B)A.设备B.生产节拍C.库存D.材料
9.“拉动”一词是指(B)
A.上工序带动下工序
B.下工序带动上工序
C.上、下工序同步进行
D.以上皆不是
10.流动思想的最终目标是实现(D)
A.零库存
B.拉动式生产
C.单个流
D.完全消灭整个生产过程中的停顿
二、多项选择题(每题2分,共20分,多选、错选不得分。
)
1.精益生产的两大支柱是(BC)。
A.6S
B.准时化
C.自働化
D.标准化
2.准时化是由哪三种思想观念组成(ABC)
A.生产流程化
B.确定符合人需求数量的节拍时间
C.后道工序领取
D.均衡化生产
3.定置管理的类别(ABCDE)
A.全系统定置管理
B.区域定置管理
C.职能部门定置管理
D.仓库
定置管理E.特别定置管理
4.加强企业基础管理的主要抓手是(ABC)。
A.精益化生产
B.精细化管理
C.合理化建议D.TPM工作
5.一表三票包括下列哪项内容(ABCD)
A.标准作业票B.工序能力算定表C.标准作业组合票
D.作业指导书E.工序时间调研表
6.清洁是保持整理、整顿、清扫的成果,检查方法可以是:
(ABC)
A活用查检表
B颜色管理,如:
红色标签战略
C.目视管理、看板管理
D.3UMEMO(3不管理:
不合格、不可用、不混乱)
7.下面哪些属于TPM活动的要素(BCD)。
A.我的方法
B.我的设备
C.我的区域
D.我的作用
8.看板的三大作用是(ABD)
A.传递生产信息
B.保证生产现场的标准操作
C.识别浪费
D.控制生产系统动态的自我完善
9.以下属于精益生产主要特征的是(ACD)。
A.拉动式生产
B.推动式生产
C.最大限度的减少库存
D.实现准时化生产
10.以下说法正确的是(BCD)
A.设备的配置要以便于组装生产线的大型化,专用化设备为原则。
B.使各道工序的作业量的速度基本保持一致,以求得生产的同期化。
C.为了能使作业人员同时控制多道工序,必须站着作业。
D.确定流向各道工序的产品品种和产品号,必须改善妨碍均衡化生产的各种问题。
三、判断题(每题1分,共10分,对的打“√”,错的打“×
”。
1.6S中的清扫就是打扫,就是努力做到现场环境干净、清洁。
(×
)2.素养,即要求公司全体人员都要遵守公司的规章制度,
养成良好的工作习惯。
(√)3.TPM活动中,可视化管理是不可或缺的。
(√)4.清洁是一次性彻底完成的活动。
5.价值只能由最终客户确定。
(√)
6.只有不增加价值的活动,才是浪费。
7.节拍时间即周期时间。
8.精益生产方式采用推动式控制系统(×
9.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。
10.连续流生产的核心是多个流。
四、填空题(每题5分,共20分)
1.精益管理的九项内容是生产管理、质量管理、设备管理、安全管理、成本管理、现场管理、人员技能管理、合理化建议、班务公开。
2.请列举四个现场改善经常用到的精益工具:
6S、减少生产准备时间、培养多能工、放错设计。
(TPM、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化)
3.PDCA循环的含义是指计划、执行(实施)、检查、总结(处理)。
4.节拍时间、标准作业顺序和标准在制品构成了标准作业三要素。
五、简答题(共22分)
1.为什么要推行5S,5S的作用有哪些?
(本题5分)
答:
公司推行5S是为了创建安全、文明、整洁、高效、温馨的生产工作环境,培养员工良好的行为习惯,提升全员素养,塑造良好的企业形象。
5S的作用:
5S是最佳推销员;
5S是节约家;
5S对安全有保障;
5S是标准化的推动者;
5S能形成令人满意的现场。
2.什么是标准作业?
标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优化组合而设立的作业方法。
3.什么是TPM?
TPM活动中的自主保全指的是什么?
(本题6分)
TPM(TotalProductiveMaintenance)是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上,通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
自主保全是以自己操作的设备进行自我管理为目的,要求操作者对设备进行清扫、点检、加油、部件交替、简单维修和精度检查等相关的设备保全活动。
4.何为“准时化”(JUST-IN-TIME)生产?
“准时化”生产方式的基础理念是什么?
所谓“JUST-IN-TIME”(刚好及时的意思),是指为了应付需求变化,提高经营效率,只在需要的时候、及时生产和搬运、所需数量的产品这种理念及生产制造体系。
基础理念:
(1)只在需要的时候:
以市场(客户)需求为生产导向;
(2)及时生产和搬运:
追求生产过程(投入产出)周期的缩短;
(3)所需数量的产品:
杜绝过量生产(包括:
提前或过多生产所需产品)。
六、论述题(共18分)
1.论述平准化生产及平准化生产的两个方面。
(本题8分)
平准化生产也就是均衡生产:
指与各种产品的平均销售速度同步进行生产。
总量均衡:
总量均衡就是将一个单位期间内的总订单量平均化,即将连续两个单位期间的总生产量的波动控制到最小程度。
对于批量生产的某种产品,要按照预测需求制定以月为单位的生产总数,按这个月的劳动天数进行平均,就可以得出每天的生产数量。
品种均衡:
品种均衡就是在一个单位期间内生产的产品组合平均化,使各种产品在不同单位期间不产生波动,在生产各种产品时所需的零部件数量不产生波动。
2.简述生产现场的七大浪费是什么,并详细论述其中最根本浪费的表现形式及对策?
(本题10分)
生产现场的七大浪费是:
(1)生产过剩的浪费;
(2)制造不良品的浪费;
(3)停工等活的浪费;
(4)动作的浪费;
(5)搬运的浪费;
(6)加工本身的无效劳动和浪费;
(7)库存的浪费。
其中最根本的浪费是生产过剩的浪费,它主要表现为:
①完成指标作业量以外的作业;
②投入必要数量以上的资财;
③加班习惯;
④对应客户订货的变化延迟;
⑤逃避设备交替的准备工作。
(或:
①生产过多;
②生产过早;
③妨碍生产流程;
④成品库存、半成品库存增加;
⑤资金周转率低下)
可以采取的对策为:
a、与顾客充分沟通;
b、生产计划标准化;
c、均衡化生产;
d、一个流程;
e、小批量生产;
f、灵活运用看板管理技术组织生产;
g、快速更换作业程序;
h、引进生产节拍。
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