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它是中央和国务院国
资委直管的国有重要骨干公司,与鄂钢、柳钢联合重组后,公司公司
已成为年产钢2000万吨规模的大型公司公司,在中国排名第
3位,
世界排名第16位。
武钢本部厂区坐落在“九省通衢”的湖北省武汉
市东郊,长江南岸,占地面积21。
17平方公里。
作为中国重要的板
材生产基地,武钢拥有矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢及配套公
辅设备等一整套先进的钢铁生产工艺设备。
在近50年的建设与发展
过程中,为中国公民经济和现代化建设作出了重要贡献。
第一站——武钢焦化厂
焦化厂由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其余化学精制、化
验和维修等车间构成。
此中化验和维修车间为协助生产车间。
备煤车间的任务是为炼焦车间实时供给符合质量要求的配合煤。
炼焦车间是焦化厂的主体车间。
炼焦车间的生产流程是:
装煤车从贮煤塔取煤后,运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室,煤经高温干馏变为焦炭,并放出荒煤气由管道输往回收车间;
用推焦机将焦炭从碳化室推出,
经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦;
以后,从熄焦车卸入凉焦台,蒸发掉剩余的水分和进一步降温,再经输送带送往筛焦炉分红各级焦炭。
回收车间负责抽吸、冷却及汲取回收炼焦炉发生的荒煤气中的各样初级产品。
焦化主产过程中存在的主要危险源有:
粉尘危害、有毒有害及
易燃易爆气体和物质流损害、火灾爆炸损害、高平和噪声危害等。
危
险的类型为:
火灾、爆炸、机械损害、中毒、灼烫危险等.依据冶金
行业焦化厂危险原由剖析可知,致使危险发生的王要原由分别是:
违
章作业和操作失误,安全技术知识缺少和安全操作技术不娴熟,技术
和设计缺点,设备设备和工具缺点。
鉴于这些危险要素,焦化厂在安全方面有很严格的管理系统。
归纳起来有以下几点基本要求:
1焦化设备的设计应保证安全靠谱,关于危险作业、恶劣劳动条件作业及粗笨体力劳动作业,应优先采纳机械化、自动化举措。
2发散有害物质的设备应进行密闭,防止直接操作。
3焦化主体设备的设计和制造应有完好的技术文件,设计审察应有使用单位的安所有门参加。
4施工一定按设计进行,若有改正应经设计单位书面赞同。
隐蔽工程,应经使用单位与施工单位共同检查合格,才能关闭。
施工完成,应由施工单位编制完工说明书及完工图,交托使用单位存档。
5新建、扩建、改造和大修的焦化设计,一定经过检查查收合格,并有完好的安全操作规程,才能投入运行。
焦化设备的查收,应有使用单位的安所有门参加。
6对焦化作业人员一定进行安全技术教育和操作培训,经考试合格,方可独立工作。
7存在危险物质的场所,应设醒目的安全标记。
8可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方,应设自动监测报警装置。
9较高的通行、操作和检修场所,应设平台或防备栏杆。
10在易燃、易爆场所,严禁使用易产生火花的工具。
第二站——烧结厂
武钢股份有限公司烧结厂,系特意为高炉生产人造富矿的主体生产厂。
现有4个烧结车间,占地面积82。
93万平方米,设计年产烧结矿1303万吨。
烧结厂投产46年来共生产入炉烧结矿2。
