标准厂房钢结构监理细则Word格式.docx
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协调业主、设计和施工单位针对图纸问题,确定具体的处理措施或设计
优化。
监理归纳等会审纪要,最后各方签字盖章确认后,分发各单位遵照执行。
料。
收图后督促检查施工单位,认真组织各专业技术人员审查图纸和有关资
开工前15天内协助建设单位主持设计交底和图纸会审工作。
会审出现的问题,在会审后2天内由设计单位签发图纸会审中问题解释
或签发设计变更通知单。
4、施工组织设计方案审查
4.1、督促施工单位在收图后,按施工合同编制钢结构吊装方案,经其上级单位批准报监理。
4.2、经审查后的钢结构吊装方案),在施工中。
如需要变更施工方案(方法)时,必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。
5、基础移交部分
5.1建筑物的定位轴线、独立基础轴线、标高应符合设计要求。
5.2基础、地梁钢筋混凝土施工应符合《GB50204-200②规范中的相关规定。
1~
不得出现振捣不实,露筋现象。
5.3基础顶面、支承面、座浆板、预埋螺栓的位置,尺寸必须符合下列表表3规定值:
支承面、地脚螺栓位置允许偏差
表1
项目
允许偏差(mm)
支承面
标咼
±
3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
座浆垫板的允许偏差
表2
顶面标高
0.0—-3.0
位置
20.0
地脚螺栓尺寸允许偏差
表3
允许偏差(m)
螺栓露出长度
+30.0—0.0
螺纹长度
五、监理工作方法及措施
1、施工质量监理
1.1设计变更
1施工中不论任何原因要求设计变更,施工单位都应书面通知监理和建设单位。
2监理对设计变更进行审查是否有无对造价质量进度产生不利影响,并于收到书面通知2天内报建设单位会同设计单位签发设计变更通知单。
1.2质量保证体系
督促检查施工单位建立健全质量保证体系,明确各级质量责任制,坚持施工单位自检、互检、交接检制度。
1.3计量检测
督促检查施工单位现场和施工班组配套各种必须的检测仪器和工具以保证边安装边检测,一次成优。
1.4质量检查
①隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表,持表通知监理和建设单位2天内到场验收,经检验符合设计要求和质量标准签字方可进行下一道工序施工。
②复工前检查施工单位若严重违反质量事宜,监理可行使质量否决权,令其停工。
工程因某种原因停工后,需复工时均应经检查认可后下达复工令。
3分项、分部工程完工后,应以监理人员检查认可签署验收记录。
4对于难度较大的易产生质量通病的部位,监理应随班或跟踪检查,进行旁站监理。
1.5、技术资料管理
①督促检查施工单位设专人负责技术资料管理,保证及时、真实、准确、完整,及时报送监理、建设单位签字核准。
②随时抽查技术资料管理情况。
2、质量要素监理
2.1人
每个施工队要有100%人数持有上岗证、电工证,把参加安装人数名单上报监理,附上岗证和焊工证复印件才能进场施工。
2.2材料
①主要安装材料订货前,施工单位提出样品(或看样品)和厂家情况产品说明书、价格等资料报监理,会同建设、设计单位认定后方可订货。
②主要材料、设备订货前,施工单位提出申报监理和建设单位审核认定。
3对于工程主要材料进场时必须有正式合格证和材料化验单。
并进一步检查是否与原申报材料质量有无变化。
4凡是标志不清或怀疑质量问题不允许使用。
六、施工过程监理控制要点及目标值
1、原材料及成品进场验收的控制
钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键,也是控制要点之
,所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求,全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项目。
1.1钢材的控制
①钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量:
检验方法:
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
②对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。
a、国外进口钢材
b、钢材混批
C、板厚等于或大于40MM且设计有Z向性能要求的厚板
d建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材
e、设计有复验要求的钢材
f、对质量有疑义的钢材
全数检查
检查复验报告
③钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
每一品种、规格的钢板抽查5处。
用游标卡尺量测。
4型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合:
a、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材
厚度负允许偏差值的1/2;
b、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级
和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;
C、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
观察检查。
1.2焊接材料的控制
①检查:
焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等重要部位焊接材
料进行抽样复验。
②观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;
焊剂不应受潮结块,
按要求抽查1%且不庆少于10包。
1.3连接用紧固标准件的控制
钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网
架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械和化学
试剂型)、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能
等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强大六角头螺栓连接符合扭剪型高强
螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
1.4封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮,用放大镜每种抽查
5%且不应少于10只。
1.5金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应符合设计和
