换热管与管板预焊接工艺规程.docx

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换热管与管板预焊接工艺规程

焊接工艺规程

（规程编号：

HG2016001

）

产品编号

16001

名称

分汽缸

图号

RS160602-01

编

制

审核

河南辰闰科技有限公司

年

月

日

产品型号

K1500L

焊接接头编号简图

规程编号

HG2016001

产品名称

K1500L搪玻璃反应釜

共1页第1页

、、、

、b

、b

产品型号

0.34m

焊接材料汇总表

规程编号

HG2016001

产品名称

分汽缸

第页

母材

焊条电弧焊（SMAW）

埋弧焊（SAW）

钨极氩气保护焊（GTAW）

焊条/规格

烘干温度0C/时

间

焊丝/规格

焊剂

烘干温度C/时间

焊丝/规格

保护气体

纯度

Q245R＋Q245R

J507φ3.2/φ4.0

350℃/1h

H10Mn2φ4.0

HJ4318-40目

2500C/2h

ER49-1/Φ2.5

Ar

99.99%

20＋20Ⅱ

ER49-1/Φ2.5

Ar

99.99%

Q245R＋20

J507φ4.0

350℃/1h

ER49-1/Φ2.5

Ar

99.99%

注：

所有焊接材料需按NB/T47018.1~47018.7-2011验收合格。

容器技术特性

部位

设计压力MPa

设计温度C

试验压力MPa

焊接接头系数

容器类别

备注

筒体

1.8

210℃

2.57Mpa

0.85

Ⅱ类

产品型号

0.34m

焊接接头编号表

规程编号

HG2016001

产品名称

分汽缸

共页第页

焊接接头编号

焊接工艺卡编号

焊接工艺评定编号

焊工持证项目

无损检测要求

备注

Ba、A

焊接工艺卡1

HP1606、HP1608

、HP13

GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12

SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J

SAW-1G（K）-07/09/19

≥20%RTⅢ级

Bb

焊接工艺卡2

HP1606、HP1613

GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12

SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J

≥20%RTⅢ级

B1、B2、B3-1、B3-2、B3-

3、B6

焊接工艺卡3

HP1602

GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12

100%MTⅠ级

B4、B5

焊接工艺卡4

HP1602

GTAW-FeⅡ-6G-12/63-Fefs-02/11/12

100%MTⅠ级

D1～D6

焊接工艺卡5

HP1602、HP1604

、HP1606

GTAW-FeⅡ-2FG-12/18-Fefs-

02/11/12

SMAW-FeⅡ-6FG-10/63-Fef3J

100%MTⅠ级

E

焊接工艺卡6

HP1606

SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J

注：

筒体A、B类焊接接头应进行不小于20%射线探伤检测，达到NB/T47013.2-2015标准中Ⅲ级为合格，射线检测技术级别不低于AB

级。

0

0

2.埋弧焊丝干伸长30mm左右最佳。

不焊穿的情况下适当提高电流，降低电压。

产品型号

K1500L

焊接工艺卡1

规程编号

产品名称

K1500L搪玻璃反应釜

产品图号

接头简图：

A1、B3、B2、B1

焊接工艺程序

接头名称

内筒体纵缝对接接头

内筒体封头环缝对接接头高颈法兰筒体环缝对接接头高颈法兰封头环缝对接接头

1.焊前：

组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。

2.组装点固：

点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。

3.焊接：

按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。

4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。

自检合格，转下一工序。

接头编号

A1、B3、B2、B1

工艺评定编号

HP14

持证项目

SAW-1G（K）-07/09/19

母材

Q235B

厚度

mm

12

焊缝

金属

H08A

厚度

mm

12

Q235B

12

层/道

焊接

方法

填充材料

焊接电流

电弧

电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

焊接位置

1G

后热

/

牌号

直径

极性

电流

（A）

焊接技术

SAW

钨极直径

/

1/1

SAW

HJ431-H08A

φ4.0

DCEP

550~650

32~35

42~46

≤30

预热温度

（C）

/

喷嘴直径

/

背面清根（注：