17亿吨,球团矿430。
9万吨。
烧结厂于1959年8月29日投产,建有4台75平方米烧结机。
20世纪60年月末期兴建了二烧车间,70年月兴建了三烧车间,在
80年月进行了二烧改造,90年月兴建了现代化的四烧车间,又先后
于xx年、xx年和xx年对一烧、三烧、二烧进行了技术改造,新建了新三烧、新二烧。
烧结厂经过开发新工艺、新技术,引进与消化移植此刻世界烧结行业先进工艺设备,模糊控制技术,进而使烧结工艺、技术装备水平、产质量量、能源耗费水平、环保质量等获取不停完美与提升,跃居全国同行业当先水平,成为全国最大的现代化烧结厂。
烧结是把含铁荒弃物与精矿粉烧结成块用作炼铁的原料。
其工
艺过程是按炼铁的要求,将细粒含铁原料与熔剂和燃料进行配料,经造球、点火、焚烧,所得成品在经过破裂、筛分、冷却、整粒后运往炼铁厂。
经过听报告我们认识到烧结生产在安全环保方面主要要注意以下几点:
1铁精矿运输。
铁精矿是烧结生产的主要原料,在选矿厂生产过程中,常夹杂着大块和其余杂物,在胶带运输中常常发生拥塞、扯破皮带,甚至进入配料圆盘使排料口拥塞危险。
办理时易发生人身损害危险。
为防止以上危险,胶带机的各样安全设备要齐备,保证灵巧、靠谱,并应实现自动化控制。
2主体设备存在的不安全要素。
比如带式烧结机。
其存在的不安全要素是烧结机的机体又大、又长,生产与检修工人会因联系失误而造成危险。
跟着烧结机长度的增添,台车跑偏现象也很严重;
受高
温的变化,易产生过热“塌腰”现象。
所以应当为烧结机的开、停,
设置必需的联系信号,并建立必定的保护装置。
3要注意除尘与噪声防治。
一是烧结厂防尘:
烧结过程中,产生大量的粉尘、废气、废水,含有硫、铝、锌、氟、钒、钛、一氧化碳、二氧化硅等有害成分,严重地污染了环境。
所以应抽风除尘。
烧结机抽风一般采纳两级除尘:
第一级集尘管集尘和第二级除尘器除尘。
大型烧结厂多用多管式,而中小型烧结厂除了用多管式外还常用旋风式除尘器。
二是烧结厂的噪声防治:
烧结厂的噪声主要高速运行的设备。
这些设备主要有主风机、凉风机、通风除尘机、振动筛、锤式破裂机、四辊破裂机等。
对噪声的防治,应当采纳改良和控制设备自己产生噪声的做法,即采纳符合声学要求的吸、隔声与抗震构造的最正确设备设计,采纳优良的资料,提升制造质量,关于超出单机噪声赞同标准的设备则需要进行综合治理。
第三站——炼铁厂
武钢股份有限公司炼铁厂现有六座现代化大型高炉,是我国生铁的重要生产基地之一。
炼铁厂1958年9月13日建成投产。
经过47年的建设、改造和发展,年生产规模达到1000万吨。
拥有优良的生产装备和先进的技术优势,1958年9月13日炼出第一炉铁水到现在,已累计生产生铁16648万吨。
40多年来,炼铁厂依赖科学管理和技术进步,不停加大技术投入。
特别是以1991年10月五号高炉建成投产为标记,炼铁生产以科技进步为特色进入加快发展期间,并坚持“优良、低耗、高产、长寿、
创新”的高炉技术操作目标,走引进、消化、移植与自主开发之路,无料钟炉顶、软水密闭循环、INBA炉渣办理系统、高炉专家系统等
一大量今世先进的炼铁工艺宽泛应用于高炉生产之中。
xx年7月16
日,六号高炉投产,使炼铁厂各项经济技术指标日异月新,焦比、煤比、风温、工序能耗、高炉利用系数、全员劳动生产率均居国内同行业前茅。
炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按必定
