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压重100g±
10g,测量面直径10㎜±
0.1㎜,最小分度值为0.001㎜。
3.7低温箱:
可达-30℃±
3.8石油沥青软化点测定器
3.9石油沥青延度仪:
拉伸速度每分钟5㎝±
0.5㎝。
3.10石油沥青针入度测定仪
3.11旋转粘度计
3.12秒表:
刻度0.1秒。
3.13直尺:
量程150㎜,分度值为0.5㎜.
3.14放大镜:
放大倍数8倍.
3.15圆棒:
φ6㎜、φ10㎜、φ20㎜及φ25㎜。
3.16弯折仪:
自制。
3.17“8”字形金属横。
3.18温度计:
0℃~200℃分度值为2℃。
0℃~150℃分度值为1℃
0℃~100℃分度值为1℃
0℃~100℃分度值为0.5℃
0℃~50℃分度值为0.1℃、0.5℃
0℃~-50℃分度值为1℃
4检验作业流程
4.1涂料类
4.1.1产品外观检查防震、防潮
先用肉眼观察经两根玻璃棒搅拌均匀的整桶试样色泽和均匀与否,然后将搅拌试样的玻璃棒取出,观察和记录每桶试样在玻璃棒上粘附颗粒的情况。
4.1.2固体含量的测定
a将洁净的培养皿放在干燥箱内于105℃±
2℃下干燥30,取出放入干燥器中,冷却至室温后称量。
b将样品搅匀称取2g的试样(足以保证最后试样的干固量)置于已称量的培养皿中,使试样均匀地流布于培养皿的底部。
然后入入干燥箱内,按表1规定的温度干燥1h后取出,放入玻璃干燥器中冷却至室温后称量,再将培养皿放入干燥箱内,干燥30后放入干燥器中冷却至室温后称量。
重复上述操作,直至前后两次称量差不大于0.01g为止(全部称量精确到0.01g)
表1
各涂料干燥温度表
涂料种类
聚氨脂
聚丙烯酸酯
水性沥青基
干燥温度(℃)
120±
2
105±
c试验结果计算
固体含量按式
(1)计算:
×
100
(1)
式中:
W1——容器质量,g
W2——烘干后试样和容器质量,g
G——试样质量,g
d结果评定
试验结果取两次平行试验的平均值,每个试样的试验结果计算精确到1%。
4.1.3延伸性的测定
a将不锈钢槽板和隔条(45㎜×
8㎜×
1.5㎜)用隔离剂刷一遍,然后取两块80㎜×
35㎜×
2㎜铝板(厚质涂料)或两块80㎜×
4㎜的石棉水泥板(薄质涂料)放入槽内,在槽板两侧的小槽中插入不锈钢隔条,使铝板或石棉水泥板料26g±
0.1g或薄质涂料8g0.1g,分两次次涂抹应在干燥箱中干燥24h,趁热用锋利的小刀割试件的四周,使试件与槽板和隔条脱离.每一样品准备12试件.
b无处理的延伸性测定
将试件置于标准条件(室温:
23℃±
2℃,相对湿度:
45%~70%)下放置2h,然后将试件安装在拉力机夹具中,记录拉力机标尺所示数值(L0);
以一定的拉伸速度拉伸试件至出现裂口或剥离等现象为止,记录此时标尺数值(L1),读数精确到0.5㎜.
