锅炉操作票汇总Word文档格式.docx
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9
联系热工投入锅炉联锁、保护。
10
试验各声光信号,DCS系统投运良好。
11
根据阀门、挡板检查卡已对阀门、挡板进行了全面检查,开、关符合点火启动前要求。
12
汽包上水至-50mm,水质合格。
13
底部加热联箱充分疏水后,投入底部加热系统。
14
检查各转机机械部分正常,润滑油油质良好、油位正常,冷却水、密封风系统正常,各转机送电正常。
15
启#炉A引风机。
16
调整引风机入口挡板,保持炉膛出口压力为-50Pa左右。
17
开启#炉A高压流化风出口门。
18
启#炉A高压流化风机。
19
开启#炉C高压流化风出口门。
20
启#炉C高压流化风机。
21
全开#炉二次风上、下环形风箱调整门
22
启#炉A二次风机。
23
微开#炉A二次风机入口调节门。
24
全开#炉左右风道点火器入口调节挡板
25
启#炉A一次风机。
26
微开#炉A一次风机入口调节门
27
启#炉B引风机。
28
29
启#炉B二次风机。
30
调整二次风量为4×
15363Nm3/h。
31
启#炉B一次风机。
32
调整一次风量为80000Nm3/h。
33
调整播煤风压为9kPa。
34
投入#炉给煤机密封风。
35
打开BMS画面,“允许吹扫”灯亮,点击“吹扫启动”按钮,开始吹扫。
36
吹扫完成调整上环形风箱风量为2×
6750Nm3/h。
37
调整二次风下环形风箱风量为2×
5000Nm3/h。
38
炉膛负压在-50Pa左右,投入炉膛压力自动控制。
39
在投油枪前停止#炉底部加热。
40
开启床下燃烧器进油速断阀保持进油压力3MPa。
41
开启床下燃烧器回油调整阀,调整油枪进油量。
42
雾化蒸汽充分疏水后,调整汽压力至0.3Mpa以上。
43
投#炉床下油枪。
44
45
调节床下回油量,保持油枪最小出力并缓慢增长。
46
联系汽机启动给水泵。
47
关闭省煤器再循环门,用给水旁路进行上水。
48
汽包压力升至0.2MPa时,关闭过(再)热蒸汽各空气门。
关闭过(再)热蒸汽各疏水门。
49
冲洗校对水位计。
50
联系汽机投旁路。
51
汽包压力升至0.3MPa时,定期排污一次。
52
记录膨胀指示一次。
53
汽包压力升至0.5~1.0MPa时,联系化学化验炉水、蒸汽品质。
54
主蒸汽压力升至1.0~2.0MPa,主蒸汽温度280~300℃,主蒸汽与再热汽温差不大于50℃,联系化学值班员取样化验,蒸汽品质合格。
55
联系汽机冲转。
56
汽包压力升至3.0MPa时,定期排污一次。
57
58
投入#炉过热器减温器运行。
59
投入#炉再热器减温器运行。
60
蒸汽流量144t/h时,切换至主给水管路运行。
61
汽包水位控制投自动。
62
当汽包压力升至6.0MPa时,联系化学值班员取样化验,蒸汽品质合格。
63
检查调整播煤风风压至9KPa。
64
床温达到550℃,启动给煤机脉动给煤。
65
启动给煤机,脉动给煤。
66
若氧量下降,床温上升,连续给煤。
67
启动给煤机。
68
69
床温达650℃以上,逐渐增大回油量,至回油调节阀全开,减少床下启动燃烧器的出力,增加给煤量。
70
若床温继续上升,且燃烧稳定,可逐一切除油枪;
当中部床温达750℃,停止全部油枪运行。
71
停止#炉床下启动燃烧器运行。
72
73
调整一、二次风量,使氧量在3—5%范围内。
74
投入#炉减温水自动控制。
75
投入#炉给煤自动。
76
停油后,投入#炉电除尘运行。
77
投入#炉气力除灰系统运行。
78
投入#炉飞灰再循环系统运行。
79
投入#炉石灰石系统运行。
80
投入#炉排渣系统运行。
81
带满负荷后,对机组进行全面检查。
82
冲洗校对水位计,记录膨胀指示值一次。
