工序生产问题报告范文Word文件下载.docx
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①物料出库应有部门开具领料单据方可办理出库手续,单据具有产品名称、规格、数量
②外协加工物料出库由外协人员办理领料单据,单据具有产品名称、规格、图号、数量、外加工单位③总装领料可以按批次/产品BOM单集中领料,所有产品名称必须与BOM单或者图纸产品名称相同④成品出库由销售开具出货通知单,仓库办理出库手续⑤所有出库台账及时核对物料下账●物料调拨
①物料在跨车间加工的以车间内开调拨单转库
比如电焊车间焊好的架子需要到金工车间加工的之间半成品不需办理入库和出库手续,车间办理调拨单直接转库,仓管员以调拨单在电脑台账上办理入库和出库上下帐。
工序生产问题报告
物料摆放混乱改善
物料摆放需要按照划分的区域进行摆放,不得随意摆放物料,不得在规划的区域外摆放物料,特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
同一规格的物料按先进先出原则归结摆放应由先至后
所有物料要有明确清晰的标识,标识应具有产品名称、规格、数量、库位呆滞料应统一摆放到指定区域并标识清楚
退货料应标识明确放入指定区域并在收入下批同客户物料时及时办理退货手续废料应统一放入指定区域并及时处理
数量不准确
盘点人员根据“仓库盘点作业管理流程”对物料进行盘点。
盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。
盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。
盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性,弄虚作假,虚报数据,盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘,书写数据潦草、错误,丢失盘点表,随意换岗等,不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。
盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。
每年底执行年度物料大盘点每月底执行物料月度盘点
每日核对物料是否与账目、标识卡相符
产品名称不统一
1.编制详细的物料清单
2.规定物料与图纸名称一致
沟对
第二篇、生产过程瓶颈分析报告
瓶颈分析
根据年初市场部提供的销售大钢,预计月产量约为4-5万台,JXC-1700型继电器为AX继电器的标准型号,车间针对生产流程,以JC-1700继电器为例,进行生产瓶颈分析如下一、JXC-1700继电器装配任务明细表
二、JC-1700继电器生产瓶颈分析1、流水线平衡表
单位S
计算正常作业时间/人数平均时间=177S
2、流水线平衡图
三、JC-1700继电器生产瓶颈计算循环时间=工序最长时间=183S工序生产问题报告
线平衡率=各序平均时间/最长工序时间*100%=177/183*100%=94%平衡损失率=1-线平衡率=1-94%=6%偏差率:
5%-15%
月生产能力(以工序最长时间计算)=22天*8小时*60分*60秒/183秒=40025台,达到继电器预计产量目标。
JC-1700继电器无生产瓶颈。
四、比对分析
JC-1700型继电器为AX系列继电器的标准型产品,车间每天生产继电器约3~5个品种,各工序生产情况如下1、2、3、4、5、
车间整体生产进度控制平稳;
车间无无计划加班赶进度现象;
车间未出现工序等料现象;
生产线流动平稳运转,末出现在制品滞留情况;
生产能力相对较为平衡,生产协调灵活性加强。
结论车间无生产瓶颈工序。
五、预防措施
1、车间将加强人力资源管理,实现人员的充分配置;
2、车间将不断进行员工的技术培训,达到一人多能,实现岗位互换,以便应对紧急情况,进行必须的岗位调整
与补充;
3、车间将认真进行工序研究,实现各工序生产能力的相对平衡;