规范要求,观察和用10倍放大镜检查及尺量,每种规格抽查5%且不应少于3
件。
1.6涂装材料:
钢结构防腐涂料和防火涂料(经过具有资质的检测机构检测
符合国家现行有关标准的规定)的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符。
开
启后,不应存在结皮结块、凝胶等现象,观察按桶数抽5%
且不应少于5桶。
2、钢结构焊接工程
2.1焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
如发现焊缝检验
中同一焊工钢印检查经常存在缺陷,应发监理通知及时处理,
以避免工艺缺陷发
生。
2.2设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检
验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探
伤方法应符合现行国家标准《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》
GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
检查数量:
检验方法:
检查超声波或射线探伤记录。
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷
超声波探伤
评定等级
n
出
检验等级
B级
探伤比例
100%
20%
射线探伤
AB级
探伤比例的计数方法应按以下原则确定:
①工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200MM
当焊缝长度不足200MM时,应对整条焊缝进行探伤;
②对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,
探伤长度应不小于200MM并应不少于1条焊缝。
2.3T形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,
其焊脚尺寸不应小于1/4,焊脚尺寸的允许偏差为0-4MM
2.4焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、
夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等
缺陷。
每批同类构件抽查10%且不应少于3件;
被抽查构件中,每
类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条;
每条检查1处,总抽查数不应少于
10处。
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,
采用渗透或磁粉探伤检查。
2.5二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001中的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
二级、三级焊缝外观质量标准(MM)
项目
允许偏差
缺陷类型
三级
未焊满(指
<
0.2+0.02t,且W1.0
0.2+0.04t,且W2.0
不足设计要求)
每100.0焊缝内缺陷总长W25.0
根部收缩
0.2+0.2t,用W1.0
0.2+0.04t,<
2.0
长度不限
咬边
0.05t,且W0.5;
连续长度W100.0,
0.1t,且W1.0,长度不限
且焊缝两侧咬边总长W10%旱缝全长
弧坑裂纹
一
允许存在个别长度W5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t,且W0.5
缺口深度0.1t,且w1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
—深W0.2t,长W0.5t,且W20.0
表面气孔
每50.0焊缝长度内允许直径w
0.4t,且W3.0的气孔2个,孔距
>
6倍孔径
注:
表内t
为连接处较薄的板厚
2.6焊缝感观应达到:
外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
被抽查构件中,每种
焊缝按数量各抽查5%总抽查处不应少于5处。
3、紧固件连接工程
3.1高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1H后、48H内应进行终拧扭矩检
查,检查结果应符合复验报告。
按节点数抽查10%且不应少于10个;
每个被抽查节点按螺栓
数抽查10%且不应少于2个。
根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B。
3.2高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和
国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82
的规定。
全数检查资料。
检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
3.3高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2-3扣,其中允许有10%
的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
按节点数抽查5%且不应少于10个。
3.4高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞
溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除要求外摩擦面不应涂漆。
3.5高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔
数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过1.2D(D为螺栓直径)。
被扩螺栓孔全数检查。
4、钢零部件加工工程
4.1气割允许偏差(mm
气割允许偏差(mm
允许偏差(mm
零件宽度、长度
切割面平面度
0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
t为切割面厚度
4.2碳素结构钢在环境温度低于-16摄氏度、低合金结构钢在环境温度低于
-12摄氏度,不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正
时,加热温度不应超过900摄氏度。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
检查制作工艺报告和施工记录。
4.3矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于
0.5MM且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.