碳弧气刨清根+修磨）

焊后热处理

/

脉宽比（%）

/

层间温度

（C）

≤220

2/1

SAW

HJ431-H08A

φ4.0

DCEP

550~650

32~35

45~48

≤30

气体成分

/

气体流量

正面

/

备注

1.内侧焊缝余高：

0-1mm；外侧焊缝余高：

0-1.5mm。

各焊接接头错开50mm

产品型号

K1500L

焊接工艺卡2

规程编号

产品名称

K1500L搪玻璃反应釜

产品图号

接头简图：

B5、A2

内侧

内侧

焊接工艺程序

接头名称

夹套筒体封头环缝对接接头夹套筒体纵缝对接接头

1.焊前：

组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。

2.组装点固：

点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。

3.焊接：

按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。

4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。

自检合格，转下一工序。

接头编号

B5、A2

工艺评定编号

HP12

持证项目

SAW-1G（K）-07/09/19

母材

Q235B

厚度

mm

8

焊缝金

属

H08A

厚度

mm

8

Q235B

8

层/道

焊接

方法

填充材料

焊接电流

电弧

电压

（V

）

焊接

速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

焊接位置

1G

后热

/

牌号

直径

极性

电流

（A）

焊接技术

SAW

钨极直径

/

1/1

SAW

HJ431-H08A

φ4.0

DCEP

500~550

32~35

42~48

≤30

预热温度（C）

喷嘴直径

/

背面清根（注：

碳弧气刨清根+修磨）

层间温度（C）

≤220

脉冲频率

焊后热处理

/

脉宽比（%）

/

2/1

SAW

HJ431-H08A

φ4.0

DCEP

500~550

32~35

45~50

≤30

/

气体成分

/

气体流量

正面

/

备

注

1.内侧焊缝余高：

0-1mm；外侧焊缝余高：

0-1.5mm。

各焊接接头错开50mm

2.埋弧焊丝干伸长30mm左右最佳。

不焊穿的情况下适当提高电流，降低电压。

/

背面

/

产品型号

K1500L

焊接工艺卡3

规程编号

产品名称

K1500L搪玻璃反应釜

产品图号

接头简图：

B4

55°±5°

外侧

3

8

2

1

1-2

焊接工艺程序

接头名称

上接环与夹套焊接对接接头

1.焊前：

组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。

2.组装点固：

点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。

3.焊接：

按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰

等。

4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。

自检合格，转下一工序。

接头编号

B4

接头工艺评定编号

HP11、HP12、HP13

持证项目

GTAW-FeⅡ-6G-12/57-FefS-02/11/12

SMAW-FeⅡ-6G-12/57-Fef3J

SAW-1G（K）-07/09/19

母材

Q235B

厚度

mm

8

焊缝

金属

J427

H08A

ER50-6

厚度

mm

8

Q235B

8

层/道

焊接

方法

填充材料

焊接电流

电弧

电压

（V）

焊接

速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

焊接位置

1G

后热

牌号

直径

极性

电流

（A）

焊接技术

GTAW+SMAW+SA

W

钨极直径

φ2.5

1/1

GTAW

ER50-6

φ2.5

DCEN

80~100

14～16

8～12

≤14

预热温度（C）

/

喷嘴直径

φ10

2/1

SMA

W

J427

φ4.0

DCEP

140~180

22~25

12~14

≤20

层间温度（C）

≤220

脉冲频率

3/1

SAW

H08A

φ4.0

DCEP

500~550

32~35

46~52

≤30

焊后热处理

/

脉宽比（%）

/

气体成分

Ar

气体流量

正面

8-12L/min

备注

1.内侧焊缝余高：

0-1mm；外侧焊缝余高：

0-1.5mm。

2.埋弧焊丝干伸长30mm左右最佳。

99.99%

背面

/

产品型号

K1500L

焊接工艺卡4

规程编号

产品名称

K1500L搪玻璃反应釜

产品图号

接头简图：

Bh、Bd、Be、Bf1-3、Bg、Ba、Bc

内侧

焊接工艺程序

接头名称

管口与釜盖焊接对接接头

1.焊前：