比率予以混匀送至料仓,而后再送至高炉,从高炉下部吹入1000℃左右的热风,使焦炭焚烧产生大量的高温复原气体煤气,进而加热炉料并使其发生化学反响。
在1100℃左右铁矿石开始融化,1400℃消融形成铁水与液体渣,分层存于炉缸。
以后,进行出铁、出渣作业。
炼铁生产所需的原料、燃料,生产的产品与副产品的性质,以
及生产的环境条件,给炼铁人员带来了一系列潜伏的职业危害。
比如,在矿石与焦炭运输、装卸,破裂与筛分,烧结矿整粒与筛分过程中,
都会产生大量的粉尘;
在高炉炉前出铁场,设备、设备、管道部署密集,作业种类多,人员较集中,危险有害要素最为集中,如炉前作业的高温辐射,出铁、出渣会产生大量的烟尘,铁水、熔渣遇水会发生爆炸;
开铁口机、起重机造成的损害等;
炼铁厂煤气泄漏可致人中毒,高炉煤气与空气混淆可发生爆炸,其爆炸威力很大;
喷吹烟煤粉可发生粉尘爆炸;
此外,还有炼铁区的噪声,以及机具、车辆的损害等。
这样众多的危险要素,威迫着生产人员的生命安全和身体健康。
所以认识并切记安全生产技术相当重要。
针对高炉危险源的特色,炼铁厂采纳管理控制、人行为控制与
技术控制相联合的控制管理方法。
1对电气设备及作业人员的管理:
电气作业一般由电工履行,
发生电气危险造成的人身损害危险中多是电气作业人员。
发生电气危险的原由主要表此刻未经过电气知识培训不懂电气安全技术、对作业现场不熟习、责任心差、违犯规章制度、电气设备隐患等几个方面。
所以,在安全管理方面的控制方法为:
(1)电气作业人员一定经过电气知识培训合格,有安所有门颁发的特别工种作业上岗证,持证上岗;
(2)各高低压配电室配电柜设置电器原理图;
(3)按期对电工工具、电气线路、设备进行点检巡逻,保证绝缘优秀。
对电气工具、设备等查出的隐患实时整顿;
(4)严守电气作业安全技术操作规程,严格履行“两票三制度”,常常性的安全教育与提示、互保,明确职责,根绝违章作业等。
2对预防皮带绞碾的管理:
皮带绞碾危险均发生在皮带机头、机尾、拉紧装置(如包角滚筒)等处,预防皮带危险,要做到:
(1)皮带危险开关、拉线开关、启动警铃保持敏捷靠谱,皮带机机头、机尾、拉紧装置处的防备罩、防备网切合安全规范完满,每班检查推行严格的交接班;
(2)作业人员劳保用品穿着齐整,要将袖口扎住、防备袖口卷入滚筒,女工严禁留长发,头发应挽入工作帽内,听到开机信号走开
皮带,巡检和打扫地面卫生应距皮带;
清理皮带滚筒粘料、处
理皮带故障均应停机进行;
(3)检修皮带严格“停电挂牌”制度,设专人负责,检修完成,确认皮带机上下无人方可试车等。
3煤气危险的预防与管理:
炼铁高炉分厂作为高炉煤气的生产单位,也是高炉煤气与焦炉煤气的使用单位,煤气地区点多、面广,煤气地区作业屡次,依据生产现场的实质状况拟订煤气地区作业的安全规章制度与防备举措并严格履行,是根绝发生煤气危险的保证。
(1)煤气系统推行专人负责,专业管理。
高炉的安全、煤气工程师主管,负责整个炼铁煤气系统的办理、管理。
下设煤气防备站,煤气防备站人员经过煤气专业知识培训,拥有相当的现场煤气防备办理人员担当,负责煤气防备设备的保护、养护、使用;
(2)煤气系统动火履行动火申报制度,动火单位须提早报动火计划申请,制定办理举措方案,报安全工程师处审察赞同,由煤气防备人员负责监察动火举措的落实与检测监护,并开具动火证。
(3)进入煤气地区作业,履行“翻牌”制度,要求起码两人同行,带上煤气报警仪,看好风向,一人监护,一人工作,到有煤气泄漏的地方一定叫煤气防备人员监护。
(4)煤气系统设备每天点检,保证无煤气泄漏。
与煤气系统相连的焚烧炉严格履行先点火后送气的规章制度。