c热处理后的延伸性测定
将试件置于釉面砖上,然后一起放在70℃±
2℃的干燥箱内,试件与干燥壁间距不小于50㎜,试件中心与温度计的水银球应在同一水平位置上,恒温168h后取出,立即观察试件有无流淌、起泡等不良变化。
若有变化则应中止试验,若无变化则按b的规定进行试验。
d紫外线处理后的延伸性测定
将试件置于釉面砖上,然后一起放入500W直管高压汞煤紫外线照射箱内,灯管与箱底平行,与试件的距离为47㎜~50㎜,使距离试件表面50㎜左右的空间温度为45℃±
2℃,恒温照射240h后,按b的规定进行试验。
e碱处理后的延伸性测定
将试件用石蜡松香液(石蜡中加入10%松香)封边和抹涂试样的面,在标准温度下,把试件浸泡在饱和氢氧化钙溶液中,液面高出试件表面10㎜以上,连续浸泡168h后取出,充分用水冲洗,并用布擦干,观察试件表面有无鼓泡、溶胀、剥落等异常变化。
若有变化则中止试验,若无变化则按b的规定进行试验。
f试验结果计算
每个试验的延伸值按式
(2)计算:
12
(2)
g试验结果评定
试验结果以三个试件的算术平均值表示,精确至0.5㎜;
并记录试件表面现象。
4.1.4拉伸性能的测定
a在试件制备前,所取样品及所用仪器在标准下放置24h,所取样品应保证固化后涂膜厚度为2.0mm±
0.2mm。
b在标准条件下将静置后的样品搅拌均匀,若样品是双组份,则按产品的配合比称取所需的主剂和固化剂,把两组份混合后充分搅拌5,再在不混入气泡的情况下倒入涂膜具中涂覆,最后一次将表面刮平,并在标准条件下养护168h,固化后涂膜为2.0mm±
脱横后用哑铃形1型裁刀切割涂膜,制得符合528规定的哑铃形1型试件。
试验所需试件要求见表2。
其中一个为备用。
表2
试验项目
试件
试件数量(个)
无处理拉伸试验
符合528规定的哑铃形1型
6
热处理拉伸试验
紫外线处理拉伸试验
酸处理拉伸试验
碱处理拉伸试验
e无处理拉伸性能的测定
将试件在标准条件下放置于至少2h,然后用直尺在试件上划好两条间跑25mm的平行线,并用厚度计测出试件标线中间和两端三点的厚度,取其算术平均值作为试样厚度,装在拉伸试验机夹具之产,夹具间距为70mm,以50mm(聚氨脂类)或200mm(聚丙烯酸酯类)拉伸速度拉伸试件至断裂。
记录试件断裂时的最大荷载,并量取此时试件标线间距离(L1),精确至0.1mm。
测试五个试件,若有试件断裂在标线外,其结果无效,应采有备用件补做。
d热处理拉伸性能的测定
将按c划好标线的试件平放在釉面砖上,放入电热鼓风干燥箱内,试件与箱壁间距不得少于50mm,试件的中心应与温度计水银球在同一水平位置上,于80℃±
2℃下恒温168h后取出,然后按C规定进行试验。
e紫外线处理拉伸性能的测定
将草好标线的试件放在釉面砖上,放入按规定要求的紫外线老化箱内,灯管与试件的距离为47mm~50mm。
使距离试件表面50mm左右的空间温度为45℃±
2℃,恒温照射250h取出,按C的规定进行试验。
f碱处理拉伸性能的测定
温度为23℃±
2℃时,在629规定的化学纯0.1溶液中,加入试剂,使之达到饱和状态,在600溶液中放入六个试件,液面应高出试件表面10mm以上,连续浸泡168h后取出,充分用水冲洗,用干布擦干,并在标准条件下,放置4h以上,然后按c的规定进行试验。
g酸处理拉伸性能的测定
2℃时,在600625规定的化学纯22O4溶液中,放入六个试件,液面应高出试件表面10mm以上,连续浸泡168h后取出,充分用水冲洗,用干布擦干,并在标准条件下放置4h以上,然后按c的规定进行试验。
h人工加速气候老化处理拉伸性能的测定
将试件放入人工加速气候老化箱内,设定黑板温度计温度为63℃±