83
按要求做好记录,汇报值长。
阀门、挡板检查卡
序号
阀门名称
数量
点火前
升压中
正常运行
水压试验
备注
主给水电动门
1
关
关,开
开
大于30%负荷开
给水旁路电动一次门
大于30%负荷关
给水旁路调节门
开,调节
给水旁路电动二次门
主给水电动门前放水一、二次门
2
主给水电动门后放水一、二次门
给水逆止门后放水门一、二次门
给水母管压力表一次门
省煤器再循环手动、电动截止门
上水时关
给水母管压力表远传一次门
省煤器入口集箱酸洗一、二次门
省煤器入口集箱疏水一、二次门
汽包压力信号一次门
A、B侧各1个
汽包紧急放水电动一、二次门
水位保护投自动
汽包加药一次门
汽包双室平衡容器水位计水侧一、二次门
4×
超压试验时关
汽包就地压力表一次门
汽包电接点水位计汽测一、二次门
2×
汽包电接点水位计排污门
汽包双色水位计水侧一、二次门
汽包双色水位计汽测一、二次门
汽包双色水位计放水一、二次门
汽包连续排污一次门
汽包连续排污调节门
根据化学要求调整A、B侧各1个
饱和蒸汽引出管空气一、二次门
开、关
炉水取样一次门
A、B侧各2个
饱和蒸汽取样一次门
给水取样一次门
过热蒸汽取样一次门
冷段再热蒸汽取样一次门
热段再热蒸汽取样一次门
左右分离器下集箱进汽管疏水一、二次门
开,关
左右分离器上集箱向空排气电动一、二次门
左右侧包墙上集箱放空气一、二次门
开、关
左侧包墙管下集箱疏水一、二次门
右侧包墙管下集箱疏水一、二次门
前包墙管下集箱疏水一、二次门
后包墙管下集箱疏水一、二次门
中隔墙集箱放空气一、二次门
低温过热器入口集箱疏水一、二次门
低温过热器出口集箱空气一、二次门
屏式过热器入口分配集箱疏水一、二次门
屏式过热器出口汇集集箱空气一、二次门
高温过热器入口集箱疏水一、二次门
高温过热器出口集箱空气一、二次门
高温过热器出口集箱排汽电动一、二次门
水压试验时一次门关,二次门开
高温过热器出口集箱反冲洗电动门
高温过热器出口集箱就地压力表一次门
高温过热器出口集箱压力冲量
高温过热器出口水压试验堵阀
再热器冷段入口集箱疏水一、二次门
再热器冷段入口水压试验堵阀
再热器冷段出口集箱放空气一、二次门
再热器热段入口集箱疏水一、二次门
再热器热段出口集箱疏水一、二次门
再热器热段出口集箱空气一、二次门
再热器热段出口排汽电动一、二次门
再热器热段出口水压试验堵阀
再热器减温水总门
再热器减温水管路疏水一、二次门
再热器减温水管道反冲洗一、二次门
再热器微调喷水左、右侧电动门
再热器微调喷水左、右侧电动调节门
关,调节
调节
再热器微调喷水左、右侧截止门
再热器冷段入口事故喷水电动一次门
再热器冷段入口左、右侧事故喷水调节门
调节关
再热器冷段入口左、右侧事故喷水截止门
过热器减温水总门
过热器减温水管道疏水一、二次门
过热器减温水管道反冲洗一、二次门
一级减温左、右侧电动门
一级减温左、右侧调节门
一级减温左、右侧截止门
开,关
二级减温左、右侧电动门
左右侧各1个
二级减温左、右侧调节门
二级减温水左、右侧截止门
汽包AB集中下降管排污一、二次门
汽包CD集中下降管排污一、二次门
底部加热集箱进汽截止门
底部加热集箱进汽电动门
底部加热混合集箱疏水一、二次门
疏水后关
前后水冷壁下集箱加热进汽一、二次门
5×
左侧水冷壁下集箱加热进汽一、二次门
3×
84
右侧水冷壁下集箱加热进汽一、二次门
85
中隔墙双面水冷壁下集箱加热进汽一、二次门
1×
86
前后墙水冷壁下集箱排污截止门
按规程规定排污
87
前后墙水冷壁下集箱排污电动门
88
左侧水冷壁下集箱排污截止门
89
左侧水冷壁下集箱排污电动门
90
右侧水冷壁下集箱排污截止门
91
右侧水冷壁下集箱排污电动门
92
中隔墙双面水冷壁下集箱排污截止门
关
93
中隔墙双面水冷壁下集箱排污电动门
94
定排联箱疏水一、二次门
95
过热器减温水反冲洗总门