(5)工业用蒸汽与取暖用蒸汽完全分开,各蒸汽管路的更改均要经过安全管理人员赞同。
(6)每年按期进行煤气知识培训与讲座,不停增强员工对煤气知识的认知和办理能力等。
4喷煤危险的预防与管理:
喷煤因为其生产原料为煤炭的特别性,极易发生着火、爆炸危险。
所以在办理中要严格控制:
(1)系统内的含氧量、温度不超标;
(2)氮气压力稳固,危险充氮装置敏捷靠谱;
(3)各仪表按期校验,丈量正确;
(4)各处煤粉储藏不超出规准时间;
(5)煤粉挥发份不超出25%,原煤无着火,无明火进入喷煤生产系统;
(6)在停煤、停风状态下,喷吹与高炉的连结靠谱切断等。
5高炉出渣、出铁或铸铁危险的控制管理:
高炉出渣、出铁或铸铁,易发生烧伤、爆炸危险。
主要控制铁口、渣口、小坑危险。
(1)浅铁口、潮铁口造成铁口失态出铁时跑大流,或褪泥炮时
渣铁跟出均有可能造成人员烧伤或发生爆炸危险。
在浅铁口的状况下,工作人员在开铁口时不可以开穿,用钎子翻开,铁口眼要小,铁水要平
稳流出,必需时高炉应减风减压办理;
潮铁口应将铁口烘干后出铁;
所有铁口问题均应作好小坑、沙坝等预防举措以预防铁水跑大流可能造成的危险。
(2)渣口放渣铁水不可以超出安全容铁量,出渣前应检查渣口能否漏水,防备渣口过铁发生爆炸。
(3)小坑应勤检查,每班认真丈量小坑水温,防备小坑内冷却水管烧漏;
按工艺要求垒沙闸时其高度应依据铁口的工作状况决定,抠净残渣残铁、作牢烤干、出铁时畅达等。
第四站——炼钢厂
武钢股份有限公司第二炼钢厂1971年1月开始筹建,1977年
11月25日,1#转炉正式投产,1978年10月27日1#连铸机热负
荷试车一次成功。
1984年,二炼钢厂在全国首批开发应用了转炉顶
底复合吹炼技术。
同年,第一个在世界上实现了硅钢连铸生产。
1985年3月,抢先在全国实现全连铸。
1999年,第一个在世界上实现转炉溅渣与复吹炉龄同步,超出了15000炉炉龄,并连续保持炉龄最高世界纪录。
xx年3月,1#转炉成功达到了30368炉,第五次刷新了复吹转炉炉龄的世界纪录。
二炼钢厂经过不停地引进、消化汲取国内外先进技术,连续开
展技术进步和技术创新,形成了以纯净钢冶炼控制、复吹转炉溅渣护
炉、RH真空精华工艺、连铸灵巧向轻压下系统应用、结晶器液压非
正弦振动系统应用等为代表的一批二炼钢厂的专有适用技术,优良钢比达100%,此中80%以上是品种钢,成为武钢和全国优良品种钢的冶炼生产基地。
现有钢种产品构造涵盖了国内17大系列430个牌号钢种,大多数属于国家精选名牌产品。
此中,冷轧取向硅钢和高牌号无取向硅钢冶炼水平国内一直保持当先;
高强度中厚板专用钢系列抢先在国内采纳“转炉——连铸”生产获得成功;
以桥梁钢为代表的板材钢系列在国内要点工程建设中发挥了重要作用;
以彩板钢为代表的
冷轧薄板钢系列代替了入口,复兴了民族工业;
耐火耐候钢系列的生产,充足知足了社会和民众安全对钢铁产品的严格要求,并获得了优秀的经济效益和社会效益。
铁水中含有C、S、P等杂质,影响铁的强度和脆性等,需要对铁水进行再冶炼,以去除上述杂质,并加入Si、Mn等,调整其成分。
对铁水进行从头冶炼以调整其成分的过程叫作炼钢。
炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。
为了去
除铁水中的杂质,还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和造渣资料,
以及铁合金等资料,以调整钢的成分。
含炭较高的铁水或生铁加入炼