2℃,喷水压力0.1,光照雨淋周期为每光照120,喷水18并同时受光照,每隔24h试样架上的试件按顺序转换位置,试验250h后取出并在标准条件下放置4h,然后按c规定进行试验。
i试验结果计算
拉伸强度按式(3)计算:
(3)
式中——拉伸强度,
F——拉伸量大荷载,N
A——试件断面面积,2
·
d
b——试件工作部分宽度,
d——试件实测厚度,
断裂伸长率按式(5)计算:
100(5)
L——试件断裂时的伸长率,%
L1——试件断裂标线间的距离,
25——拉伸前标线间的距离,
j试验结果断定
试验结果取三位有效数字,并以五个试件的算术平均值表示。
4.1.5加热伸缩的测定
a测定
按4.1.4条中a、b项制备涂膜,脱模后切取30mm×
300的试件,将试件在标准条件(室温:
23℃±
45%~70%)下放置24h以上,并用直尺理出试件长度,然后将试件平放在撒有滑石粉的平板玻璃上一起水平放入电热鼓风干燥箱中,于80℃±
2℃下恒温168h取出,在标准条件下放置4h以上,然后再测定试件的长度,精确至0.5mm。
b试验结果计算
加热伸缩率按式(6)计算:
△
(6)
式中:
△S——加热伸缩率,%
S0——加热处理前的试件长度,
S1——加热处理后的试件长度,
c试验结果评定
试验结果取二位有位有效数字,并以三个试件的算术平均值表示。
4.1.6低温柔性的测定
a水性沥青基涂料
将牛皮纸入在釉面砖上,然后称取厚质涂料80.0g±
0.1g或薄质涂料25.0g±
0.1g的试样分次满除在100mm×
100mm的牛皮纸上.每次涂抹后放在干燥箱中于40℃±
2℃下干燥4h~6h,最后一道应在干燥箱中于40℃±
2℃干燥24h以上,然后将试件取出,冷却后切取三块80mm×
25试件。
将试件和圆棒一起放入低温冰箱中,在规定的温度下保持2h后,打开冰箱,迅速捏住试件的两端(涂层面朝上),在3s~4s内绕圆棒弯曲180度,并记录上旨的温度。
取出试件立即观察其表面有无裂纹、断裂现象。
b高分子防水涂料
按第4.1.4条制备涂膜,脱模后切取100mm×
25的试件三块。
将试件在标准条件(室温:
45%~70%)下放置2h后弯曲180度,使25mm宽的边缘平齐,用订书机将边缘处固定,调整弯折机的上平板与下平板间的距离为试件厚度的3倍,然后将试件放在弯折机的平板上,试件生叠的一边朝向弯折机轴,距转轴中心约25mm,将放有试件的弯折机放入低温箱中,在规定温度下保持2h后打开冰箱,在1s内将平板压下,保持1s,取出试件并用8倍放大镜观察试件。
记录试件表面弯曲处有无裂纹或开裂现象。
4.1.7耐热度的测定
a测定
将样品搅匀后称取厚质涂料40g±
0.1g,或薄制裁涂料12.5g±
0.1g,分两次满涂在洁净的铝板上。
每次涂抹后应将试件水平放置于干燥箱内,于40℃±
2℃下干燥4h~6h,最后一道涂层应在干燥箱中于40℃±
2℃下干燥24h~30h。
每一样品制备三个试件。
将试件置于干燥箱内金属试样架上,按产品所需温度恒温5h后取出。
b试样结果评定
记录试件表面有无鼓泡、流淌和滑动现象。
4.1.8不透水性的测定
a试样制备
水性沥青涂料:
把150mm×
150mm牛皮纸放在釉面砖上,然后将试样满涂在牛皮纸上,涂刷量为厚质涂料180g±
0.1g,薄质涂料56g±
0.1g。
高分子防水涂料:
按第4.1.4条的规定制备涂膜,脱横后节取150mm×
150mm的试件三块。
b测定
45%~70%)下将洁净的自来水注入不透仪中至溢满,按不透水仪操作.
将试件涂层迎水面置于不透水仪的圆盘上,按试验仪操作规程进行试验,对试件施加压力至规定值,保持该压力30.卸压,取下试件,观察有无渗水现象.
c试验结果评定
记录每个试件有无渗水现象.若有1块试件迎水面背面有水痕,即表明已渗水.