观察检查和实测检查。
4.4A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应
大于12.5微米。
其孔径偏差应满足规范规定。
4.5C级螺栓孔(n类孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于微米。
其孔径偏差应
满足规范规定。
4.6螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。
按钢构件数量抽查10%且不应少于3件。
用钢尺检查。
螺栓孔孔距的允许偏差(mm
螺栓孔孔距范围
500
501-1200
201-3000
1>
3000
冋一组内任意两孔间距离
1.0
1.5
-
相邻两组的端孔间距离
2.5
3.5
1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。
2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。
3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔。
4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。
5、钢构件预拼装工程
5.1预拼装所用的支承凳或平台应测量找平,检查时应拆除全部临时固定和
拉紧装置。
5.2高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠,应采用试孔器进行检查,并应
符合下列规定;
①当采用比孔公称直径小1.0MM的试孔器检查时,每组孔的通过率不应小
于85%
②当采用比螺栓公称直径大0.3MM的试孔器检查时,通过率应为100%检查数量:
按预拼装单元全数检查。
采用试孔器检查。
钢构件预拼装的允许偏差应符合如下表的规定构件
构件
类型
检验方法
多节
柱
预拼装单元总长
5.0
用钢尺检查
预拼单兀弯曲矢咼
L/1500,且不应大于10.0
用交接班线和钢尺检查
接口错边
2.0
用焊缝量规检查
预拼装单元柱身扭曲
H/200,且不大应大于5.0
用拉线、吊线和钢尺检查
多节柱顶紧面至任一牛腿距离
梁、
桁架
跨度最外两端安装孔或两端
支承面最外侧距离
+5.0
-1.0
接口截面错位
设计要求起拱
L/5000拱度设计未
要求起拱L/20000
用拉线和钢尺检查
梁、桁架节点处杆件轴线错位
4.0
划线后用钢尺检查
管构
件
预拼装单元弯曲矢高
L/1500,且不应大于10.0
对口错边
T/10,且不应大于3.0
管构件坡口间隙
+2.0-1.0
平面总体
预拼装
各楼层柱距
相邻楼层梁与梁之间距离
3.0
各层间框架两对角线之差
H/2000,且不应大于
构件平面总体预拼装
任意两对角线之差
H/2000.且不应大于
8.0
6钢结构安装
6.1钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项
工程验收合格的基础上进行验收。
6.2安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
6.3安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载,施工荷载和冰雪荷
载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。
6.4在形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细查6.5吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力
荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。
6.6采有座浆垫板时,座浆垫板的允许偏差应符合如下表的规定。
资料全数检查,按柱基数抽查10%且不少于3个。
用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。
0.0
-3.0
位置
6.7地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合如下表的规定。
地脚螺栓(锚栓)的螺
纹应受到保护。
按柱基数抽查10%且不应少于3个。
用钢尺现场实测。
螺栓(锚栓)露出长度
+30.0
6.8设计要求顶紧的节点,接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应
大于0.8MM
按节点灵敏抽查10%且不应少于3个。
用钢尺及0.3MM和0.8MM厚的塞尺现场实测。
6.9多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合
如下表的规定。
对主要立面全部检查。
对每个所检查的立面,除两列角柱外,尚
应至少选取一列中间柱。
采用经纬仪、全站仪等测量。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差
项目允许偏差(mm
备注
主体结构的整体垂直度
H/1000,且不应大于25.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500,且不应大于25.0
多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差(MM)
上、下柱连接处的错口
冋一层柱的各柱顶咼度差
用水准仪检查
同一根梁两端顶面的高度
1/1000,且不
应大于10.0
主梁与次梁表面的高差
用直尺和钢尺检查
压型金属板在钢梁上相邻列的错位
15.00
6.10钢结构中主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲、钢屋架桁架、梁及受
压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表中规定值:
钢屋架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲、矢高允许偏差
跨中垂直度
H/250,且不大于15.0
侧向弯曲矢
高F
L<
30m
L/1000,且不大于10.0
30m<
L<
60m
L/1000,且不大于30.0
钢结构柱安装允许偏差
柱脚底座中心线对定位轴线
吊线用钢尺量
柱基准点标咼
有吊车梁柱
+3.0-5.0
用水准仪测
无吊车梁柱
+5.0-8.0
弯曲矢高
H/1200,且不大于15.0
用经纬仪或拉线用钢尺量
柱轴线垂直度
H<
10m
H/1000
用经纬仪或吊线,钢尺量
7、钢结构涂装工程
7.1涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料生产说明书的要求,当产品说
明书无要求时,环境温度宜在5-38摄氏度之间,相对湿度不应大于85%涂装
时构件表面不应有结露;
涂装后4H内应保护免受雨淋。
7.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
处理
后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
按构件数抽查10%且同类构件不应少于3件。
用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈
等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
7.3涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要
求时,涂层干漆膜总厚度:
室外应为150微米,室内应为125微米,其允许偏
差为-25微米。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5微米。
按构件数抽查10%!
同类构件不应少于3件。
用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5处,每处的数值为3个
相距50MM测点涂层干漆膜厚度的平均值。
7.4构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明
显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
7.5薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计
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