钢炉此后,经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序,将铁水中的杂质氧
化除掉,最后加入合金,进行合金化,便获取钢水。
炼钢炉有平炉、
转炉和电炉3种,平炉炼钢法因能耗高、作业环境差已逐渐裁减。
转
炉和平炉炼钢是先将铁水装入混铁炉预热,将废钢加入转炉或平炉内,
而后将混铁炉内的高温铁水用混铁车兑入转炉或平炉,进行消融与提
温,当温度适合后,进入氧化期。
电炉炼钢是在电炉炉钢内所有加入
冷废钢,经过长时间的消融与提温,再进入氧化期。
炼钢生产的主要安全技术包含以下几个方面:
1氧枪系统安全技术:
转炉和平炉经过氧枪向熔池供氧来增强冶炼。
氧枪系统是钢厂用氧的安全工作要点。
(1)弯头或变径管燃爆危险的预防。
氧枪上部的氧管弯道或变径管因为流速大,局部阻力损失大,如管内有渣或脱脂不洁净时,容
易引发高纯、高压、高速氧气燃爆。
应经过改良设计、防备急弯、减
慢流速、按期吹管、打扫过滤器、完美脱脂等手段来防止危险的发生。
(2)回火燃爆危险的防治。
低压用氧致使氧管负压、氧枪喷孔拥塞,都易由高温熔池产生的燃气倒罐回火,发生燃爆危险。
所以,应严实监督氧压。
多个炉子用氧时,不要抢着用氧,免得造成管道回火。
(3)汽阻爆炸危险的预防。
因操作失误造成氧枪回水不通,氧枪积水在熔池高温中汽化,阻挡高压水进入。
当氧枪内的蒸气压力高于枪壁强度极限时变发生爆炸。
2钢、铁、渣灼伤防备技术:
铁、钢、渣液的温度很高,热辐射很强,又易于喷溅,加上设备及环境的温度很高,极易发生灼伤危险。
(1)灼伤及其发生的原由:
设备遗漏,如炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等满溢;
铁、钢、渣液遇水发生的物理化学爆炸及二次爆炸;
过热蒸汽管线穿漏或裸露;
改变平炉炉膛的火焰和废气方向时喷出热气或火焰;
违犯操作规程。
(2)安全对策:
按期检查、检修炼钢炉、钢水罐、铁水罐、混铁炉等设备;
改良安全技术规程,并严格履行;
搞好个人防备;
简单漏气的法兰、阀门要按期改换。
3炼钢厂起重运输作业安全技术:
炼钢过程中所需要的原资料、半成品、成品都需要起重设备和机车进行运输,运输过程中有好多危险要素。
(1)存在的危险:
起吊物坠落伤人;
起吊物互相碰撞;
铁水和钢水倾翻伤人;
车辆撞人。
厂房设计时考虑足够的空间;
改革设备,增强保护;
提升工人的操作水平;
严格恪守安全生产规程。
第五站——热轧厂
武钢热轧厂是毛泽东主席和周恩来总理生前赞同引进的。
以高速化、大型化、连续化、自动化的生产装备和规格齐备、质量上乘的钢铁产品有名遐迩,被人们称为镶嵌在长江之滨的钢铁明珠。
一热轧投产27年来,坚持把“为中国工人阶级争气、为社会主义祖国争光、各项工作争一流”的“三争”精神作为建设和发展热轧厂的强盛精神支柱,获得了产品创“十大名牌”、质量攻“六大高地”、产量破设计水平、热轧板卷销往日本、韩国、东南亚、欧洲的可喜成绩。
到
xix年10月31日为止,热轧厂已累计为国家经济建设供给优良板材
8965万多吨,产品总长度能够绕地球58圈,成为全国最大的板材基
地之一。
一热轧在投产时仅有8个品种的基础上,勇敢创新开发出20余系列的100多个品种的产品,瓶钢、耐候钢、汽车用钢、集装箱用钢、2C、3C船板、高强度石油管线钢等十大品种均由热轧厂填充国内生
产空白。
此中4项产品获全国金银奖,7项产品获实物质量金杯奖,
40余项产品荣获部、省、市优产品称呼,92%产品的实物质量达国际