4.1.9粘结性的测定
用符合175的425号普通硅酸盐水泥及中砂和水,按重量比1:
2:
0.4配制成砂浆,在“8”字型金属模具中成型制成两个半“8”字水泥砂浆块,24h后脱横,养护7天后,风干备用。
将两人半“8”字水泥砂浆断面上的浮砂清除干净,并涂上厚0.5mm~0.7试样,根据产品的稠度不同可一次涂刷,也可分几次涂刷,每次间隔24h.涂刷后在40℃±
2℃下烘干1h,最后一道涂料待表面收水后,对接两个半“8”字砂浆块,放在釉面砖上,半小时后移入干燥箱内,于40℃±
2℃下干燥24h.按相同的方法同时制备五个试件.
将试件在标准条件下放置2h,试验前先将试验机安装成单杠式,并调整零点,然后把试件置于试验机的夹具中,启动试验机至试件拉断为止,记下此时的读数。
b试验的结果评定
粘结性以粘结强度表示,试验结果取三个试件的算术平均值,精确到0.01。
4.1.10抗冻性的测定
按4.1.9条的规定比例制备水泥砂浆.制取100mm×
50mm×
100mm的水泥砂浆板3块,在水中养护7天后,自然风干备用。
取3块干燥的水泥砂浆板,除去表面浮砂,擦净。
在每块板上逐面涂刮厚质涂料7~8道试样或薄质涂料4~5道试样。
每道试样涂刮来后,放在釉面砖上,在40℃±
2℃烘箱中放置4h~6h,最后一道试样刮平后,应在烘箱中烘干24h.厚质涂膜厚度为3.5mm~4.00薄质涂料厚度为1mm左右。
将三块试件(厚质或薄质涂料试件)放在釉面砖上一起浸入20℃±
10℃水溶箱内,水面应高出试件表面10mm以上,连续浸泡24h后取出,立即将试件和釉面砖一直放入-20℃±
2℃冰箱内,冷冻2h后取出,再立即放入20℃±
10℃水浴箱中2h.这样冷冻、浸水各2h为一次循环。
每次循环结束后观察试件表面涂膜有否起泡、开裂、剥落等现象。
若有一块试样出现上述现象即终止实验,试记录循环次数。
b结果评定
试验结果以循环次数表示
4.1.11挥发物和不挥发物的测定
a与第4.1.2条相同。
b试验结果计算
a)挥发物(%)按式(7)计算:
(7)
式中——挥发物含量,%
m1——干燥前试样质量,%
m2——干燥后试样质量,g
b)不挥发物(%)按式(8)计算:
(8)
——不挥发物含量,%
m1——干燥前试样质量,g
c结果评定
4.1.12干燥时间的测定
a表干时间的测定
在标准条件下将试样搅匀后按产品要求涂刷于铝板上制备涂膜,不允许有空白,记录涂刷结束的时间。
经过若干时间后,在距膜面边缘不小于10mm的范围以手指轻触涂膜表,如感到有些发粘,但无涂料粘到手指上,即为表干。
记下涂膜达到表干的时间,即为表干时间。
b实干时间的测定
按a法规定制备试件,记录涂刷结束的时间。
经过若干时间后,用单面保险刀片切割涂膜,基底层及膜内无粘着现象,则为实干,记下涂膜达到实干所用的时间,即为实干时间。
4.1.13适用时间的测定
在标准条件(试验温度:
20℃±
2℃,相对湿度:
65%±
20%)下,按产品提供的配合比混合甲、乙组份,在不混入气泡的条件下,充分搅拌5。
经过规定的适用时间后取试样150~200置于250烧杯中(烧杯口径大于70mm),将盛有试样的烧杯移至校正好的旋转粘度计下方按旋转粘度计的使用方法测定,使转子在试样中旋转20s,读取试样的粘度。
平行试验两次。
记录粘度达到规定的时间,两次平行试验的粘度、测量误差不大于5%,以最短的时间计。
4.2卷材类
4.2.1外观质量检查
a重量
用精度为0.1㎏的台称称量每卷卷材的重量.