组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。

2.组装点固：

点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。

3.焊接：

按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。

4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。

自检合格，转下一工序。

接头编号

Bh、Bd、Be、Bf1Bf2、Bg、Ba、Bc

工艺评定编号

HP10

持证项目

SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J

母材

Q235B

厚度

mm

12

焊缝金属

J427

厚度

mm

12

Q235B

12

层/道

焊接

方法

填充材料

焊接电流

电弧

电压

（V）

焊接

速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

焊接位置

1G

后热

/

牌号

直径

极性

电流

（A）

焊接技术

SMAW

钨极直径

/

1/1

SMAW

J427

Φ3.2

DCEP

100~130

22~25

12~15

≤18

预热温度（C）

/

喷嘴直径

/

2/1

SMAW

J427

φ5.0

DCEP

170~210

22~25

12~15

≤25

背面清根（注：

碳弧气刨清根+修磨）

层间温度（C）

≤220

脉冲频率

焊后热处理

/

脉宽比

（%）

/

3/1

SMAW

J427

Φ5.0

DCEP

170~210

22~25

14~16

≤25

接头简图：

Db1~3、Dbk

5

1.

焊前：

组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。

2.组装点固：

点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350mm，点焊不得有裂纹，气

3

2

1

孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。

3.焊接：

按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。

3.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。

自检合格，转下一工序。

2

0

0

1.

产品型号

K1500L

焊接工艺卡6

规程编号

产品名称

K1500L搪玻璃反应釜

产品图号

接头简图：

D1

焊接工艺程序

接头名称

上接环与筒体焊接角接接头

1.焊前：

组对前清理坡口两侧油污、水份不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。

2.组装点固：

点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。

3.焊接：

按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。

4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。

自检合格，转下一工序。

接头编号

D1

工艺评定编号

HP13、HP12

持证项目

SMAW-FeⅡ-6G-12/57-Fef3JSAW-1G（K）-07/09/19

母材

Q235B

厚度

mm

12

焊缝金属

J427

H08A

厚度

mm

8

Q235B

8

层/道

焊接

方法

填充材料

焊接电流

电弧

电压

（V）

焊接

速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

焊接位置

1G

后热

/

牌号

直径

极性

电流

（A）

焊接技术

SMAW+SAW

钨极直径

/

1/1

SMAW

J427

φ3.2

DCEP

100~130

22~24

8~10

≤20

预热温度（C）

/

喷嘴直径

/

2/1

SAW

H08A

φ4.0

DCEP

500~550

32~35

40~45

≤28

层间温度（C）

≤220

脉冲频率

/

焊后热处理

/

脉宽比（%）

/

气体成分

/

气体

流量

正面

备注

焊缝俩侧圆滑过渡。

/

背面

0

0

产品型号

K1500L

焊接工艺卡7

规程编号

产品名称

K1500L搪玻璃反应釜

产品图号

接头简图：

D2

12

1-212

3

8

焊接工艺程序

接头名称

下接环与筒体焊接接头

1.焊前：

组对前清理坡口两侧油污、水份不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。

2.组装点固：

点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350mm，点焊不得有裂纹，气孔夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开