先进水平。
二热轧2250mm热连轧于1994年末开始筹建,其生产能力及规模在国际上属于当先水平。
二热轧对准国家的大工程、大项目及一些国内空白产品品种,踊跃展开新产品的试制工作,成功开发了炮管用钢、杭桥钢、汽车专用钢、高强度耐侯钢、高强度X70、X80钢等新产品。
轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程,用轧制方法生产的钢材,依据其断面形状,可大概分为型材、线材、板带、钢管、特别钢材类。
热轧,是以板坯(主要为连铸坯)为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
从精轧最后一架轧机出来的热钢带经过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷,冷却后的钢带卷,依据用户的不一样需求,经过不一样的精整作业线(平坦、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标记等)加工而成为钢板、平坦卷及纵切钢带产品,它的强度不是很高,可是塑性、可焊性较好,外观颜色不亮。
轧钢主要有以下几项安全技术
1原料准备的安全技术:
要设有足够的原料库房、中间库房、成品库房和露天堆放地,安全堆放金属资料。
钢坯往常用磁盘吊和单钩吊卸车。
挂吊人员在使用磁盘吊时,要检查磁盘能否坚固,以防零落砸人。
使用单钩卸车前要检查钢坯在车上的搁置状况。
绳子和车上的安全柱能否齐备、坚固,使用能否正常。
卸车时要将绳子穿在中间地点上,两根绳子间的跨距应保持1m以上,使钢坯吊起后两头保持均衡,再上垛堆放。
400℃以上的热钢坯不可以用钢丝绳卸吊,免得烧
断绳子,造成钢坯掉落砸、烫伤。
钢坯堆垛要搁置安稳、齐整,垛与
垛之间保持必定的距离,便于工作人员行走,防止吊放钢坯时互相碰
撞。
垛的高度以不影响吊车正常作业为标准,吊卸钢坯作业线邻近的
垛高应不影响司机的视野。
工作人员不得在钢坯垛间歇息或停留。
挂
吊人员在上下垛时要认真察看垛上钢坯能否处于均衡状态,防备在吊
车起落时遇到震动而转动或登攀时踏翻,造成压伤或挤伤危险。
2加热与加热炉的安全技术:
燃料与焚烧的安全。
工业炉用的燃料分为固体、液体随和体。
燃料与焚烧的种类不一样,其安全要求也不一样。
气体燃料有运输方便、点火简单、易达到完好焚烧,但某些气体燃料有毒,拥有爆炸危险,使用时要严格恪守安全操作规程。
使用液体燃料时,应注意燃油的预热温度不宜过高,点火时进入喷嘴的重油量不得多于空肚量。
为防备油管的破裂、爆炸,要按期检验油罐和管路的腐化状况,储油罐和油管回路邻近严禁烟火,应配有灭火装置。
工业炉发生危险,大多数是因为保护、检查不完全和操作上的失误造成的。
第一要检查各系统能否完满,增强保护养护工作,实时发现隐患部位,快速整顿,防备危险发生。
为了预防轧钢生产危险,检修前组织好检修人员和安全管理人员做好安全准备工作,并在检修过程中增强安全监护。
重视不安全要素,除有安全防备举措外,检修现场要设置围检、安全网、屏障和安全标记牌。
高空作业一定戴安全带。
三、实习领会
经过此次认识实习,我对我们的专业有了更为深入的认识,熟习了安全工程技术人员的工作职责和工作程序,获取了组织和管理生产的初步知识;
也更为明确了将来工作的方向和工作任务。
这样也便于我在此后的学习中更简单抓住要点,学好专业知
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