b厚度差及里进外出
将受检卷材立放下面上,捏紧其顶端的卷材层,用最小刻度1mm钢卷尺量其厚度之后,将卷材倒立,用同样方法对称部位量其另一端,两端厚度相减的数值即为卷简两端厚度差。
然后用一把钢板尺平放在卷材的端面上,用另一把最小刻度1mm的钢板尺垂直伸入卷材端面最凹处,所测得的数值,即为卷材端面里进外出的尺寸。
c开卷检查
在10℃~45℃环境温度条件下,将成卷卷材展开.用最小房度不大于1mm的钢板尺量卷材面粘结、裂纹、折纹、折皱边缘裂口、缺边尺寸;
观察孔洞、硌伤等是否符合卷材面质量要求。
d面积
用最小刻度为1mm卷尺量其宽度,用最小刻度不在于5mm的卷尺量其长度,以长乘宽得每卷卷材的面积,并检查其接头情况。
如遇接头,以两段长度之和减去150mm计算。
4.2.2可溶物含量的测定
按规定要求切取100mm×
100试件三块,并轻轻刷净,以除掉松散的隔离材料,分别称量,得出卷材单位面积。
将称量后的三块试件分别用滤纸包好并用棉线捆扎,并将捆扎好的三块滤纸包试件进行称量(G)。
将滤纸包置于萃取器中,用规定的溶剂(溶剂量为烧瓶量的1/2~2/3)进行加热萃取。
直到回流的溶剂无色为止,取出滤纸包,使吸附的溶剂先行蒸发。
放入预热至105℃~110℃的干燥箱中干燥1h再放入干燥器中冷却至室温。
将冷却至室温的滤纸包放在已称量的瓶或表面皿中一起称量,减肥去称量瓶或表面皿重量,即为试件的滤纸包重(P)。
b计算
可溶物含量按式(9)计算:
()×
100/3(9)
A——可溶物含量,2
G——萃取前滤纸包重,g
P——萃取后滤纸包重,g
4.2.3拉力及断裂延伸率的测定
a校准拉力试验机
根据不同的标号选择合适的量程和记录仪坐标纸牵引速度。
将处理后的试件夹持在夹具中心,不得歪扭,上下夹具之间的距离为180mm,拉伸速度为50mm。
先启动记录仪,然后启动拉力试验机,至受拉试件被拉断为止。
b结果及处理
拉力值为数字显示仪的最大值或记录曲线的应力会标的最高值,取三块试件的平均值为结果。
断裂时的延伸值可根据记录曲线、应变坐标的长度、坐标纸牵引速度及拉伸试验机的拉伸速度求得。
断裂延伸率按式(10)计算:
ε
(10)
εR——断裂延伸率,%
△L——断裂时的延伸值,
180——上下夹具间距离,
当试件断裂处于夹具之间的距离小于20mm时,该试件试验结果无效。
应在备用试样上另行裁取试件,重新试验。
仍以三块试件的平均值为结果。
4.2.4位伸性的测定
试验在标准状态(室温23℃±
45%~55%)环境下进行。
用哑铃裁刀按规定裁取纵向和横向哑铃形试片各六片(其中纵、横向各一片为备用件),并按规定要求标注标距线和夹持线。
在标距区内测厚仪测量标距中间和两端三点的厚度。
取其算术平均值作为该件厚度d,精确到0.1mm.测量两标距线间初始长度L。
将拉力试验机的拉伸速度调到250mm±
50,再将试样置于夹持器的中心,难准夹持线夹紧。
开动机器拉伸试样。
读取试样断裂时的荷载P,同时量取试样断裂瞬间的标距线间的长度L1。
若试样断裂在标距外,则该方式样作废,另取备用试样补做。
b结果计算
试样的拉伸强度按式(11)计算,精确到0.01。
δ
(11)
δt——试样的位伸强度,
P——试样断裂时的荷载,N
B——试样标距段的宽度,
d——试样标距段的厚度,
试样的断裂伸长率按式(12)计算:
ε=
(12)
εt——试样的断裂伸长率,%
L——试样标距线间初有效长度,
L1——试样断裂间标距线间的长度,
分别计算并报告五块试样纵向和横向的算术平均值,精确到1%
4.2.5柔度或低温弯折性的测定