4、车间将加强工艺技术管理,消除其对生产的影响;
5、根据产品不同、工艺不同,车间将及时进行生产能力调整。
第三篇、不合格品工序报告
不合格品(工序)报告
12-01
注严重不合格品应上报企审内控部;
第四篇、产品工序检验报告单
第五篇、工艺报告
湖南铁路科技职业技术学院
设
计
班专学生学指
导
机械零件加工工艺编制课程设计
题目
支座的工艺设计
级三一起重310-1业机械设计与制造姓名邬有广号19号老
师
程友斌
2012年2月27日
机械零件加工工艺编制课程设计任务书
学生姓名邬有广班级三一起重得分
一、任务来源
《机械制造工艺课程设计指导书》侯德政主编北京理工大学出版社,第三章机械制造工艺课程设计题目选编。
二、给定数据及技术要求
产品设计图一张图;
普通机床、工装、夹具、检具;
生产批量6000件/年。
三、应完成的任务绘制零件毛坯图一张
编制零件机械加工工艺规程一份;
课程设计说明书一份。
发题时间2012年2月13日完成时间2012年3月9日
课程设计说明书
第六篇、工序单价异常报告
工序单价异常报告
第七篇、2015年2月份工艺生产报告
(2)
2015年2月工艺生产报告
一、运转率
本月运转率为904%,总共停窑19小时,停炉25小时。
2月1号停炉72小时,喂料斜槽堵塞导致故障停窑;
2月22号停窑19小时,停炉278小时,窑胴体1米位置处出现红斑,停窑处理。
二、产量
2月熟料总产量153059吨,超额完成任务178%。
影响因素分析如下
1、煤粉质量提高。
二月份所用15002、15003和15004三堆煤粉平均热值为60241kcal/kg,较
一月份所用的14022、15001和15002三堆煤粉的平均热值为59212kcal/kg高
73%。
2、窑运转率高
3、盘库误差
三、电耗
本月电耗30.59kWh/t,较一月份下降8%。
主要原因有
1、窑运转率高
四、煤耗
本月煤耗1051kg/t,较一月份增长0.61%。
1、熟料台产有所下降
2、煤粉质量下降
第八篇、工艺总结报告
磁保持继电器半自动线工艺总结(G6阶段)
郭伟杰
中国振华集团群英无线电器材厂219项目组贵阳550018
摘要介绍了JMF-219C电能表用磁保持继电器在项目开发阶段的工艺开发过程,包括路线规划、流程设计、设备选型和布局设计,对小批量试产阶段的工艺参数和遇到的主要问题及对策进行总结。
关键词磁保持继电器,工艺,半自动线0、前言
随着电能表的发展,磁保持继电器已经成为电能表不可缺少的重要部件,为配合电能表安装使用,要求其具有体积小、负载能力强、输入与输出隔离度高、功耗小、温升低等特点,并且已形成接线方式的多样化和个性化。
目前,国内电能表磁保持继电器生产线的自动化程度不高,主要以手动装配为主,特别是免不了靠人工调校和检验,这就决定了生产效率和一致性难于提高。
随着电子式电能表技术的飞速发展和市场日益扩大,用户对磁保持继电器提出了愈来愈苛刻的要求,故提高电能表磁保持继电器生产线的自动化程度显得十分必要。
在此技术背景下,项目提出以下工艺创新点
1)高速半自动生产线,人员配置不超过40人,节拍5秒/只,单班产量8000~10000只;
2)不允许人工调校,参数检测分选由设备自动完成,避免人工失误;
3)与国内设备供应商一同开发的触点间隙影像系统、触点压力测试系统和数据储存分析软
件达到国外自动测试设备工作水平;
4)整线设备加工能力(一致性)达到或超出国内同行水平;
5)兼容多种规格产品(国网的软连接\外网的硬连接、负载60A\80A、单线圈\双线圈等等),
15分钟快速换型。
6)按汽车行业的产品设计开发流程APQP来进行项目管理,包括工艺开发;
1、工艺开发的输入与输出输入
1)年最大需求300万只/班;
2)资金预算≤180万元;
3)人员配置≤40名;
4)厂房图;
5)产品设计资料BOM、DFMEA、设计图纸、测试规范以及DV试验报告;
6)其它。
输出
1)工艺流程图、SC/CC清单;
2)PFMEA\CONTROLPLAN;
3)MTM、节拍、瓶颈工序;