50mm。

3.焊接：

按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。

4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。

自检合格，转下一工序。

接头编号

D2

工艺评定编号

HP13

持证项目

SMAW-FeⅡ-6FG-12/14-Fef3J

母材

Q235B

厚度

mm

12

焊缝金属

J427

厚度

mm

8

Q235B

8

层/道

焊接

方法

填充材料

焊接电流

电弧

电压

（V）

焊接

速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

焊接位置

5FG

后热

/

牌号

直径

极性

电流

（A）

焊接技术

SMAW

钨极直径

/

1/1

SMAW

J427

φ3.2

DCEP

100~130

22~24

8~10

≤20

预热温度（C）

/

喷嘴直径

/

2/1

SMAW

J427

φ4.0

DCEP

150~180

22~24

10~15

≤25

层间温度（C）

≤220

脉冲频率

/

3/1

SMAW

J427

Φ5.0

DCEP

170~210

22~25

14~16

≤25

焊后热处理

/

脉宽比（%）

/

气体成分

/

气体

流量

正面

备注

焊脚高度8mm

0

产品型号

K1500L

焊接工艺卡8

规程编号

产品名称

K1500L搪玻璃反应釜

产品图号

接头简图：

D31-2

8

焊接工艺程序

接头名称

下接环与夹套焊接接头

1.焊前：

组对前清理坡口两侧油污、水份不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。

2.组装点固：

点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。

3.焊接：

按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。

4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。

自检合格，转下一工序。

接头编号

D3

工艺评定编号

HP13

持证项目

SMAW-FeⅡ-6FG-12/14-Fef3J

母材

Q235B

厚度

mm

8

焊缝金属

J427

厚度

mm

8

Q235B

8

层/道

焊接

方法

填充材料

焊接电流

电弧

电压

（V）

焊接

速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

焊接位置

5FG

后热

/

牌号

直径

极性

电流

（A）

焊接技术

SMAW

钨极直径

/

1/1

SMAW

J427

φ3.2

DCEP

100~130

22~24

8~10

≤20

预热温度（0C）

/

喷嘴直径

/

2/1

SMAW

J427

φ4.0

DCEP

150~180

22~24

10~15

≤25

层间温度（C）

≤220

脉冲频率

/

3/1

SMAW

J427

Φ5.0

DCEP

170~210

22~25

14~16

≤25

焊后热处理

/

脉宽比（%）

/

气体成分

/

气体

流量

正面

备注

焊脚高度：

8mm

0

产品型号

K1500L

焊接工艺卡9

规程编号

产品名称

K1500L搪玻璃反应釜

产品图号

接头简图：

Cb1~3、Cbk

为法兰厚度；为接管厚度。

焊接工艺程序

接头名称

接管与法兰焊接角接接头

1.焊前：

组对前清理坡口两侧油污、水份不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。

2.组装点固：

点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350mm，点焊不得有裂纹，气孔夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。

3.焊接：

按焊接工艺参数要求进行短弧焊

接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。

4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。

自

检合格，转下一工序。

接头编号

Cb1~3、Cbk

工艺评定编号

HP21、HP22

持证项目

SMAW-FeⅡ-6G-12/57-Fef3J

母材

Q235B

厚度

mm

18

焊缝金属

J427

厚度

mm

5

20#

5

层/道

焊接

方法

填充材料

焊接电流

电弧

电压

（V）

焊接

速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

焊接位置

5FG

后热

/

牌号

直径

极性

电流

（A）

焊接技术

SMAW

钨极直径

/

1/1

SMAW

J427

Φ4.0

DCEP

140~170

22~24

10~14

≤22

预热温度（C）

/

喷嘴直径

/

2/1

SMAW

J427

φ3.2

DCEP

100~110

22~24

8~10

≤20

层间温度（0C）

≤220

脉冲频率

/

3/1

SMAW

J427

Φ4.0

DCEP

140~170

22~24

10~14

≤22

焊后热处理

/

脉宽比（%）

/

气体成分

/

气体流量

正面

备注

焊角高度≥6mm。

0

0

1.

产品型号

K1500L

焊接工艺卡10

规程编号

产品名称

K1500L搪玻璃反应釜

产品图号

接头简图E1-E4

82

1

12

焊接工艺程序

接头名称

耳式支座与夹套搭接接头

1.焊前：

组对前清理坡口两侧油污、水份不锈钢涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧各20mm）。

2.组装点固：

点焊缝对称均布，点焊长度60mm，间距350mm，点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清渣须打磨干净，层间接头错开50mm。

3.焊接：

按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁在非焊接部位引弧，如法兰等。

4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。

自检合格，转下一工序。

接头编号

E1-E4

工艺评定编号

HP13

持证项目

SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J

母材

Q235B

厚度

mm

12

焊缝

金属

J427

厚度

mm

8

Q235B

8

层/道

焊接

方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

焊接位置

1G

后热

牌号

直径

极性

电流（A）

焊接技术

SMAW