96
再热器减温水反冲洗总门
底部加热投入操作票
年月日班NO:
操作任务
#炉投临炉底部加热
操作开始时间:
月日时分
结束时间:
√
接值长投#炉临炉底部加热命令后,做好准备。
确认#炉上水完毕,对锅炉进行全面检查正常,通知化学,化验炉水品质合格。
确认辅助蒸汽压力0.5MPa以上。
确认#炉各水冷壁排污电动门关闭严密、临炉加热各分门关闭严密。
开启#炉底部加热联箱疏水一、二次门,进行充分疏水。
微开辅助蒸汽至#炉底部加热汽源门。
开启#炉底部加热联箱进汽电动门,进行充分暖管疏水。
暖管疏水结束后,关闭#炉底部加热联箱疏水一、二次门。
全开辅助蒸汽至#炉底部加热汽源门。
打开#炉底部加热联箱至各水冷壁下联箱一次门。
逐个缓慢打开#炉底部加热联箱至各水冷壁下联箱二次门。
全面检查无异常,汇报值长,做好记录。
备注
锅炉操作票
#炉停临炉底部加热
接值长停#炉临炉底部加热命令后,做好准备。
关闭#炉底部加热联箱至各水冷壁下联箱二次门。
关闭#炉底部加热联箱至各水冷壁下联箱一次门。
关闭#炉底部加热联箱进汽电动门。
关闭辅助蒸汽至#炉底部加热汽源门。
开启#炉底部加热联箱疏水一、二次门。
锅炉操作票
#炉引风机启动
接值长启动#炉引风机命令后,做好准备。
检查#炉引风机风周围无杂物,电动机接线,接地线良好,防护罩全,靠背轮联接牢固。
检查#炉引风机轴承油位正常,液力偶合器油位正常。
液偶出、入口油门开启,液偶出口油压表一次门开启。
油压表、进、出口油温表完好,液偶油温>
5℃。
检查#炉引风机轴承两侧冷却水的进、回水门开启,冷却水畅通。
液偶冷油器的进、回水门开启,冷却水畅通。
检查#炉引风机电机已送电,并置“远方”位。
检查#炉引风机出、入口电动门、入口调节门、液偶执行器已送电,并置“远方”位
检查#炉引风机出、入口电动门、入口调节门、液偶执行器均在关闭位,出口电动门打至“自动”。
检查#炉引风机电机、出口电动门、入口调节门、液偶执行器均在“手动”位。
检查#炉引风机已启动或出口电动门在关闭位置。
检查#炉引风机启动条件满足。
按下#炉引风机“启动”按钮。
确认#炉引风机启动,检查启动电流、空载电流正常。
确认引风机出口电动门已联开。
开启#炉引风机入口电动门。
缓慢开启#炉引风机入口调节门。
逐渐增加#炉引风机调节挡板开度,保持炉膛出口负压-50Pa。
视情况,投入炉膛负压“自动”。
#炉引风机停运
接值长停止#炉引风机命令后,做好准备。
检查确认#炉无一、二次风机运行。
将#炉引风机电机、入口电动门、液偶执行器切至“手动”位,出口电动门在“自动”。
缓慢关闭#炉引风机勺管至“0”位。
缓慢关闭#炉引风机入口电动调节门。
缓慢关闭#炉引风机入口电动门。
确认#炉引风机出口电动门在‘自动’位。
按下#炉引风机“停止”按钮。
检查#炉引风机确已停止,出口电动门确已联关。
#炉高压流化风机启动
接值长启动#炉高压流化风机命令后,做好准备。
检查#炉高压流化风机周围无杂物,电动机接线、接地线良好,防护罩全,三角带完整张力合格,隔音罩完整牢固。
检查#炉高压流化风机轴承油位正常,油质良好。
检查#炉高压流化风机电机已送电,并置“远方”位。
检查#炉高压流化风机电机置“手动、非备用”位。
检查#炉高压流化风机出口电动门、各回料器流化风门已送电,并置“远方”位
检查#炉高压流化风机出口电动门、各回料器流化风门均在“手动”位。
开启#炉A、B回料器各流化风门开度均﹥30%。
开启#炉高压流化风机出口电动门。
检查至少有一台引风机运行。
检查#炉高压流化风机启动条件满足。
按下#炉高压流化风机“启动”按钮。
确认#炉高压流化风机启动,电机Y/△转换结束,启动卸荷阀自动关闭。
发令人:
监护人:
操作人:
#炉高压流化风机停运
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