4)设备清单、外形尺寸、技术规范、验收标准;
5)工艺布局图、电/气需求图;
6)维护保养与备件易损件清单;
7)SOP\SIP\SNP等等。
2、路线规划
借鉴国外先进的工艺理念,结合219产品的结构特点及项目条件,对219工艺路线作以下总体规划生产线总体设计成U型布局,半自动,多工位平衡瓶颈工序,采用成熟的工艺方法如铆压、绕线、点焊、点胶、影像系统检测等,允许最大库存量40分钟,节拍5秒/只,单班年最大产能300万只,过程质量管控手段为过程检验和ppk分析,人员配置37作业员、1名质量巡检员、1名设备维护技师和1名物料员,配备高压离子静电吹灰除尘和工业吸尘器及管道,不允许返工,终检100%自动,数据自动储存并显示变化曲线,SPC,最大报废率小于2%等。
具体如如图1所示
图生产线工艺规划
3、流程设计
为达到免人工调校和人工检测的目标,JMF-219C电表磁保持继电器的装配工艺流程和布局设计上不考虑人工调校和返工工序,各工序按标准作业方法用MTM动作分析法得出各工序的操作循环时间,再根据设计节拍来匹配各工序的工站数和人员数,使整条线的生产节拍达到平衡。
JMF-219C电表磁保持继电器的装配工艺流程图如图2所示
图
ProcessFlowChart
4、设备
简单的工序、不易实现自动装配的部件由多工位的通用设备配合专用工装夹具完成,如电动冲床、气动装置、点焊机、充磁机等设备。
关键工序、易实现自动化装配的部件由单工位的半自动设备完成,比如插针机、绕线机、粘锡机、点胶机、烘干隧道炉、铆铁心机、中频并线机等,参数检验为考虑节拍及避免人工失误由两台设备完成机械、电气参数的检测。
对设备供应商的选择,主要根据一是之前开发过类似设备;
二是熟悉磁保持继电器行业;
三是有长期合作过;
四是性价比要高。
1功能特点
1)自动设备使用PLC进行加工动作控制;
2)电动/气动冲床用螺栓连接固定在工作台上,双按钮启动。
自动设备用三色灯显示运行
状态,并且有安全门保护;
3)设备自动统计生产过程信息,包括工作节拍,生产总数,合格品数等,辅助生产管理;
4)使用传感器对产品部件放置位置、产品加工结果进行检测和控制,并在连续发现不良或
设备故障时停机报警并显示故障代码;
5)检验工序由设备自动完成并自动分类排除不良产品,避免人为疏忽;
合格品输出前激光
打标日期吗避免不良/合格品的混料;
6)参数测量仪器提供第三方的校准证书。
2设备性能
表1是现阶段生产线各设备的性能状况,其中设备节拍反映的是设备本身的单循环周期时间,单位为秒/周期,其不包含人员的上下料及定位时间;
设备加工能力是从被加工产品特性的一致性来反映设备的稳定性,其与设备的加工精度以及产品特性范围有关,一般要求ppk>
33;
MSA称为测量系统分析,其反映的是整个测量系统,包括测量仪器或设备的重复性和再现性是否达到要求。
PPK的计算模板参见《21FORM.GWJ.024X-R控制图表格》,MSA的计算模板参见《21FORM.GWJ.026MSA测量系统分析》。
表设备性能表
1)选定分析的测量系统,包括以下5个参数的测量系统①触点间隙、②触点压力、③线圈电阻、④吸合电压、⑤释放电压。
2)针对每项测量系统,各选定10只代表参数变化的产品;
3)由买方和卖方各提供1名操作人员;
4)每位操作人员各针对一个产品重复测量2~3次,并记录在MSA模板表格内;
5)计算出R&
R结果,包括AV(人员的变异)、EV(仪器的变异)、PV(产品的变异)、TV(总变异)、R&
R%(重复性和再现性所占的比例);
6)判定标准
●R&
R%<10%,可接受测量系统;
●10%<R&
R%<30%,可有条件验收测量系统;
有条件验收条款卖方给出仪器变异的可能原因及改善对策,买方可以接受验收。
●R&
R%>30%,不可以接受;
3设备使用情况
表2所列的是生产线设备的维修改造记录,详见《21FORM.GWJ.019设备档案卡》。
表设备维修改造记录
- 配套讲稿:
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