按规定要求裁取尺寸(纵向横向)为50×
100/100×
50的试件各一片。
在标准状态(室温23℃±
45%~55)下,用测厚仪测量试件的厚度,检查试件耐假面应无明显缺陷。
然后将试件的耐候面朝外,弯曲180度,使50mm宽的边缘重合、齐平,并确保不发生错位(可用空位夹或10mm宽的胶布将边缘固定),将变折仪的上下平面距离调到卷材厚度的三倍,试验两块试件。
将弯折仪上平板翻开,将两块试件平放在弯折仪下板面上,重合的一面朝向转轴,且距离转轴20mm,将弯折仪连同试件放入低温箱内,在规定温度下保持1h。
然后在1s内将变折任免上的平板面压下,达到所调间距位置,保持1s后将试样取出。
待回复到室温后观察试件弯折处是否断裂,或用放大镜观察试件弯折处受压面是否有裂纹。
b结果评定
两块试样无不断裂或无裂纹时评定为无裂纹。
4.2.6耐热度的测度
按规定要求裁取10mm×
50mm试件三块。
在每块试件距离短边一端1cm处的中心打一小孔。
将试件用金属钩穿挂好,挂于试架上,然后放入已定温至标准规定温度的电热恒温箱内。
试件的位置与箱壁距离不应小于50mm,试件间应留一定距离不致粘结在一起。
b试验结果
在规定温度下加热2h后,取出试件及时观察并记录试件表面有无涂盖层滑动和集中性气泡。
4.2.7热处理尺寸变化的测定
a测定
按规定要求裁取100mm×
100mm试件三块,标明试件(卷材)的纵向横向,并标明每边的中心点,作为试件处理前后测理的参考点。
在标准环境下用直尺测量试件纵向、横向上两参点的初始长度S0。
将试样平放在撒有少量滑石粉的垫板上,再将垫板水平地置于电热鼓风干燥箱中,三块垫板不得叠放。
在规定的温度下恒温6h。
取出垫板置于标准环境(室温:
2℃,湿度:
45%~55%)中调节24h,再测量纵向、横向上两参考点时间的长度S1。
纵向和横向的尺寸变化率按式(13)分别计算:
(13)
式中:
——试件热处理尺寸变化率,%
S0——试件同方向上两参考点间的初始长度,
S1——试件处理后同方向上两参考点的长度,
分别计算三块纵向横向的尺寸变化率的平均值,试验结果以其中较大的数值表示,精确到0.1%。
4.2.8不透水性或抗渗性的测定
a测定
试验在标准环境下进行。
按规定要求裁取150mm×
150mm试件三块,将此三块试件置于透水盘中,按透水仪操作规程进行操作,当压力表达指定压力及规定的保压时间即可卸压,将试件取出。
观察试件表面是否有渗水现象。
三块试件均无渗水现象时评为不透水。
4.2.9抗穿孔性的测定
150mm试件三块,将试件自由地铺在铝板上,并一起放在密度25㎏3、厚度50mm的泡沫聚苯乙烯垫块上。
穿孔仪置于试样表面,将冲头下端的钢球置于试样中心部位,把重锤调节到规定的落差高度300mm并定位。
使重锤自由下落,撞击位于试件表面的冲头,然后将试样取出,检查试件是否穿孔。
试验三块试件。
检查经冲击后试件无明显穿孔时,将玻璃管垂直放在试件穿孔试验的中心,用密封膏密封玻璃管与试件的缝隙。
将试件置于滤纸(150mm×
150mm)上。
滤纸由玻璃板支承。
把染色水溶液加入玻璃管中,静置于16h后检查滤纸。
如有渗透现象则表明试样已穿孔。
三块试件均无穿孔时评定为不渗水。
4.2.10剪切状态下的粘结性的测定
按规定要求裁取300mm×
400试件两块,并将该两试件平放于60℃的恒温干燥箱中15。
在试件中部按粘结剂的使用说明用橡皮刮刀涂抹宽度100mm、厚度适当的胶粘剂,然后将该试件上部未涂胶粘剂的部分
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